CN109518966B - 一种半固态成形的模板机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半固态成形的模板机构，包括模板和夹紧组件，模板的四侧边缘均设置有折边，模板的其中一侧或两侧或三侧的折边的局部区域设置有勾板，夹紧组件包括依次叠合的第一夹紧块、锁紧片和第二夹紧块，第一夹紧块开设有第一容置口，在并排组装状态下一个模板的折边与相邻模板的折边夹紧于第一容置口，第二夹紧块开设有第二容置口，第二容置口的轴线与第一容置口的轴线垂直，在垂直组装状态下一个模板的勾板与相邻模板的折边夹紧于第二容置口，锁紧片相对的两侧中一者卡紧于一个模板上，锁紧片相对的两侧中另一者卡紧于相邻模板上。本发明的半固态成形的模板机构结构简单，安装方便，适应不同角度连接的模板，减少模板种类，通用性高。

Description

一种半固态成形的模板机构

技术领域

本发明涉及建筑模板技术领域，尤其涉及一种半固态成形的模板机构。

背景技术

铝模板自1962年在美国诞生以来，已有55年的应用历史。在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。铝模板能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。

现阶段的铝模板为定制模板，结构复杂，安装不方便，并不同角度连接的模板不能通用，需定制相应的模板，造成模板的大量浪费。

因此，急需一种半固态成形的模板机构解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种半固态成形的模板机构，具有结构简单，安装方便的优点，能够适应不同角度连接的模板，减少模板种类，通用性高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种半固态成形的模板机构，包括模板和夹紧组件，所述模板的四侧边缘均设置有折边，所述模板的其中一侧或两侧或三侧的所述折边的局部区域设置有勾板，所述夹紧组件包括依次叠合的第一夹紧块、锁紧片和第二夹紧块，所述第一夹紧块远离所述锁紧片的一端开设有第一容置口，在并排组装状态下一个模板的所述折边与相邻模板的所述折边夹紧于所述第一容置口，所述第二夹紧块远离所述锁紧片的一端开设有第二容置口，所述第二容置口的轴线与第一容置口的轴线垂直，在垂直组装状态下一个模板的所述勾板与相邻模板的所述折边夹紧于所述第二容置口，所述锁紧片相对的两侧中一者卡紧于一个所述模板上，所述锁紧片相对的两侧中另一者卡紧于相邻所述模板上。

较优的，所述模板的边缘上还设置有锁紧柱，所述勾板与所述锁紧柱呈错位排列，所述锁紧片相对的两侧卡紧于所述锁紧柱上。

较优的，所述锁紧片上设置有第一锁钩和第二锁钩，在并排组装状态下所述第一锁钩卡紧于所述锁紧柱，在垂直组装状态下所述第二锁钩卡紧于所述锁紧柱。

较优的，所述锁紧片包含安装部、主杆、长杆及短杆，所述安装部夹紧于所述第一夹紧块和所述第二夹紧块之间，所述主杆固定于所述安装部相对的两侧，所述主杆的轴线与所述第一容置口的轴线垂直，所述主杆远离所述安装部的一端其中一侧设置有所述长杆，所述主杆远离所述安装部的一端的另一侧设置有所述短杆，所述主杆的悬空端设置有所述第一锁钩，所述长杆的悬空端和所述短杆的悬空端均设置有所述第二锁钩。

较优的，所述第一夹紧块远离所述第一容置口的一端设置有凸台，所述第二夹紧块远离所述第二容置口的一端设置有环状凸台，所述凸台卡合于所述环状凸台内，所述锁紧片对应于所述环状凸台开设有安装孔，所述安装孔套设于所述环状凸台的外侧。

较优的，所述夹紧组件还包含固定螺栓与固定螺母，所述凸台的中心开设有第一贯穿孔，所述第二夹紧块对应于所述第一贯穿孔开设有第二贯穿孔，所述固定螺栓贯穿所述第一贯穿孔和第二贯穿孔，并与所述固定螺母螺纹连接。

较优的，所述第一容置口及所述第二容置口为梯形。

较优的，所述模板或所述夹紧组件采用半固态成形技术制备。

本发明的有益效果为：在并排组装状态下一个模板的折边与相邻模板的折边夹紧于第一容置口，在垂直组装状态下一个模板的勾板与相邻模板的折边夹紧于第二容置口，锁紧片相对的两侧中一者卡紧于一个模板上，锁紧片相对的两侧中另一者卡紧于相邻模板上。结构简单，在并排组装状态下通过第一容置口将相邻两个模板的折边夹紧，使得相邻两个模板贴合，在垂直组装状态下通过第二容置口将勾板及与其相邻的折边夹紧，使得相邻两个模板贴合，实现两种状态切换下夹紧组件能够快速夹紧相邻两个模板，安装方便，且能以一种规格模板实现平行并排布局和垂直阳角布局的模板组合结构，从而减少模板种类，提高通用性。

