CN109535950A - 一种单组份环保水性防腐耐高温漆及其制备方法 - Google Patents

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CN109535950A CN201811444390.6A CN201811444390A CN109535950A CN 109535950 A CN109535950 A CN 109535950A CN 201811444390 A CN201811444390 A CN 201811444390A CN 109535950 A CN109535950 A CN 109535950A
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Abstract

本申请公开了一种单组份环保水性防腐耐高温漆及其制备方法，涉及涂料制备技术领域，解决了现有技术中的水性漆不耐腐蚀、不耐高温的技术问题。本申请的防腐耐高温漆包括：专用水性树脂和和耐高温颜料，专用水性树脂由以下组分组成：多元醇，多元酸，聚硅单体，含氟共聚物，碳粉，石墨烯，水性有机硅，增塑剂，分散剂，抗老化剂，引发剂，稳定剂，催化剂，二甲基乙醇胺，去离子水和胺水。本申请主要用于防腐耐高温漆。

Description

一种单组份环保水性防腐耐高温漆及其制备方法
技术领域
本申请涉及涂料制备技术领域，具体涉及一种单组份环保水性防腐耐高温漆及其制备方法。
背景技术
随着科技进步和国民经济的高速发展，水性漆的使用越来越广泛，人们对水性漆的要求也越来越高。有些水性漆长期的应用在高温、腐蚀的环境中或者在润滑油中长期浸泡，然而在这些苛刻的环境条件中，在使用过程中，现有的水性漆不耐高温、不耐溶剂、性能较差。
发明内容
为解决上述问题，本申请提供了一种单组份环保水性防腐耐高温漆及其制备方法。
本申请的单组份环保水性防腐耐高温漆包括：专用水性树脂和耐高温颜料，专用水性树脂按重量百分比计，由以下组分组成：多元醇，0.5％～1.5％；多元酸，5.0％～10％；聚硅单体，1.5％～4％；含氟共聚物，3.0％～8.0％；碳粉，10.0％～15.0％；石墨烯，5.0％～10.0％；水性有机硅，20.0％～30.0％；增塑剂，1.5％～6.0％；分散剂，3.0％～7.0％；抗老化剂，12.0％～17.0％；引发剂，0.01％～1.0％；稳定剂，0.5％～5.0％；催化剂，0.5％～1.5％；二甲基乙醇胺，0.5％～3.0％；去离子水，3.0％～8.0％；胺水，0.01％～1.0％；抗老化剂包括第一抗老化剂和第二抗老化剂，稳定剂包括第一稳定剂和第二稳定剂；催化剂包括第一催化剂和第二催化剂；以上各组分之和为100％。
优选地，多元酸为：苯酐、进口高纯丙烯酸、乙二酸、壬二酸、偏苯三酸酐、四氢苯酐、六氢苯酐、环乙烷二甲酸中的一种或多种。
优选地，第一抗老化剂为肌醇六磷酸钠，第二抗老化剂为肌醇六磷酸锌。
可选地，分散剂为聚偏二氟乙烯。
优选地，第一稳定剂为环氧基烯，第二稳定剂为过硫酸钾。
优选地，第一催化剂为二丁基氧化锡，第二催化剂为潜伏性催化剂。
本申请的单组份环保水性防腐耐高温漆，一方面，常温下干燥快，不流挂，具有优异的耐高温性；一方面，耐化学气体腐蚀，在汽油、柴油、机油及烷类溶剂中长期浸润接触，漆膜无变化；另一方面，附着力强，金属表面不脱碳；最后，绿色环保、环境友好。
本申请还提出一种单组份环保水性防腐耐高温漆的制备方法，防腐耐高温漆包括专用水性树脂和耐高温颜料，包括如下步骤：
(1)、将多元醇、多元酸、聚硅单体、含氟共聚物、第一增塑剂、分散剂、第一抗老化剂按比例加入第一不锈钢搅拌釜，保持搅拌速度1200转/分搅拌进行聚合反应，当温度升至85～105℃之间，依次加入引发剂和第一稳定剂，再加入第一催化剂和第二稳定剂，保持温度在85～105℃之间，搅拌速度不变，持续搅拌30分钟，然后逐渐冷却至65℃，加入二甲基乙醇胺中和后再加入去离子水稀释，制得第一液体；
