CN109537346A - 偏心摆动轴及其制备方法、簸箕筛 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种偏心摆动轴，所述偏心轴包括相互连接的偏心轴段A、限位轴段、轴承A安装段、偏心轴段B，偏心轴段A上安装有空心轴段，偏心轴段B上安装有动力输入轴段，且所述偏心轴段A、所述偏心轴段B的轴线均位于所述轴承A安装段的轴线的一侧。本发明还提供一种偏心摆动轴的制备方法。本发明还提供一种簸箕筛。本发明具有以下有益效果：本发明所述的簸箕筛，利用各种垃圾的不同比重，模拟簸箕筛选物料，将比重大的垃圾、比重小的垃圾以及颗粒小的垃圾快速准确的分离，具有方便性、快速性及准确性的功效，故兼具方便的回收垃圾的效果。

Description

偏心摆动轴及其制备方法、簸箕筛

技术领域

本发明涉及一种偏心摆动轴及其制备方法、簸箕筛，属于垃圾分类回收技术领域。

背景技术

目前，处理垃圾的方式不外乎以填埋和焚化方式来处理，然而随着社会的进步，人们制造的垃圾量非常大，造成需要以大量的土地填埋垃圾，而且如果处理不好， 容易进一步造成地下水源及土质的污染，尤其是大量的不易分解的塑料垃圾；而以焚化的方式，则会产生大量空气污染，焚烧后的炉渣最终还要填埋于地下，同样会 有地下水源及土地污染的问题；而且随着新城镇的开发，人们对住城市环境重视， 因而也出现对垃圾场址设置的抗争，使得能够作为填埋的土地也愈来愈少，相对也 造成垃圾处理成本的增加。

随着资源的日渐消耗，使得人们开始重视及爱惜有限的地球资源，垃圾中可用的物质的再回收利用，不但可有效的减少垃圾的处理量，减缓垃圾填埋场的使用年限压力；更可使缓减人们对地球资源的消耗，因此，资源回收便成为暂时缓减垃圾处理压力的较佳方法。

如何将这些垃圾快速有效进行处理，并将有用资源回收利用，是目前人们急需解决的问题。在现有技术中，分选方法包括人工拣选、风选、磁选，破碎及浮选等，主要是是通过使用冲击式破碎机、剪切机及搅碎机等将垃圾 进行破碎，然后再人工拣选或震筛分选，再对选出的垃圾进行脱水，脱水后再对垃圾进行磁选和风选，最后将垃圾根据不同比重进行浮选，但由于其分选过程工序比较复杂，使用的设备众多，能耗较大，垃圾分选的成本较高。

其次，特别是废纸的回收，再生纸是以废纸做原料，将其打碎、去色制浆经过多种工序加工生产出来的纸张。其原料的80%来源于回收的废纸，因而被誉为低能耗、轻污染的环保型用纸。城市废纸多种多样，以不同类别的废纸为原料再制成不同的再生复印纸、再生包装纸等。一般可以分为两大类：一类是挂面板纸、卫生纸等低级纸张；另一类是书报杂志、复印纸、打印纸、明信片和练习本等用纸。

由于收集的废纸中会夹杂着较多的砂石和其它杂质，利用废纸浆生产再生纸的过程中，废纸浆中如含有大量砂石，经过分选后，大量含有短纤维的纸浆与砂石会被以废水的形式排出，这样给环境造成了巨大的破坏。为避免上述问题的出现，亟待一种簸箕筛，将废纸中的砂石提前剔除。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种偏心摆动轴及其制备方法、簸箕筛。

本发明所述的偏心摆动轴，其特征在于：所述偏心轴包括相互连接的偏心轴段A、限位轴段、轴承A安装段、偏心轴段B，偏心轴段A上安装有空心轴段，偏心轴段B上安装有动力输入轴段，且所述偏心轴段A、所述偏心轴段B的轴线均位于所述轴承A安装段的轴线的一侧。

所述偏心轴段A、所述偏心轴段B的轴线与所述轴承A安装段的轴线位于同一平面上。

所述空心轴段、偏心轴段A、限位轴段、轴承A安装段、偏心轴段B、动力输入轴段一体成型。

所述偏心轴段B，动力输入轴段同轴设置，动力输入轴段的直径小于偏心轴段B的直径，偏心轴段B的直径小于轴承A安装段的直径，偏心轴段B的直径大于轴承A安装段的半径，限位轴段、轴承A安装段同轴设置，限位轴段的直径略大于轴承A安装段的直径，空心轴段与偏心轴段A同轴设置，空心轴段的外径小于偏心轴段A的外径，偏心轴段A的左侧端面外沿上均匀开设有连接孔。

