CN109533869A - 氧化铝皮带输送系统及输送方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种氧化铝皮带输送系统，包括控制器及分别与之相连的皮带输送机、打料指示灯、滚筒检测开关、输送带跑偏处理装置、拉绳开关及门限开关，打料指示灯安装于氧化铝仓库打料平台，滚筒检测开关设于滚筒轴承座上并与滚筒的外径相对应，输送带跑偏处理装置、拉绳开关分别沿皮带输送机的输送方向设置，门限开关设于皮带输送机的检修平台的进门口处，皮带输送机正常运行的过程中，若控制器接收到滚筒检测开关的轴断信号、输送带跑偏处理装置的跑偏信号、拉绳开关的动作信号、门限开关的关门信号中的至少一者，则控制皮带输送机停机及打料指示灯熄灭，实现事故时现场紧急停机，且自动化程度、安全性高。本发明还公开一种氧化铝皮带输送方法。

Description

氧化铝皮带输送系统及输送方法

技术领域

本发明涉及氧化铝输送技术领域，尤其涉及一种在电解厂区内采用皮带输送机输送氧化铝的装置及其输送方法。

背景技术

现有的电解厂内，对氧化铝的输送一般采取浓相输送或稀相输送方式，但是浓相输送或稀相输送对氧化铝的破损程度都较大，影响电解生产和烟气净化；输送管容易磨损通洞，维护量较大；并且输送能力较小，设备投资较高。现有的另一种方式是将皮带输送机应用于铝电解厂以输送电解原料氧化铝，但皮带输送机应该于该领域的时间短，运行中出现的许多问题没有得到及时解决，例如，当设备故障或/和人身安全事故时无法及时停机，导致设备继续打料而使氧化铝冒料情况发生，同时导致故障处理时间较长；再者，现有的皮带输送机自动化程度不够高，仍然需要大量人工配合，人工劳动量大，工作效率低。

因此，有必要提供一种自动化程度高、工作效率高、安全性高的氧化铝皮带输送系统及输送方法，以解决上述现有技术中所存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化程度高、工作效率高、安全性高的氧化铝皮带输送系统。

本发明的目的在于提供一种自动化程度高、工作效率高、安全性高的氧化铝皮带输送方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种氧化铝皮带输送系统，其包括皮带输送机，且所述皮带输送机包括安装于滚筒轴承座上的滚筒，其还包括控制器、打料指示灯、滚筒检测开关、输送带跑偏处理装置、拉绳开关及门限开关；其中，控制器与所述皮带输送机相连并用于控制所述皮带输送机运行；打料指示灯安装于氧化铝仓库打料平台上并与所述控制器连接，通过所述控制器控制所述打料指示灯亮或灭；滚筒检测开关设于所述滚筒轴承座上并与所述滚筒的外径相对应，所述滚筒检测开关用于检测所述滚筒的轴是否断开；输送带跑偏处理装置沿所述皮带输送机的输送方向设置并与所述控制相连接，用于检测所述输送带的跑偏情况；拉绳开关沿所述皮带输送机的输送方向设于所述皮带输送机的侧部并与所述控制器相连接；门限开关设于所述皮带输送机的检修平台的进门口处，用于检测所述检修平台的关门信号；所述控制器根据所述滚筒检测开关的轴断信号、所述输送带跑偏处理装置的跑偏信号、所述拉绳开关的动作信号、所述门限开关的关门信号中的至少一者，控制所述皮带输送机停机，并控制所述打料指示灯熄灭。

较佳地，所述输送带跑偏处理装置包括自动纠偏机构，所述自动纠偏机构沿所述皮带输送机的输送方向于其头部、中部、尾部间隔设置，用于对运行中跑偏的所述输送带进行纠正，从而大大减少了皮带输送机因输送带跑遍而停机的情况。

较佳地，所述输送带跑偏处理装置包括跑偏开关，所述跑偏开关沿所述皮带输送机的输送方向于其头部、中部、尾部间隔设置，且所述跑偏开关与所述控制器相连接，所述跑偏开关用于检测所述输送带的跑偏量，所述控制器根据所述跑偏量控制所述皮带输送机停机。