(2)、在第一液体中按重量比加入水性有机硅，保持转速不变，搅拌30分钟；
(3)、加入碳粉，保持转速不变，加入胺水调节PH值，搅拌30分钟；
(4)、升温至80～90℃，加入石墨烯、第二抗老化剂、第二增塑剂、分散剂、含氟共聚物、第二催化剂、水性有机硅，保持转速1500转/分，搅拌60分钟后冷却至65℃，制得专用水性树脂；
(5)、将专用水性树脂盛入第二不锈钢搅拌釜，按比例加入去离子水，再加入耐高温颜料，再加入二甲基乙醇胺调整PH值，保持温度60～65℃，转速1200～1300转/分，搅拌60分钟；
(6)、过滤装桶。
优选地，步骤1中的搅拌速度为1000～1300转/分。
优选地，步骤(2)中的重量比为4:1。
优选地，步骤(3)和步骤(5)中，调节后的PH值范围为7.5～8。
步骤(5)中加入的去离子水的用量为专用水性树脂重量的20％～25％。
本申请的单组份环保水性防腐耐高温漆的制备方法的技术效果与单组份环保水性防腐耐高温漆的技术效果一致，在此就不一一赘述。
在本文中所用的术语具有其在本领域内公知的含义，然而为清楚起见，仍然给出以下定义。
术语“基本”或“基本上”并不排除“完全”的意思。如一个成分“基本上不含”Y，也可以是完全不含有Y。在限定具体数值的情况下，是指该具体数值具有以该具体数值为基础的上下浮动的范围，浮动范围可以是该具体数值的+/-5％，+/-4％，+/-3％，+/-2％，+/-1％，+/-0.5％，+/-0.2％，+/-0.1％，+/-0.05％，+/-0.01％等。如果需要，“基本”或“基本上”可以以上浮动范围代替或从本发明定义中删除。
术语“包括”、“包含”、“含有”和“具有”既包括提到的因素，也允许包括附加的、不确定的因素。
“大约”、“约”、“左右”在限定具体数值的情况下，是指该具体数值具有以该具体数值为基础的上下浮动的范围，浮动范围可以是该具体数值的+/-5％，+/-4％，+/-3％，+/-2％，+/-1％，+/-0.5％，+/-0.2％，+/-0.1％，+/-0.05％，+/-0.01％等。
本发明中，为简明起见而使用的数值范围不仅包括其端点值，也包括其所有的子范围和此范围内所有的单独的数值。例如，数值范围1-6不仅包括子范围，例如1-3、1-4、1-5、2-4、2-6、3-6等，也包括此范围内单独的数值，例如1、2、3、4、5、6。
具体实施方式
下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
单组份环保水性防腐耐高温漆，包括专用水性树脂和耐高温颜料，专用水性树脂按重量百分比计，由以下组分组成：多元醇，0.5％～1.5％；多元酸，5.0％～10％；聚硅单体，1.5％～4％；含氟共聚物，3.0％～8.0％；碳粉，10.0％～15.0％；石墨烯，5.0％～10.0％；水性有机硅，20.0％～30.0％；增塑剂，1.5％～6.0％；分散剂，3.0％～7.0％；抗老化剂，12.0％～17.0％；引发剂，0.01％～1.0％；稳定剂，0.5％～5.0％；催化剂，0.5％～1.5％；二甲基乙醇胺，0.5％～3.0％；去离子水，3.0％～8.0％；胺水，0.01％～1.0％；抗老化剂包括第一抗老化剂和第二抗老化剂，稳定剂包括第一稳定剂和第二稳定剂；催化剂包括第一催化剂和第二催化剂；以上各组分之和为100％。
实施例一
一种单组份环保水性防腐耐高温漆，包括专用水性树脂和耐高温颜料，专用水性树脂由以下组分组成：正丁醇0.6kg；苯酐0.2kg；高纯丙烯酸8.1kg；乙二酸0.13kg；壬二酸0.04kg；偏苯三酸酐0.04kg；四氢苯酐0.2kg；六氢苯酐0.05kg；环乙烷二甲酸0.03kg；聚硅单体2.6kg；肌醇六磷酸钠0.56kg；环氧基烯1.6kg；过氧化二异丙苯0.05kg；二丁基氧化锡催化剂0.2kg；过硫酸钾0.05kg；二甲基乙醇胺1.2kg；去离子水3.4kg；碳粉12.5kg；胺水7kg；石墨烯8kg；肌醇六磷酸锌14kg；叔碳酸缩水甘油酯3.2kg；聚偏二氟乙烯5.05kg；含氟共聚物5.7kg；潜伏性催化剂0.5kg；水基有机硅25kg。