一种偏心摆动轴的制备方法，包括如下步骤：

S1、对偏心摆动轴的外圆进行整体粗加工成圆轴状；

S2、然后再依次加工偏心轴段B、动力输入轴段外圆至图纸要求；

S3、然后再依次加工限位轴段、轴承A安装段外圆至图纸要求，在加工限位轴段、轴承A安装段时，先在已精加工好的所述偏心轴段B外圆上垫装第一垫块后再用三爪卡盘夹紧，从而保证车床主轴与轴承A安装段轴线重合；

S4、然后再依次加工空心轴段、偏心轴段A外圆至图纸要求，在加工空心轴段、偏心轴段A时，先在已精加工好的所述轴承A安装段外圆上垫装第二垫块后再用三爪卡盘夹紧，从而保证车床主轴与偏心轴段A轴线重合；

S5、在钻床上进行钻孔，加工出连接孔连接孔；

S6、下工件，去毛刺；

S7、检验；

S8、涂抹防锈油，单独包装入库。

一种簸箕筛，包括角度可调支撑底座、外箱体、筛分板装置、驱动组件和动力源，外箱体安装在角度可调支撑底座的顶部，外箱体前高后低倾斜设置，筛分板装置通过驱动组件安装在外箱体的内部，动力源固定在外箱体的外壁上，该动力源用以驱动该驱动组件转动，该动力源用以驱动该驱动组件转动，该驱动组件用以驱动该筛分板装置摆动，筛分板装置的前后两端分别安装有一套驱动组件。

所述外箱体包括外护罩、护罩安装框、底护板、顶部进料口、尾部重料出口和中部小料出口，护罩安装框安装在角度可调支撑底座上，护罩安装框上安装有外护罩、前部轻料出口，外护罩罩设在护罩安装框的上部，底护板位于外护罩的底部，外护罩的顶部中部具有顶部进料口，底护板的前端具有前部轻料出口，底护板的中部具有中部小料出口，底护板的尾部具有尾部重料出口。

所述角度可调支撑底座包括地面支撑座、尾部铰接座、上部弧形调节板、下部弧形调节板、限位螺栓，地面支撑座的尾部两侧具有尾部铰接座，通过尾部铰接座与护罩安装框的尾部铰接连接，地面支撑座的前部两侧安装有下部弧形调节板，护罩安装框的前部两侧安装有与下部弧形调节板相配合的上部弧形调节板，上部弧形调节板、下部弧形调节板上均设置有调节孔，调节孔内插设有限位螺栓。

所述筛分板装置包括筛分安装侧板A、筛分安装侧板B和筛分板，筛分板上均匀分布有筛分孔，筛分板的一侧垂直连接有筛分安装侧板A，筛分板的另一侧垂直连接有筛分安装侧板B，筛分安装侧板A的前后两端分别开设有用于连接驱动组件的轴承安装孔A，筛分安装侧板B的前后两端分别开设有连接安装驱动组件的轴承安装孔B。

所述驱动组件共设置有两套，为分别安装在筛分板装置前后两端的第一驱动组件和第二驱动组件，第一驱动组件和第二驱动组件结构相同，且同步运行，均包括连接筒、左侧偏心轴、右侧偏心轴、左内轴承装置、右内轴承装置、左外轴承装置、右外轴承装置，连接筒的两端分别与左侧偏心轴、右侧偏心轴连接，左侧偏心轴上安装有左内轴承装置、左外轴承装置，通过左内轴承装置与筛分安装侧板A转动连接，通过左外轴承装置与外护罩转动连接，右侧偏心轴上安装有右内轴承装置、右外轴承装置，通过右内轴承装置与筛分安装侧板B转动连接，通过右外轴承装置与外护罩转动连接，左侧偏心轴、右侧偏心轴结构相同，为上述的偏心轴。