较佳地，所述跑偏量达到预设值时，所述控制器控制所述皮带输送机停机。

较佳地，所述皮带输送机在运行过程中出现设备或/和人身事故时，可操作所述拉绳开关以使其动作，所述控制器根据所述拉绳开关的动作信号控制所述皮带输送机停机。

较佳地，所述皮带输送机正常运行时，所述控制器控制所述打料指示灯常亮，所述皮带输送机停机时，所述控制器控制所述打料指示灯熄灭，以使工人停止打料，通过将打料平台的打料与皮带输送机的运行情况有效结合在一起，杜绝了因设备故障停机而继续打料进而导致氧化铝冒料情况的发生。

较佳地，所述氧化铝皮带输送系统还包括安装支架，所述安装支架设于所述滚筒轴承座上并用于安装所述滚筒检测开关。

较佳地，所述滚筒包括驱动滚筒及改向滚筒，且所述驱动滚筒、所述改向滚筒均为通轴滚筒。

与现有技术相比，由于本发明的氧化铝皮带输送系统，设有打料指示灯、滚筒检测开关、输送带跑偏处理装置、拉绳开关及门限开关，因此，在控制器接收到滚筒检测开关的轴断信号、输送带跑偏处理装置的跑偏信号、拉绳开关的动作信号、门限开关的关门信号中的至少一者时，控制所述皮带输送机停机，并控制所述打料指示灯熄灭，以使工人停止打料，由此使皮带输送机在运行过程中出现设备或/和人身事故时，现场能够紧急停止皮带输送机的工作，并通过上位机监控画面就能准确的监控到发生故障的设备，大大缩短故障处理时间，因此，安全性高，自动化程度高，降低了工人的劳动量，提高了工作效率，能够满足现代大型铝电解生产对氧化铝供给量大、输送质量高的要求。

对应地，本发明还提供一种氧化铝皮带输送方法，其包括如下步骤：

皮带输送机正常运行后，控制打料指示灯常亮；

判断是否接收到所述滚筒检测开关的轴断信号、所述输送带跑偏处理装置的跑偏信号、所述拉绳开关的动作信号、所述门限开关的关门信号中的至少一者，若是，则控制所述皮带输送机停机，并控制所述打料指示灯熄灭，若否，则控制所述皮带输送机继续运行。

较佳地，接收所述输送带跑偏处理装置的跑偏信号后，控制所述输送带跑偏处理装置对所述输送带进行自动纠偏或控制所述皮带输送机停机。

与现有技术相比，由于本发明的氧化铝皮带输送方法，当控制器接收到滚筒检测开关的轴断信号、所述输送带跑偏处理装置的跑偏信号、所述拉绳开关的动作信号、所述门限开关的关门信号中的至少一者后，便控制皮带输送机停机，同时控制所述打料指示灯熄灭，因此在设备或/和人员事故时，能够紧急停止皮带输送机的工作，安全性、自动化程度高，并能大大缩短故障处理时间，由此降低了工人的劳动量，提高了工作效率，满足现代大型铝电解生产对氧化铝供给量大、输送质量高的要求。

附图说明

图1是本发明氧化铝皮带输送系统一实施例的结构示意图。

图2是本发明氧化铝皮带输送系统另一实施例的结构示意图。

图3是本发明氧化铝皮带输送方法的总流程图。

图4是本发明氧化铝皮带输送方法一实施例的流程图。

图5是本发明氧化铝皮带输送方法另一实施例的流程图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。本发明所提供的氧化铝皮带输送系统100，主要用于电解厂区内对氧化铝进行输送，但不以此为限，还可以用于输送其他相类似的物品。

下面先结合图1、图2所示，本发明所提供的氧化铝皮带输送系统100的结构进行说明。具体地，所述氧化铝皮带输送系统100包括皮带输送机(图未示)、控制器110、控打料指示灯120、滚筒检测开关130、拉绳开关140、门限开关150及输送带跑偏处理装置160，且皮带输送机、控打料指示灯120、滚筒检测开关130、拉绳开关140、门限开关150、输送带跑偏处理装置160分别与控制器110相连接。

其中，皮带输送机包括安装于滚筒轴承座上的滚筒及安装支架，所述滚筒包括驱动滚筒及改向滚筒，驱动滚筒、改向滚筒均为通轴滚筒，且滚筒检测开关130安装于安装支架上，且滚筒检测开关130正对滚筒外径，通过控制器110控制所述皮带输送机运行，此过程中，滚筒检测开关130用于时时检测滚筒的轴断与不断的情况。

