CN109534065A - 一种带负荷热变形薄膜标样的制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带负荷热变形薄膜标样的制作装置，包括：张力控制装置，温湿度调节装置，静压罩；其特征是还包括：薄膜牵引控制装置，以及设置在所述静压罩内的样品架等；所述薄膜牵引控制装置包括导辊、牵引辊、张力辊，扭矩电机等。本发明装置可以模拟基膜在后续加工、以及组织过程中受热、受力环境，直接观测基膜的热变形情况，预估在其后续加工使用过程中产生的翘曲不良是否可满足使用的要求；可将预估结果提前反馈生产线系统，及时调整工艺或配方，将薄膜耐热变形的程度控制在满足后续应用的要求内，同时，也为后续的改善对策提供参考依据，大大的规避了后续加工过程中产生热变形翘曲的风险。

Description

一种带负荷热变形薄膜标样的制作装置

技术领域

本发明属于薄膜生产过程中取样的制作装置，涉及一种带负荷热变形薄膜标样的制作装置，适用于采集对薄膜生产过程质量控制中的数据。

背景技术

通常，有机高分子材料薄膜在后续加工、应用过程中，由于受到外力、温度、湿度等多方面的作用，分子、分子链段均会发生运动，或薄膜与其他材料一起粘合制成膜状材料时，会发生形变。因此，为了减少或尽可能避免薄膜在后续加工应用过程中产生翘曲变形，确保薄膜基膜的热变形控制在可接受的范围内，有必要对生产的薄膜材料热变形结果进行测定，反过来指导其薄膜的生产与工艺参数和配方的筛选。但是，到目前为止，尚未发现有制作带负荷热变形薄膜标样的装置。

发明内容

本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种带负荷热变形薄膜标样的制作装置，该装置可以模拟基膜在后续加工、以及组织过程中受热、受力环境，直接观测基膜的热变形情况，预估在其后续加工使用过程中产生的翘曲不良是否可满足使用的要求。

本发明的内容是：一种带负荷热变形薄膜标样的制作装置，包括：张力控制装置，温湿度调节装置，静压罩；所述张力控制装置包括张力控制器和控制线；所述温湿度调节装置包括温湿度调节器、温湿感应元件和控制导线；所述静压罩包括立体框架(可以是长方体或正方体等)，与立体框架固定连接(可以的焊接、螺栓连接或粘结等)或连为一体的上面板、下面板、左侧面板、右侧面板和前面板，以及与立体框架固定活动连接(可以的套接、铰链连接等)的后面板；所述张力控制器和温湿度调节器均设置在静压罩的上面板上；其特征是还包括：薄膜牵引控制装置，以及设置在所述静压罩(6)内的样品架(1)；

所述薄膜牵引控制装置包括：导辊A(4)、导辊B(17)、牵引辊A(10)、牵引辊B(19)、张力辊A(13)和张力辊B(24)，扭矩电机A(12)和扭矩电机B(23)，2个倒三角铁架A(9)和2个倒三角铁架B(21)，导辊轴承A(5)和导辊轴承B(18)，以及张力辊轴承A(14)和张力辊轴承B(25)；所述导辊A(4)和导辊B(17)分别通过导辊轴承A(5)和导辊轴承B(18)安装在样品架(1)上，所述牵引辊A(10)和牵引辊B(19)对称设置在静压罩(6)两侧，牵引辊A(10)通过2个倒三角铁架A(9)安装在静压罩(6)的左侧面板上，牵引辊B(19)通过2个倒三角铁架B(21)安装在静压罩(6)的右侧面板上，所述导辊A(4)、导辊B(17)、牵引辊A(10)和牵引辊B(19)的中心轴线相互平行且处于同一水平线上；所述牵引辊A(10)和牵引辊B(19)的水平连线经过的静压罩(6)的左侧面板和右侧面板上开有狭缝A(8)和狭缝B(20)(高度可以均为2cm、宽度可以均为50cm)；所述扭矩电机A(12)和扭矩电机B(23)分别设置于牵引辊A(10)和牵引辊B(19)的下方，所述张力辊A(13)和张力辊B(24)对称平行设置在静压罩(6)两侧，张力辊A(13)通过张力辊轴承A(14)与扭矩电机A(12)的轴连接，张力辊B(24)通过张力辊轴承B(25)与扭矩电机B(23)的轴连接，张力辊A(13)与牵引辊A(10)的中心轴线相互平行，张力辊B(24)与牵引辊B(19)的中心轴线相互平行；

