CN109538078B - 一种后装中梃连接件及其连接工法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种后装中梃连接件及其工法,其特征在于,包括主体一和主体二,主体一和主体二呈上下排布,主体一,主体一作为中梃连接部,与中梃的空腔相适配,其底部设有主体二连接部,通过主体二连接部与主体二连接;主体二,由左部连接单体与右部连接单体组成,左部连接单体与右部连接单体左右对称设立,其上部作为主体一连接部与主体一连接,其下部作为边框连接部与边框滑槽相固定,左右主体一连接部之间设有弹片以及插销,通过插销及弹片调整主体二间隙。本发明涉及的是一种新的中梃连接件,可以实现中梃后装。此新的中梃连接件可以实现在组角拼框以后再装中梃,并且在安装出现错误时方便拆卸调整,从而提高生产效率及容错率。
Description
技术领域
本发明涉及中梃工装技术领域,具体的说是一种后装中梃连接件及其连接工法。
背景技术
众所周知,国内铝塑铝门窗的中梃连接方式普遍采用镙钉连接和角码连接,从而保证中梃与窗框的连接稳定,采用螺钉连接和角码连接的中梃与窗框之间的缝隙较大,稳定性在长期使用过程中会逐渐减弱,而且定位不精确。
为了克服上述问题,往往设计了一组单独的结构,称之为中梃连接件,而对于中梃连接件的安装方式及结构来说,传统的中梃连接件需要先安装在框上,然后把中梃装上才能组角拼框,且一旦框组角以后中梃不可拆卸。因此,需要提出一种新的用于铝塑铝门窗的中梃连接结构。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷,提供一种后装中梃连接件及其连接工法。
为实现上述目的,设计一种后装中梃连接件,其特征在于,包括主体一和主体二,主体一和主体二呈上下排布,
主体一,主体一作为中梃连接部,与中梃的空腔相适配,其底部设有主体二连接部,通过主体二连接部与主体二连接;
主体二,由左部连接单体与右部连接单体组成,左部连接单体与右部连接单体左右对称设立,其上部作为主体一连接部与主体一连接,其下部作为边框连接部与边框滑槽相固定,左右主体一连接部之间设有弹片以及插销,通过插销及弹片调整主体二间隙。
所述主体二连接部采用圆形卡槽,主体一的底部两侧分别设有一圆形卡槽,圆形卡槽内的槽内结构与主体二的顶部结构相适配,主体一通过圆形卡槽活动连接主体二。
主体一的两侧侧壁分别设有卡件凹槽,卡件固定于所述卡件凹槽内,中梃连接件通过卡件固定在中梃腔体内。
中梃设有与中梃连接件相适配的空腔,空腔的腔体内径与中梃连接件的外径相适配。
边框设有与中梃连接件底部相适配的滑槽。
中梃与边框的两侧还设有中梃堵头、装饰盖、注胶孔,中梃堵头推入中梃两侧,从注胶孔打胶,并装饰盖固定。
一种后装中梃连接件的连接工法,其特征在于,步骤如下:
步骤一,初始状态利用插销使主体二合并在一起,
步骤二,将中梃连接件装入中梃,通过卡件使中梃连接件固定在中梃腔体里不掉落;将装有中梃连接件的中梃平推入框上,中梃连接件的端面形状与中梃对应的腔道形状相匹配;
步骤三,利用插销把中梃连接件按入欧标槽内,
步骤四,拔出插销,主体二靠弹片的弹力分开从而挂住欧标槽两侧钩筋;
步骤五,将中梃堵头推入中梃两侧,从注胶口打胶,最后扣上装饰盖。
中梃堵头推入中梃后将中梃连接件顶紧,从而使中梃连接件固定住。
本发明涉及的是一种新的中梃连接件,可以实现中梃后装。此新的中梃连接件可以实现在组角拼框以后再装中梃,并且在安装出现错误时方便拆卸调整,从而提高生产效率及容错率。
附图说明
图1是本发明安装前的结构示意图;
图2是图1中梃连接件放大结构图。
图3是本发明安装后的结构示意图。
图4是本发明安装后的侧视图。
图中标记说明:
1框,2中梃,3中梃连接件,4欧标槽,5装饰盖,6注胶孔,7中梃堵头,8卡件,9弹片,10插销,11主体一,12主体二。
