CN109533866A - 监测带式输送机运行状态的双向拉绳开关系统 - Google Patents

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王爽
刘海生
张伟
张洪玉
唐小波
王金龙
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明提供一种监测带式输送机运行状态的双向拉绳开关系统，包括设置在皮带机沿线两侧拉绳开关和信号采集器、PLC控制器和输送机主控制设备，拉绳开关为具有载波通信功能的双向拉绳开关，每个拉绳开关具备一个唯一的通讯地址；各拉绳开关通过一根电缆串联，电缆与信号采集器相连；信号采集器安装在控制室内，它与PLC控制器相连，信号采集器将监测结果输送给PLC控制器；PLC控制器与输送机主控制设备相连，输送机主控设备根据PLC发送的信息定位现场的拉绳开关的位置，并对输送机运行进行调整，此方案多个拉绳开关与一个信号采集器构成线型布置结构，一根电缆实现对主控系统对带式输送机的定向控制，省去大量的接线布线成本。

Description

监测带式输送机运行状态的双向拉绳开关系统
技术领域
本发明属于带式输送机运行状态监控技术，具体是一种双向拉绳开关系统。
背景技术
带式输送机是一种利用摩擦驱动以连续方式运输物料的机械设备，它具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作等特点。
随着带式输送机的普遍应用，与之相配套的保护开关种类也越来越多，其中就包含拉绳开关，拉绳开关具有数量大、接线不方便、查找故障点不便捷等弊端，现有拉绳开关的运行状态和使用情况都是由主控系统进行控制。为实现主控系统对所有拉绳开关状态的监控，现有技术中的的做法是将每一个拉绳开关接一根控制电缆至PLC。一般一个皮带输送机上设置10-16个拉绳开关，需要布置10-16根电缆，这就需要消耗大量的人力和物力进行安装接线，使用过程中电线的维护也需要占用大量的人力资源。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有拉绳开关单独用控制电缆与PLC连接，电缆数量多，消耗大量物力，接线的施工占用大量人力。
本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：
一种监测带式输送机运行状态的双向拉绳开关系统，包括设置在皮带机沿线两侧拉绳开关和信号采集器、PLC控制器和输送机主控制设备，所述拉绳开关为具有载波通信功能的双向拉绳开关，每个拉绳开关具备一个唯一的通讯地址；各拉绳开关通过一根电缆串联，电缆与信号采集器相连；信号采集器安装在控制室内，它与PLC控制器相连，信号采集器将监测结果输送给PLC控制器；PLC控制器与输送机主控制设备相连，输送机主控设备根据PLC发送的信息定位现场的拉绳开关的位置，并对输送机运行进行调整。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，有益效果是：
多个具有载波通信功能的拉绳开关与一个信号采集器构成线型布置结构，多个拉绳开关之间通过载波方式进行连接，通过对所有区域内的带式输送机拉绳开关进行载波监控，只需要一根两芯电缆既可以传输信号又可以供给电源,拉绳开关唯一的通读地址保证信号采集器能准确分辨出是哪个拉绳开关发送出的信号，实现准确定位，此结构可省去大量的接线布线成本。实现对主控系统对带式输送机的定向控制。
进一步的，本发明的优选方案是：
本发明提供的拉绳开关实现载波通信功能的部件包括外壳、载波地址模块、微动开关、接线电路，其中载波地址模块、微动开关和接线电路安装于外壳内部，微动开关、接线电路分别与载波地址模块相连，外壳防护等级为IP65以上。
信号采集器包括安装于外壳内的主板、显示板、接口单元，其中显示板连接在主板上，接口单元与主板相连，外壳防护等级为IP65以上。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是具有载波通信功能的拉绳开关的示意图；
图3是信号采集器的示意图；
图4为拉绳开关另一种串连方式示意图。
图中：信号采集器1、拉绳开关2、电缆3、载波地址模块4、微动开关5、接线电路6、主板7、显示板8、接口单元9。
具体实施方式
以下结合附图及实施例详述发明。
参见图1，一种监测带式输送机运行状态的双向拉绳开关系统，包括设置在皮带机沿线两侧拉绳开关2、信号采集器1、PLC控制器和输送机主控制设备，所述拉绳开关2为具有载波通信功能的双向拉绳开关，每个拉绳开关2具备一个唯一的通讯地址；各拉绳开关2通过一根电缆3串联，电缆3与信号采集器1相连；信号采集器1安装在控制室内，它与PLC控制器相连，信号采集器1将监测结果输送给PLC控制器；PLC控制器与输送机主控制设备相连，输送机主控设备根据PLC发送的信息定位现场的拉绳开关2的位置，并对输送机运行进行调整。
参见图2，具有载波通信功能的双向拉绳开关2包括外壳、载波地址模块4、微动开关5、接线电路6。其中载波地址模块4、微动开关5和接线电路6安装于外壳内部，微动开关5、接线电路6分别与载波地址模块4相连。所述外壳防护等级应当达到IP65以上。
参见图3，所述信号采集器1包括安装于外壳内的主板7、显示板8、接口单元9，其中显示板8连接在主板7上，接口单元9与主板7相连，外壳防护等级应达到IP65以上。信号采集器1具有两种信号输出方式，分别是继电器开关量输出信号和以太网通信信号。即信号采集器1通过发达继电器的电信号和以太网通信信号向PLC发达监测到的双向拉绳开关2运行结果。
结合图1所示，本发明的连接状态，输送带两侧安装多个具有载波通信功能的双向拉绳开关2，各双向拉绳开关2通过一根两芯电缆依次相连，最后将电缆3末端接入信号采集器1中。信号采集器1通过这一根电缆3接收来自于双向拉绳开关2的状态信息，每个拉绳开关2发送的信号均附带唯一的地址，由不同双向拉绳开关2发给信号采集器1的信号均不同，信号采集器1将结果上传给上位机PLC控制器，输送机主控制室的监控人员就能够及时监控现场带式输送机的运行状态，可根据情况对输送带的运行进行调整，保证输送带的正常运行。
图1中各双向拉绳开关2以“弓”字形方式串连，采取皮带前端优先的串接方式。当然也可以如图4所示，采用“几”字形方式串连，即采取皮带同侧优先的串接方式，将输送带同侧的各拉绳开关2先串连起来，再跨到另一侧连接另外的拉绳开关2。
拉绳开关2与信号采集器1之间的电缆3既传输通信信号又传输电源信号。最远传输距离可达10Km。
本系统投入调试：将所有具有载波通信功能的双向拉绳开关和信号采集器等安装完成后，对所有设备接通电源，现场手动使具有载波通信功能的双向拉绳开关发生动作，此时远程观察信号采集器能够及时接收到报警信息，信息包含动作位置、动作状态。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (4)

