CN109533523A - 一种物料装袋机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物料装袋机构，包括吸料装置，筛料装置，散料装置，第一筛料装置，第二筛料装置，出料装置，出料斗，均分装袋装置和支撑轮，筛料装置下方设有支撑轮，筛料装置顶端右侧设有第一进料口，第一进料口与吸料装置接通，筛料装置内腔上部设有散料装置，散料装置下部设有第一筛料装置，第一筛料装置下设有第二筛料装置，筛料装置左下位置设有第二出料口，第二筛网一端向左从第二出料口中伸入到出料斗中，出料斗位于第二出料口左侧，出料斗内设有出料装置，出料斗底部设有出料斗，出料斗为锥形结构，出料斗底部出口设有均分装袋装置，能够对散装物料进行高效率的收集，并能够对物料进行高效率的筛杂，分装。

Description

一种物料装袋机构

技术领域

本发明涉及物料转移机械领域，具体是一种物料装袋机构。

背景技术

装袋系统在全球的多家企业中广泛使用，用于将散料容器快速填充到精准的称重，入20世纪，农业不断向其他产业转移，实际农业劳动力结构性短缺和日益趋老龄化已成为全球性的问题。目前，我国农业机械自动化程度还不够高，劳动者仍需进行繁重的体力劳动，例如在收集包装成熟谷物时，多数仍采取传统的装袋操作，在装袋时不仅会产生大量的烟尘对人体健康造成影响，同时频繁的托起盛有谷物的容器显著提升了人体的疲劳感，因此如何合理的解决装袋作业繁重、操作不便的问题是本领域技术人员的重中之重。

现有的装袋方法大部分还在使用人工的方法，操作不仅费时费力，而且在装袋的过程中，不易精确的把控每个包装袋中盛放多少物料，而且一般在农产品谷物生产过程中，需要进行晒场工序，用于将谷物中水分晒干，选择一个好的天气，利用大自然馈赠的阳光将谷物脱水，是一件目前现代烘干设备无法取代的工序，但是在这个工序后，需要将谷物收集装袋，存放起来，这个时候由于是露天作业，经常也会出现农产品谷物中混杂有大量杂物灰尘的现象，这个时候就急需一种能够代替手工作业且能够高效率对物料筛选分装一体化的物料装袋机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种物料装袋机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种物料装袋机构，包括吸料装置、筛料装置、散料装置、第一筛料装置、第二筛料装置、出料装置、出料斗、均分装袋装置和支撑轮，筛料装置下方设有支撑轮，筛料装置顶端右侧设有第一进料口，所述第一进料口与吸料装置接通，筛料装置内腔上部设有散料装置，所述散料装置下部设有第一筛料装置，第一筛料装置下设有第二筛料装置，所述筛料装置左下位置设有第二出料口，所述第二筛料装置包括第二筛网，第二筛网一端向左从第二出料口中伸入到出料斗中，所述出料斗位于第二出料口左侧，所述出料斗内设有出料装置，出料斗底部设有出料斗，所述出料斗为锥形结构，所述出料斗底部出口设有均分装袋装置。

作为本发明进一步的方案：包括吸料装置，筛料装置，散料装置，第一筛料装置，第二筛料装置，出料装置，出料斗，均分装袋装置和支撑轮，筛料装置下方设有支撑轮，筛料装置顶端右侧设有第一进料口，所述第一进料口与吸料装置接通，筛料装置内腔上部设有散料装置，所述散料装置下部设有第一筛料装置，第一筛料装置下设有第二筛料装置，所述筛料装置左下位置设有第二出料口，所述第二筛料装置包括第二筛网，第二筛网一端向左从第二出料口中伸入到出料斗中，所述出料斗位于第二出料口左侧，所述出料斗内设有出料装置，出料斗底部设有出料斗，所述出料斗为锥形结构，所述出料斗底部出口设有均分装袋装置。