所述静压罩(6)的前面板和后面板上均匀分布有孔(7)(较好的可以是直径为1cm矩阵排列的圆孔)；

所述静压罩(6)的前面板上还固定连接有进风外夹套(26)，所述温湿度调节装置中的温湿感应元件(28)安装在进风外夹套(26)中，所述温湿度调节器(27)通过控制导线与温湿感应元件(28)联接；

所述张力控制器(15)通过控制线分别联接扭矩电机A(12)和扭矩电机B(23)。

本发明的内容中：所述样品架(1)可以由上平面为正四边形的框架、上端分别与框架的四角固定连接的4根立柱(2)、以及两两立柱之间固定连接的(共4根)加固杆(3)构成，所述4根立柱(2)的下端分别与所述静压罩(6)的下面板固定连接(例如焊接等)；所述导辊A(4)和导辊B(17)分别通过导辊轴承A(5)和导辊轴承B(18)安装在样品架(1)中所述框架的相对两侧。

本发明的内容中：还可以包括固定平台A(11)和固定平台B(22)，该固定平台A(11)和固定平台B(22)的一边分别与静压罩(6)的左侧面板和右侧面板固定连接，所述扭矩电机A(12)和扭矩电机B(23)分别设置于固定平台A(11)和固定平台B(22)上。

本发明的内容中：所述样品架(1)的材料可以是ABS塑料、PP塑料或不锈钢制成的径向切面呈正方形的管状材料；优选用不锈钢制成的径向切面呈正方形的管状材料。

本发明的内容中：所述导辊A(4)、导辊B(17)、牵引辊A(10)、牵引辊B(19)、张力辊A(13)、以及张力辊B(24)均可以由内辊和包覆在内辊上的外表面层构成，其中：内辊的材料可以为铸铁管或钢管材料，外表面层均可以采用ABS塑料或聚氟乙烯的材质；外表面层优先选用ABS塑料材料。

本发明的内容中：所述静压罩(6)可以采用钢质或/和铝质材料制成；所述静压罩(6)的上面板、下面板、左侧面板、右侧面板、前面板和后面板优先选用4mm～6mm厚的通用钢板。

本发明的内容中：所述倒三角架A(9)、倒三角架B(21)、固定平台A(11)、固定平台B(22)可以采用钢质或/和铸铁的构件制成；优先选用4mm～5mm厚的铸铁构件。

本发明的内容中：所述进风外夹套(26)较好的是由不锈钢材质外层和复合的可保温的石棉内层构成。

本发明内容所述带负荷热变形薄膜标样的制作装置中，主要部件的优选尺寸为：所述样品架(1)的尺寸为高60cm×长50cm×宽50cm，样品架(1)中径向切面呈正方形的管状材料规格尺寸为3cm×3cm，所述导辊A(4)和所述导辊B(17)的轴心距为60cm，所述导辊A(4)和所述牵引辊A(10)的轴心距或所述导辊B(17)和牵引辊B(19)的轴心距同为30cm，所述牵引辊A(10)和所述张力辊A(13)的轴心距或所述牵引辊B(19)和张力辊B(24)的轴心距同为25cm，所述导辊A(4)或导辊B(17)、所述牵引辊A(10)或牵引辊B(19)和所述张力辊A(13)或张力辊B(24)的辊筒宽度、直径分别为42cm、8cm，所述静压罩(6)的尺寸为高100cm×长70cm×宽60cm，所述静压罩(6)上的圆孔(7)为矩阵排布、孔的直径为1cm，所述静压罩(6)的两个侧面上的开两个大小一致的狭缝A(8)和狭缝B(20)的高度、宽度分别为2cm、50cm，所述进风外夹套(26)的入口孔径为5cm。

