CN201023970Y

CN201023970Y - 带式输送机拉绳跑偏电气保护装置

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Publication number: CN201023970Y
Application number: CNU2007200118884U
Authority: CN
Inventors: 张安祥
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-04-28
Filing date: 2007-04-28
Publication date: 2008-02-20
Anticipated expiration: 2017-04-28

Abstract

一种长距离带式输送机拉绳跑偏电气保护装置，包括拉绳、跑偏保护开关及其报警、停机、位置信号接点组成的电气控制回路，其技术要点是：所述拉绳、跑偏保护开关采用双电阻、无电阻或单电阻拉绳、跑偏保护开关；在拉绳保护开关设置的二个接点中，一个用于停机信号，一个单独或与电阻配合产生识别拉绳保护开关位置信号；在跑偏保护开关设置的三个接点，一个用于轻度跑偏报警信号、一个用于重度跑偏停机信号、一个单独或与电阻配合产生识别跑偏保护开关位置信号。它具有结构简单、制造成本和维护费用低，设计合理，控制信号响应速度快，动作开关位置识别准确、性能可靠、易于维护的特点，显著提高带式输送机的使用性能和运行的安全可靠性。

Description

带式输送机拉绳跑偏电气保护装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于保护带式输送机安全运行的电气保护装置，特别是一种适用于长距离带式输送机的控制信号响应速度快、动作开关位置识别准确、保护性能可靠、易于维护、低成本的带式输送机拉绳跑偏电气保护装置。

背景技术

为确保带式输送机运行安全，一般均设置由各种保护开关组成的电气保护装置，如为防止输送带打滑、撕裂、跑偏而设置的打滑、撕裂、跑偏保护开关，用于危急情况紧急停机的拉绳保护开关等组成的电气控制回路。电气控制回路中应用数量最多的是拉绳、跑偏保护开关，在输送带两侧每隔几十米就要设置一对拉绳、跑偏保护开关。对于一般长度的带式输送机需要有十几对拉绳、跑偏保护开关，对于较长的带式输送机需要有几十、上百、甚至几百对拉绳、跑偏保护开关。

现有电气保护装置的电气控制回路的拉绳保护开关中有一组接点，拉绳保护开关动作时，接点发出停机信号。跑偏保护开关有两组接点，输送带轻度跑偏时，轻度跑偏接点动作，发出报警信号；输送带重度跑偏时，重度跑偏接点动作，发出停机信号。

带式输送机在运行过程中，当拉绳、跑偏保护开关动作时，电气控制回路一方面要发出报警、停机信号，另一方面要准确、及时判断发出动作信号的拉绳、跑偏保护开关的位置，以便及时处理故障。

对于距离较短的输送机的电气保护装置，拉绳、跑偏保护开关的接点信号可并行送入带式输送机的电气控制回路中，当拉绳、跑偏保护开关动作时，既可以报警、停机，又可以知道发出动作信号的开关位置。

对于距离较长的输送机的电气保护装置，一般使用带有地址编码的拉绳、跑偏保护开关，带有地址编码的拉绳、跑偏保护开关可对其安装位置进行地址编码，并通过串行通讯线将拉绳、跑偏保护开关的状态送入输送机电气控制回路，当拉绳、跑偏保护开关发出动作信号时，通过串行接口接收由串行通讯线送来的地址编码及报警、停机信号就可以知道动作开关的位置。

现有的带地址编码的拉绳、跑偏保护开关是把地址编码及数据通讯部分的电路都设置在拉绳、跑偏保护开关内，因而使带地址编码的拉绳、跑偏保护开关的结构复杂、故障率高、价格高。带地址编码的拉绳、跑偏保护开关的价格是普通拉绳、跑偏保护开关的几倍，采用这种带地址编码的拉绳、跑偏保护开关，使得输送机电气保护装置的成本及维护费用成倍增加。带地址编码的拉绳、跑偏保护开关比普通拉绳、跑偏保护开关的结构复杂得多，维修难度大、查找故障时间长。每个带地址编码的拉绳、跑偏保护开关都要有一个串行通讯单元，而每个串行通讯单元只传送1个或2个开关量，这不仅降低了拉绳、跑偏保护开关本身的性能价格比，而且也使整个串行通讯系统的性能大为下降，当拉绳、跑偏保护开关的数量达到上百甚至几百对时，串行通讯系统巡检周期相当长，而且很容易造成串行通讯总线瘫痪，使系统无法运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种长距离带式输送机拉绳跑偏电气保护装置，它有效地克服了现有技术存在的结构复杂，不能迅速处理运行故障的缺陷，具有结构简单、制造成本低，设计合理，控制信号响应速度快，动作开关位置识别准确、性能可靠、易于维护的特点，显著提高带式输送机的使用性能和运行的安全可靠性和降低输送机电气保护装置的成本及维护费用。