所述偏心轴的轴承A安装段上安装右内轴承装置，偏心轴的动力输入轴段上安装有右外轴承装置，动力输入轴段与动力源动力连接。

所述动力源为驱动电机减速机一体机，固定在外箱体的外侧。

所述外箱体与水平面的夹角为0-50度。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明所述的簸箕筛，利用各种垃圾的不同比重，模拟簸箕筛选物料，将比重大的垃圾、比重小的垃圾以及颗粒小的垃圾快速准确的分离，具有方便性、快速性及准确性的功效，故兼具方便的回收垃圾的效果；2、将废纸中的砂石提前剔除，减少纸浆中砂石的数量，进而实现对废水持续而全面的回收过滤处理，最大限度的减少了人工在回收过程中的参与，使得纤维回收工序达到高效稳定的运作的同时，有效避免了人工操作存在的成本与精度的缺陷，在纸类垃圾的再利用上更快捷一步；3、可快速、有效及准确将城市垃圾予以分类回收。

附图说明

图1为偏心轴的主视图；

图2为偏心轴的立体示意图；

图3为簸箕筛的主视图；

图4为簸箕筛的左视图；

图5为簸箕筛的俯视图；

图6为簸箕筛的立体图；

图7为簸箕筛处于倾斜度较小时的结构示意图；

图8为筛分板装置、驱动组件的结构示意图。

图中：1、偏心轴 1.1、空心轴段 1.2、偏心轴段A 1.3、限位轴段 1.4、轴承A安装段 1.5、偏心轴段B 1.6、动力输入轴段 1.7、连接孔 2、角度可调支撑底座 2.1、地面支撑座 2.2、尾部铰接座 2.3、上部弧形调节板 2.4、下部弧形调节板 2.5、调节孔2.6、限位螺栓 3、外箱体 3.1、外护罩 3.2、护罩安装框 3.3、底护板 3.4、顶部进料口 3.5、尾部重料出口 3.6、中部小料出口 3.7、前部轻料出口 4、筛分板装置 4.1、筛分安装侧板A 4.2、筛分安装侧板B 4.3、筛分板 4.4、轴承安装孔A 4.5、轴承安装孔B 5、驱动组件 5.1、连接筒 5.2、左侧偏心轴 5.3、右侧偏心轴 5.4、左内轴承装置5.5、右内轴承装置 5.6、左外轴承装置 5.7、右外轴承装置 6、动力源。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例一

如图1-2所示，所述偏心摆动轴，所述偏心轴1包括相互连接的偏心轴段A1.2、限位轴段1.3、轴承A安装段1.4、偏心轴段B1.5，偏心轴段A1.2上安装有空心轴段1.1，偏心轴段B1.5上安装有动力输入轴段1.6，且所述偏心轴段A1.2、所述偏心轴段B1.5的轴线均位于所述轴承A安装段1.4的轴线的一侧。

本实施例中，所述偏心轴段A1.2、所述偏心轴段B1.5的轴线与所述轴承A安装段1.4的轴线位于同一平面上；所述空心轴段1.1、偏心轴段A1.2、限位轴段1.3、轴承A安装段1.4、偏心轴段B1.5、动力输入轴段1.6一体成型；所述偏心轴段B1.5，动力输入轴段1.6同轴设置，动力输入轴段1.6的直径小于偏心轴段B1.5的直径，偏心轴段B1.5的直径小于轴承A安装段1.4的直径，偏心轴段B1.5的直径大于轴承A安装段1.4的半径，限位轴段1.3、轴承A安装段1.4同轴设置，限位轴段1.3的直径略大于轴承A安装段1.4的直径，空心轴段1.1与偏心轴段A1.2同轴设置，空心轴段1.1的外径小于偏心轴段A1.2的外径，偏心轴段A1.2的左侧端面外沿上均匀开设有连接孔1.7。

实施例二

所述一种偏心摆动轴的制备方法，包括如下步骤：

S1、对偏心摆动轴的外圆进行整体粗加工成圆轴状； S2、然后再依次加工偏心轴段B1.5、动力输入轴段1.6外圆至图纸要求；S3、然后再依次加工限位轴段1.3、轴承A安装段1.4外圆至图纸要求，在加工限位轴段1.3、轴承A安装段1.4时，先在已精加工好的所述偏心轴段B1.5外圆上垫装第一垫块后再用三爪卡盘夹紧，从而保证车床主轴与轴承A安装段1.4轴线重合；S4、然后再依次加工空心轴段1.1、偏心轴段A1.2外圆至图纸要求，在加工空心轴段1.1、偏心轴段A1.2时，先在已精加工好的所述轴承A安装段1.4外圆上垫装第二垫块后再用三爪卡盘夹紧，从而保证车床主轴与偏心轴段A1.2轴线重合；S5、在钻床上进行钻孔，加工出连接孔连接孔1.7；S6、下工件，去毛刺；S7、检验；S8、涂抹防锈油，单独包装入库。

