CN109537235A - 复式洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复式洗衣机，包括机体、波轮洗衣组件和滚筒洗衣组件，所述波轮洗衣组件和所述滚筒洗衣组件分别安装于所述机体，所述波轮洗衣组件包括同轴设置的第一外筒和无孔内筒；所述第一外筒与所述无孔内筒之间具有排水空腔；所述无孔内筒包括内筒本体、筒圈和超声波振源，所述筒圈和所述超声波振源分别安装于所述内筒本体，所述内筒本体与所述筒圈之间形成有排水通道，所述无孔内筒通过所述排水通道与所述排水空腔连通，所述滚筒洗衣组件用于洗涤或烘干衣物。所述复式洗衣机为全免污结构，洗涤效果强，对衣物的洗净度高而且振动噪音小。

Description

复式洗衣机

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种复式洗衣机。

背景技术

现有的复式洗衣机通常为滚筒洗衣组件和波轮洗衣组件的组合，常见的组合有：上下两层均为滚筒洗衣组件、上层滚筒洗衣组件和下层波轮洗衣组件、上层波轮洗衣组件和下层滚筒洗衣组件。现有的复式洗衣机清洗功能主要是依靠机械摩擦作用，这包括波轮洗衣组件内筒与衣物的摩擦和衣物之间的摩擦作用，以及洗涤剂的化学作用；滚筒洗衣组件因为结构的优势，可以带动衣物从低处运行到高处，可以形成衣物上下的摔打作用，另因为其具备加热功能，进一步提升了洗涤剂的化学作用。

然而，现有的复式洗衣机仅仅是将传统的洗衣组件进行简单的数量组合，无论哪种组合方式，每层洗衣组件仍旧是传统的洗衣组件，没有显著的技术创新和进步。传统的洗衣机的机械摩擦作用虽然可以提高洗涤效果，但也会导致衣物明显的磨损和缠绕，尤其是洗涤长条状的衣物，比如裤子，浴巾等，对用户的衣物产生损伤，衣物缠绕会造成用户取出衣物的不便。虽然滚筒洗衣组件具有加热功能，能通过提升水温来促进洗涤剂的化学作用，但是因为水温提升比较慢，导致洗涤程序时间大幅度的加长，而且用来加热的电能损耗比较大。此外，现有洗衣机在利用洗涤剂的化学作用清洗衣物时，容易发生洗涤剂溶解不充分和集中粘附在局部衣物表面的问题。这既降低了洗涤剂的利用率又影响了洗涤效果。

其次，由于传统的波轮洗衣组件的排水方式是通过在内筒上设置大量的孔洞，从而使洗涤水从孔洞排至外筒，进而排出洗衣机，但这种孔洞会导致洗衣机在洗涤衣物过程中，洗涤水通过内筒上的孔洞在内筒与外筒之间往复流动，将排水空腔里残留的污垢与细菌带到内筒里，对衣物造成二次污染；另外，传统的滚筒洗衣组件常在外筒设置门封，随着洗衣机使用时间一长，门封残留了大量的污垢与细菌，不易清洗，也会对衣物造成二次污染。

发明内容

基于此，有必要针对如何提高洗涤效果并且防止因洗衣机的结构对衣物造成二次污染的技术问题提供一种复式洗衣机。

一种复式洗衣机，包括机体、波轮洗衣组件和滚筒洗衣组件，所述波轮洗衣组件和所述滚筒洗衣组件分别安装于所述机体，所述波轮洗衣组件包括同轴设置的第一外筒和无孔内筒；所述第一外筒与所述无孔内筒之间具有排水空腔；所述无孔内筒包括内筒本体和排水筒圈，所述排水筒圈安装于所述内筒本体，所述内筒本体与所述排水筒圈之间形成有排水通道，所述内筒本体通过所述排水通道与所述排水空腔连通，所述滚筒洗衣组件用于洗涤或烘干衣物。