1.一种监测带式输送机运行状态的双向拉绳开关系统，包括设置在皮带机沿线两侧拉绳开关和信号采集器、PLC控制器和输送机主控制设备，其特征是：所述拉绳开关为具有载波通信功能的双向拉绳开关，每个拉绳开关具备一个唯一的通讯地址；各拉绳开关通过一根电缆串联，电缆与信号采集器相连；信号采集器安装在控制室内，它与PLC控制器相连，信号采集器将监测结果输送给PLC控制器；PLC控制器与输送机主控制设备相连，输送机主控设备根据PLC发送的信息定位现场的拉绳开关的位置，并对输送机运行进行调整。
2.根据权利要求1所述监测带式输送机运行状态的双向拉绳开关系统，其特征在于：具有载波通信功能的双向拉绳开关包括外壳、载波地址模块、微动开关、接线电路，其中载波地址模块、微动开关和接线电路安装于外壳内部，微动开关、接线电路分别与载波地址模块相连，外壳防护等级为IP65以上。
3.根据权利要求1所述监测带式输送机运行状态的双向拉绳开关系统，其特征在于：信号采集器包括安装于外壳内的主板、显示板、接口单元，其中显示板连接在主板上，接口单元与主板相连，外壳防护等级为IP65以上。
4.根据权利要求1所述监测带式输送机运行状态的双向拉绳开关系统，其特征在于：信号采集器具有两种输出方式，分别是继电器开关量输出信号和以太网通信信号。
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