CN211715469U - 扣板式快拆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了扣板式快拆结构，包括矩形方管和支撑筒，所述支撑筒的上端固定安装有安装板，所述安装板的上表面固定设置有限位柱，所述矩形方管的外表面贯穿开设有通孔，所述限位柱与通孔相配合，所述安装板的外侧面对称固设有“U”型板，一侧所述“U”型板上通过圆杆转动设置有压板，所述压板的端部通过挤压形成有圆弧弯折勾；通过设计带有限位柱的安装板，将限位柱滑动贯穿矩形方管外表面的通孔，通过“C”型圆杆与压板的卡合紧固，即可实现矩形方管与支撑筒的快速卡合固定，上提拨板并将压板与“C”型圆杆分离，即可将其拆卸，拆装效率高，且其紧固性不受使用时间和压板的磨损影响，保障了矩形方管与安装板卡合的安全稳定。

Description

扣板式快拆结构

技术领域

本实用新型属于紧固件技术领域，具体涉及扣板式快拆结构。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面均有各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。

现有的扣板式快拆结构，存在传统的扣板只是通过压合固定，该固定方法需要较大的压力才能将两个连接件卡合紧固，长时间使用后扣板磨损，导致其对连接件的压力降低，连接不够安全稳定的问题，为此我们提出扣板式快拆结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供扣板式快拆结构，以解决上述背景技术中提出的现有的扣板式快拆结构，存在传统的扣板只是通过压合固定，该固定方法需要较大的压力才能将两个连接件卡合紧固，长时间使用后扣板磨损，导致其对连接件的压力降低，连接不够安全稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：扣板式快拆结构，包括矩形方管和支撑筒，所述支撑筒的上端固定安装有安装板，所述安装板的上表面固定设置有限位柱，所述矩形方管的外表面贯穿开设有通孔，所述限位柱与通孔相配合，所述安装板的外侧面对称固设有“U”型板，一侧所述“U”型板上通过圆杆转动设置有压板，所述压板的端部通过挤压形成有圆弧弯折勾，另一侧“U”型板上通过转轴转动安装有拨板，所述拨板的外表面通过盲孔转动设置有“C”型圆杆，所述“C”型圆杆与压板端部的圆弧弯折勾相扣合。

优选的，所述压板和限位柱均设置有两个，且限位柱的上端与安装板的上表面在同一平面上。

优选的，所述安装板的下表面贯穿设置有外螺纹筒，所述外螺纹筒的上表面与安装板的内底面在同一平面上，且外螺纹筒与安装板焊接固定，所述支撑筒的上端开设有内螺纹孔，所述外螺纹筒与支撑筒螺纹旋合固定。

优选的，所述安装板的上表面两端对称开设有固定槽，所述固定槽呈长条形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计带有限位柱的安装板，将限位柱滑动贯穿矩形方管外表面的通孔，通过“C”型圆杆与压板的卡合紧固，即可实现矩形方管与支撑筒的快速卡合固定，上提拨板并将压板与“C”型圆杆分离，即可将其拆卸，拆装效率高，且其紧固性不受使用时间和压板的磨损影响，保障了矩形方管与安装板卡合的安全稳定。

(2)通过设计两个与安装板高度相同的限位柱，提升其与矩形方管连接的稳定性，设置外螺纹筒，便于安装板与支撑筒的快速旋合固定，设置固定槽，便于通过螺丝进一步提高安装板与矩形方管连接稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的矩形方管与支撑筒组装正视图；

图2为本实用新型的矩形方管与支撑筒组装侧视图；

图3为本实用新型的矩形方管与支撑筒组装俯视图；

图4为本实用新型的安装板俯视图；

图中：1、矩形方管；2、安装板；3、“C”型圆杆；4、拨板；5、“U”型板；6、压板；7、支撑筒；8、限位柱；9、外螺纹筒；10、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：扣板式快拆结构，包括矩形方管1和支撑筒7，支撑筒7的上端固定安装有安装板2，安装板2的上表面焊接固定有限位柱8，矩形方管1的外表面贯穿开设有通孔，限位柱8与通孔相配合，安装板2的外侧面对称焊接固定有“U”型板5，一侧“U”型板5上通过圆杆转动设置有压板6，压板6的端部通过挤压形成有圆弧弯折勾，另一侧“U”型板5上通过转轴转动安装有拨板4，拨板4的外表面通过盲孔转动设置有“C”型圆杆3，“C”型圆杆3与压板6端部的圆弧弯折勾相扣合，将矩形方管1嵌入安装板2内，然后将压板6绕圆杆转动盖合在矩形方管1的上表面，再向上转动拨板4，并将“C”型圆杆3扣合在压板6端部的圆弧弯折勾内，然后向下转动按压拨板4，使得“C”型圆杆3与压板6卡合紧固，即可实现矩形方管1与支撑筒7的快速卡合固定，上提拨板4并将压板6与“C”型圆杆3分离，即可快速将矩形方管1与支撑筒7分离。