该防腐耐高温漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)、将正丁醇0.6kg、苯酐0.2kg、高纯丙烯酸8.1kg、乙二酸0.13kg、壬二酸0.04kg、偏苯三酸酐0.04kg、四氢苯酐0.2kg、六氢苯酐0.05kg、环乙烷二甲酸0.03kg、聚硅单体2.6kg、含氟共聚物0.7kg、叔碳酸缩水甘油酯0.2kg、聚偏二氟乙烯0.05kg、肌醇六磷酸钠0.56kg加入第一不锈钢搅拌釜，保持搅拌速度1200转/分搅拌进行聚合反应，当温度升至85～105℃之间，依次加入过氧化二异丙苯0.05kg和环氧基烯1.6kg，再加入二丁基氧化锡催化剂0.2kg和过硫酸钾0.05kg，保持温度在85～105℃之间，搅拌速度不变，持续搅拌30分钟，然后逐渐冷却至65℃，加入二甲基乙醇胺1.2kg中和后再加入去离子水3.4kg稀释，制得第一液体；
(2)、在第一液体中按重量比加入水性有机硅，保持转速不变，搅拌30分钟；
具体地，此处水性有机硅的加入量为5kg，,第一液体与此处加入的水性有机硅的重量比为4:1。
(3)、加入碳粉12.5kg，保持转速不变，加入胺水0.1kg调节PH值到7.5～8之间，搅拌30分钟；
(4)、升温至80～90℃，加入石墨烯8kg、肌醇六磷酸锌14kg、叔碳酸缩水甘油酯3kg、聚偏二氟乙烯5kg、含氟共聚物5kg、潜伏性催化剂0.5kg、水性有机硅20kg，保持转速1500转/分，搅拌60分钟后冷却至65℃，制得专用水性树脂；
(5)、将专用水性树脂盛入第二不锈钢搅拌釜，按比例加入去离子水，再加入耐高温颜料，再加入二甲基乙醇胺调整PH值到7.5～8之间，保持温度60～65℃，转速1200～1300转/分，搅拌60分钟；
需要说明的是，加入去离子水的用量为专用水性树脂重量的20％；此处加入的去离子水和二甲基乙醇胺不包含合成专用水性树脂中的去离子水和二甲基乙醇胺的用量，为另外的用量。
加入的颜料为灰色片状锌粉、银白色水性铝银粉或者其他的耐高温颜料，示例性地，加入的耐高温颜料与专用水性树脂的质量比为1:50，这是本领域技术人员所熟知的。
(6)、过滤装桶。
实施例二
一种单组份环保水性防腐耐高温漆，包括专用水性树脂和耐高温颜料，专用水性树脂由以下组分组成：正丁醇0.5kg；苯酐0.3kg；高纯丙烯酸7.6kg；乙二酸0.24kg；壬二酸0.05kg；偏苯三酸酐0.05kg；四氢苯酐0.4kg；六氢苯酐0.3kg；环乙烷二甲酸0.06kg；聚硅单体1.5kg；肌醇六磷酸钠0.82kg；环氧基烯4.0kg；过氧化二异丙苯0.5kg；二丁基氧化锡催化剂0.5kg；过硫酸钾0.05kg；二甲基乙醇胺2.4kg；去离子水6.8kg；碳粉10.0kg；胺水0.2kg；石墨烯7.0kg；肌醇六磷酸锌12kg；叔碳酸缩水甘油酯5.0kg；聚偏二氟乙烯6.06kg；含氟共聚物6.84kg；潜伏性催化剂0.8kg；水基有机硅20.03kg。
该防腐耐高温漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)、将正丁醇0.5kg、苯酐0.3kg、高纯丙烯酸7.6kg、乙二酸0.24kg、壬二酸0.05kg、偏苯三酸酐0.05kg、四氢苯酐0.4kg、六氢苯酐0.3kg、环乙烷二甲酸0.06kg、聚硅单体1.5kg、含氟共聚物0.84kg、叔碳酸缩水甘油酯0.3kg、聚偏二氟乙烯0.06kg、肌醇六磷酸钠0.82kg加入第一不锈钢搅拌釜，保持搅拌速度1200转/分搅拌进行聚合反应，当温度升至85～105℃之间，依次加入过氧化二异丙苯0.5kg和环氧基烯4.0kg，再加入二丁基氧化锡催化剂0.5kg和过硫酸钾0.05kg，保持温度在85～105℃之间，搅拌速度不变，持续搅拌30分钟，然后逐渐冷却至65℃，加入二甲基乙醇胺2.4kg中和后再加入去离子水6.8kg稀释，制得第一液体；