本实用新型是这样实现的：该装置包括拉绳、跑偏保护开关及其报警、停机、位置信号接点组成的电气控制回路，其技术要点是：所述拉绳保护开关采用双电阻拉绳保护开关SA3、无电阻拉绳保护开关SA4或单电阻拉绳保护开关SA6，跑偏保护开关采用双电阻跑偏保护开关SA1、无电阻跑偏保护开关SA2或单电阻跑偏保护开关SA5；在拉绳保护开关SA3、SA4或SA6中分别设置二个独立接点S4和S5，其中一个接点S4用于停机信号，另一个接点S5用于识别拉绳保护开关位置信号或与电阻R配合产生识别拉绳保护开关位置信号；在跑偏保护开关SA1、SA2或SA5中分别设置三个独立接点S1、S2和S3，其中接点S2用于轻度跑偏报警信号、接点S1用于重度跑偏停机信号、接点S3用于识别跑偏保护开关位置信号或与电阻R配合产生识别跑偏保护开关位置信号。

采用所述的两个双电阻跑偏保护开关SA1、两个双电阻拉绳保护开关SA3，分别成对串接在带式输送机输送带的两侧，构成区分输送带两侧保护开关位置的双电阻拉绳跑偏开关。

采用所述的两个单电阻跑偏保护开关SA5、两个单电阻拉绳保护开关SA6，分别成对串接在带式输送机输送带的两侧，构成区分输送带两侧保护开关位置的单电阻拉绳跑偏开关。

采用所述的一个双电阻跑偏保护开关SA1与一个无电阻跑偏保护开关SA2、一个双电阻拉绳保护开关SA3与一个无电阻拉绳保护开关SA4，分别成对串接在带式输送机输送带的两侧，构成不区分输送带两侧保护开关位置的双电阻、无电阻拉绳跑偏开关。

采用所述的一个单电阻跑偏保护开关SA5与一个无电阻跑偏保护开关SA2、一个单电阻拉绳保护开关SA6与一个无电阻拉绳保护开关SA4，分别成对串接在带式输送机输送带的两侧，构成不区分输送带两侧保护开关位置的单电阻、无电阻拉绳跑偏开关。

所述电气控制回路中的跑偏、拉绳保护开关接点的识别位置信号，通过信号变换、模数转换后送入微处理器进行动作开关位置的识别。

由于本实用新型采用无地址编码及数据通讯部分电路的拉绳、跑偏保护开关及其相应报警信号、停机信号、位置信号等接点组成的常规的电气控制回路，所以与现有的带地址编码的拉绳、跑偏保护开关相比设计合理，结构简单、成本低，也易于对拉绳、跑偏保护开关进行维护。因此，该电气控制回路可以将采集到的位置信号，经信号变换、模数转换后送入微处理器(CPU)进行动作开关位置的识别，其与现有技术的带地址编码的拉绳、跑偏保护开关组成的控制回路相比，响应速度快，动作开关位置识别准确，使输送带的保护性能更加可靠。显著提高带式输送机的使用性能和运行的安全可靠性和降低输送机电气保护装置的成本及维护费用。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的区分输送带两侧保护开关位置的双电阻拉绳跑偏开关接线示意图。