在其中一个实施例中，所述无孔内筒还包括超声波震源，所述内筒本体包括筒盖与筒体，所述筒盖盖设于所述筒体的顶部，所述超声波振源安装于所述筒盖。

在其中一个实施例中，所述超声波振源安装于所述内筒本体。

在其中一个实施例中，所述内筒本体相对于所述第一外筒具有预设倾斜角度，所述排水筒圈设置有多个排水槽，每一所述排水槽开设有一所述排水通道。

在其中一个实施例中，各所述排水槽的开口朝向所述第一外筒。

在其中一个实施例中，所述排水槽等距排列于所述排水筒圈。

在其中一个实施例中，所述内筒本体顶部开设有多个排水缺口，所述内筒本体通过所述排水缺口与所述排水空腔连通。

在其中一个实施例中，所述内筒本体顶部开设有多个排水缺口，所述排水筒圈设置有多个排水槽。

在其中一个实施例中，所述滚筒洗衣组件设置有外筒前盖，所述外筒前盖转动安装于所述滚筒洗衣组件的第二外筒。

在其中一个实施例中，所述波轮洗衣组件安装于所述滚筒洗衣组件的上层，所述波轮洗衣组件还包括电机，所述电机安装于所述无孔内筒，所述无孔内筒用于盛放衣物和洗涤水，所述电机用于直接驱动所述无孔内筒从而带动衣物和水流的旋转；所述超声波振源用于直接将超声波作用于所述无孔内筒的洗涤水中；所述滚筒洗衣组件包括第二外筒、滚筒内筒和三脚架，所述第二外筒通过所述三脚架套接于所述滚筒内筒的外壁，所述第二外筒内表面光滑设置，所述三脚架密封式光滑设置；所述第二外筒设有所述外筒前盖。

上述复式洗衣机，首先，通过在无孔内筒里设置超声波振源，使超声波振源可以直接将超声波作用在无孔内筒的衣物和水流上，保证了超声波的高频振动效果。充分利用超声波的高频振动特性，既通过快速溶解提升了洗涤剂的化学洗涤作用，又通过快速溶解提升了洗衣机的漂洗性能，提升了洗衣机的洗涤和漂洗性能，减小了对衣物的磨损程度，同时，无孔内筒高速旋转清洗衣物，而且滚筒洗衣组件可以洗涤或烘干衣物，所以该复式洗衣机从总体上提高了洗涤效果。其次，内筒本体与排水筒圈之间形成有排水通道，内筒本体通过排水通道与排水空腔连通，避免了洗涤水在内筒与外筒之间往复流动对衣物造成二次污染，即实现了波轮洗衣组件的排水，也避免了因传统内筒上的孔洞而导致洗涤水对衣物的二次污染，避免了因洗衣机的结构对衣物造成二次污染。

附图说明

图1为一个实施例中复式洗衣机的结构示意图；

图2为图1所示实施例中复式洗衣机的另一视角的结构示意图；

图3为图2所示实施例中复式洗衣机的另一视角的结构示意图；

图4为图3所示实施例中复式洗衣机的另一视角的结构示意图；

图5为图4所示实施例中复式洗衣机的A部分的放大示意图；

图6为图5所示实施例中复式洗衣机的另一视角的结构示意图；

图7为图6所示实施例中复式洗衣机的另一视角的结构示意图；

图8为图1所示实施例中复式洗衣机的另一视角的结构示意图；

图9为图8所示实施例中复式洗衣机的另一视角的结构示意图；

图10为图9所示实施例中复式洗衣机的另一视角的结构示意图；

图11为图10所示实施例中复式洗衣机的另一视角的结构示意图；

图12为另一个实施例中复式洗衣机的另一视角的结构示意图；

图13为另一个实施例中复式洗衣机的另一视角的结构示意图；

图14为图13所示实施例中复式洗衣机的另一视角的结构示意图；

图15为图1所示实施例中复式洗衣机的另一视角的结构示意图；

图16为图15所示实施例中复式洗衣机的另一视角的结构示意图；

图17为另一实施例中复式洗衣机的另一视角的结构示意图；

图18为图17所示实施例中复式洗衣机的另一视角的结构示意图；

图19为图18所示实施例中复式洗衣机的B部分的放大示意图；

图20为图17所示实施例中复式洗衣机的局部结构示意图；

图21为图17所示实施例中复式洗衣机的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1，其为一个实施例中复式洗衣机的结构示意图，本发明提供了一种复式洗衣机10，包括机体100、波轮洗衣组件200和滚筒洗衣组件300，波轮洗衣组件200和滚筒洗衣组件300分别安装于机体100，波轮洗衣组件200包括第一外筒210和无孔内筒220，第一外筒210和无孔内筒220同轴设置，第一外筒210与无孔内筒220之间具有排水空腔230；无孔内筒220包括内筒本体221和排水筒圈222，排水筒圈222安装于内筒本体221，内筒本体221与排水筒圈222之间形成有排水通道224，内筒本体221通过排水通道224与排水空腔230连通，滚筒洗衣组件300用于洗涤或烘干衣物。