为了适应更多样品的测试，更加符合、接近或模拟材料后续加工应用条件和要求，本发明内容所述带负荷热变形薄膜标样的制作装置中，较好的是还应注意以下几点：

1、所述导辊A(4)、导辊B(17)、牵引辊A(10)、牵引辊B(19)、张力辊A(13)、以及张力辊B(24)必须确保表面平整光滑，且均可沿着轴承方向旋转调试，从而保证与测试样接触时包角一致，辊筒直接薄膜保持平整；

2、所述静压罩(6)要确保鼓风的风压稳定，以及保证基膜受热均匀；所述静压罩(6)两个面的圆孔(7)需确保孔径大小保持一致，呈矩阵排布，从而确保薄膜受热均匀，且排除风流影响薄膜表面的平整度；所述静压罩(6)上狭缝A(8)和狭缝B(20)需与导辊A(4)或导辊B(17)、牵引辊A(10)或牵引辊B(19)水平平行，确保样品在经过导辊A(4)或导辊B(17)、牵引辊A(10)或牵引辊B(19)后能保持水平且平整；

3、所述牵引辊A(10)、牵引辊B(19)两端较好的是分别与倒三角铁架A(9)、倒三角铁架B(21)的顶点连接，以确保牵引辊A(10)、牵引辊B(19)在其中间能沿着轴的方向旋转，通过牵引辊A(10)或牵引辊B(19)能保证样品更加平整；

4、需对样品加可调节的负荷，因此，所述扭矩电机A(12)、扭矩电机B(23)采用可正反向转动的交流调速电机，优先选用60w功率单向慢速转动型电机；

5、所述张力控制器(15)是与扭矩电机A(12)、扭矩电机B(23)功率匹配的控制器，通过控制扭矩电机的扭矩，即控制电机的电流，从而控制扭矩电机的转速和张力辊的转速，满足张力辊所需要的张力；张力控制器(15)同时控制扭矩电机A(12)和扭矩电机B(23)，同时调节两个张力辊A(13)和张力辊B(24)的张力大小及样品受到的张力作用为张力控制器(15)上显示的张力大小；

6、所述进风外夹套(26)的入口是该带负荷热变形薄膜标样的制作装置提供温湿度环境的进风口；所述的进风外夹套(26)与静压罩(6)要固定连接，如果采用法兰(螺栓)连接、注意连接法兰必须拧紧，此外，进风外夹套(26)与静压罩(6)之间较好的是用密封胶密封好，以防止气体从连接处跑出，影响带负荷热变形薄膜标样的制作装置的测试环境；

7、所述温湿度调节器(27)优先选用数显式，且与设置在进风外夹套(26)中的温湿感应元件(28)电联接，能够准确及时调整该带负荷热变形薄膜标样的制作装置的测试环境温湿度。

与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：

(1)采用本发明带负荷热变形薄膜标样的制作装置，模拟薄膜后续加工应用过程中的受热受压环境，直接观测薄膜的热变形情况，可预估薄膜在使用过程中或后续加工过程中可能出现翘曲不良的风险大小的情况，可将预估结果提前反馈生产线系统，及时调整工艺或配方，将薄膜耐热变形的程度，例如：经过温湿度作用后产生的翘曲度(翘曲度可通过波浪纹高度、波浪纹涉及宽度、波浪纹个数来衡量)，将其控制在满足后续应用的要求内，同时，也为后续的改善对策提供参考依据，大大的规避了后续加工过程中产生热变形翘曲的风险；

(2)采用本发明带负荷热变形薄膜标样的制作装置，加热温度以及受到张力作用可根据实际需要自由调控，最终产品的热变形程度控制标准也可自行设定，由此可以模拟多种环境，具有良好的通用性；可以通过较大量的批量制作带负荷热变形薄膜标样，再通过薄膜形变测试仪器的测试，得到用来模拟下游客户在对薄膜加工、处理、使用及其受到的外界环境作用后薄膜热变形的变化范围，为改善产品生产工艺及性能提供参考依据；