实施例三

如图2-8所示，所述簸箕筛，包括角度可调支撑底座2、外箱体3、筛分板装置4、驱动组件5和动力源6，外箱体3安装在角度可调支撑底座2的顶部，外箱体3前高后低倾斜设置，筛分板装置4通过驱动组件5安装在外箱体3的内部，动力源6固定在外箱体3的外壁上，该动力源6用以驱动该驱动组件5转动，该动力源6用以驱动该驱动组件5转动，该驱动组件5用以驱动该筛分板装置4摆动，筛分板装置4的前后两端分别安装有一套驱动组件5；所述外箱体3包括外护罩3.1、护罩安装框3.2、底护板3.3、顶部进料口3.4、尾部重料出口3.5和中部小料出口3.6，护罩安装框3.2安装在角度可调支撑底座2上，护罩安装框3.2上安装有外护罩3.1、前部轻料出口3.7，外护罩3.1罩设在护罩安装框3.2的上部，底护板3.3位于外护罩3.1的底部，外护罩3.1的顶部中部具有顶部进料口3.4，底护板3.3的前端具有前部轻料出口3.7，底护板3.3的中部具有中部小料出口3.6，底护板3.3的尾部具有尾部重料出口3.5；所述角度可调支撑底座2包括地面支撑座2.1、尾部铰接座2.2、上部弧形调节板2.3、下部弧形调节板2.4、限位螺栓2.6，地面支撑座2.1的尾部两侧具有尾部铰接座2.2，通过尾部铰接座2.2与护罩安装框3.2的尾部铰接连接，地面支撑座2.1的前部两侧安装有下部弧形调节板2.4，护罩安装框3.2的前部两侧安装有与下部弧形调节板2.4相配合的上部弧形调节板2.3，上部弧形调节板2.3、下部弧形调节板2.4上均设置有调节孔2.5，调节孔2.5内插设有限位螺栓2.6 ；所述筛分板装置4包括筛分安装侧板A4.1、筛分安装侧板B4.2和筛分板4.3，筛分板4.3上均匀分布有筛分孔，筛分板4.3的一侧垂直连接有筛分安装侧板A4.1，筛分板4.3的另一侧垂直连接有筛分安装侧板B4.2，筛分安装侧板A4.1的前后两端分别开设有用于连接驱动组件5的轴承安装孔A4.4，筛分安装侧板B4.2的前后两端分别开设有连接安装驱动组件5的轴承安装孔B4.5；所述驱动组件5共设置有两套，为分别安装在筛分板装置4前后两端的第一驱动组件和第二驱动组件，第一驱动组件和第二驱动组件结构相同，且同步运行，均包括连接筒5.1、左侧偏心轴5.2、右侧偏心轴5.3、左内轴承装置5.4、右内轴承装置5.5、左外轴承装置5.6、右外轴承装置5.7，连接筒5.1的两端分别与左侧偏心轴5.2、右侧偏心轴5.3连接，左侧偏心轴5.2上安装有左内轴承装置5.4、左外轴承装置5.6，通过左内轴承装置5.4与筛分安装侧板A4.1转动连接，通过左外轴承装置5.6与外护罩3.1转动连接，右侧偏心轴5.3上安装有右内轴承装置5.5、右外轴承装置5.7，通过右内轴承装置5.5与筛分安装侧板B4.2转动连接，通过右外轴承装置5.7与外护罩3.1转动连接，左侧偏心轴5.2、右侧偏心轴5.3结构相同，为上述的偏心轴1；所述偏心轴1的轴承A安装段1.4上安装右内轴承装置5.5，偏心轴1的动力输入轴段1.6上安装有右外轴承装置5.7，动力输入轴段1.6与动力源6动力连接；所述动力源6为驱动电机减速机一体机，固定在外箱体3的外侧；所述外箱体3与水平面的夹角为0-50度。

本具体实施方式的工作原理：由于各种垃圾的不同比重，需要调节筛分板装置4与地面之间的夹角，筛分板装置4安装在外箱体3内，通过角度可调支撑底座2可调节外箱体3与地面之间的夹角，即可实现对筛分板装置4的调整，角度调整的具体方式为，将外箱体3的前端相对尾部铰接座2.2旋转，使得外箱体3的前端升高或降低，最后通过限位螺栓2.6插入不同的调节孔2.5内，将上部弧形调节板2.3、下部弧形调节板2.4连接到一起，实现角度的固定。