上述复式洗衣机10，首先，在洗涤过程中无孔内筒220用来盛放衣物和洗涤水，无孔内筒220高速旋转清洗衣物，而且滚筒洗衣组件300可以洗涤或烘干衣物，所以该复式洗衣机从总体上提高了洗涤效果。其次，内筒本体221与排水筒圈222之间形成有排水通道224，内筒本体221通过排水通道224与排水空腔230连通，避免了洗涤水在内筒与外筒之间往复流动对衣物造成二次污染，即实现了波轮洗衣组件200的排水，也避免了因传统内筒上的孔洞而导致洗涤水对衣物的二次污染，避免了因洗衣机的结构对衣物造成二次污染。

机体100分别与波轮洗衣组件和滚筒洗衣组件连接，请一并参阅图1、图2和图3，在本实施例中，机体100包括顶板110、侧板120以及底板130，顶板110、侧板120、底板130拼装而成机体100，顶板110与侧板120顶部形成有第一收容空间140，底板130与侧板120底部形成有第二收容空间150，波轮洗衣组件悬挂安装于顶板110并收容于第一收容空间140，滚筒洗衣组件悬挂安装于侧板120并收容于第二收容空间150。这样，该复式洗衣机机体100设计由多个表面拼装组合而成，机体整体强度得到提升，整机刚性更强，可以实现上下两层洗衣组件同时工作时，包括同时脱水，整机低振动低噪音的性能。优选的，顶板110、侧板120以及底板130可由铝型材、不锈钢材等制成，使得机体100的机械强度更高。

进一步的，参阅图1、图4和图5，在本实施例中，波轮洗衣组件200包括第一外筒210和无孔内筒220，第一外筒210和无孔内筒220同轴设置。在第一外筒210的外壁设置了第一挂柱211，第一挂柱211的数量有两个，第一挂柱211对称设置于第一外筒210的两端；在侧板120的两端分别设置了两个卡钩121，所述卡钩121包含第一钩字部1210和第二钩字部1211，第一钩字部1210的内侧面安装于侧板120，第二钩字部1211的卡槽与第一挂柱211卡接，传统的波轮洗衣组件采取直接固定放置于底板的方式，内筒转动时会产生较大的振动幅度，产生较大的噪音，而上述的波轮洗衣组件采取卡接的方式将第一外筒与机体连接，使波轮洗衣组件工作更稳定，减少了振动幅度，从而降低了工作噪音。优选的，结合图2和图3，在底板130下方安装有设置有防水垫圈131，通过防水垫圈131将该复式洗衣机整体垫高，并防止洗衣机底部受到污染。

参阅图7，在其中一个实施例中，无孔内筒220包括内筒本体221、排水筒圈222和超声波振源223，排水筒圈222和超声波振源223分别安装于内筒本体221，内筒本体221朝向第一外筒210倾斜设置，内筒本体221与排水筒圈222之间形成有排水通道224，通过在无孔内筒220里设置超声波振源223，使超声波振源223可以直接将超声波作用在无孔内筒220的衣物和水流上，保证了超声波的高频振动效果。充分利用超声波的高频振动特性，既通过快速溶解提升了洗涤剂的化学洗涤作用，又通过快速溶解提升了洗衣机的漂洗性能，提升了洗衣机的洗涤和漂洗性能，减小了对衣物的磨损程度。

结合图6，在本实施例中，内筒本体221包括筒盖2210与筒体2220，筒盖2210安装于筒体2220的顶部，优选的，筒盖2210与筒体2220可拆卸连接，这样便于更换零件，降低维修成本。