图2是本实用新型的区分输送带两侧保护开关位置的单电阻拉绳跑偏开关接线示意图。

图3是本实用新型的不区分输送带两侧保护开关位置的双电阻、无电阻拉绳跑偏开关接线示意图。

图4是本实用新型的不区分输送带两侧保护开关位置的单电阻、无电阻拉绳跑偏开关接线示意图。

图5是双电阻跑偏开关SA1结构示意图。

图6是无电阻跑偏开关SA2结构示意图。

图7是双电阻拉绳开关SA3结构示意图。

图8是无电阻拉绳开关SA4结构示意图。

图9是单电阻跑偏开关SA5结构示意图。

图10是单电阻拉绳开关SA6结构示意图。

具体实施方式

根据图1-10详细说明本实用新型的具体结构。该装置包括由各种拉绳保护开关SA3、SA4、SA6，跑偏保护开关SA1、SA2、SA5及其相应的报警信号接点、停机信号接点、位置信号接点等组成的常规电气控制回路。该电气控制回路中的拉绳保护开关可采用双电阻拉绳保护开关SA3(如图7所示)、无电阻拉绳保护开关SA4(如图8所示)或单电阻拉绳保护开关SA6(如图10所示)。在拉绳保护开关SA3、SA4或SA6中都分别设置二个独立接点S4和S5。其中一个接点S4用于发出停机信号，另一个接点S5用于发出识别拉绳保护开关位置信号。也可以将SA3中的双电阻R或SA6中的单电阻R与接点S5配合产生识别拉绳保护开关位置信号。电气控制回路中的跑偏保护开关可采用双电阻跑偏保护开关SA1(如图5所示)、无电阻跑偏保护开关SA2(如图6所示)或单电阻跑偏保护开关SA5(如图9所示)。在跑偏保护开关SA1、SA2或SA5中分别设置三个独立接点S1、S2和S3，其中接点S2用于轻度跑偏报警信号、接点S1用于重度跑偏停机信号、接点S3用于识别跑偏保护开关位置信号。也可以将SA1中的双电阻R或SA5中的单电阻R与接点S3配合产生识别跑偏保护开关位置信号。上述电气控制回路中的跑偏、拉绳保护开关的各接点的位置信号，可以通过控制回路中的信号变换、模数转换后，送入CPU(图中未示出)进行动作开关所在位置的识别，可以迅速地得知发出信号的跑偏、拉绳保护开关的准确位置。

带式输送机运行时，根据实际使用要求，可以采用两个双电阻跑偏保护开关SA1、两个双电阻拉绳保护开关SA3，分别成对串接在带式输送机输送带的两侧，构成区分输送带两侧保护开关的各自所在位置的双电阻拉绳跑偏开关，其接线可以按照图1所示进行布置。带式输送机运行时，如拉动拉绳开关的拉绳，相关的拉绳开关NSA3(N是双电阻拉绳开关的位置号，N＝1、2、3......)动作，S4接点断开发出拉绳停机信号使带式输送机停止，S5断开常闭接点接通常开接点，与两个电阻R一同产生位置信号3、位置信号4，通过控制回路中的信号变换、模数转换后将位置信号3、位置信号4的信息送入CPU进行动作开关位置识别；如发生轻度跑偏，相关的跑偏开关NSA1(N是双电阻跑偏开关的位置号，N＝1、2、3......)动作，S2接点断开发出跑偏报警信号，如发生重度跑偏，相关的跑偏开关NSA1(N是双电阻跑偏开关的位置号，N＝1、2、3......)动作，S1接点断开发出跑偏停机信号使带式输送机停止，当轻度、重度跑偏发生时，S3断开常闭接点接通常开接点，与两个电阻R一同产生位置信号1、位置信号2，通过控制回路中的信号变换、模数转换后将位置信号1、位置信号2的信息送入CPU进行动作开关位置识别。

也可以根据实际使用要求，采用两个单电阻跑偏保护开关SA5、两个单电阻拉绳保护开关SA6，分别成对串接在带式输送机输送带的两侧，构成区分输送带两侧保护开关的各自所在位置的单电阻拉绳跑偏开关，其接线可以按照图2所示进行布置。带式输送机运行时，如拉动拉绳开关的拉绳，相关的拉绳开关NSA6(N是单电阻拉绳开关的位置号，N＝1、2、3......)动作，S4接点断开发出拉绳停机信号使带式输送机停止，S5断开常闭接点接通常开接点，与电阻R一同产生位置信号3、位置信号4，通过控制回路中的信号变换、模数转换后将位置信号3、位置信号4的信息送入CPU进行动作开关位置识别；如发生轻度跑偏，相关的跑偏开关NSA5(N是单电阻跑偏开关的位置号，N＝1、2、3......)动作，S2接点断开发出跑偏报警信号，如发生重度跑偏，相关的跑偏开关NSA5(N是单电阻跑偏开关的位置号，N＝1、2、3......)动作，S1接点断开发出跑偏停机信号使带式输送机停止，当轻度、重度跑偏发生时，$3断开常闭接点接通常开接点，与电阻R一同产生位置信号1、位置信号2，通过控制回路中的信号变换、模数转换后将位置信号1、位置信号2的信息送入CPU进行动作开关位置识别。

也可以根据实际使用要求，采用一个双电阻跑偏保护开关SA1与一个无电阻跑偏保护开关SA2、一个双电阻拉绳保护开关SA3与一个无电阻拉绳保护开关SA4，分别成对串接在带式输送机输送带的两侧，构成不区分输送带两侧保护开关的各自所在位置的双电阻、无电阻拉绳跑偏开关，其接线可以按照图3所示进行布置。带式输送机运行时，如拉动拉绳开关的拉绳，相关的拉绳开关NSA3、NSA4(N是拉绳开关的位置号，N＝1、2、3......)动作，S4接点断开发出拉绳停机信号使带式输送机停止，S5断开常闭接点接通常开接点，与两个电阻R一同产生位置信号3、位置信号4，通过控制回路中的信号变换、模数转换后将位置信号3、位置信号4的信息送入CPU进行动作开关位置识别；如发生轻度跑偏，相关的跑偏开关NSA1、NSA2(N是跑偏开关的位置号，N＝1、2、3......)动作，S2接点断开发出跑偏报警信号，如发生重度跑偏，相关的跑偏开关NSA1、NSA2(N是跑偏开关的位置号，N＝1、2、3......)动作，S1接点断开发出跑偏停机信号使带式输送机停止，当轻度、重度跑偏发生时，S3断开常闭接点接通常开接点，与两个电阻R一同产生位置信号1、位置信号2，通过控制回路中的信号变换、模数转换后将位置信号1、位置信号2的信息送入CPU进行动作开关位置识别。

