CN109537404A - 一种就地冷再生泡沫沥青混合料及冷再生路面施工方法 - Google Patents

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Abstract

一种就地冷再生泡沫沥青混合料及冷再生路面施工方法，涉及路面施工技术领域。一种就地冷再生泡沫沥青混合料，按重量份数计，其包括：旧沥青铣刨料85～100份、碎石5～10份、细集料3～5份、泡沫沥青2～3份、水4～5份、水泥0.5～1份以及矿物纤维0.3～0.5份，细集料的粒径<3mm，碎石的粒径为10～20mm。该就地冷再生泡沫沥青混合料具有较高的早期强度、较好的低温柔韧性和高温稳定性。

Description

一种就地冷再生泡沫沥青混合料及冷再生路面施工方法
技术领域
本发明涉及路面施工技术领域，且特别涉及一种就地冷再生泡沫沥青混合料及冷再生路面施工方法。
背景技术
泡沫沥青就地冷再生施工工艺高效，对路面再生集料有较高的利用率，且泡沫沥青冷再生技术是在常温下施工，不需加热沥青，避免沥青的高温老化引起性能衰减，从而提高路面的抗疲劳性能，延长路面的使用寿命。同时，该技术可在不损坏路基情况下，精确控制摊铺层厚度，改善路面使用性能，提高旧路等级。
在沥青路面车辙、荷载类裂缝和非荷载类裂缝等病害的处治及路面大修工程中，现有的泡沫沥青就地冷再生混合料之间依然存在强度形成早期粘结性较差，集料存在松散以及脱粒、稳定性不足等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种就地再生泡沫沥青混合料，其具有较高的早期强度、较好的低温柔韧性和高温稳定性。
本发明的另一目的在于提供一种冷再生路面施工方法，该方法简单，能节约沥青的用量，提高施工效率。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出一种就地冷再生泡沫沥青混合料，按重量份数计，其包括：旧沥青铣刨料85～100份、碎石5～10份、细集料3～5份、泡沫沥青2～3份、水4～5份、水泥0.5～1份以及矿物纤维0.3～0.5份，细集料的粒径<3mm，碎石的粒径为10～20mm。
一种冷再生路面施工方法，其主要利用上述的就地冷再生泡沫沥青混合料进行，包括：
按重量份数计，将碎石、细集料、水泥和矿物纤维撒布于路面上，对路面进行铣刨以使得旧沥青铣刨料与碎石、细集料、水泥和矿物纤维再生拌和，在进行再生拌和的过程中加入泡沫沥青和水，以形成就地冷再生泡沫沥青混合料；
将就地冷再生泡沫沥青混合料进行摊铺和碾压。
本发明实施例的有益效果是：
本申请的就地冷再生泡沫沥青混合料掺加矿物纤维，使就地冷再生泡沫沥青混合料的早期强度提高，增加了其他组分之间的嵌挤力和水稳定性。其中，碎石可以提高就地冷再生泡沫沥青混合料的抗车辙能力，也能提高就地冷再生泡沫沥青混合料的高温稳定性。细集料可以提高泡沫沥青的裹附能力，增加泡沫沥青的分散。水增加了就地冷再生泡沫沥青混合料中各组分的润滑性，有利于对就地冷再生泡沫沥青混合料进行碾压。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的就地冷再生泡沫沥青混合料及冷再生路面施工方法进行具体说明。