(2)、在第一液体中按重量比加入水性有机硅，保持转速不变，搅拌30分钟；
具体地，此处水性有机硅的加入量为6.82kg，,第一液体与此处加入的水性有机硅的重量比为4:1。
(3)、加入碳粉10.0kg，保持转速不变，加入胺水0.2kg调节PH值到7.5～8之间，搅拌30分钟；
(4)、升温至80～90℃，加入石墨烯7.0kg、肌醇六磷酸锌12kg、叔碳酸缩水甘油酯4.7kg、聚偏二氟乙烯6.0kg、含氟共聚物6.0kg、潜伏性催化剂0.8kg、水性有机硅13.21kg，保持转速1500转/分，搅拌60分钟后冷却至65℃，制得专用水性树脂；
(5)、将专用水性树脂盛入第二不锈钢搅拌釜，按比例加入去离子水，再加入耐高温颜料，再加入二甲基乙醇胺调整PH值到7.5～8之间，保持温度60～65℃，转速1200～1300转/分，搅拌60分钟；
需要说明的是，加入去离子水的用量为专用水性树脂重量的20％；此处加入的去离子水和二甲基乙醇胺不包含合成专用水性树脂中的去离子水和二甲基乙醇胺的用量，为另外的用量。
加入的颜料为灰色片状锌粉、银白色水性铝银粉或者其他的耐高温颜料，示例性地，加入的耐高温颜料与专用水性树脂的质量比为3:100，这是本领域技术人员所熟知的。
(6)、过滤装桶。
实施例三
一种单组份环保水性防腐耐高温漆，包括专用水性树脂和耐高温颜料，专用水性树脂由以下组分组成：正丁醇1.3kg；苯酐0.5kg；高纯丙烯酸6.8kg；乙二酸0.44kg；壬二酸0.06kg；偏苯三酸酐0.10kg；四氢苯酐0.50kg；六氢苯酐0.50kg；环乙烷二甲酸0.10kg；聚硅单体3.5kg；肌醇六磷酸钠1.05kg；环氧基烯2.0kg；过氧化二异丙苯0.8kg；二丁基氧化锡催化剂0.4kg；过硫酸钾1.05kg；二甲基乙醇胺1.2kg；去离子水3.4kg；碳粉13.0kg；胺水0.08kg；石墨烯5.0kg；肌醇六磷酸锌13.95kg；叔碳酸缩水甘油酯1.5kg；聚偏二氟乙烯4.04kg；含氟共聚物5.06kg；潜伏性催化剂0.9kg；水基有机硅23.15kg。
该防腐耐高温漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)、将正丁醇1.3kg、苯酐0.5kg、高纯丙烯酸6.8kg、乙二酸0.44kg、壬二酸0.06kg、偏苯三酸酐0.10kg、四氢苯酐0.50kg、六氢苯酐0.50kg、环乙烷二甲酸0.10kg、聚硅单体3.5kg、含氟共聚物0.56kg、叔碳酸缩水甘油酯0.5kg、聚偏二氟乙烯0.04kg、肌醇六磷酸钠1.05kg加入第一不锈钢搅拌釜，保持搅拌速度1200转/分搅拌进行聚合反应，当温度升至85～105℃之间，依次加入过氧化二异丙苯0.8kg和环氧基烯2.0kg，再加入二丁基氧化锡催化剂0.4kg和过硫酸钾1.05kg，保持温度在85～105℃之间，搅拌速度不变，持续搅拌30分钟，然后逐渐冷却至65℃，加入二甲基乙醇胺1.2kg中和后再加入去离子水3.4kg稀释，制得第一液体；
(2)、在第一液体中按重量比加入水性有机硅，保持转速不变，搅拌30分钟；
具体地，此处水性有机硅的加入量为6.33kg，,第一液体与此处加入的水性有机硅的重量比的范围为3.5:1～4:1。
(3)、加入碳粉13.0kg，保持转速不变，加入胺水0.08kg调节PH值到7.5～8之间，搅拌30分钟；
(4)、升温至80～90℃，加入石墨烯5.0kg、肌醇六磷酸锌13.95kg、叔碳酸缩水甘油酯1.0kg、聚偏二氟乙烯4.0kg、含氟共聚物4.5kg、潜伏性催化剂0.9kg、水性有机硅16.82kg，保持转速1500转/分，搅拌60分钟后冷却至65℃，制得专用水性树脂；