(3)本发明产品结构简单，操作使用方便，实用性强。

附图说明

图1是本发明实施例的内部结构示意图；

图2是本发明实施例的主视结构示意图；

图3是本发明实施例的左视结构示意图；

图4是本发明实施例的俯视结构示意图；

图5是本发明实施例的后视结构示意图。

图中：1-样品架，2-立柱，3-加固杆，4-导辊A，5-导辊轴承A，6-静压罩，7-圆孔，8-狭缝A，9-倒三角铁架A，10-牵引辊A，11-固定平台A，12-扭矩电机A，13-张力辊A，14-张力辊轴承A，15-张力控制器，16-控制线，17-导辊B，18-导辊轴承B，19-牵引辊B，20-狭缝B，21-倒三角铁架B，22-固定平台B，23-扭矩电机B，24-张力辊B，25-张力辊轴承B，26-进风外夹套，27-温湿度调节器，28-温湿感应元件。

具体实施方式

下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

实施例1：参见附图1-5。

一种带负荷热变形薄膜标样的制作装置，包括：张力控制装置，温湿度调节装置，静压罩6；所述张力控制装置包括张力控制器15和控制线；所述温湿度调节装置包括温湿度调节器27、温湿感应元件28和控制导线；所述静压罩6包括立体框架(长方体)，与立体框架固定连接(焊接或螺栓连接)或连为一体的上面板、下面板、左侧面板、右侧面板和前面板，以及与立体框架固定活动连接(套接)的后面板；所述张力控制器15和温湿度调节器27均设置在静压罩6的上面板上；还包括：薄膜牵引控制装置，以及设置在所述静压罩6内的样品架1；

所述薄膜牵引控制装置包括：导辊A4、导辊B17、牵引辊A10、牵引辊B19、张力辊A13和张力辊B24，扭矩电机A12和扭矩电机B23，2个倒三角铁架A9和2个倒三角铁架B21，导辊轴承A5和导辊轴承B18，以及张力辊轴承A14和张力辊轴承B25；所述导辊A4和导辊B17分别通过导辊轴承A5和导辊轴承B18安装在样品架1上，所述牵引辊A10和牵引辊B19对称设置在静压罩6两侧，牵引辊A10通过2个倒三角铁架A9安装在静压罩6的左侧面板上，牵引辊B19通过2个倒三角铁架B21安装在静压罩6的右侧面板上，所述导辊A4、导辊B17、牵引辊A10和牵引辊B19的中心轴线相互平行且处于同一水平线上；所述牵引辊A10和牵引辊B19的水平连线经过的静压罩6的左侧面板和右侧面板上开有狭缝A8和狭缝B20；所述扭矩电机A12和扭矩电机B23分别设置于牵引辊A10和牵引辊B19的下方，所述张力辊A13和张力辊B24对称平行设置在静压罩6两侧，张力辊A13通过张力辊轴承A14与扭矩电机A12的轴连接，张力辊B24通过张力辊轴承B25与扭矩电机B23的轴连接，张力辊A13与牵引辊A10的中心轴线相互平行，张力辊B24与牵引辊B19的中心轴线相互平行；

所述静压罩6的前面板和后面板上均匀分布有孔7(较好的可以是直径为1cm矩阵排列的圆孔)；

所述静压罩6的前面板上还固定连接有进风外夹套26，所述温湿度调节装置中的温湿感应元件28安装在进风外夹套26中，所述温湿度调节器27通过控制导线与温湿感应元件28联接；

所述张力控制器15通过控制线分别联接扭矩电机A12和扭矩电机B23；

所述样品架1由上平面为正四边形的框架、上端分别与框架的四角固定连接的4根立柱2、以及两两立柱之间固定连接的(共4根)加固杆3构成，所述4根立柱2的下端分别与所述静压罩6的下面板固定连接(焊接)；所述导辊A4和导辊B17分别通过导辊轴承A5和导辊轴承B18安装在样品架1中所述框架的相对两侧。

