CN109537873B - 一种半固态成形的模板机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种半固态成形的模板机构，包括模板和夹紧组件，模板的四侧边缘均设置有折边，模板的其中一侧或两侧或三侧的折边的局部区域设置有勾板，夹紧组件包括夹紧块和锁紧片，夹紧块开设有开口朝模板的容置口，在并排组装状态下一个模板的折边与相邻模板的折边夹紧于容置口，在垂直组装状态下一个模板的勾板与相邻模板的折边夹紧于容置口，锁紧片相对的两侧中一者卡紧于一个模板上，锁紧片相对的两侧中另一者卡紧于相邻模板上。本发明的一种半固态成形的模板机构具有结构简单，安装方便，实现平行并排布局的模板和垂直阳角布局的模板组合，减少模板种类，通用性高。

Description

一种半固态成形的模板机构
技术领域
本发明涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种半固态成形的模板机构。
背景技术
铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。
现阶段的铝模板为定制模板，各种模板连接角度不同需定制相应的模板，不同角度连接的模板不能通用，造成模板的大量浪费，并结构复杂，安装不方便。
因此，急需一种半固态成形的模板机构解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种半固态成形的模板机构，具有结构简单，安装方便，实现平行并排布局的模板和垂直阳角布局的模板组合，减少模板种类，通用性高。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种半固态成形的模板机构，包括模板和夹紧组件，所述模板的四侧边缘均设置有折边，所述模板的其中一侧或两侧或三侧的所述折边的局部区域设置有勾板，所述夹紧组件包括夹紧块和锁紧片，所述夹紧块开设有开口朝模板的容置口，在并排组装状态下一个模板的所述折边与相邻模板的所述折边夹紧于所述容置口，在垂直组装状态下一个模板的所述勾板与相邻模板的所述折边夹紧于所述容置口，所述锁紧片相对的两侧中一者卡紧于一个所述模板上，所述锁紧片相对的两侧中另一者卡紧于相邻所述模板上。
较优的，所述模板的边缘上还设置有锁紧柱，所述勾板与所述锁紧柱呈错位排列，所述锁紧片相对的两侧卡紧于所述锁紧柱上。
较优的，所述锁紧片枢接于所述夹紧块远离模板的一端，所述锁紧片上设置有第一锁钩和第二锁钩，在并排组装状态下所述第一锁钩卡紧于所述锁紧柱，在垂直组装状态下所述第二锁钩卡紧于所述锁紧柱。
较优的，所述夹紧组件还包含有固定件，所述夹紧块远离模板的一端设置有安装轴，所述锁紧片套设于所述安装轴的径向外侧，所述固定件安装于所述安装轴的轴向端面。
较优的，所述安装轴的内壁设置有内螺纹，所述固定件是螺栓和垫片，所述垫片抵接于所述安装轴的端面并被所述螺栓固定。
较优的，所述锁紧片包含主体、主杆、长杆及短杆，所述主体枢接于所述夹紧块远离所述模板的一端，所述主杆水平固定于所述主体相对的两侧，所述主杆远离所述主体的一端其中一侧设置有所述长杆，所述主杆远离所述主体的一端的另一侧设置有所述短杆，所述主杆的悬空端设置有所述第一锁钩，所述长杆的悬空端和所述短杆的悬空端均设置有所述第二锁钩。
较优的，所述容置口为梯形。
较优的，所述模板或夹紧组件采用半固态成形技术制备。
本发明的有益效果为：模板的四侧边缘均设置有折边，模板的其中一侧或两侧或三侧的折边的局部区域设置有勾板，夹紧块开设有开口朝模板的容置口，在并排组装状态下一个模板的折边与相邻模板的折边夹紧于容置口，在垂直组装状态下一个模板的勾板与相邻模板的折边夹紧于容置口，锁紧片相对的两侧中一者卡紧于一个模板上，锁紧片相对的两侧中另一者卡紧于相邻模板上。在相邻两个模板并排组装状态下通过容置口将相邻两个折边夹紧，并通过锁紧片卡紧在相邻两个模板上，进一步将相邻两个模板紧密贴合；在相邻两个模板垂直组装状态下通过容置口将勾板及与勾板相邻的折边夹紧，并通过锁紧片卡紧在相邻两个模板上，进一步将相邻两个模板紧密贴合，实现以一种规格的模板实现平行并排布局和垂直阳角布局的模板组合结构，能够减少模板种类，提高模板通用性。
附图说明
图1是本发明实施例提供的半固态成形的模板机构在并排组装状态下的俯视图。
图2是本发明实施例提供的半固态成形的模板机构在垂直组装状态下的俯视图。