作为本发明进一步的方案：所述吸料管口处设有清扫辊且清扫辊可转动，所述清扫辊上设有左旋毛刷和右旋毛刷，所述左旋毛刷左旋，所述右旋毛刷右旋。

作为本发明进一步的方案：所述筛料装置顶端中间位置设有第一电机，第一电机的主轴向下穿过筛料装置与第一转轴连接，第一转轴上连接有若干第一旋转叶，第一电机与外部电源电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一筛料装置包括第一筛网、第一弹簧、第一斜块、第一振动板、第一振动杆、第一方板、第一凸轮和第二电机。所述筛料装置内腔两侧均倾斜设置有第一斜块，筛料装置内壁左侧的第一斜块底部与筛料装置内壁左侧之间的角度为锐角，筛料装置内壁右侧的第一斜块底部与第一斜块内壁右侧之间的角度为锐角，两个第一斜块的顶部均焊接有第一弹簧，两个第一弹簧的顶端与第一筛网底部两侧固定连接，第一筛网的侧壁与筛料装置的内壁接触，第一弹簧与第一筛网固定连接，第一筛网为倾斜放置，且第一筛网的左侧低于右侧，所述筛料装置的右侧设置有电机放置架，所述第二电机焊接于电机放置架内，所述第二电机的输出轴的输出端焊接有第一凸轮，所述第一凸轮为椭圆形，所述第一振动板与第一振动杆连接，第一振动杆一端穿过筛料装置并与筛料装置铰接，所述第一振动杆穿出筛料装置的一侧端部设有第一方板，所述第一方板与第一凸轮接触。

作为本发明进一步的方案：所述第二筛料装置包括第二筛网、第二弹簧、第二斜块、第二振动板、第二振动杆、第二方板、第二凸轮和第三电机。所述筛料装置内腔两侧在第一筛料装置下部均倾斜设置有第二斜块，筛料装置内壁左侧的第二斜块底部与筛料装置内壁左侧之间的角度为锐角，筛料装置内壁右侧的第二斜块底部与第二斜块内壁右侧之间的角度为锐角，两个第二斜块的顶部均焊接有第二弹簧，两个第二弹簧的顶端与第二筛网底部两侧固定连接，第二筛网的侧壁与筛料装置的内壁接触，第二弹簧与第二筛网固定连接，第二筛网为倾斜放置，且第二筛网的左侧低于右侧，所述筛料装置的右侧设置有电机放置架，所述第三电机焊接于电机放置架内，所述第三电机的输出轴的输出端焊接有第二凸轮，所述第二凸轮为椭圆形，所述第二振动板与第二振动杆连接，第二振动杆一端穿过筛料装置并与筛料装置铰接，所述穿出筛料装置的一侧端部设有第二方板，所述第二方板与第二凸轮接触。

作为本发明进一步的方案：所述出料斗中部设有出料装置，所述出料装置包括出料轴、第二螺旋叶和第四电机，第四电机与外部电源电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述出料斗底部设有均分装袋装置，均分装袋装置包括气缸、上分隔板、第一称重台、分隔板、气动锤、流化器、出料阀和第二称重台。第一称重台侧壁设有第一称重台，在均分装袋装置内设有将均分装袋装置内腔分割形成若干等容积腔室的分隔板，在各腔室的下方设有流化器，流化器处设有出料阀，在均分装袋装置的上方设有与分隔板对应的上分隔板，上分隔板上设有带动上分隔板上下移动的气缸。

如上述的物料装袋机构在农产品谷物收集包装的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：吸料装置用于吸收物料，吸料装置通过第一进料口向筛料装置内腔送入物料，经过散料装置时被打散，落到第一筛网上，第一筛网发生振动符合颗粒尺寸要求的物料从第一筛网的筛孔中落下，第二筛网发生振动，不符合颗粒尺寸要求的物料从第二筛网的筛孔中落下，符合尺寸要求的物料向左自第二出料口处落入到出料斗中，出料装置使物料更加容易落入到出料斗中，使其不容易发生堵塞，启动气动锤是物料装袋机构表面整平，然后将上分隔板下落，上分隔板与分隔板配合，将物料装袋机构完全分离，且每个腔室之间的物料装袋机构重量均等，最后将各个腔室的物料装袋机构从流化器引导至包装袋进行包装，气动锤的目的在于压实并整平物料装袋机构，确保最后每个腔室中的物料装袋机构重量相等，如果缺少该环节，可能会出现靠近进料斗位置的腔室重量偏重，远离进料斗位置的腔室重量偏轻。