一种就地冷再生泡沫沥青混合料，按重量份数计，其包括：旧沥青铣刨料85～100份、碎石5～10份、细集料3～5份、泡沫沥青2～3份、水4～5份、水泥0.5～1份以及矿物纤维0.3～0.5份，细集料的粒径<3mm，碎石的粒径为10～20mm。
其中，旧沥青铣刨料也即是沥青混合料旧料，沥青混合料旧料是利用沥青再生设备对现有的路面进行铣刨得到。再生机采用下切式施工法，确保沥青混合料旧料的级配均匀。
另外，细集料和碎石均包括石灰岩，细集料和碎石的粒度不同，在一些实施方式中，细集料的粒径为1～2mm，碎石的粒径为15～20mm。
其中，碎石可以提高就地冷再生泡沫沥青混合料的抗车辙能力。细集料的粒径较小，掺加到就地冷再生泡沫沥青混合料中，可以提高泡沫沥青的裹附能力，增加泡沫沥青的分散。
在本实施方式中，泡沫沥青是由温度为160～180℃的沥青与温度为15～30℃的水发生热交换形成蒸汽，蒸汽在预设气压下被压入沥青的连续相，并将沥青喷出得到。
其中，温度为160～180℃的沥青与温度为15～30℃的水在发泡腔内混合，高温的沥青与低温的水产生热交换，低温的水被加热汽化形成蒸汽，同时沥青冷却。蒸汽在预设气压的作用下被压入沥青的连续相，被压入蒸汽的沥青喷出后，温度下降的沥青形成泡沫沥青。
本实施方式的就地冷再生泡沫沥青混合料中，矿物纤维主要起到加筋的作用。矿物纤维均匀地分散在就地冷再生泡沫沥青混合料中，能够承受车辆行驶过程中形成的剪切作用，从而提高就地冷再生泡沫沥青混合料的抗剪切能力。
在本实施方式中，矿物纤维包括玄武岩纤维，玄武岩纤维长度为6～10mm，其细而短，分散在就地冷再生泡沫沥青混合料中，起到多向加筋的作用，且玄武岩纤维良好的抗拉性能能阻碍就地冷再生泡沫沥青混合料在外力作用下出现较大的裂缝。需要说明的是，在其他实施方式中，也可采用其他矿物纤维，例如碳纤维和玻璃纤维。
本实施方式中，就地冷再生泡沫沥青混合料掺加矿物纤维，使就地冷再生泡沫沥青混合料的早期强度提高，增加了其他组分之间的嵌挤力和水稳定性。其中，碎石可以提高就地冷再生泡沫沥青混合料的抗车辙能力，也能提高就地冷再生泡沫沥青混合料的高温稳定性。细集料可以提高泡沫沥青的裹附能力，增加泡沫沥青的分散。水增加了就地冷再生泡沫沥青混合料中各组分的润滑性，有利于对就地冷再生泡沫沥青混合料进行碾压，另外还用于水泥的水化反应。在本实施方式中，水泥采用42.5级的缓凝普通硅酸盐水泥。需要说明的是，也可采用其他标号的水泥。
在一些实施方式中，旧沥青铣刨料为85～90份，碎石为6.5～8份，细集料为3～4份，泡沫沥青为2～2.5份，水为4～4.5份、水泥为0.5～0.8份，矿物纤维为0.3～0.5份。
本实施方式还提供一种冷再生路面施工方法，其主要利用上述的就地冷再生泡沫沥青混合料进行，包括：
按重量份数计，将碎石、细集料、水泥和矿物纤维撒布于路面上，利用再生设备对路面进行再生拌和以使得沥青混合料旧料与碎石、细集料、水泥和矿物纤维充分混合，在进行再生拌合的过程中加入泡沫沥青和水，以形成就地冷再生泡沫沥青混合料；将就地冷再生泡沫沥青混合料进行摊铺和碾压。
其中，碎石和细集料采用碎石撒布机进行撒布；水泥采用水泥撒布机进行撒布，为了避免水泥撒布后飞扬污染施工环境，在撒布水泥时，在施工边线两边各空12～15cm；矿物纤维利用撒布车进行撒布。