本实施例带负荷热变形薄膜标样的制作装置的制样过程与基本操作步骤如下：

(1)从产品薄膜卷上裁切260～270cm×40cm的待处理薄膜；该40cm是指从产品薄膜卷的薄膜长度方向上裁切下的长度，而该260～270cm是指从产品薄膜卷的薄膜宽度方向上裁切下的长度；

(2)打开静压罩，即将静压罩6上布满圆孔7的后面板向上提升(打开静压罩6)；

(3)将待处理薄膜靠近中间的位置平放到样品架1上导辊A4与导辊B17之间，把待处理薄膜的一端缓慢地依次穿过导辊A4、狭缝A8、牵引辊A10、张力辊A13，再把待处理薄膜的另一端也缓慢地依次穿过导辊B17、狭缝B20、牵引辊B19、张力辊B24；在此过程中一定要确保待处理薄膜在各辊筒接触时包角一致，辊筒之间的待处理薄膜保持平整光滑。缓慢调整待处理薄膜使得其在张力辊A13或张力辊B24上的长度接近一致；

(4)在待处理薄膜的两端边缘处粘贴两条双面胶，揭开双面胶，待处理薄膜两端均以同一个方向地包裹张力辊A13和张力辊B24，并分别粘贴在张力辊A13和张力辊B24上，需保证待处理薄膜与张力辊A13和张力辊B24贴合平整；

(5)再次确认待处理薄膜在各个辊筒之间平整光滑，将静压罩6上布满圆孔7的面向下拉合；

(6)将温湿度控制器27、扭矩电机A12、扭矩电机B23、张力控制器15分别接通上电源；

(7)将温湿度控制器27设定为待处理薄膜所需要模拟的温湿环境，同时调整张力控制器15的张力值(温湿度的高低和张力的作用大小和处理时间均可由实际所要处理的条件或需要设定)；

(8)确定的处理时间，时间到时，自动断电并提示报警；此时，待处理薄膜处理结束，成为待取样薄膜；

(9)揭开待取样薄膜两端的双面胶带，从一端缓慢地拉出待取样薄膜，平铺到桌面上；该过程中一定要注意待取样薄膜不能被折损；

(10)将待取样薄膜处于导辊A4与导辊B17之间的中间部分(即60cm×40cm)裁切下来，即制得60cm×40cm的带负荷热变形薄膜标样。

以下，提供一组薄膜A、B、C经过本发明实施例装置在某环境(测试条件略)下处理的带负荷热变形薄膜标样的热变形程度数据：

说明：波浪纹为一个不平整鼓包，其中波浪纹宽度为波浪纹横向设定的长度，纵向波峰间距为两个波浪纹最高点之间的水平距离，波峰高度为波浪纹最高点到水平距离，以上数据均采用塞规测量，取平均值为最终数据。

根据测量结果可知：C产品的热变形程度更低，耐热性更好，因此C产品的工艺调整有利于薄膜的耐热性。经客户评估，C产品在后续加工过程中确实有较大的耐热性，能满足客户的要求。进而，根据C产品的工艺调整方向来调节和探索产品的耐热性工艺。

根据薄膜后续生产加工过程中受到的张力和热量，核算出薄膜在以上恒温恒湿情况下需要的时间，以及经过该作用后薄膜形成的热变形翘曲范围是能够满足后续加工应用。

实施例2：参见附图。

一种带负荷热变形薄膜标样的制作装置，包括：张力控制装置，温湿度调节装置，静压罩6；所述张力控制装置包括张力控制器15和控制线；所述温湿度调节装置包括温湿度调节器27、温湿感应元件28和控制导线；所述静压罩6包括立体框架(可以是长方体或正方体等)，与立体框架固定连接(可以的焊接、螺栓连接或粘结等)或连为一体的上面板、下面板、左侧面板、右侧面板和前面板，以及与立体框架固定活动连接(可以的套接、铰链连接等)的后面板；所述张力控制器15和温湿度调节器27均设置在静压罩6的上面板上；还包括：薄膜牵引控制装置，以及设置在所述静压罩6内的样品架1；