综上所述，本发明提供的一种物料装袋机构，能够对散装物料进行高效率的收集，并能够对物料进行高效率的筛杂，分装。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中清扫辊的俯视图。

图3为本发明中清扫辊的主视图。

图中：1-吸料装置，11-吸料管口，12-清扫辊，121-左旋毛刷，122-右旋毛刷，13-吸料管，14-压力泵，15-连通管，2-筛料装置，21-筛料框，211-第一进料口，212-第一出料口，213-第二出料口，22-出料斗，3-散料装置，31-第一电机，32-第一转轴，33-第一旋转叶，4-第一筛料装置，41-第一筛网，42-第一弹簧，43-第一斜块，44-第一振动板，441-第一振动杆，442-第一方板，45-第一凸轮，46-第二电机，5-第二筛料装置，51-第二筛网，52-第二弹簧，53-第二斜块，54-第二振动板，541-第二振动杆，542-第二方板，55-第二凸轮，56-第三电机，6-出料装置，61-出料轴，62-第二螺旋叶，63-第四电机，7-出料斗，8-均分装袋装置，81-气缸，82-上分隔板，83-第一称重台，84-分隔板，85-气动锤，86-流化器，87-出料阀，88-第二称重台，9-支撑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种物料装袋机构，包括吸料装置1、筛料装置2、散料装置3、第一筛料装置4、第二筛料装置5、出料装置6、出料斗7、均分装袋装置8和支撑轮9，筛料装置2下方设有支撑轮9，所述支撑轮9使整个装置可以移动，筛料装置2顶端右侧设有第一进料口211，所述第一进料口211与吸料装置1接通，吸料装置1用于吸收物料，吸料装置1通过第一进料口211向筛料装置2内腔送入物料，筛料装置2内腔上部设有散料装置3，经过散料装置3时被打散，所述散料装置3下部设有第一筛料装置4，所述第一筛料装置4振动，被散料装置3打散的物料落到第一筛料装置4上，第一筛料装置4抖动使符合第一筛料装置4筛孔尺寸的物料落下，第一筛料装置4下设有第二筛料装置5，所述第二筛料装置5用于将物料中不符合尺寸要求的物料筛选下来，落到筛料装置2内腔底部，所述筛料装置2左下位置设有第二出料口213，所述第二筛料装置5包括第二筛网51，第二筛网51一端向左从第二出料口213中伸入到出料斗22中，所述出料斗22位于第二出料口213左侧，所述出料斗22内设有出料装置6，通过出料装置6旋转，防止物料堵住出料斗22，出料斗22底部设有出料斗7，所述出料斗7为锥形结构，所述出料斗7底部出口设有均分装袋装置8，均分装袋装置8用于将物料按照重量分散装袋，经过吸料，过滤、分散工序，装置实现了物料装袋自动化的目的，并降低了工人的劳动强度。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种物料装袋机构，所述吸料装置1包括吸料管口11、清扫辊12、吸料管13、压力泵14和连通管15，所述连通管15与第一进料口211连接，连通管15的另一端与压力泵14连接，所述吸料管13一端与压力泵14连接，所述吸料管13的另一端设有吸料管口11，所述压力泵14与外接电源电性连接，启动压力泵14，通过吸料管口11吸料，经过吸料管13和连通管15向筛料装置2内进料。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种物料装袋机构，所述吸料管口11处设有清扫辊12且清扫辊12可转动，所述清扫辊12上设有左旋毛刷121和右旋毛刷122，所述左旋毛刷121左旋，所述右旋毛刷122右旋，在通过吸料管口11抽吸物料时可对物料起到翻扬的作用，使物料更容易被吸入到吸料管13中，右旋毛刷122和左旋毛刷121旋向不同，可以理解的，在翻扬过程中，物料会向中间集中。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种物料装袋机构，所述筛料装置2顶端中间位置设有第一电机31，第一电机31的主轴向下穿过筛料装置2与第一转轴32连接，第一转轴32上连接有若干第一旋转叶33，第一电机31与外部电源电性连接，带动第一转轴32旋转，从而与第一转轴32连接的第一旋转叶33筛转，将从第一进料口211处落下的物料打散后落下。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种物料装袋机构，所述第一筛料装置4包括第一筛网41、第一弹簧42、第一斜块43、第一振动板44、第一振动杆441、第一方板442、第一凸轮45和第二电机46。