(5)、将专用水性树脂盛入第二不锈钢搅拌釜，按比例加入去离子水，再加入耐高温颜料，再加入二甲基乙醇胺调整PH值到7.5～8之间，保持温度60～65℃，转速1200～1300转/分，搅拌60分钟；
需要说明的是，加入去离子水的用量为专用水性树脂重量的20％；此处加入的去离子水和二甲基乙醇胺不包含合成专用水性树脂中的去离子水和二甲基乙醇胺的用量，为另外的用量。
加入的颜料为灰色片状锌粉、银白色水性铝银粉或者其他的耐高温颜料，示例性地，加入的耐高温颜料与专用水性树脂的质量比为2:100，这是本领域技术人员所熟知的。
(6)、过滤装桶。
实施例四
一种单组份环保水性防腐耐高温漆，包括专用水性树脂和耐高温颜料，专用水性树脂由以下组分组成：正丁醇0.8kg；苯酐0.5kg；高纯丙烯酸6.9kg；乙二酸0.26kg；壬二酸0.08kg；偏苯三酸酐0.08kg；四氢苯酐0.80kg；六氢苯酐0.20kg；环乙烷二甲酸0.12kg；聚硅单体3.0kg；肌醇六磷酸钠0.80kg；环氧基烯3.0kg；过氧化二异丙苯0.70kg；二丁基氧化锡催化剂0.3kg；过硫酸钾0.10kg；二甲基乙醇胺1.4kg；去离子水4.0kg；碳粉13.5kg；胺水0.9kg；石墨烯7.0kg；肌醇六磷酸锌13.0kg；叔碳酸缩水甘油酯3.0kg；聚偏二氟乙烯5.05kg；含氟共聚物5.7kg；潜伏性催化剂0.8kg；水基有机硅20.91kg。
该防腐耐高温漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)、将正丁醇0.8kg、苯酐0.5kg、高纯丙烯酸6.9kg、乙二酸0.26kg、壬二酸0.08kg、偏苯三酸酐0.08kg、四氢苯酐0.80kg、六氢苯酐0.20kg、环乙烷二甲酸0.12kg、聚硅单体3.0kg、含氟共聚物0.7kg、叔碳酸缩水甘油酯0.4kg、聚偏二氟乙烯0.05kg、肌醇六磷酸钠0.80kg加入第一不锈钢搅拌釜，保持搅拌速度1200转/分搅拌进行聚合反应，当温度升至85～105℃之间，依次加入过氧化二异丙苯0.70kg和环氧基烯3.0kg，再加入二丁基氧化锡催化剂0.3kg和过硫酸钾0.10kg，保持温度在85～105℃之间，搅拌速度不变，持续搅拌30分钟，然后逐渐冷却至65℃，加入二甲基乙醇胺1.4kg中和后再加入去离子水4.0kg稀释，制得第一液体；
(2)、在第一液体中按重量比加入水性有机硅，保持转速不变，搅拌30分钟；
具体地，此处水性有机硅的加入量为6.05kg，,第一液体与此处加入的水性有机硅的重量比为4:1。
(3)、加入碳粉13.5kg，保持转速不变，加入胺水0.9kg调节PH值到7.5～8之间，搅拌30分钟；
(4)、升温至80～90℃，加入石墨烯7.0kg、肌醇六磷酸锌13.0kg、叔碳酸缩水甘油酯2.6kg、聚偏二氟乙烯5.0kg、含氟共聚物5.0kg、潜伏性催化剂0.8kg、水性有机硅14.86kg，保持转速1500转/分，搅拌60分钟后冷却至65℃，制得专用水性树脂；
(5)、将专用水性树脂盛入第二不锈钢搅拌釜，按比例加入去离子水，再加入耐高温颜料，再加入二甲基乙醇胺调整PH值到7.5～8之间，保持温度60～65℃，转速1200～1300转/分，搅拌60分钟；
需要说明的是，加入去离子水的用量为专用水性树脂重量的20％；此处加入的去离子水和二甲基乙醇胺不包含合成专用水性树脂中的去离子水和二甲基乙醇胺的用量，为另外的用量。
加入的颜料为灰色片状锌粉、银白色水性铝银粉或者其他的耐高温颜料，示例性地，加入的耐高温颜料与专用水性树脂的质量比为3:100，这是本领域技术人员所熟知的。
对上述各实施例制得的水性漆采用相关国标方法进行检测，结果如下：