待分类的垃圾由外护罩3.1上的顶部进料口3.4进入外护罩3.1内，并落到外护罩3.1内的筛分板装置4上，筛分板装置4通过模拟簸箕筛选物料，将比重大的垃圾、比重小的垃圾以及颗粒小的垃圾快速准确的分离，比重大的垃圾从尾部重料出口3.5排出，比重小的垃圾由前部轻料出口3.7排出，颗粒小的垃圾快由中部小料出口3.6排出。

筛分板装置4通过模拟簸箕筛选物料，主要由动力源6提供动力，动力源6带动驱动组件5调整筛分板装置4的姿态。

驱动组件5共设置有两套，为分别安装在筛分板装置4前后两端的第一驱动组件和第二驱动组件，第一驱动组件和第二驱动组件结构相同，且同步运行，第一驱动组件和第二驱动组件均包括偏心轴1，偏心轴1包括相互连接的偏心轴段A1.2、限位轴段1.3、轴承A安装段1.4、偏心轴段B1.5，偏心轴段A1.2上安装有空心轴段1.1，偏心轴段B1.5上安装有动力输入轴段1.6，且所述偏心轴段A1.2、所述偏心轴段B1.5的轴线均位于所述轴承A安装段1.4的轴线的一侧，偏心轴1的轴承A安装段1.4上安装右内轴承装置5.5，偏心轴1的动力输入轴段1.6上安装有右外轴承装置5.7，动力输入轴段1.6与动力源6动力连接，此种结构可实现筛分安装侧板A4.1模拟簸箕筛选物料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种偏心摆动轴，其特征在于：所述偏心轴（1）包括相互连接的偏心轴段A（1.2）、限位轴段（1.3）、轴承A安装段（1.4）、偏心轴段B（1.5），偏心轴段A（1.2）上安装有空心轴段（1.1），偏心轴段B（1.5）上安装有动力输入轴段（1.6），且所述偏心轴段A（1.2）、所述偏心轴段B（1.5）的轴线均位于所述轴承A安装段（1.4）的轴线的一侧。

2.根据权利要求1所述的偏心摆动轴，其特征在于：所述偏心轴段A（1.2）、所述偏心轴段B（1.5）的轴线与所述轴承A安装段（1.4）的轴线位于同一平面上。

3.根据权利要求2所述的偏心摆动轴，其特征在于：所述空心轴段（1.1）、偏心轴段A（1.2）、限位轴段（1.3）、轴承A安装段（1.4）、偏心轴段B（1.5）、动力输入轴段（1.6）一体成型。

4.根据权利要求3所述的偏心摆动轴，其特征在于：所述偏心轴段B（1.5），动力输入轴段（1.6）同轴设置，动力输入轴段（1.6）的直径小于偏心轴段B（1.5）的直径，偏心轴段B（1.5）的直径小于轴承A安装段（1.4）的直径，偏心轴段B（1.5）的直径大于轴承A安装段（1.4）的半径，限位轴段（1.3）、轴承A安装段（1.4）同轴设置，限位轴段（1.3）的直径略大于轴承A安装段（1.4）的直径，空心轴段（1.1）与偏心轴段A（1.2）同轴设置，空心轴段（1.1）的外径小于偏心轴段A（1.2）的外径，偏心轴段A（1.2）的左侧端面外沿上均匀开设有连接孔（1.7）。

5.一种偏心摆动轴的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、对偏心摆动轴的外圆进行整体粗加工成圆轴状；

S2、然后再依次加工偏心轴段B（1.5）、动力输入轴段（1.6）外圆至图纸要求；

S3、然后再依次加工限位轴段（1.3）、轴承A安装段（1.4）外圆至图纸要求，在加工限位轴段（1.3）、轴承A安装段（1.4）时，先在已精加工好的所述偏心轴段B（1.5）外圆上垫装第一垫块后再用三爪卡盘夹紧，从而保证车床主轴与轴承A安装段（1.4）轴线重合；

S4、然后再依次加工空心轴段（1.1）、偏心轴段A（1.2）外圆至图纸要求，在加工空心轴段（1.1）、偏心轴段A（1.2）时，先在已精加工好的所述轴承A安装段（1.4）外圆上垫装第二垫块后再用三爪卡盘夹紧，从而保证车床主轴与偏心轴段A（1.2）轴线重合；