所述薄膜牵引控制装置包括：导辊A4、导辊B17、牵引辊A10、牵引辊B19、张力辊A13和张力辊B24，扭矩电机A12和扭矩电机B23，2个倒三角铁架A9和2个倒三角铁架B21，导辊轴承A5和导辊轴承B18，以及张力辊轴承A14和张力辊轴承B25；所述导辊A4和导辊B17分别通过导辊轴承A5和导辊轴承B18安装在样品架1上，所述牵引辊A10和牵引辊B19对称设置在静压罩6两侧，牵引辊A10通过2个倒三角铁架A9安装在静压罩6的左侧面板上，牵引辊B19通过2个倒三角铁架B21安装在静压罩6的右侧面板上，所述导辊A4、导辊B17、牵引辊A10和牵引辊B19的中心轴线相互平行且处于同一水平线上；所述牵引辊A10和牵引辊B19的水平连线经过的静压罩6的左侧面板和右侧面板上开有狭缝A8和狭缝B20；所述扭矩电机A12和扭矩电机B23分别设置于牵引辊A10和牵引辊B19的下方，所述张力辊A13和张力辊B24对称平行设置在静压罩6两侧，张力辊A13通过张力辊轴承A14与扭矩电机A12的轴连接，张力辊B24通过张力辊轴承B25与扭矩电机B23的轴连接，张力辊A13与牵引辊A10的中心轴线相互平行，张力辊B24与牵引辊B19的中心轴线相互平行；

所述静压罩6的前面板和后面板上均匀分布有孔7(较好的可以是直径为1cm矩阵排列的圆孔)；

所述静压罩6的前面板上还固定连接有进风外夹套26，所述温湿度调节装置中的温湿感应元件28安装在进风外夹套26中，所述温湿度调节器27通过控制导线与温湿感应元件28联接；

所述张力控制器15通过控制线分别联接扭矩电机A12和扭矩电机B23；

本实施例带负荷热变形薄膜标样的制作装置的制样过程与基本操作步骤同实施例1，省略。

实施例3：参见附图。

一种带负荷热变形薄膜标样的制作装置，还包括固定平台A11和固定平台B22，该固定平台A11和固定平台B22的一边分别与静压罩6的左侧面板和右侧面板固定连接，所述扭矩电机A12和扭矩电机B23分别设置于固定平台A(11)和固定平台B22上；

其它同实施例1或实施例2，省略。

实施例4：参见附图。

一种带负荷热变形薄膜标样的制作装置，所述进风外夹套26由不锈钢材质外层和复合的可保温的石棉内层构成；

其它同实施例1、实施例2或实施例3，省略。

实施例5：参见附图。

一种带负荷热变形薄膜标样的制作装置，所述导辊A4、导辊B17、牵引辊A10、牵引辊B19、张力辊A13、以及张力辊B24均由内辊和包覆在内辊上的外表面层构成，其中：内辊的材料可以为铸铁管或钢管材料，外表面层均可以采用ABS塑料或聚氟乙烯的材质；外表面层优先选用ABS塑料材料。