更进一步地，皮带输送机还包括皮带运行指示灯，其与控制器连接，当皮带输送机正常运行时，皮带运行指示灯亮，当皮带输送机停止运行时，皮带运行指示灯灭，从而对皮带输送机的运行状态进行明显的指示。本发明的皮带输送机的其他部分的结构及其运行方式均为本领域普通技术人员所熟知的常规技术，在此不再做详细的说明。

继续参看图1、图2所示，所述输送带跑偏处理装置160沿所述皮带输送机的输送方向设置，输送带跑偏处理装置160用于对所述输送带的跑偏情况进行检测或/和纠正。拉绳开关140沿所述皮带输送机的输送方向设于所述皮带输送机的侧部，拉绳开关140用于紧急情况下进行拉绳操作。门限开关150设于所述皮带输送机的检修平台的进门口处，用于检测所述检修平台的关门信号。控打料指示灯120安装于氧化铝仓库打料平台上，通过所述控制器110控制控打料指示灯120亮或灭，用于对工人的打料工作进行指示。在皮带输送机正常运行过程中，如果控制器110接收到所述滚筒检测开关130的轴断信号、拉绳开关140的动作信号、门限开关150的关门信号、输送带跑偏处理装置160的跑偏信号中的至少一者，则控制所述皮带输送机停机，并控制所述控打料指示灯120熄灭，以使输送系统停运并使工人停止打料，实现现场的紧急停机功能。

再次结合图1、2所示，本发明的一种优选方式中，根据皮带输送机的长度、关键构件、易发生故障点等，来确定拉绳开关140(即现场急停开关)的安装位置及数量，这样，皮带输送机在运行过程中如果出现设备或/和人身事故，现场工人可方便地对拉绳开关140进行操作以使其动作，所述控制器110根据拉绳开关140的动作信号控制所述皮带输送机停机，例如，在一种方式种，当拉绳开关140的断开时，控制器110接收不到拉绳开关140的信号，由此判定为现场故障，进而控制皮带输送机停机。

另外，本发明将皮带输送机与打料平台的运行有效结合在一起，即，将控打料指示灯120安装于打料平台上并与控制器110相连接，当皮带输送机正常运行后，所述控制器110控制控打料指示灯120常亮，以使打料人员可以正常打料，当皮带输送机停机时，所述控制器110控制所述控打料指示灯120熄灭，以使工人停止打料，因此，杜绝了因设备故障停机而继续打料进而导致氧化铝冒料情况的发生。

再者，所述门限开关150安装于皮带输送机垂直拉紧装置检修平台的进门口处，由于检修平台的门被打开时，上位机无法启动皮带输送机，因此，在皮带输送机运行过程中，如有维修人员进入垂直拉紧装置，则检修平台的门会被打开，门限开关150输出关门信号，控制器110根据门限开关150的关门信号控制皮带输送机自动停机。

再次参看图1所示，在本发明氧化铝皮带输送系统100的一实施例中，所述输送带跑偏处理装置160包括跑偏开关161，所述跑偏开关161沿所述皮带输送机的输送方向设置，且优选于皮带输送机的头部、中部、尾部分别间隔设置，跑偏开关161与所述控制器110相连接，跑偏开关161用于检测所述输送带的跑偏量，当输送带的跑偏量达到预设值时，所述控制器110根据所述跑偏量控制所述皮带输送机停机。

当然，所述输送带跑偏处理装置160不限于上述实施例中的设置方式，如图2所示，在本发明氧化铝皮带输送系统100的另一实施例中，所述输送带跑偏处理装置160包括自动纠偏机构162，所述自动纠偏机构162沿皮带输送机的输送方向设置，并优选于皮带输送机的头部、中部、尾部分别间隔设置，同时，该输送带跑偏处理装置160还具有用于检测输送带是否跑偏的检测单元，该检测单元可以是前述实施例中的跑偏开关161，也可以是其他检测元件，这样，当检测单元检测到运行中的输送带跑偏时，控制器控制自动纠偏机构162动作以对跑偏的输送带进行自动纠正，从而大大减少了皮带输送机因输送带跑遍而停机的情况。