S5、在钻床上进行钻孔，加工出连接孔连接孔（1.7）；

S6、下工件，去毛刺；

S7、检验；

S8、涂抹防锈油，单独包装入库。

6.一种簸箕筛，其特征在于：包括角度可调支撑底座（2）、外箱体（3）、筛分板装置（4）、驱动组件（5）和动力源（6），外箱体（3）安装在角度可调支撑底座（2）的顶部，外箱体（3）前高后低倾斜设置，筛分板装置（4）通过驱动组件（5）安装在外箱体（3）的内部，动力源（6）固定在外箱体（3）的外壁上，该动力源（6）用以驱动该驱动组件（5）转动，该动力源（6）用以驱动该驱动组件（5）转动，该驱动组件（5）用以驱动该筛分板装置（4）摆动，筛分板装置（4）的前后两端分别安装有一套驱动组件（5）。

7.根据权利要求6所述的簸箕筛，其特征在于：所述外箱体（3）包括外护罩（3.1）、护罩安装框（3.2）、底护板（3.3）、顶部进料口（3.4）、尾部重料出口（3.5）和中部小料出口（3.6），护罩安装框（3.2）安装在角度可调支撑底座（2）上，护罩安装框（3.2）上安装有外护罩（3.1）、前部轻料出口（3.7），外护罩（3.1）罩设在护罩安装框（3.2）的上部，底护板（3.3）位于外护罩（3.1）的底部，外护罩（3.1）的顶部中部具有顶部进料口（3.4），底护板（3.3）的前端具有前部轻料出口（3.7），底护板（3.3）的中部具有中部小料出口（3.6），底护板（3.3）的尾部具有尾部重料出口（3.5）。

8.根据权利要求7所述的簸箕筛，其特征在于：所述角度可调支撑底座（2）包括地面支撑座（2.1）、尾部铰接座（2.2）、上部弧形调节板（2.3）、下部弧形调节板（2.4）、限位螺栓（2.6），地面支撑座（2.1）的尾部两侧具有尾部铰接座（2.2），通过尾部铰接座（2.2）与护罩安装框（3.2）的尾部铰接连接，地面支撑座（2.1）的前部两侧安装有下部弧形调节板（2.4），护罩安装框（3.2）的前部两侧安装有与下部弧形调节板（2.4）相配合的上部弧形调节板（2.3），上部弧形调节板（2.3）、下部弧形调节板（2.4）上均设置有调节孔（2.5），调节孔（2.5）内插设有限位螺栓（2.6）。

9.根据权利要求8所述的簸箕筛，其特征在于：所述筛分板装置（4）包括筛分安装侧板A（4.1）、筛分安装侧板B（4.2）和筛分板（4.3），筛分板（4.3）上均匀分布有筛分孔，筛分板（4.3）的一侧垂直连接有筛分安装侧板A（4.1），筛分板（4.3）的另一侧垂直连接有筛分安装侧板B（4.2），筛分安装侧板A（4.1）的前后两端分别开设有用于连接驱动组件（5）的轴承安装孔A（4.4），筛分安装侧板B（4.2）的前后两端分别开设有连接安装驱动组件（5）的轴承安装孔B（4.5）。

10.根据权利要求9所述的簸箕筛，其特征在于：所述驱动组件（5）共设置有两套，为分别安装在筛分板装置（4）前后两端的第一驱动组件和第二驱动组件，第一驱动组件和第二驱动组件结构相同，且同步运行，均包括连接筒（5.1）、左侧偏心轴（5.2）、右侧偏心轴（5.3）、左内轴承装置（5.4）、右内轴承装置（5.5）、左外轴承装置（5.6）、右外轴承装置（5.7），连接筒（5.1）的两端分别与左侧偏心轴（5.2）、右侧偏心轴（5.3）连接，左侧偏心轴（5.2）上安装有左内轴承装置（5.4）、左外轴承装置（5.6），通过左内轴承装置（5.4）与筛分安装侧板A（4.1）转动连接，通过左外轴承装置（5.6）与外护罩（3.1）转动连接，右侧偏心轴（5.3）上安装有右内轴承装置（5.5）、右外轴承装置（5.7），通过右内轴承装置（5.5）与筛分安装侧板B（4.2）转动连接，通过右外轴承装置（5.7）与外护罩（3.1）转动连接，左侧偏心轴（5.2）、右侧偏心轴（5.3）结构相同，为如权利要求1-4任一项所述的偏心轴（1）。