另外，由再生设备对现有的路面进行铣刨。再生机采用下切式施工法，确保得到的沥青混合料旧料的级配均匀。根据配合比设计结果，对现有的路面连同碎石、细集料、水泥和矿物纤维一起进行铣刨、拌和。由于发泡后的沥青粘度降低，此时在水的润滑作用下泡沫沥青能够更好地与碎石和细集料混合，在再生拌和过程中，泡沫沥青能够均匀地包裹在细集料表面，包裹着细集料的泡沫沥青与碎石和沥青混合料旧料形成“点焊”。
在对就地冷再生泡沫沥青混合料进行摊铺时，采用热沥青混合料摊铺机进行摊铺，摊铺机熨平板不需要加热。在进行碾压时，各工序紧密衔接，缩短拌合到完成碾压之间的时间。
碾压后，对压实的路面晾晒养生1～3天，将就地冷再生泡沫沥青混合料中的水分蒸发，使得路面获得一定的早期强度。在车载作用下，就地冷再生泡沫沥青混合料的强度会越来越高。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
一种冷再生路面施工方法，其主要利用就地冷再生泡沫沥青混合料进行，包括：
将5重量份的石灰岩碎石、4重量份的细集料、0.7重量份的水泥和0.3重量份的玄武岩纤维撒布于路面上，对路面进行铣刨以得到85重量份的旧沥青铣刨料，铣刨时连同碎石、细集料、水泥和玄武岩纤维一同进行铣刨、拌合，加入2重量份的泡沫沥青和4.5重量份的水，以形成就地冷再生泡沫沥青混合料；将就地冷再生泡沫沥青混合料进行摊铺和碾压。碾压后，对压实的路面晾晒养生1天，将就地冷再生泡沫沥青混合料中的水分蒸发。
实施例2
一种冷再生路面施工方法，其主要利用就地冷再生泡沫沥青混合料进行，包括：
将10重量份的石灰岩碎石、3重量份的细集料、0.5重量份的水泥和0.4重量份的玄武岩纤维撒布于路面上，对路面进行铣刨以得到90重量份的旧沥青铣刨料，铣刨时连同碎石、细集料、水泥和玄武岩纤维一同进行铣刨、拌合，加入2.2重量份的泡沫沥青和4.3重量份的水，以形成就地冷再生泡沫沥青混合料；将就地冷再生泡沫沥青混合料进行摊铺和碾压。碾压后，对压实的路面晾晒养生1天，将就地冷再生泡沫沥青混合料中的水分蒸发。
实施例3
一种冷再生路面施工方法，其主要利用就地冷再生泡沫沥青混合料进行，包括：
将6重量份的石灰岩碎石、3.5重量份的细集料、0.6重量份的水泥和0.4重量份的玄武岩纤维撒布于路面上，对路面进行铣刨以得到92重量份的旧沥青铣刨料，铣刨时连同碎石、细集料、水泥和玄武岩纤维一同进行铣刨、拌合，加入2.5重量份的泡沫沥青和4重量份的水，以形成就地冷再生泡沫沥青混合料；将就地冷再生泡沫沥青混合料进行摊铺和碾压。碾压后，对压实的路面晾晒养生1天，将就地冷再生泡沫沥青混合料中的水分蒸发。
实施例4
一种冷再生路面施工方法，其主要利用就地冷再生泡沫沥青混合料进行，包括：
将8重量份的石灰岩碎石、5重量份的细集料、0.9重量份的水泥和0.5重量份的玄武岩纤维撒布于路面上，对路面进行铣刨以得到100重量份的旧沥青铣刨料，铣刨时连同碎石、细集料、水泥和玄武岩纤维一同进行铣刨、拌合，加入3重量份的泡沫沥青和4重量份的水，以形成就地冷再生泡沫沥青混合料；将就地冷再生泡沫沥青混合料进行摊铺和碾压。碾压后，对压实的路面晾晒养生3天，将就地冷再生泡沫沥青混合料中的水分蒸发。
实施例5
一种冷再生路面施工方法，其主要利用就地冷再生泡沫沥青混合料进行，包括：
