CN109536947A - 激光熔覆同轴送粉过程中粉尘回收装置 - Google Patents

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刘文义
徐峰
胡小会
邹祥宇
孟凡莹
刘艳
余本军
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    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/04—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area from a small area, e.g. a tool

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Abstract

本发明公开了激光熔覆同轴送粉过程中粉尘回收装置，包括工作平台，所述工作平台的上端面开设有呈矩阵分布的通风孔，所述工作平台的下端面依次安装有多个的方形漏斗，每个所述方形漏斗均与呈矩阵分布的通风孔连通。优点在于：避免金属粉末随意飘散，工人误吸带有金属粉末的情况，净化工作的空间环境，保证工人身体健康；可以对多余的金属粉末收集，并可以回收利用，大大降低零件生产成本，以免造成浪费；带有通风孔的工作平台具有质轻高强的特点，大大节省工作平台的制作材料；及时将工件和工作平台的金属粉末收集起来，避免金属粉末在工件上的堆积，影响材料的熔覆效果，可以提高零件质量。

Description

激光熔覆同轴送粉过程中粉尘回收装置
技术领域
本发明涉及激光熔覆技术领域，尤其涉及激光熔覆同轴送粉过程中粉尘回收装置。
背景技术
激光熔覆同轴送粉技术是将快速成型制造技术和激光表面强化技术相结合，在激光入射基体表面的同时，由送粉器连续送入金属粉末，并使粉末流中轴与与激光中轴同轴，激光加热基体的同时也对金属粉末加热，基体和金属粉末同时升温熔化又同时快速凝固。在此过程中，金属粉末并不能全部被激光加热，其中的一部分受热熔化成为熔覆层，一部分散落于工件上，影响材料的熔覆结合，一部分散落在工作台上，影响工作台的洁净程度，还有一部分飘散到周围的空间环境，污染车间环境，影响操作工人的身体健康。
目前的做法是任其散落在工件和工作台上，飘散在空间环境，待激光熔覆工艺完成后对工件和工作台上的无效粉末进行清扫，飘散与空间环境的粉末也只能等其落到地上再行清扫。
这种做法的缺点一是不能及时清除无效粉尘，造成粉末在工件上的堆积，影响材料的熔覆效果；二是飘散与空间环境的金属粉末影响人体健康；三是金属粉末价格较高，不能及时回收，造成浪费。
为解决上述问题，我们提出了激光熔覆同轴送粉过程中粉尘回收装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的激光熔覆同轴送粉过程中粉尘回收装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：激光熔覆同轴送粉过程中粉尘回收装置，包括工作平台，所述工作平台的上端面开设有呈矩阵分布的通风孔，所述工作平台的下端面依次安装有多个方形漏斗，每个所述方形漏斗均与呈矩阵分布的通风孔连通，每个所述方形漏斗的下端面均等间距连通有多个抽气支管，位于同一水平线上、与方形漏斗连通的多个所述抽气支管共同连通有抽气总管，所述抽气总管的一端为封闭端，所述抽气总管的另一端连接有可更换容积大小的尘盒的小型除尘器。
在上述的激光熔覆同轴送粉过程中粉尘回收装置中，所述抽气支管为软质管，所述抽气总管为硬质管。
在上述的激光熔覆同轴送粉过程中粉尘回收装置中，所述抽气支管的两端分别与方形漏斗、抽气总管的连接方式和抽气总管与小型除尘器的连接方式均为可拆卸连接。
在上述的激光熔覆同轴送粉过程中粉尘回收装置中，每个所述通风孔内均设有内螺纹。
与现有的技术相比，本激光熔覆同轴送粉过程中粉尘回收装置的优点在于：
1、避免金属粉末随意飘散，工人误吸带有金属粉末空气的情况，净化工作的空间环境，保证工人身体健康；
2、可以对多余的金属粉末收集，并可以回收利用，大大降低零件生产成本，以免造成浪费；