具体实施方式
现结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步阐述,相信对本领域技术人员来说是清楚的。
如图1-2所示,一种后装中梃连接件,其特征在于,包括主体一和主体二,主体一和主体二呈上下排布,
主体一,主体一作为中梃连接部,与中梃的空腔相适配,其底部设有主体二连接部,通过主体二连接部与主体二连接;
主体二,由左部连接单体与右部连接单体组成,左部连接单体与右部连接单体左右对称设立,其上部作为主体一连接部与主体一连接,其下部作为边框连接部与边框滑槽相固定,左右主体一连接部之间设有弹片以及插销,通过插销及弹片调整主体二间隙。
中梃设有与中梃连接件相适配的空腔,空腔的腔体内径与中梃连接件的外径相适配。
边框设有与中梃连接件底部相适配的滑槽。
中梃与边框的两侧还设有中梃堵头、装饰盖、注胶孔,中梃堵头推入中梃两侧,从注胶孔打胶,并装饰盖固定。
如图3-4所示,一种后装中梃连接件的连接工法,其特征在于,步骤如下:
步骤一,初始状态利用插销使主体二合并在一起,
步骤二,将中梃连接件装入中梃,通过卡件使中梃连接件固定在中梃腔体里不掉落;将装有中梃连接件的中梃平推入框上,中梃连接件的端面形状与中梃对应的腔道形状相匹配;
步骤三,利用插销把中梃连接件按入欧标槽内,
步骤四,拔出插销,主体二靠弹片的弹力分开从而挂住欧标槽两侧钩筋;
步骤五,将中梃堵头推入中梃两侧,从注胶口打胶,最后扣上装饰盖。
中梃堵头推入中梃后将中梃连接件顶紧,从而使中梃连接件固定住。
实施例二
在实施一的基础上进一步改进,所述主体二连接部采用圆形卡槽,主体一的底部两侧分别设有一圆形卡槽,圆形卡槽内的槽内结构与主体二的顶部结构相适配,主体一通过圆形卡槽活动连接主体二。主体一和主体二通过圆形卡槽连接,使主体二可以分开合并。
实施例三
在实施一的基础上进一步改进,主体一的两侧侧壁分别设有卡件凹槽,卡件固定于所述卡件凹槽内,中梃连接件通过卡件固定在中梃腔体内。
Claims (3)
1.一种后装连接工法,其特征在于,所述后装连接工法采用后装中梃连接件,该后装中梃连接件包括主体一和主体二,主体一和主体二呈上下排布,
主体一,主体一作为中梃连接部,与中梃的空腔相适配,其底部设有主体二连接部,通过主体二连接部与主体二连接,
主体二,由左部连接单体与右部连接单体组成,左部连接单体与右部连接单体左右对称设立,其上部作为主体一连接部与主体一连接,其下部作为边框连接部与边框滑槽相固定,左右主体二连接部之间设有弹片以及插销,通过插销及弹片调整主体二间隙,
主体一的两侧侧壁分别设有卡件凹槽,卡件固定于所述卡件凹槽内,中梃连接件通过卡件固定在中梃腔体内,
所述主体二连接部采用圆形卡槽,主体一的底部两侧分别设有一圆形卡槽,圆形卡槽内的槽内结构与主体二的顶部结构相适配,主体一通过圆形卡槽活动连接主体二,
所述后装连接工法的步骤如下:
步骤一,初始状态利用插销使主体二合并在一起;
步骤二,将中梃连接件装入中梃,通过卡件使中梃连接件固定在中梃腔体里不掉落;将装有中梃连接件的中梃平推入框上,中梃连接件的端面形状与中梃对应的腔道形状相匹配;
步骤三,利用插销把中梃连接件按入欧标槽内;
步骤四,拔出插销,主体二靠弹片的弹力分开从而挂住欧标槽两侧钩筋;
步骤五,将中梃堵头推入中梃两侧,从注胶口打胶,最后扣上装饰盖。
2.如权利要求1所述的后装连接工法,其特征在于,中梃设有与中梃连接件相适配的空腔,空腔的腔体内径与中梃连接件的外径相适配。
3.如权利要求1所述的后装连接工法,其特征在于,中梃堵头推入中梃后将中梃连接件顶紧,从而使中梃连接件固定住。
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