结合图7，在本实施例中，筒盖2210包括盖板2211和板体2212，板体2212具有凹槽2213，盖板2211用于盖设板体2212，防止凹槽2213受污染。凹槽2213用于安装超声波振源223，超声波振源223用于发出超声波并高频振动，高效清洗衣物，具有杀菌的效果。为便于安装超声波振源223，使其能将超声波直接作用在内筒本体221内的衣物和水流上，板体2212嵌入于筒体2220的筒口，超声波振源223安装于板体2212的凹槽2213的底部，这样设计可以防止超声波振源223受潮，避免影响超声波振源223的正常工作。超声波振源也可直接安装于内筒本体，利用高频振动对内筒本体中的衣物进行清洗。

进一步的，再次参阅图7，超声波振源223的振动面位于筒体2220的预设水位以下。超声波振源223的振动面在工作时必须保证被水浸没，否则会烧坏超声波振源223。

进一步的，为保证超声波的高频振动效果，超声波振源223的频率在40kHz～80kHz，超声波振源223的功率为60W～80W，保证超声波具有高频激励力。这样，在洗衣机洗涤过程中，在洗涤剂进入筒体2220内，并且筒体2220内水位达到预设水位后，水浸没超声波振源223振动面，超声波振源223开始工作，在以秒为单位的时间内，利用高频振动，快速将洗涤剂打散，同时使其快速溶解，保证洗涤剂的化学作用最大化；在漂洗程序中，超声波振源223开始工作，利用高频振动使衣物中残留的洗涤剂快速溶解到水流中，提升漂洗性能；针对衣物中的污渍，尤其是较硬的污渍，可以清洗打散，使其与衣物分离，实现分离的效果，同时，利用高频超声波的杀菌性能，有效地消杀衣物中的细菌和病毒，使得洗涤后的衣物更加干净和卫生。

优选的，超声波振源223为超声波振子，具体机型时为固定频率，根据洗衣机的机型需要可以选用1个或者多个超声波振子。

请一并参阅图8和图9，图8为图1所示实施例中波轮洗衣组件200的结构示意图，图9为图8所示实施例中波轮洗衣组件200的排水路径示意图，该波轮洗衣组件200包括第一外筒210和无孔内筒220，第一外筒210和无孔内筒220同轴设置，第一外筒210套接于无孔内筒220的外壁，第一外筒210与无孔内筒220之间具有排水空腔230，无孔内筒220包括内筒本体221和排水筒圈222，内筒本体221朝向第一外筒210倾斜设置，内筒本体221与排水筒圈222之间形成有排水通道224，内筒本体221通过排水通道224与排水空腔230连通。优选的，第一外筒210设置有出水口，出水口安装有排水管110，排水管110用于排出排水空腔230的水。

上述波轮洗衣组件200，通过内筒本体221朝向第一外筒210倾斜设置，内筒本体221与排水筒圈222之间形成有排水通道224，内筒本体221通过排水通道224与排水空腔230连通，在脱水过程中，洗涤水受离心压力的作用，沿着内筒本体221内表面向上离心流动，洗涤水经排水通道224，受重力作用流至排水空腔230，进而从排水管110流出，实现波轮洗衣组件200的排水。这样设计，避免了洗涤水在内筒本体221与第一外筒210之间往复流动对衣物造成二次污染，同时，无孔内筒220替代了传统的内筒结构，取消了孔洞，也减小了内筒对衣物的损害程度。

进一步的，再次参阅图8和图9，在其中一个实施例中，内筒本体221,相对于第一外筒210具有预设倾斜角度，例如预设倾斜角度的范围为5度至20度，这样设计，无孔内筒代替了传统的内筒垂直筒壁，使内筒本体221和衣物中的水依靠内筒本体221旋转时产生的离心力，沿内筒本体221的倾斜角度，经由内筒本体221与排水筒圈222之间的排水通道224，排至第一外筒210。

进一步的，参阅图9和图11，在其中一个实施例中，排水筒圈222的内壁2221为环状实心结构，排水筒圈222的外壁2222开设有多个缺口，与排水筒圈222的内壁2221形成了排水槽2220，各排水槽2220的开口朝向第一外筒210。内筒本体221通过排水槽2220与排水空腔230连通，各排水槽2220的开口朝向第一外筒210，这样设计，排水筒圈222的内壁2221能挡住水流，排水槽2220使内筒本体221与第一外筒210形成了排水通道224，进而使水流从排水筒圈222的外壁2222的排水槽2220流出。