所述筛料装置2内腔两侧均倾斜设置有第一斜块43，筛料装置2内壁左侧的第一斜块43底部与筛料装置2内壁左侧之间的角度为锐角，筛料装置2内壁右侧的第一斜块43底部与第一斜块43内壁右侧之间的角度为锐角，通过设置两个第一斜块43均为倾斜放置，使通过第一筛网41的物料不会堆积在第一斜块43上，从而不会影响第一弹簧42的使用，两个第一斜块43的顶部均焊接有第一弹簧42，两个第一弹簧42的顶端与第一筛网41底部两侧固定连接，第一筛网41的侧壁与筛料装置2的内壁接触，第一弹簧42与第一筛网41固定连接，第一筛网41与第一振动板44接触时能够产生振动，第一筛网41为倾斜放置，且第一筛网41的左侧低于右侧，所述筛料装置2的右侧设置有电机放置架，所述第二电机46焊接于电机放置架内，所述第二电机46的输出轴的输出端焊接有第一凸轮45，所述第一凸轮45为椭圆形，所述第一振动板44与第一振动杆441连接，第一振动杆441一端穿过筛料装置2并与筛料装置2铰接，所述第一振动杆441穿出筛料装置2的一侧端部设有第一方板442，所述第一方板442与第一凸轮45接触，所述第二电机46每转动一圈，第一振动板44与第一筛网41相碰两次，第一筛网41发生振动符合颗粒尺寸要求的物料从第一筛网41的筛孔中落下。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种物料装袋机构，所述第二筛料装置5包括第二筛网51、第二弹簧52、第二斜块53、第二振动板54、第二振动杆541、第二方板542、第二凸轮55和第三电机56。所述筛料装置2内腔两侧在第一筛料装置4下部均倾斜设置有第二斜块53，筛料装置2内壁左侧的第二斜块53底部与筛料装置2内壁左侧之间的角度为锐角，筛料装置2内壁右侧的第二斜块53底部与第二斜块53内壁右侧之间的角度为锐角，通过设置两个第二斜块53均为倾斜放置，使通过第二筛网51的物料不会堆积在第二斜块53上，从而不会影响第二弹簧52的使用，两个第二斜块53的顶部均焊接有第二弹簧52，两个第二弹簧52的顶端与第二筛网51底部两侧固定连接，第二筛网51的侧壁与筛料装置2的内壁接触，第二弹簧52与第二筛网51固定连接，第二筛网51与第二振动板54接触时能够产生振动，第二筛网51为倾斜放置，且第二筛网51的左侧低于右侧，所述筛料装置2的右侧设置有电机放置架，所述第三电机56焊接于电机放置架内，所述第三电机56的输出轴的输出端焊接有第二凸轮55，所述第二凸轮55为椭圆形，所述第二振动板54与第二振动杆541连接，第二振动杆541一端穿过筛料装置2并与筛料装置2铰接，所述0541穿出筛料装置2的一侧端部设有第二方板542，所述第二方板542与第二凸轮55接触，所述第三电机56每转动一圈，第二凸轮55与第二筛网51相碰两次，第二筛网51发生振动，不符合颗粒尺寸要求的物料从第二筛网51的筛孔中落下，符合尺寸要求的物料向左自第二出料口213处落入到出料斗22中。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种物料装袋机构，所述出料斗22中部设有出料装置6，所述出料装置6包括出料轴61、第二螺旋叶62和第四电机63，第四电机63与外部电源电性连接，通过第二螺旋叶62旋转，物料更加容易落入到出料斗7中，不容易发生堵塞。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种物料装袋机构，所述出料斗7底部设有均分装袋装置8，均分装袋装置8包括气缸81、上分隔板82、第一称重台83、分隔板84、气动锤85、流化器86、出料阀87和第二称重台88。第一称重台83侧壁设有第一称重台83，在均分装袋装置8内设有将均分装袋装置8内腔分割形成若干等容积腔室的分隔板84，在各腔室的下方设有流化器86，流化器86处设有出料阀87，在均分装袋装置8的上方设有与分隔板84对应的上分隔板82，上分隔板82上设有带动上分隔板82上下移动的气缸81，当物料进入均分装袋装置8中达到指定重量时，停止进料，这个时候物料装袋机构可能少量超重或重量不达标，而且物料会没过分隔板84，启动气动锤85是物料装袋机构表面整平，然后将上分隔板82下落，上分隔板82与分隔板84配合，将物料装袋机构完全分离，且每个腔室之间的物料装袋机构重量均等，最后将各个腔室的物料装袋机构从流化器86引导至包装袋进行包装，气动锤85的目的在于压实并整平物料装袋机构，确保最后每个腔室中的物料装袋机构重量相等，如果缺少该环节，可能会出现靠近进料斗位置的腔室重量偏重，远离进料斗位置的腔室重量偏轻。