将7重量份的石灰岩碎石、4.5重量份的细集料、1重量份的水泥和0.3重量份的玄武岩纤维撒布于路面上，对路面进行铣刨以得到88重量份的旧沥青铣刨料，铣刨时连同碎石、细集料、水泥和玄武岩纤维一同进行铣刨、拌合，加入2.5重量份的泡沫沥青和4.5重量份的水，以形成就地冷再生泡沫沥青混合料；将就地冷再生泡沫沥青混合料进行摊铺和碾压。碾压后，对压实的路面晾晒养生2天，将就地冷再生泡沫沥青混合料中的水分蒸发。
实施例6
一种冷再生路面施工方法，其主要利用就地冷再生泡沫沥青混合料进行，包括：
将9重量份的石灰岩碎石、4重量份的细集料、0.8重量份的水泥和0.5重量份的玄武岩纤维撒布于路面上，对路面进行铣刨以得到95重量份的旧沥青铣刨料，铣刨时连同碎石、细集料、水泥和玄武岩纤维一同进行铣刨、拌合，加入2.7重量份的泡沫沥青和5重量份的水，以形成就地冷再生泡沫沥青混合料；将就地冷再生泡沫沥青混合料进行摊铺和碾压。碾压后，对压实的路面晾晒养生2天，将就地冷再生泡沫沥青混合料中的水分蒸发。
实施例7
一种冷再生路面施工方法，其主要利用就地冷再生泡沫沥青混合料进行，包括：
将5重量份的石灰岩碎石、4重量份的细集料、0.7重量份的水泥和0.5重量份的玄武岩纤维撒布于路面上，对路面进行铣刨以得到85重量份的旧沥青铣刨料，铣刨时连同碎石、细集料、水泥和玄武岩纤维一同进行铣刨、拌合，加入2重量份的泡沫沥青和4.5重量份的水，以形成就地冷再生泡沫沥青混合料；将就地冷再生泡沫沥青混合料进行摊铺和碾压。碾压后，对压实的路面晾晒养生1天，将就地冷再生泡沫沥青混合料中的水分蒸发。
对比例1
一种冷再生路面施工方法，其主要利用就地冷再生泡沫沥青混合料进行，包括：
将5重量份的石灰岩碎石、4重量份的细集料和0.7重量份的水泥撒布于路面上，对路面进行铣刨以得到85重量份的旧沥青铣刨料，铣刨时连同碎石、细集料和水泥一同进行铣刨、再生拌合，加入2重量份的泡沫沥青和4.5重量份的水，以形成就地冷再生泡沫沥青混合料；将就地冷再生泡沫沥青混合料进行摊铺和碾压。碾压后，对压实的路面晾晒养生1天，将就地冷再生泡沫沥青混合料中的水分蒸发。
对比例2
一种冷再生路面施工方法，其主要利用就地冷再生泡沫沥青混合料进行，包括：
将10重量份的石灰岩碎石、3重量份的细集料和0.5重量份的水泥撒布于路面上，对路面进行铣刨以得到90重量份的旧沥青铣刨料，铣刨时连同碎石、细集料和水泥一同进行铣刨、拌合，加入2.2重量份的泡沫沥青和4.3重量份的水，以形成就地冷再生泡沫沥青混合料；将就地冷再生泡沫沥青混合料进行摊铺和碾压。碾压后，对压实的路面晾晒养生1天，将就地冷再生泡沫沥青混合料中的水分蒸发。
对比例3
对比例3与实施例1的冷再生路面施工方法基本相同，其不同之处仅在于对比例3加入的玄武岩纤维为0.1重量份。
对比例4
对比例4与实施例1的冷再生路面施工方法基本相同，其不同之处仅在于对比例4加入的玄武岩纤维为0.7重量份。
试验例
对实施例1-7和对比例1-4的就地冷再生泡沫沥青混合料的15℃劈裂强度、低温性能的冻融劈裂强度比TSR和高温性能的动稳定度进行测试，其结果记录在表1中。
表1实施例1-7和对比例1-4的就地冷再生泡沫沥青混合料的性能测试结果
结果分析：
1、由实施例1和实施例5、实施例2和实施例3、实施例4和实施例6检测数据可以看出；矿物纤维掺加份数相同，细集料和水泥的掺加份数较接近，碎石的掺加份数越多，泡沫沥青再生混合料劈裂强度、冻融劈裂强度比TSR、动稳定度增长越多，其中动稳定度增长幅度最大，为25.9％，说明碎石具有明显增加泡沫沥青再生混合料的高温稳定性。