结合图1、2所示，本发明的氧化铝皮带输送系统100还与上位机监控系统相连接，因此，通过上位机监控系统的监控画面就能准确的监控到发生故障的情况，从而可以大大缩短故障处理时间，自动化程度高。

综上所述，由于本发明的氧化铝皮带输送系统100，设有控打料指示灯120、滚筒检测开关130、拉绳开关140、门限开关150及输送带跑偏处理装置160，因此，在控制器110接收到滚筒检测开关130的轴断信号、输送带跑偏处理装置160的跑偏信号、拉绳开关140的动作信号、门限开关150的关门信号中的至少一者时，控制所述皮带输送机停机，并控制所述控打料指示灯120熄灭，以使工人停止打料，由此使皮带输送机在运行过程中出现设备或/和人身事故时，现场能够紧急停止皮带输送机的工作，并且，氧化铝皮带输送系统100与上位机监控系统相配合，通过上位机监控画面能准确的监控到发生故障的情况，大大缩短了故障处理时间，因此，安全性高，自动化程度高，降低了工人的劳动量，提高工作效率，能够满足现代大型铝电解生产对氧化铝供给量大、输送质量高的要求。

下面参看图3-图5所示，本发明还提供一种使用如上所述输送系统100的氧化铝皮带输送方法。首先参看图3所示，其为本发明所提供的氧化铝皮带输送方法的总流程图，包括如下步骤：

步骤S01：皮带输送机正常运行后，控制打料指示灯常亮；

步骤S02：判断是否接收到所述滚筒检测开关的轴断信号、所述输送带跑偏处理装置的跑偏信号、所述拉绳开关的动作信号、所述门限开关的关门信号中的至少一者，若是，则进行步骤S03，若否，则进行步骤S04；

步骤S03：控制所述皮带输送机停机，并控制所述打料指示灯熄灭；

步骤S04：控制所述皮带输送机继续运行。

下面分别参看图4、图5所示，对本发明所提供的氧化铝皮带输送方法的具体实施例分别进行说明。

参看图4所示，本发明氧化铝皮带输送方法的一实施例中，利用跑偏开关对输送带的跑偏量进行检测，并根据检测结果控制皮带输送机停机或运行，具体包括如下步骤：

步骤S11：控制皮带输送机正常运行后，控制打料指示灯常亮；

步骤S12：判断跑偏开关检测到的跑偏量是否达到预设值，若是，则进行步骤S16，若否，则进行步骤S13；

步骤S13：判断是否接收到所述滚筒检测开关的轴断信号，若是，则进行步骤S16，若否，则进行步骤S14；

步骤S14：判断是否接收到拉绳开关的动作信号，若是，则进行步骤S16，若否，则进行步骤S15；具体地，当拉绳开关的断开时，控制器接收不到拉绳开关的信号，由此判定为现场故障；

步骤S15：判断是否接收到门限开关的关门信号，若是，则进行步骤S16，若否，则返回步骤S11；

步骤S16：控制所述皮带输送机停机，并控制所述打料指示灯熄灭。

下面参看图5所示，本发明氧化铝皮带输送方法的另一实施例中，利用自动纠偏机构对跑偏的输送带进行纠偏，具体包括如下步骤：

步骤S21：控制皮带输送机正常运行后，控制打料指示灯常亮；

步骤S22：判断输送带是否跑偏，若是，则控制自动纠偏机构动作以对跑偏量的所述输送带进行自动纠偏，若否，则进行步骤S23；

步骤S23：判断是否接收到所述滚筒检测开关的轴断信号，若是，则进行步骤S26，若否，则进行步骤S24；

步骤S24：判断是否接收到拉绳开关的动作信号，若是，则进行步骤S26，若否，则进行步骤S25；具体地，当拉绳开关的断开时，控制器接收不到拉绳开关的信号，由此判定为现场故障；