本发明的工作原理是：吸料装置1用于吸收物料，吸料装置1通过第一进料口211向筛料装置2内腔送入物料，经过散料装置3时被打散，落到第一筛网41上，第一筛网41发生振动符合颗粒尺寸要求的物料从第一筛网41的筛孔中落下，第二筛网51发生振动，不符合颗粒尺寸要求的物料从第二筛网51的筛孔中落下，符合尺寸要求的物料向左自第二出料口213处落入到出料斗22中，出料装置6使物料更加容易落入到出料斗7中，使其不容易发生堵塞，启动气动锤85是物料装袋机构表面整平，然后将上分隔板82下落，上分隔板82与分隔板84配合，将物料装袋机构完全分离，且每个腔室之间的物料装袋机构重量均等，最后将各个腔室的物料装袋机构从流化器86引导至包装袋进行包装，气动锤85的目的在于压实并整平物料装袋机构，确保最后每个腔室中的物料装袋机构重量相等，如果缺少该环节，可能会出现靠近进料斗位置的腔室重量偏重，远离进料斗位置的腔室重量偏轻。

实施例2

如上述的物料装袋机构在农产品谷物收集包装的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种物料装袋机构，包括吸料装置（1）、筛料装置（2）、散料装置（3）、第一筛料装置（4）、第二筛料装置（5）、出料装置（6）、出料斗（7）、均分装袋装置（8）和支撑轮（9），其特征在于，筛料装置（2）下方设有支撑轮（9），筛料装置（2）顶端右侧设有第一进料口（211），所述第一进料口（211）与吸料装置（1）接通，筛料装置（2）内腔上部设有散料装置（3），所述散料装置（3）下部设有第一筛料装置（4），第一筛料装置（4）下设有第二筛料装置（5），所述筛料装置（2）左下位置设有第二出料口（213），所述第二筛料装置（5）包括第二筛网（51），第二筛网（51）一端向左从第二出料口（213）中伸入到出料斗（22）中，所述出料斗（22）位于第二出料口（213）左侧，所述出料斗（22）内设有出料装置（6），出料斗（22）底部设有出料斗（7），所述出料斗（7）为锥形结构，所述出料斗（7）底部出口设有均分装袋装置（8）。

2.根据权利要求1所述的物料装袋机构，其特征在于所述吸料装置（1）包括吸料管口（11）、清扫辊（12）、吸料管（13）、压力泵（14）和连通管（15），所述连通管（15）与第一进料口（211）连接，连通管（15）的另一端与压力泵（14）连接，所述吸料管（13）一端与压力泵（14）连接，所述吸料管（13）的另一端设有吸料管口（11），所述压力泵（14）与外接电源电性连接。

3.根据权利要求2所述的物料装袋机构，其特征在于，所述吸料管口（11）处设有清扫辊（12）且清扫辊（12）可转动，所述清扫辊（12）上设有左旋毛刷（121）和右旋毛刷（122），所述左旋毛刷（121）左旋，所述右旋毛刷（122）右旋。

4.根据权利要求1或2所述的物料装袋机构，其特征在于，所述筛料装置（2）顶端中间位置设有第一电机（31），第一电机（31）的主轴向下穿过筛料装置（2）与第一转轴（32）连接，第一转轴（32）上连接有若干第一旋转叶（33），第一电机（31）与外部电源电性连接。