其它同实施例1、实施例2、实施例3或实施例4，省略。

上述实施例中：所述样品架1的材料可以是ABS塑料、PP塑料或不锈钢制成的径向切面呈正方形的管状材料；优先选用不锈钢制成的径向切面呈正方形的管状材料。

上述实施例中：所述静压罩6可以采用钢质或/和铝质材料制成；所述静压罩6的上面板、下面板、左侧面板、右侧面板、前面板和后面板优先选用4mm～6mm厚的通用钢板。

上述实施例中：所述倒三角架A9、倒三角架B21、固定平台A11、固定平台B22采用钢质或/和铸铁的构件制成；优先选用4mm～5mm厚的铸铁构件。

上述实施例所述带负荷热变形薄膜标样的制作装置中，主要部件的优选尺寸为：所述样品架1的尺寸为高60cm×长50cm×宽50cm，样品架1中径向切面呈正方形的管状材料规格尺寸为3cm×3cm，所述导辊A4和所述导辊B17的轴心距为60cm，所述导辊A4和所述牵引辊A10的轴心距或所述导辊B17和牵引辊B19的轴心距同为30cm，所述牵引辊A10和所述张力辊A13的轴心距或所述牵引辊B19和张力辊B24的轴心距同为25cm，所述导辊A4或导辊B17、所述牵引辊A10或牵引辊B19和所述张力辊A13或张力辊B24的辊筒宽度、直径分别为42cm、8cm，所述静压罩6的尺寸为高100cm×长70cm×宽60cm，所述静压罩6上的圆孔7为矩阵排布、孔的直径为1cm，所述静压罩6的两个侧面上的开两个大小一致的狭缝A8和狭缝B20的高度、宽度分别为2cm、50cm，所述进风外夹套26的入口孔径为5cm。

为了适应更多样品的测试，更加符合、接近或模拟材料后续加工应用条件和要求，上述实施例所述带负荷热变形薄膜标样的制作装置中，较好的是还应注意以下几点：

1、所述导辊A4、导辊B17、牵引辊A10、牵引辊B19、张力辊A13、以及张力辊B24必须确保表面平整光滑，且均可沿着轴承方向旋转调试，从而保证与测试样接触时包角一致，辊筒直接薄膜保持平整；

2、所述静压罩6要确保鼓风的风压稳定，以及保证基膜受热均匀；所述静压罩6两个面的圆孔7需确保孔径大小保持一致，呈矩阵排布，从而确保薄膜受热均匀，且排除风流影响薄膜表面的平整度；所述静压罩6上狭缝A8和狭缝B20需与导辊A4或导辊B17、牵引辊A10或牵引辊B19水平平行，确保样品在经过导辊A4或导辊B17、牵引辊A10或牵引辊B19后能保持水平且平整；

3、所述牵引辊A10、牵引辊B19两端较好的是分别与倒三角铁架A9、倒三角铁架B21的顶点连接，以确保牵引辊A10、牵引辊B19在其中间能沿着轴的方向旋转，通过牵引辊A10或牵引辊B19能保证样品更加平整；

4、需对样品加可调节的负荷，因此，所述扭矩电机A12、扭矩电机B23采用可正反向转动的交流调速电机，优先选用60w功率单向慢速转动型电机；

5、所述张力控制器15是与扭矩电机A12、扭矩电机B23功率匹配的控制器，通过控制扭矩电机的扭矩，即控制电机的电流，从而控制扭矩电机的转速和张力辊的转速，满足张力辊所需要的张力；张力控制器15同时控制扭矩电机A12和扭矩电机B23，同时调节两个张力辊A13和张力辊B24的张力大小及样品受到的张力作用为张力控制器15上显示的张力大小；

6、所述进风外夹套26的入口是该带负荷热变形薄膜标样的制作装置提供温湿度环境的进风口；所述的进风外夹套26与静压罩6要固定连接，如果采用法兰(螺栓)连接、注意连接法兰必须拧紧，此外，进风外夹套26与静压罩6之间较好的是用密封胶密封好，以防止气体从连接处跑出，影响带负荷热变形薄膜标样的制作装置的测试环境；

7、所述温湿度调节器27优先选用数显式，且与设置在进风外夹套26中的温湿感应元件28电联接，能够准确及时调整该带负荷热变形薄膜标样的制作装置的测试环境温湿度。

本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术。

本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。

Claims (8)

1.一种带负荷热变形薄膜标样的制作装置，包括：张力控制装置，温湿度调节装置，静压罩；所述张力控制装置包括张力控制器和控制线；所述温湿度调节装置包括温湿度调节器、温湿感应元件和控制导线；所述静压罩包括立体框架，与立体框架固定连接或连为一体的上面板、下面板、左侧面板、右侧面板和前面板，以及与立体框架固定活动连接的后面板；所述张力控制器和温湿度调节器均设置在静压罩的上面板上；其特征是还包括：薄膜牵引控制装置，以及设置在所述静压罩（6）内的样品架（1）；