从上表可知，本申请的水性漆，一方面，常温下干燥快，不流挂，具有优异的耐高温性；一方面，具有较好的耐冲击强度与柔韧性；又一方面，耐化学气体腐蚀，在汽油、柴油、机油及烷类溶剂中长期浸润接触，漆膜无变化；另一方面，绿色环保、环境友好，是一种性能较好的防腐耐高温漆。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型。

Claims (10)

1.一种单组份环保水性防腐耐高温漆，其特征在于，包括专用水性树脂和耐高温颜料，专用水性树脂按重量百分比计，由以下组分组成：
多元醇，0.5％～1.5％；
多元酸，5.0％～10％；
聚硅单体，1.5％～4％；
含氟共聚物，3.0％～8.0％；
碳粉，10.0％～15.0％；
石墨烯，5.0％～10.0％；
水性有机硅，20.0％～30.0％；
增塑剂，1.5％～6.0％；
分散剂，3.0％～7.0％；
抗老化剂，12.0％～17.0％；
引发剂，0.01％～1.0％；
稳定剂，0.5％～5.0％；
催化剂，0.5％～1.5％；
二甲基乙醇胺，0.5％～3.0％；
去离子水，3.0％～8.0％；
胺水，0.01％～1.0％；
抗老化剂包括第一抗老化剂和第二抗老化剂，稳定剂包括第一稳定剂和第二稳定剂；催化剂包括第一催化剂和第二催化剂；以上各组分之和为100％。
2.如权利要求1所述的防腐耐高温漆，其特征在于，多元酸为：苯酐、高纯丙烯酸、乙二酸、壬二酸、偏苯三酸酐、四氢苯酐、六氢苯酐、环乙烷二甲酸中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的防腐耐高温漆，其特征在于，第一抗老化剂为肌醇六磷酸钠，第二抗老化剂为肌醇六磷酸锌。
4.如权利要求1所述的防腐耐高温漆，其特征在于，分散剂为聚偏二氟乙烯。
5.如权利要求1所述的防腐耐高温漆，其特征在于，第一稳定剂为环氧基烯，第二稳定剂为过硫酸钾。
6.如权利要求1所述的防腐耐高温漆，其特征在于，第一催化剂为二丁基氧化锡，第二催化剂为潜伏性催化剂。
7.一种单组份环保水性防腐耐高温漆的制备方法，其特征在于，防腐耐高温漆包括专用水性树脂和耐高温颜料，包括如下步骤：
(1)、将多元醇、多元酸、聚硅单体、含氟共聚物、第一增塑剂、分散剂、第一抗老化剂按比例加入第一不锈钢搅拌釜，保持搅拌速度1200转/分搅拌进行聚合反应，当温度升至85～105℃之间，依次加入引发剂和第一稳定剂，再加入第一催化剂和第二稳定剂，保持温度在85～105℃之间，搅拌速度不变，持续搅拌30分钟，然后逐渐冷却至65℃，加入二甲基乙醇胺中和后再加入去离子水稀释，制得第一液体；
(2)、在第一液体中按重量比加入水性有机硅，保持转速不变，搅拌30分钟；
(3)、加入碳粉，保持转速不变，加入胺水调节PH值，搅拌30分钟；
(4)、升温至80～90℃，加入石墨烯、第二抗老化剂、第二增塑剂、分散剂、含氟共聚物、第二催化剂、水性有机硅，保持转速1500转/分，搅拌60分钟后冷却至65℃，制得专用水性树脂；
(5)、将专用水性树脂盛入第二不锈钢搅拌釜，按比例加入去离子水，再加入耐高温颜料，再加入二甲基乙醇胺调整PH值，保持温度60～65℃，转速1200～1300转/分，搅拌60分钟；
(6)、过滤装桶。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(2)中的重量比为4:1。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(3)和步骤(5)中，调节后的PH值范围为7.5～8。
10.如权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(5)中加入的去离子水的用量为专用水性树脂重量的20％～25％。
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