5.根据权利要求4所述的物料装袋机构，其特征在于，所述第一筛料装置（4）包括第一筛网（41）、第一弹簧（42）、第一斜块（43）、第一振动板（44）、第一振动杆（441）、第一方板（442）、第一凸轮（45）和第二电机（46），所述筛料装置（2）内腔两侧均倾斜设置有第一斜块（43），筛料装置（2）内壁左侧的第一斜块（43）底部与筛料装置（2）内壁左侧之间的角度为锐角，筛料装置（2）内壁右侧的第一斜块（43）底部与第一斜块（43）内壁右侧之间的角度为锐角，两个第一斜块（43）的顶部均焊接有第一弹簧（42），两个第一弹簧（42）的顶端与第一筛网（41）底部两侧固定连接，第一筛网（41）的侧壁与筛料装置（2）的内壁接触，第一弹簧（42）与第一筛网（41）固定连接，第一筛网（41）为倾斜放置，且第一筛网（41）的左侧低于右侧，所述筛料装置（2）的右侧设置有电机放置架，所述第二电机（46）焊接于电机放置架内，所述第二电机（46）的输出轴的输出端焊接有第一凸轮（45），所述第一凸轮（45）为椭圆形，所述第一振动板（44）与第一振动杆（441）连接，第一振动杆（441）一端穿过筛料装置（2）并与筛料装置（2）铰接，所述第一振动杆（441）穿出筛料装置（2）的一侧端部设有第一方板（442），所述第一方板（442）与第一凸轮（45）接触。

6.根据权利要求5所述的物料装袋机构，其特征在于，所述第二筛料装置（5）包括第二筛网（51）、第二弹簧（52）、第二斜块（53）、第二振动板（54）、第二振动杆（541）、第二方板（542）、第二凸轮（55）和第三电机（56），所述筛料装置（2）内腔两侧在第一筛料装置（4）下部均倾斜设置有第二斜块（53），筛料装置（2）内壁左侧的第二斜块（53）底部与筛料装置（2）内壁左侧之间的角度为锐角，筛料装置（2）内壁右侧的第二斜块（53）底部与第二斜块（53）内壁右侧之间的角度为锐角，两个第二斜块（53）的顶部均焊接有第二弹簧（52），两个第二弹簧（52）的顶端与第二筛网（51）底部两侧固定连接，第二筛网（51）的侧壁与筛料装置（2）的内壁接触，第二弹簧（52）与第二筛网（51）固定连接，第二筛网（51）为倾斜放置，且第二筛网（51）的左侧低于右侧，所述筛料装置（2）的右侧设置有电机放置架，所述第三电机（56）焊接于电机放置架内，所述第三电机（56）的输出轴的输出端焊接有第二凸轮（55），所述第二凸轮（55）为椭圆形，所述第二振动板（54）与第二振动杆（541）连接，第二振动杆（541）一端穿过筛料装置（2）并与筛料装置（2）铰接，所述（0541）穿出筛料装置（2）的一侧端部设有第二方板（542），所述第二方板（542）与第二凸轮（55）接触。

7.根据权利要求6所述的物料装袋机构，其特征在于所述出料斗（22）中部设有出料装置（6），所述出料装置（6）包括出料轴（61）、第二螺旋叶（62）和第四电机（63），第四电机（63）与外部电源电性连接。

8.根据权利要求1所述的物料装袋机构，其特征在于，所述出料斗（7）底部设有均分装袋装置（8），均分装袋装置（8）包括气缸（81）、上分隔板（82）、第一称重台（83）、分隔板（84）、气动锤（85）、流化器（86）、出料阀（87）和第二称重台（88），第一称重台（83）侧壁设有第一称重台（83），在均分装袋装置（8）内设有将均分装袋装置（8）内腔分割形成若干等容积腔室的分隔板（84），在各腔室的下方设有流化器（86），流化器（86）处设有出料阀（87），在均分装袋装置（8）的上方设有与分隔板（84）对应的上分隔板（82），上分隔板（82）上设有带动上分隔板（82）上下移动的气缸（81）。

9.如权利要求1～8任一项所述的物料装袋机构在农产品谷物收集包装的作用。