优选的，排水筒圈222与内筒本体221可拆卸连接，便于更换，这样可降低维修成本。

进一步的，参阅图10，在其中一个实施例中，排水筒圈222的外壁2222还设置有助排水口2223，助排水口2223结合上述的排水槽2220，形成了多个排水通道，更利于水流的排出。优选的，排水槽2220等距排列于排水筒圈222，这样设计有利于水流均匀地从排水槽2220流出，优化水流的排出方式。

参阅图12，其为另一个实施例中波轮洗衣组件200的结构示意图，本实施例中，内筒本体221相对于第一外筒210具有预设倾斜角度，排水筒圈222安装于内筒本体221的顶部，排水筒圈222内外壁均为环状实心结构，排水筒圈222与内筒本体221可拆卸连接，内筒本体221顶部开设有多个排水缺口2230，内筒本体221通过排水缺口2230与排水空腔230连通，这样设计，位于内筒本体221顶部的排水筒圈222可以挡住水流，内筒本体221中的水只能通过排水缺口2230流至排水空腔230，实现波轮洗衣组件200的排水。

参阅图13和图14，为另一个实施例中波轮洗衣组件200的结构示意图，本实施例中，内筒本体221顶部开设有多个排水缺口2230，排水筒圈222开设有多个排水槽2220，排水筒圈222的内壁2221为环状实心结构，可以挡住水流，排水筒圈222的外壁2222开设有多个缺口，与排水筒圈222的内壁2221形成了排水槽2220，各排水槽2220的开口朝向第一外筒210。内筒本体221通过排水槽2220与排水空腔230连通，各排水槽2220的开口朝向第一外筒210，这样设计，可以使水流从排水槽2220和排水缺口2230流至排水空腔230，尤其是当内筒本体221排出的水量大的时候，排水槽2220和排水缺口2230的设置有利于水快速排出。

进一步的，参阅图15和图16，在其中一个实施例中，内筒本体221设置有直接驱动式电机2240和波轮2250，其中，直接驱动式电机2240具有低速大扭矩、高精度定位、高响应速度、结构简单的特点，直接驱动式电机2240可以减小机械损耗、低噪声、少维护，不用连接减速机，直接与负载相连，直接驱动式电机2240省掉了减速机等机械结构，提高了系统的精度，同时消除了由于使用减速机而产生的效率损失，充份利用了能源。波轮2250为圆盘状，波轮2250安装于内筒本体221外壁的底部，直接驱动式电机2240和波轮2250法兰连接。与传统的电机不同，直接驱动式电机2240的大力矩使其可以直接与波轮2250连接，从而省去了诸如减速器，齿轮箱，皮带轮等连接机构，简化了传统驱动装置的结构。这样设计，直接驱动式电机2240直接驱动波轮2250高速旋转，进而带动内筒本体221高速旋转，提高了洗衣机的工作效率，也从一定程度上减少了制造成本，同时由于直接驱动式电机2240工作时低噪声，而且波轮洗衣组件采取了超声波清洗技术，所以从整体上使得波轮洗衣组件的工作噪音远低于传统的波轮洗衣组件。

再次参阅图15和图16，在本实施例中，内筒本体221的内壁底部设置有向中心凸出的凸起2260，这样设计，在波轮带动内筒本体221旋转时，衣物旋转翻滚，凸起2260可以减少衣物与内筒本体221内壁的直接摩擦，减少衣物的磨损程度。

请一并参阅图1、图17、图18和图19，在本实施例中，滚筒洗衣组件300安装于波轮洗组件200的下层，滚筒洗衣组件300的第二外筒320外壁设置有挂钩321，挂钩321有2个，分别位于第二外筒320的两端，优选的，挂钩321为螺纹缠绕的结构，侧板120对称设置了两个卡柱1201，结合图18和图19，挂钩321通过螺线环绕卡柱1201，挂钩321的钩部钩住卡柱1201，这样设计区别于传统的滚筒洗衣组件的组装方式，传统的滚筒洗衣组件采取直接固定放置于底板的方式，滚筒内筒转动时的振动幅度大，与底板直接接触，产生较大的噪音，而上述的滚筒洗衣组件采取对称吊接的方式将第二外筒与机体连接，固定住了第二外筒和滚筒内筒，使滚筒洗衣组件工作更稳定，减少了振动幅度，从而降低了工作噪音。