附图说明

图1是本发明实施例提供的半固态成形的模板机构的并排组装状态的俯视图。

图2是本发明实施例提供的半固态成形的模板机构的垂直组装状态的俯视图。

图3是本发明实施例提供的半固态成形的模板机构的夹紧组件的分解示意图。

图4是发明实施例提供的半固态成形的模板机构的夹紧组件的第二夹紧块的结构示意图。

图中：

100.半固态成形的模板机构；10.模板；11.折边；111.勾板；12.锁紧柱；20.夹紧组件；21.第一夹紧块；211.第一容置口；212.凸台；212a.第一贯穿孔；221.安装部；221a.安装孔；222.主杆；222a.第一锁钩；223.长杆；223a.第二锁钩；224.短杆；23.第二夹紧块；231.第二容置口；232.环状凸台；232a.第二贯穿孔。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

图1是本发明实施例提供的半固态成形的模板机构100的并排组装状态的俯视图。图2是本发明实施例提供的半固态成形的模板机构100的垂直组装状态的俯视图。如图1至2所示，本发明实施例提供了一种半固态成形的模板机构100，包括模板10和夹紧组件20，模板10的四侧边缘均设置有折边11，模板10的其中一侧或两侧或三侧的折边11的局部区域设置有勾板111，夹紧组件20包括依次叠合的第一夹紧块21、锁紧片(图中未标注)和第二夹紧块23，第一夹紧块21远离锁紧片的一端开设有第一容置口211，在并排组装状态下一个模板10的折边11与相邻模板10的折边11夹紧于第一容置口211，第二夹紧块23远离锁紧片的一端开设有第二容置口231，第二容置口231的轴线与第一容置口211的轴线垂直，在垂直组装状态下一个模板10的勾板111与相邻模板10的折边11夹紧于第二容置口231，锁紧片相对的两侧中一者卡紧于一个模板10上，锁紧片相对的两侧中另一者卡紧于相邻模板10上。结构简单，在并排组装状态下通过第一容置口211将相邻两个模板10的折边11夹紧，使得相邻两个模板10贴合，在垂直组装状态下通过第二容置口231将勾板111及与其相邻的折边11夹紧，使得相邻两个模板10贴合，实现两种状态切换下夹紧组件20能够快速夹紧相邻两个模板10，安装方便，且能以一种规格模板10实现平行并排布局和垂直阳角布局的模板10组合结构，从而减少模板10种类，提高通用性。在本实施例中，第一容置口211及第二容置口231为梯形，进一步使得相邻两个模板10紧密贴合。具体地，如下：

其中，模板10的边缘上还设置有锁紧柱12，勾板111与锁紧柱12呈错位排列，锁紧片相对的两侧卡紧于锁紧柱12上。具体的，锁紧片上设置有第一锁钩222a和第二锁钩223a，在并排组装状态下第一锁钩222a卡紧于锁紧柱12，在垂直组装状态下第二锁钩223a卡紧于锁紧柱12。通过第一锁钩222a与锁紧柱12卡紧，使得夹紧组件20不易与模板10发生移动，使得夹紧组件20更好地提供相邻两个模板10向内的力，从而提高施工效率。在本实施例中，锁紧柱12开设有卡槽(图中未标注)，锁钩卡合于卡槽内，但不以此为限。

图3是本发明实施例提供的半固态成形的模板机构100的夹紧组件20的分解示意图。如图3所示，锁紧片包含安装部221、主杆222、长杆223及短杆224，安装部221夹紧于第一夹紧块21和第二夹紧块23之间，主杆222固定于安装部221相对的两侧，主杆222的轴线与第一容置口211的轴线垂直，主杆222远离安装部221的一端其中一侧设置有长杆223，主杆222远离安装部221的一端的另一侧设置有短杆224，主杆222的悬空端设置有第一锁钩222a，长杆223的悬空端和短杆224的悬空端均设置有第二锁钩223a。在并排组装状态下通过主杆222的轴线与第一容置口211的轴线垂直以此确定第一锁钩222a的位置，防止并排组装的状态下第一容置口211与第一锁钩222a无法配合使用，从而无法快速组装模板10，在垂直组装状态下，通过第二容置口231、长杆223及短杆224的配合，能够快速组装模板10，进一步提高施工效率。

较优者，第一夹紧块21远离第一容置口211的一端设置有凸台212，第二夹紧块23远离第二容置口231的一端设置有环状凸台232，凸台212卡合于环状凸台232内，锁紧片对应于环状凸台232开设有安装孔221a，安装孔221a套设于环状凸台232的外侧。在本实施例中，凸台212、环状凸台232及安装孔221a为方形，但不以此为限，通过凸台212卡合于环状凸台232内，将锁紧片限制在第一夹紧块21与第二夹紧块23之间，防止锁紧片移动使得相邻两个模板10无法紧密贴合。