也可以根据实际使用要求，采用一个单电阻跑偏保护开关SA5与一个无电阻跑偏保护开关SA2、一个单电阻拉绳保护开关SA6与一个无电阻拉绳保护开关SA4，分别成对串接在带式输送机输送带的两侧，构成不区分输送带两侧保护开关的各自所在位置的单电阻、无电阻拉绳跑偏开关，其接线可以按照图4所示进行布置。带式输送机运行时，如拉动拉绳开关的拉绳，相关的拉绳开关NSA4、NSA6(N是拉绳开关的位置号，N＝1、2、3......)动作，S4接点断开发出拉绳停机信号使带式输送机停止，S5断开常闭接点接通常开接点，与电阻R一同产生位置信号3、位置信号4，通过控制回路中的信号变换、模数转换后将位置信号3、位置信号4的信息送入CPU进行动作开关位置识别；如发生轻度跑偏，相关的跑偏开关NSA2、NSA5(N是跑偏开关的位置号，N＝1、2、3......)动作，S2接点断开发出跑偏报警信号，如发生重度跑偏，相关的跑偏开关NSA2、NSA5(N是跑偏开关的位置号，N＝1、2、3......)动作，S1接点断开发出跑偏停机信号使带式输送机停止，当轻度、重度跑偏发生时，S3断开常闭接点接通常开接点，与电阻R一同产生位置信号1、位置信号2，通过控制回路中的信号变换、模数转换后将位置信号1、位置信号2的信息送入CPU进行动作开关位置识别。

Claims

1.一种带式输送机拉绳跑偏电气保护装置，包括拉绳、跑偏保护开关及其报警、停机、位置信号接点组成的电气控制回路，其特征在于：所述拉绳保护开关采用双电阻拉绳保护开关SA3、无电阻拉绳保护开关SA4或单电阻拉绳保护开关SA6，所述跑偏保护开关采用双电阻跑偏保护开关SA1、无电阻跑偏保护开关SA2或单电阻跑偏保护开关SA5；在拉绳保护开关SA3、SA4或SA6中分别设置二个独立接点S4和S5，其中一个接点S4用于停机信号，另一个接点S5用于识别拉绳保护开关位置信号或与电阻R配合产生识别拉绳保护开关位置信号；在跑偏保护开关SA1、SA2或SA5中分别设置三个独立接点S1、S2和S3，其中接点S2用于轻度跑偏报警信号、接点S1用于重度跑偏停机信号、接点S3用于识别跑偏保护开关位置信号或与电阻R配合产生识别跑偏保护开关位置信号。

2.根据权利要求1所述的带式输送机拉绳跑偏电气保护装置，其特征在于：采用所述的两个双电阻跑偏保护开关SA1、两个双电阻拉绳保护开关SA3，分别成对串接在带式输送机输送带的两侧，构成区分输送带两侧保护开关位置的双电阻拉绳跑偏开关。

3.根据权利要求1所述的带式输送机拉绳跑偏电气保护装置，其特征在于：采用所述的两个单电阻跑偏保护开关SA5、两个单电阻拉绳保护开关SA6，分别成对串接在带式输送机输送带的两侧，构成区分输送带两侧保护开关位置的单电阻拉绳跑偏开关。

4.根据权利要求1所述的带式输送机拉绳跑偏电气保护装置，其特征在于：采用所述的一个双电阻跑偏保护开关SA1与一个无电阻跑偏保护开关SA2、一个双电阻拉绳保护开关SA3与一个无电阻拉绳保护开关SA4，分别成对串接在带式输送机输送带的两侧，构成不区分输送带两侧保护开关位置的双电阻、无电阻拉绳跑偏开关。

5.根据权利要求1所述的带式输送机拉绳跑偏电气保护装置，其特征在于：采用所述的一个单电阻跑偏保护开关SA5与一个无电阻跑偏保护开关SA2、一个单电阻拉绳保护开关SA6与一个无电阻拉绳保护开关SA4，分别成对串接在带式输送机输送带的两侧，构成不区分输送带两侧保护开关位置的单电阻、无电阻拉绳跑偏开关。

6.根据权利要求1所述的带式输送机拉绳跑偏电气保护装置，其特征在于：所述电气控制回路中的跑偏、拉绳保护开关接点的识别位置信号，通过信号变换、模数转换后送入微处理器进行动作开关位置的识别。