3、带有通风孔的工作平台具有质轻高强的特点，大大节省工作平台的制作材料；
4、及时将工件和工作平台的金属粉末收集起来，避免金属粉末在工件上的堆积，影响材料的熔覆效果，可以提高零件质量。
附图说明
图1为本发明提出的激光熔覆同轴送粉过程中粉尘回收装置的正视图；
图2为本发明提出的激光熔覆同轴送粉过程中粉尘回收装置的侧视图。
图中：1工作平台、2抽气总管、3通风孔、4小型除尘器、5方形漏斗、6抽气支管。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例
参照图1-2，激光熔覆同轴送粉过程中粉尘回收装置，包括工作平台1，工作平台1的上端面开设有呈矩阵分布的通风孔3，工作平台1的下端面依次安装有多个方形漏斗5，每个方形漏斗5均与呈矩阵分布的通风孔3连通，多个方形漏斗5可完全对工作平台1上的通风孔3连通，不会造成遗漏，每个方形漏斗5的下端面均等间距连通有多个抽气支管6，位于同一水平线上、与方形漏斗5连通的多个抽气支管6共同连通有抽气总管2，抽气总管2的一端为封闭端，抽气总管2的另一端连接有可更换容积大小的尘盒的小型除尘器4。
抽气支管6为软质管，软质管相较硬质管具有更佳的灵活性、可弯曲性，方便人工安装的同时也便于运输，收纳，抽气总管2为硬质管，由于抽气总管2安装在抽气干路上且安装方便，所以安装硬质管，同时硬质管较软质管具有更好的机械强度。
抽气支管6的两端分别与方形漏斗5、抽气总管2的连接方式和抽气总管2与小型除尘器4的连接方式均为可拆卸连接，可拆卸连接可采用气密螺纹连接等方式，目的是根据不同的金属粉末采用不同的抽气支管6与抽气总管2，防止不同金属粉末互相污染。
每个通风孔3内均设有内螺纹，通风孔3可利用紧固螺栓对加工零件固定，增强零件加工的稳定性
本发明中，激光熔覆头在同轴送粉的过程中，多余的金属粉末掉落工作平台1上，同时将之前散落于工件表面的金属粉末吹散，保持工件表面的洁净；同时启动小型除尘器4，小型除尘器4依次通过抽气总管2、抽气支管6从工作平台1上方抽气并使其处于负压环境，散落于工作平台1的多余金属粉末通过工作平台1上的通风孔3依次进入抽气支管6、抽气总管2并由小型除尘器4内的尘盒进行收集，经过一定的时间，在非工作状态时，将小型除尘器4内尘盒中的金属粉末进行收集处理，回收利用。
抽气支管6和抽气总管2可以同时进行更换，不同金属粉末采用不同的抽气支管6和抽气总管2，避免发生污染；小型除尘器4内的尘盒大小可根据工件大小进行更换，避免在工作过程中尘盒已装满金属粉末而无法继续工作的可能性；设置多个小型除尘器4可保证抽气动力充足，使得工作平台1的上方始终处于稳定的负压状态。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.激光熔覆同轴送粉过程中粉尘回收装置，包括工作平台(1)，其特征在于，所述工作平台(1)的上端面开设有呈矩阵分布的通风孔(3)，所述工作平台(1)的下端面依次安装有多个方形漏斗(5)，每个所述方形漏斗(5)均与呈矩阵分布的通风孔(3)连通，每个所述方形漏斗(5)的下端面均等间距连通有多个抽气支管(6)，位于同一水平线上、与方形漏斗(5)连通的多个所述抽气支管(6)共同连通有抽气总管(2)，所述抽气总管(2)的一端为封闭端，所述抽气总管(2)的另一端连接有可更换容积大小的尘盒的小型除尘器(4)。
2.根据权利要求1所述的激光熔覆同轴送粉过程中粉尘回收装置，其特征在于，所述抽气支管(6)为软质管，所述抽气总管(2)为硬质管。
3.根据权利要求1所述的激光熔覆同轴送粉过程中粉尘回收装置，其特征在于，所述抽气支管(6)的两端分别与方形漏斗(5)、抽气总管(2)的连接方式和抽气总管(2)与小型除尘器(4)的连接方式均为可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的激光熔覆同轴送粉过程中粉尘回收装置，其特征在于，每个所述通风孔(3)内均设有内螺纹。
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