图4是发明实施例提供的半固态成形的模板机构100的夹紧组件20的第二夹紧块23的结构示意图。如图3-图4所示，夹紧组件20还包含固定螺栓(图中未示)与固定螺母(图中未示)，凸台212的中心开设有第一贯穿孔212a，第二夹紧块23对应于第一贯穿孔212a开设有第二贯穿孔232a，固定螺栓贯穿第一贯穿孔212a和第二贯穿孔232a，并与固定螺母螺纹连接。使得第一夹紧块21、锁紧片及第二夹紧块23不易发生相对移动，结构更为牢固，进一步实现两种状态切换下夹紧组件20快速夹紧相邻两个模板10。

较优者，模板10或夹紧组件20采用半固态成形技术制备。

半固态成形是指金属在凝固过程中进行强力搅拌，使枝晶破碎，得到一种液态金属母液中均匀地悬浮着一定固相组分的固液混合浆料。与其它的成行技术的区别在于：半同态浆料具有流变性和触变性，变形抗力小，可提高成形速度，进行复杂件成形，缩短加工周期，利于节能节材，也可进行连续形状的高速成形；并且在微小外力作用下可发生变形流动，但粘度比液态金属高，容易控制，适用于多种加工工艺，如铸造、轧制、挤压和锻压。

本发明的有益效果：在并排组装状态下一个模板10的折边11与相邻模板10的折边11夹紧于第一容置口211，在垂直组装状态下一个模板10的勾板111与相邻模板10的折边11夹紧于第二容置口231，锁紧片相对的两侧中一者卡紧于一个模板10上，锁紧片相对的两侧中另一者卡紧于相邻模板10上。结构简单，在并排组装状态下通过第一容置口211将相邻两个模板10的折边11夹紧，使得相邻两个模板10贴合，在垂直组装状态下通过第二容置口231将勾板111及与其相邻的折边11夹紧，使得相邻两个模板10贴合，实现两种状态切换下夹紧组件20能够快速夹紧相邻两个模板10，安装方便，且能以一种规格模板10实现平行并排布局和垂直阳角布局的模板10组合结构，从而减少模板10种类，提高通用性。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种半固态成形的模板机构，其特征在于，包括模板和夹紧组件，所述模板的四侧边缘均设置有折边，所述模板的其中一侧或两侧或三侧的所述折边的局部区域设置有勾板，所述夹紧组件包括依次叠合的第一夹紧块、锁紧片和第二夹紧块，所述第一夹紧块远离所述锁紧片的一端开设有第一容置口，在并排组装状态下一个模板的所述折边与相邻模板的所述折边夹紧于所述第一容置口，所述第二夹紧块远离所述锁紧片的一端开设有第二容置口，所述第二容置口的轴线与第一容置口的轴线垂直，在垂直组装状态下一个模板的所述勾板与相邻模板的所述折边夹紧于所述第二容置口，所述锁紧片相对的两侧中一者卡紧于一个所述模板上，所述锁紧片相对的两侧中另一者卡紧于相邻所述模板上。

2.如权利要求1所述的半固态成形的模板机构，其特征在于，所述模板的边缘上还设置有锁紧柱，所述勾板与所述锁紧柱呈错位排列，所述锁紧片相对的两侧卡紧于所述锁紧柱上。

3.如权利要求2所述的半固态成形的模板机构，其特征在于，所述锁紧片上设置有第一锁钩和第二锁钩，在并排组装状态下所述第一锁钩卡紧于所述锁紧柱，在垂直组装状态下所述第二锁钩卡紧于所述锁紧柱。

4.如权利要求3所述的半固态成形的模板机构，其特征在于，所述锁紧片包含安装部、主杆、长杆及短杆，所述安装部夹紧于所述第一夹紧块和所述第二夹紧块之间，所述主杆固定于所述安装部相对的两侧，所述主杆的轴线与所述第一容置口的轴线垂直，所述主杆远离所述安装部的一端其中一侧设置有所述长杆，所述主杆远离所述安装部的一端的另一侧设置有所述短杆，所述主杆的悬空端设置有所述第一锁钩，所述长杆的悬空端和所述短杆的悬空端均设置有所述第二锁钩。

5.如权利要求1所述的半固态成形的模板机构，其特征在于，所述第一夹紧块远离所述第一容置口的一端设置有凸台，所述第二夹紧块远离所述第二容置口的一端设置有环状凸台，所述凸台卡合于所述环状凸台内，所述锁紧片对应于所述环状凸台开设有安装孔，所述安装孔套设于所述环状凸台的外侧。

6.如权利要求5所述的半固态成形的模板机构，其特征在于，所述夹紧组件还包含固定螺栓与固定螺母，所述凸台的中心开设有第一贯穿孔，所述第二夹紧块对应于所述第一贯穿孔开设有第二贯穿孔，所述固定螺栓贯穿所述第一贯穿孔和第二贯穿孔，并与所述固定螺母螺纹连接。

7.如权利要求1所述的半固态成形的模板机构，其特征在于，所述第一容置口及所述第二容置口为梯形。

8.如权利要求1所述的半固态成形的模板机构，其特征在于，所述模板或所述夹紧组件采用半固态成形技术制备。

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