图3是本发明实施例提供的半固态成形的模板机构的夹紧组件的结构示意图。
图4是图3的分解示意图。
图中：
100.半固态成形的模板机构；10.模板；11.折边；111.勾板；12.锁紧柱；20.夹紧组件；21.夹紧块；211.容置口；212.安装轴；221.主体；222.主杆；222a.第一锁钩；223.长杆；223a.第二锁钩；224.短杆；23.螺栓。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
图1是本发明实施例提供的半固态成形的模板机构100在并排组装状态下的俯视图。图2是本发明实施例提供的半固态成形的模板机构100在垂直组装状态下的俯视图。如图1至2所示，本发明实施例提供了一种半固态成形的模板机构100，包括模板10和夹紧组件20，模板10的四侧边缘均设置有折边11，模板10的其中一侧或两侧或三侧的折边11的局部区域设置有勾板111，夹紧组件20包括夹紧块21和锁紧片(图中未标注)，夹紧块21开设有开口朝模板10的容置口211，在并排组装状态下一个模板10的折边11与相邻模板10的折边11夹紧于容置口211，在垂直组装状态下一个模板10的勾板111与相邻模板10的折边11夹紧于容置口211，锁紧片相对的两侧中一者卡紧于一个模板10上，锁紧片相对的两侧中另一者卡紧于相邻模板10上。在相邻两个模板10并排组装状态下通过容置口211将相邻两个折边11夹紧，并通过锁紧片卡紧在相邻两个模板10上，进一步将相邻两个模板10紧密贴合；在相邻两个模板10垂直组装状态下通过容置口211将勾板111及与勾板111相邻的折边11夹紧，并通过锁紧片卡紧在相邻两个模板10上，进一步将相邻两个模板10紧密贴合，实现以一种规格的模板10实现平行并排布局和垂直阳角布局的模板10组合结构，能够减少模板10种类，提高模板10通用性。在本实施例中，容置口211为梯形，使得结构更为合理紧凑，但不以此为限。具体地，如下：
可选择的，模板10的边缘上还设置有锁紧柱12，勾板111与锁紧柱12呈错位排列，锁紧片相对的两侧卡紧于锁紧柱12上。通过锁紧片与锁紧柱12相互卡紧，使得夹紧组件20稳固地将相邻两个模板10夹紧，结构更为牢固可靠。
图3是本发明实施例提供的半固态成形的模板机构100的夹紧组件20的结构示意图。图4是图3的分解示意图。如图3至4所示，锁紧片枢接于夹紧块21远离模板10的一端，锁紧片上设置有第一锁钩222a和第二锁钩223a，在并排组装状态下第一锁钩222a卡紧于锁紧柱12，在垂直组装状态下第二锁钩223a卡紧于锁紧柱12。通过锁钩与锁紧柱12连接结构,使得夹紧组件20不易从模板10上脱落，提高施工效率，并提供相邻两个模板10向内紧靠的力，从而提高相邻两个模板10的贴合度。在本实施例中，锁紧柱12开设有卡槽(图中未示)，锁钩卡合于卡槽内，但不以此为限。
较优者，锁紧片包含主体221、主杆222、长杆223及短杆224，主体221枢接于夹紧块21远离模板10的一端，主杆222水平固定于主体221相对的两侧，主杆222远离主体221的一端其中一侧设置有长杆223，主杆222远离主体221的一端的另一侧设置有短杆224，主杆222的悬空端设置有第一锁钩222a，长杆223的悬空端和短杆224的悬空端均设置有第二锁钩223a。通过主体221在夹紧块21上旋转，从而实现通过主杆222的悬空端的第一锁钩222a，实现相邻两个模板10并排组装状态下将其夹紧；或者通过长杆223的悬空端和短杆224的悬空端均设置有第二锁钩223a，实现相邻两个模板10垂直组装状态下将其夹紧，更好地实现以一种规格的模板10实现平行并排布局和垂直阳角布局的模板10组合结构，进一步提高模板10的通用性。
其中，夹紧组件20还包含有固定件(图中为标注)，夹紧块21远离模板10的一端设置有安装轴212，锁紧片套设于安装轴212的径向外侧，固定件安装于安装轴212的轴向端面。通过安装轴212与固定件的连接结构，使得锁紧片无法往远离夹紧块21的方向移动，防止在使用过程中夹紧组件20解体，降低施工效率。
同时，安装轴212的内壁设置有内螺纹，固定件是螺栓23和垫片(图中未示)，垫片抵接于安装轴212的端面并被螺栓固定。使得锁紧片更不易脱离夹紧块21，通过螺栓23与内螺纹的配合防止固定件与夹紧块21，从而进一步避免锁紧片脱离夹紧块21。
较优者，模板10或夹紧组件20采用半固态成形技术制备。