2、由对比例1、对比例3、实施例1、实施例7和对比例4检测数据可知，掺加矿物纤维后的泡沫沥青混合料较没有掺加矿物纤维的泡沫沥青混合料，其劈裂强度分别增长了0.04MPa、0.2MPa、0.41MPa、0.39MPa；其冻融劈裂强度比TSR分别增长了1.3％、7.4％、16.7％、13.7％。其动稳定度分别增长了15.1％、53.6％、118.7％、113.6％。说明矿物纤维能够提高泡沫沥青再生混合料的高温稳定性和低温稳定性，但是掺加比例较少时，对混合料性能影响不明显，掺加比例大于范围时，对混合料的高温稳定性和低温稳定性影响程度变小或者降低。
3、由实施例2和对比例2试验结果来看：矿物纤维多掺加了0.4份，泡沫沥青再生混合料的劈裂强度增长了0.3MPa，冻融劈裂强度比TSR分别增长了13.3％，动稳定度增长了99.7％，结合实施例1、对比例1、对比例3和对比例4的结果，说明对于泡沫沥青再生混合料的温稳定性和低温稳定性，矿物纤维的作用比碎石的作用明显。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种就地冷再生泡沫沥青混合料，其特征在于，按重量份数计，其包括：旧沥青铣刨料85～100份、碎石5～10份、细集料3～5份、泡沫沥青2～3份、水4～5份、水泥0.5～1份以及矿物纤维0.3～0.5份，所述细集料的粒径<3mm，所述碎石的粒径为10～20mm。
2.根据权利要求1所述的就地冷再生泡沫沥青混合料，其特征在于，按重量份数计，所述旧沥青铣刨料为85～90份，所述碎石为6.5～8份，所述细集料为3～4份，所述泡沫沥青为2～2.5份，所述水为4～4.5份、所述水泥为0.5～0.8份，所述矿物纤维为0.3～0.5份。
3.根据权利要求1或2所述的就地冷再生泡沫沥青混合料，其特征在于，所述细集料的粒径为1～2mm，所述碎石的粒径为15～20mm。
4.根据权利要求1或2所述的就地冷再生泡沫沥青混合料，其特征在于，所述泡沫沥青由温度为160～180℃的沥青与温度为15～30℃的水发生热交换形成蒸汽，所述蒸汽在预设气压下被压入所述沥青的连续相，并将所述沥青喷出得到。
5.根据权利要求1或2所述的就地冷再生泡沫沥青混合料，其特征在于，所述矿物纤维包括玄武岩纤维。
6.根据权利要求1或2所述的就地冷再生泡沫沥青混合料，其特征在于，所述细集料包括石灰岩。
7.根据权利要求1或2所述的就地冷再生泡沫沥青混合料，其特征在于，所述碎石包括石灰岩。
8.一种冷再生路面施工方法，其特征在于，其主要利用权利要求1-7任一项所述的就地冷再生泡沫沥青混合料进行，包括：
按重量份数计，将所述碎石、所述细集料、所述水泥和所述矿物纤维撒布于路面上，对所述路面进行铣刨以使得旧沥青铣刨料与所述碎石、所述细集料、所述水泥和所述矿物纤维再生拌和，在进行再生拌和的过程中加入所述泡沫沥青和所述水，以形成所述就地冷再生泡沫沥青混合料；
将所述就地冷再生泡沫沥青混合料进行摊铺和碾压。
9.根据权利要求8所述的冷再生路面施工方法，其特征在于，将所述就地冷再生泡沫沥青混合料进行摊铺和碾压后，还包括对压实的路面晾晒养生1～3天。
10.根据权利要求8所述的冷再生路面施工方法，其特征在于，摊铺步骤采用摊铺机进行。
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