所述薄膜牵引控制装置包括：导辊A（4）、导辊B（17）、牵引辊A（10）、牵引辊B（19）、张力辊A（13）和张力辊B（24），扭矩电机A（12）和扭矩电机B（23），2个倒三角铁架A（9）和2个倒三角铁架B（21），导辊轴承A（5）和导辊轴承B（18），以及张力辊轴承A（14）和张力辊轴承B（25）；所述导辊A（4）和导辊B（17）分别通过导辊轴承A（5）和导辊轴承B（18）安装在样品架（1）上，所述牵引辊A（10）和牵引辊B（19）对称设置在静压罩（6）两侧，牵引辊A（10）通过2个倒三角铁架A（9）安装在静压罩（6）的左侧面板上，牵引辊B（19）通过2个倒三角铁架B（21）安装在静压罩（6）的右侧面板上，所述导辊A（4）、导辊B（17）、牵引辊A（10）和牵引辊B（19）的中心轴线相互平行且处于同一水平线上；所述牵引辊A（10）和牵引辊B（19）的水平连线经过的静压罩（6）的左侧面板和右侧面板上开有狭缝A（8）和狭缝B（20）；所述扭矩电机A（12）和扭矩电机B（23）分别设置于牵引辊A（10）和牵引辊B（19）的下方，所述张力辊A（13）和张力辊B（24）对称平行设置在静压罩（6）两侧，张力辊A（13）通过张力辊轴承A（14）与扭矩电机A（12）的轴连接，张力辊B（24）通过张力辊轴承B（25）与扭矩电机B（23）的轴连接，张力辊A（13）与牵引辊A（10）的中心轴线相互平行，张力辊B（24）与牵引辊B（19）的中心轴线相互平行；

所述静压罩（6）的前面板和后面板上均匀分布有孔（7）；

所述静压罩（6）的前面板上还固定连接有进风外夹套（26），所述温湿度调节装置中的温湿感应元件（28）安装在进风外夹套（26）中，所述温湿度调节器（27）通过控制导线与温湿感应元件（28）联接；

所述张力控制器（15）通过控制线分别联接扭矩电机A（12）和扭矩电机B（23）。

2.按权利要求1所述的带负荷热变形薄膜标样的制作装置，其特征是：所述样品架（1）由上平面为正四边形的框架、上端分别与框架的四角固定连接的4根立柱（2）、以及两两立柱之间固定连接的加固杆（3）构成，所述4根立柱（2）的下端分别与所述静压罩（6）的下面板固定连接。

3.按权利要求1或2所述的带负荷热变形薄膜标样的制作装置，其特征是：还包括固定平台A（11）和固定平台B（22），该固定平台A（11）和固定平台B（22）的一边分别与静压罩（6）的左侧面板和右侧面板固定连接，所述扭矩电机A（12）和扭矩电机B（23）分别设置于固定平台A（11）和固定平台B（22）上。

4.按权利要求1或2所述的带负荷热变形薄膜标样的制作装置，其特征是：所述样品架（1）的材料是ABS塑料、PP塑料或不锈钢制成的径向切面呈正方形的管状材料。

5.按权利要求1或2所述的带负荷热变形薄膜标样的制作装置，其特征是：所述导辊A（4）、导辊B（17）、牵引辊A（10）、牵引辊B（19）、张力辊A（13）、以及张力辊B（24）均由内辊和包覆在内辊上的外表面层构成，其中：内辊的材料为铸铁管或钢管材料，外表面层均采用ABS塑料或聚氟乙烯。

6.按权利要求1或2所述的带负荷热变形薄膜标样的制作装置，其特征是：所述静压罩（6）可以采用钢质或/和铝质材料制成。

7.按权利要求1或2所述的带负荷热变形薄膜标样的制作装置，其特征是：所述倒三角架A（9）、倒三角架B（21）、固定平台A（11）、固定平台B（22）采用钢质或/和铸铁的构件制成。

8.按权利要求1或2所述的带负荷热变形薄膜标样的制作装置，其特征是：所述进风外夹套（26）由不锈钢材质外层和复合的石棉内层构成。