半固态成形是指金属在凝固过程中进行强力搅拌，使枝晶破碎，得到一种液态金属母液中均匀地悬浮着一定固相组分的固液混合浆料。与其它的成行技术的区别在于：半同态浆料具有流变性和触变性，变形抗力小，可提高成形速度，进行复杂件成形，缩短加工周期，利于节能节材，也可进行连续形状的高速成形；并且在微小外力作用下可发生变形流动，但粘度比液态金属高，容易控制，适用于多种加工工艺，如铸造、轧制、挤压和锻压。
结合附图，叙述本实施例的半固态成形的模板机构100的工作原理：
在相邻两个模板10并排组装状态下，将一个模板10的折边11与相邻模板10的折边11并排连接夹紧在容置口211内，在主杆222悬空端的第一锁钩222a卡紧在锁紧柱12上，将相邻两个模板10固定并向内紧密贴合；在相邻两个模板10垂直组装状态下，将一个模板10的勾板111与相邻模板10的折边11并排连接夹紧在容置口211内，在长杆223及短杆224的悬空端的第二锁钩223a卡紧在锁紧柱12上，将相邻两个模板10固定并向内紧密贴合。
本发明的有益效果为：模板10的四侧边缘均设置有折边11，模板10的其中一侧或两侧或三侧的折边11的局部区域设置有勾板111，夹紧块21开设有开口朝模板10的容置口211，在并排组装状态下一个模板10的折边11与相邻模板10的折边11夹紧于容置口211，在垂直组装状态下一个模板10的勾板111与相邻模板10的折边11夹紧于容置口211，锁紧片相对的两侧中一者卡紧于一个模板10上，锁紧片相对的两侧中另一者卡紧于相邻模板10上。在相邻两个模板10并排组装状态下通过容置口211将相邻两个折边11夹紧，并通过锁紧片卡紧在相邻两个模板10上，进一步将相邻两个模板10紧密贴合；在相邻两个模板10垂直组装状态下通过容置口211将勾板111及与勾板111相邻的折边11夹紧，并通过锁紧片卡紧在相邻两个模板10上，进一步将相邻两个模板10紧密贴合，实现以一种规格的模板10实现平行并排布局和垂直阳角布局的模板10组合结构，能够减少模板10种类，提高模板10通用性。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种半固态成形的模板机构，包括模板和夹紧组件，模板的边缘设置有折边，夹紧组件包括夹紧块,其特征在于，所述模板的四侧边缘均设置有所述折边，所述模板的其中一侧或两侧或三侧的所述折边的局部区域设置有勾板，所述夹紧组件还包括锁紧片，所述夹紧块开设有开口朝模板的容置口，在并排组装状态下一个模板的所述折边与相邻模板的所述折边夹紧于所述容置口，在垂直组装状态下一个模板的所述勾板与相邻模板的所述折边夹紧于所述容置口，所述锁紧片相对的两侧中一者卡紧于一个所述模板上，所述锁紧片相对的两侧中另一者卡紧于相邻所述模板上。
2.如权利要求1所述的半固态成形的模板机构，其特征在于，所述模板的边缘上还设置有锁紧柱，所述勾板与所述锁紧柱呈错位排列，所述锁紧片相对的两侧卡紧于所述锁紧柱上。
3.如权利要求2所述的半固态成形的模板机构，其特征在于，所述锁紧片枢接于所述夹紧块远离模板的一端，所述锁紧片上设置有第一锁钩和第二锁钩，在并排组装状态下所述第一锁钩卡紧于所述锁紧柱，在垂直组装状态下所述第二锁钩卡紧于所述锁紧柱。
4.如权利要求3所述的半固态成形的模板机构，其特征在于，所述夹紧组件还包含有固定件，所述夹紧块远离模板的一端设置有安装轴，所述锁紧片套设于所述安装轴的径向外侧，所述固定件安装于所述安装轴的轴向端面。
5.如权利要求4所述的半固态成形的模板机构，其特征在于，所述安装轴的内壁设置有内螺纹，所述固定件是螺栓和垫片，所述垫片抵接于所述安装轴的端面并被所述螺栓固定。
6.如权利要求3所述的半固态成形的模板机构，其特征在于，所述锁紧片包含主体、主杆、长杆及短杆，所述主体枢接于所述夹紧块远离所述模板的一端，所述主杆水平固定于所述主体相对的两侧，所述主杆远离所述主体的一端其中一侧设置有所述长杆，所述主杆远离所述主体的一端的另一侧设置有所述短杆，所述主杆的悬空端设置有所述第一锁钩，所述长杆的悬空端和所述短杆的悬空端均设置有所述第二锁钩。
7.如权利要求1所述的半固态成形的模板机构，其特征在于，所述容置口为梯形。
8.如权利要求1所述的半固态成形的模板机构，其特征在于，所述模板或夹紧组件采用半固态成形技术制备。
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