本实施例中，压板6和限位柱8均设置有两个，且限位柱8的上端与安装板2的上表面在同一平面上，设置两个限位柱8，提升其与矩形方管1连接的稳定性。

本实施例中，安装板2的下表面贯穿设置有外螺纹筒9，外螺纹筒9的上表面与安装板2的内底面在同一平面上，且外螺纹筒9与安装板2焊接固定，支撑筒7的上端开设有内螺纹孔，外螺纹筒9与支撑筒7螺纹旋合固定，设置外螺纹筒9，便于安装板2与支撑筒7的快速安装固定。

本实施例中，安装板2的上表面两端对称开设有固定槽10，固定槽10呈长条形结构，设置固定槽10，便于对嵌入安装在安装板2内部的矩形方管1通过螺丝进一步旋合固定，提高连接固定的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将压板6绕圆杆转动打开，然后将矩形方管1嵌入安装板2内，并使限位柱8滑动贯穿矩形方管1外表面的通孔，然后将压板6绕圆杆转动盖合在矩形方管1的上表面，再向上转动拨板4，并将“C”型圆杆3扣合在压板6端部的圆弧弯折勾内，然后向下转动按压拨板4，使得“C”型圆杆3与压板6卡合紧固，即可实现矩形方管1与支撑筒7的快速卡合固定，当需要拆卸时，上提拨板4并将压板6与“C”型圆杆3分离，即可快速将矩形方管1与支撑筒7分离，操作简单方便，拆装效率高，且通过限位柱8与矩形方管1外表面通孔的卡合，有效限制了矩形方管1与安装板2的相对滑动，无需通过压板6的紧压实现对矩形方管1的固定，使其不受使用时间和压板6的磨损影响，保障了矩形方管1与安装板2连接的稳固性；

通过设置两个限位柱8，提升其与矩形方管1连接的稳定性，限位柱8与安装板2高度相同，便于压板6扣合后压合接触限位柱8的上表面，设置外螺纹筒9，便于将安装板2与支撑筒7通过螺纹快速旋合固定，且方便拆卸，设置固定槽10，便于对嵌入安装在安装板2内部的矩形方管1通过螺丝进一步旋合固定，进一步提高连接安装板2与矩形方管1连接固定的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.扣板式快拆结构，包括矩形方管(1)和支撑筒(7)，其特征在于：所述支撑筒(7)的上端固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的上表面固定设置有限位柱(8)，所述矩形方管(1)的外表面贯穿开设有通孔，所述限位柱(8)与通孔相配合，所述安装板(2)的外侧面对称固设有“U”型板(5)，一侧所述“U”型板(5)上通过圆杆转动设置有压板(6)，所述压板(6)的端部通过挤压形成有圆弧弯折勾，另一侧“U”型板(5)上通过转轴转动安装有拨板(4)，所述拨板(4)的外表面通过盲孔转动设置有“C”型圆杆(3)，所述“C”型圆杆(3)与压板(6)端部的圆弧弯折勾相扣合。

2.根据权利要求1所述的扣板式快拆结构，其特征在于：所述压板(6)和限位柱(8)均设置有两个，且限位柱(8)的上端与安装板(2)的上表面在同一平面上。

3.根据权利要求1所述的扣板式快拆结构，其特征在于：所述安装板(2)的下表面贯穿设置有外螺纹筒(9)，所述外螺纹筒(9)的上表面与安装板(2)的内底面在同一平面上，且外螺纹筒(9)与安装板(2)焊接固定，所述支撑筒(7)的上端开设有内螺纹孔，所述外螺纹筒(9)与支撑筒(7)螺纹旋合固定。

4.根据权利要求1所述的扣板式快拆结构，其特征在于：所述安装板(2)的上表面两端对称开设有固定槽(10)，所述固定槽(10)呈长条形结构。

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