步骤S25：判断是否接收到门限开关的关门信号，若是，则进行步骤S26，若否，则返回步骤S21；

步骤S26：控制所述皮带输送机停机，并控制所述打料指示灯熄灭。

综上，由于本发明的氧化铝皮带输送方法，当控制器接收到滚筒检测开关的轴断信号、所述输送带跑偏处理装置的跑偏信号、所述拉绳开关的动作信号、所述门限开关的关门信号中的至少一者后，便控制皮带输送机停机，同时控制所述打料指示灯熄灭，因此在设备或/和人员事故时，能够紧急停止皮带输送机的工作，安全性、自动化程度高，并能大大缩短故障处理时间，由此降低了工人的劳动量，提高了工作效率，满足现代大型铝电解生产对氧化铝供给量大、输送质量高的要求。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种氧化铝皮带输送系统，包括皮带输送机，且所述皮带输送机包括安装于滚筒轴承座上的滚筒，其特征在于，还包括：

控制器，其与所述皮带输送机相连并用于控制所述皮带输送机运行；

打料指示灯，其安装于氧化铝仓库打料平台上并与所述控制器连接，通过所述控制器控制所述打料指示灯亮或灭；

滚筒检测开关，其设于所述滚筒轴承座上并与所述滚筒的外径相对应，所述滚筒检测开关用于检测所述滚筒的轴是否断开；

输送带跑偏处理装置，其沿所述皮带输送机的输送方向设置并与所述控制相连接，用于检测所述输送带的跑偏情况；

拉绳开关，其沿所述皮带输送机的输送方向设于所述皮带输送机的侧部并与所述控制器相连接；

门限开关，其设于所述皮带输送机的检修平台的进门口处，用于检测所述检修平台的关门信号；

所述控制器根据所述滚筒检测开关的轴断信号、所述输送带跑偏处理装置的跑偏信号、所述拉绳开关的动作信号、所述门限开关的关门信号中的至少一者，控制所述皮带输送机停机，并控制所述打料指示灯熄灭。

2.如权利要求1所述的氧化铝皮带输送系统，其特征在于，所述输送带跑偏处理装置包括自动纠偏机构，所述自动纠偏机构沿所述皮带输送机的输送方向于其头部、中部、尾部间隔设置，用于对运行中跑偏的所述输送带进行纠正。

3.如权利要求1所述的氧化铝皮带输送系统，其特征在于，所述输送带跑偏处理装置包括跑偏开关，所述跑偏开关沿所述皮带输送机的输送方向于其头部、中部、尾部间隔设置，且所述跑偏开关与所述控制器相连接，所述跑偏开关用于检测所述输送带的跑偏量，所述控制器根据所述跑偏量控制所述皮带输送机停机。

4.如权利要求3所述的氧化铝皮带输送系统，其特征在于，所述跑偏量达到预设值时，所述控制器控制所述皮带输送机停机。

5.如权利要求1所述的氧化铝皮带输送系统，其特征在于，所述皮带输送机在运行过程中出现设备或/和人身事故时，可操作所述拉绳开关以使其动作，所述控制器根据所述拉绳开关的动作信号控制所述皮带输送机停机。

6.如权利要求1所述的氧化铝皮带输送系统，其特征在于，所述皮带输送机正常运行时，所述控制器控制所述打料指示灯常亮，所述皮带输送机停机时，所述控制器控制所述打料指示灯熄灭。

7.如权利要求1所述的氧化铝皮带输送系统，其特征在于，还包括安装支架，所述安装支架设于所述滚筒轴承座上并用于安装所述滚筒检测开关。

8.如权利要求1所述的氧化铝皮带输送系统，其特征在于，所述滚筒包括驱动滚筒及改向滚筒，且所述驱动滚筒、所述改向滚筒均为通轴滚筒。

9.一种使用如权利要求1-8任一项所述的氧化铝皮带输送系统的输送方法，其特征在于，包括如下步骤：

皮带输送机正常运行后，控制打料指示灯常亮；

判断是否接收到所述滚筒检测开关的轴断信号、所述输送带跑偏处理装置的跑偏信号、所述拉绳开关的动作信号、所述门限开关的关门信号中的至少一者，若是，则控制所述皮带输送机停机，并控制所述打料指示灯熄灭，若否，则控制所述皮带输送机继续运行。

10.如权利要求9所述的氧化铝皮带输送方法，其特征在于，接收所述输送带跑偏处理装置的跑偏信号后，控制所述输送带跑偏处理装置对所述输送带进行自动纠偏或控制所述皮带输送机停机。