滚筒洗衣组件300为无门封设计的结构，滚筒洗衣组件300具有全免污洗涤和烘干功能。参阅图17、图18、图20和图21，滚筒洗衣组件300包括第二外筒320、滚筒内筒330和三脚架340，第二外筒320通过三脚架340套接于所述滚筒内筒330的外壁，为了解决第二外筒320内表面藏污的问题，第二外筒内320内表面光滑设置，为了解决滚筒内筒330外表面，尤其是三脚架340后卫藏污的问题，对滚筒内筒三脚架进行了密封式光滑设计；三脚架340密封式光滑设置；为了解决传统滚筒洗衣组件的门封处藏污的问题，在第二外筒320新设计了外筒前盖310，代替了传统滚筒洗衣组件的门封结构。外筒前盖310转动安装于第二外筒320，这样设计，外筒前盖310代替了传统滚筒洗衣组件门封的结构，直接开启外筒前盖310即可把衣物放入滚筒内筒330，避免了滚筒内筒330边缘残留污垢。实现滚筒洗衣组件300的全免污结构，进而避免了因洗衣机的结构而对衣物造成二次污染。

上述复式洗衣机10，真正解决了用户对分类洗涤的需求，尤其是使用超声波清洗技术，实现了用户对贴身衣服和婴儿衣服干净卫生的洗涤需求。同时，对上下两层洗衣组件都进行了全免污设计，更加干净和卫生。另外，通过采取拼装式机体设计，整机上下一体式设计，整机刚度更强，整机振动噪音更低。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种复式洗衣机，包括机体、波轮洗衣组件和滚筒洗衣组件，所述波轮洗衣组件和所述滚筒洗衣组件分别安装于所述机体，其特征在于，所述波轮洗衣组件包括同轴设置的第一外筒和无孔内筒；所述第一外筒与所述无孔内筒之间具有排水空腔；所述无孔内筒包括内筒本体和排水筒圈，所述排水筒圈安装于所述内筒本体，所述内筒本体与所述排水筒圈之间形成有排水通道，所述内筒本体通过所述排水通道与所述排水空腔连通，所述滚筒洗衣组件用于洗涤或烘干衣物。

2.根据权利要求1所述的复式洗衣机，其特征在于，所述无孔内筒还包括超声波震源，所述内筒本体包括筒盖与筒体，所述筒盖盖设于所述筒体的顶部，所述超声波振源安装于所述筒盖。

3.根据权利要求1所述的复式洗衣机，其特征在于，所述超声波振源安装于所述内筒本体。

4.根据权利要求1所述的复式洗衣机，其特征在于，所述内筒本体相对于所述第一外筒具有预设倾斜角度，所述排水筒圈设置有多个排水槽，每一所述排水槽开设有一所述排水通道。

5.根据权利要求4所述的复式洗衣机，其特征在于，各所述排水槽的开口朝向所述第一外筒。

6.根据权利要求5所述的复式洗衣机，其特征在于，所述排水槽等距排列于所述排水筒圈。

7.根据权利要求4所述的复式洗衣机，其特征在于，所述内筒本体顶部开设有多个排水缺口，所述内筒本体通过所述排水缺口与所述排水空腔连通。

8.根据权利要求4所述的复式洗衣机，其特征在于，所述内筒本体顶部开设有多个排水缺口，所述排水筒圈设置有多个排水槽。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的复式洗衣机，其特征在于，所述滚筒洗衣组件设置有外筒前盖，所述外筒前盖转动安装于所述滚筒洗衣组件的第二外筒。

10.根据权利要求9所述的复式洗衣机，其特征在于，所述波轮洗衣组件安装于所述滚筒洗衣组件的上层，所述波轮洗衣组件还包括电机，所述电机安装于所述无孔内筒，所述无孔内筒用于盛放衣物和洗涤水，所述电机用于直接驱动所述无孔内筒从而带动衣物和水流的旋转；所述超声波振源用于直接将超声波作用于所述无孔内筒的洗涤水中；所述滚筒洗衣组件包括第二外筒、滚筒内筒和三脚架，所述第二外筒通过所述三脚架套接于所述滚筒内筒的外壁，所述第二外筒内表面光滑设置，所述三脚架密封式光滑设置；所述第二外筒设有所述外筒前盖。