CN109532574A - 一种木纤维座椅及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木纤维座椅，包括如下重量份的组分组成：木纤维25～50份；合成纤维丝5～20份；无纺布1～10份；酚醛树脂30～60份。本发明还公开了上述木纤维座椅的生产工艺，包括称料、织毡、挂毡、浸泡树脂、挤胶、整理、热压、铣削、表面处理步骤。所制得木纤维座椅环保，无污染，轻量化，强度高，产品的曲面弯曲度可以接近80°角，大大增加产品的曲面可塑性，应用范围广，可多次重复利用，存储没有湿度要求，易存储不易吸水发胀，长期存储不影响力学性能，生产工艺简单易操作，所用设备简单，无需投放大量的环保设备，节能减排。

Description

一种木纤维座椅及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种座椅及其生产工艺，更具体地说，它涉及一种木纤维座椅及其生产工艺。
背景技术
座椅，尤其是汽车座椅，是汽车内饰产品的重要部分，是汽车档次高低的一个重要依据。
现如今，随着环保、节能减排的理念的推广及深入人心，人们对座椅的设计要求也趋于为“环保”、“减排”等前驱理念。
目前大多数汽车座椅都为注塑椅，即采用聚丙烯等原料组成的塑料注塑成型而得，这样的座椅重量轻，生产方便，得到了行业上的广泛青睐。但是这类座椅的生产过程往往会释放出化学有害物质，需对生产过程进行环保处理才能符合环保要求。大量环保设备的投入增加了生产成本。即便这样，塑料座椅由于原料的不可降解性导致其本身不环保。
针对人们对座椅的“环保”、“减排”、“高曲面可塑性”、“高强度”等要求，本发明研究了一种纤维座椅。
发明内容
本发明的目的是提供一种木纤维座椅及其生产工艺，该座椅用料环保，强度高，具有高曲面可塑性，该生产工艺环保减排。
为实现上述目的，通过以下技术手段实现：
一种木纤维座椅，其特征在于，包括如下重量份的组分组成：
其中，木纤维的长度为1～20mm，合成纤维丝为PET纤维丝，长度为30～200mm。
通过上述技术方案，木纤维材料本身环保，无污染，相对于塑料座椅尤其是PVC座椅有污染不环保且不可降解，我们的木纤维座椅防水性好，不易受潮对存储环境要求不高，用的全是自然纤维原料无污染，木纤维座椅强度高，具有高曲面可塑性等，不仅仅是可以作为汽车座椅，还可以作为日常生活座椅，应用范围广。而且，在后续使用过程中，可以对木纤维座椅进行表面刷漆或表面包覆真木皮等装饰层等，达到覆盖木纤维原有纹理的装饰作用。
一种木纤维座椅的生产工艺，包括如下步骤：
1)称料：按照木纤维、合成纤维丝、无纺布重量比为(25～50)：(5～20)：(1～10)称取原料；
2)织毡：将木纤维、合成纤维丝与无纺布通过针织设备，织成一定规格的木纤维毡；
3)挂毡：将木纤维毡放置在设备中悬挂；
4)浸泡树脂：将木纤维毡浸泡在酚醛树脂中，浸泡时间为15～45min，得毛毡；
5)挤胶：将浸泡酚醛树脂后的毛毡放置在双滚筒设备中，使设备将多余的酚醛树脂挤出；
6)整理：将挤出多余酚醛树脂的毛毡悬挂流平；
7)热压：将整理后的毛毡放置在热压模具中，使用200T压机进行热压成型；
8)铣削：使用CNC将成型产品边缘轮廓按照座椅的3D数据铣削出来；
9)表面处理：最后进行表面抛光处理得最终座椅。
进一步优化为：热压前将模具预热到150～220℃。
进一步优化为：热压过程中控制模具温度为150～220℃，模压为60～120bar，保压时间为2～10min。
进一步优化为：在热压过程中还对模具型腔进行排气1～3次，每次10～30s。
通过上述技术方案，生产过程中无化学有害物质产生、挥发，唯独水分会从材料里以水蒸气的形式出来，对人体无害，对大气无污染排放，无需投放大量的环保设备，节能减排。
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明所制得木纤维座椅环保，无污染，轻量化，强度高，产品的曲面弯曲度可以接近80°角，大大增加产品的曲面可塑性，应用范围广，可多次重复利用，存储没有湿度要求，易存储不易吸水发胀，长期存储不影响力学性能，生产工艺简单易操作，所用设备简单，无需投放大量的环保设备，节能减排。
具体实施方式
下面通过具体实施例对发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本发明的保护范围。
实施例1
本实施例中木纤维座椅的原料配比为木纤维、合成纤维丝、无纺布、酚醛树脂的重量比为35:10:5:50，这里的酚醛树脂为最终产品中酚醛树脂所占的比重，木纤维丝的长度选为10mm，复合纤维丝选择长度为100mm的PET纤维丝。
本实施例中的木纤维座椅的生产工艺，包括如下步骤：
1)称料：按照木纤维、合成纤维丝、无纺布重量比为35:10:5称取原料；
2)织毡：将木纤维、合成纤维丝与无纺布通过针织设备，织成一定规格的木纤维毡；所述的一定规格按照最终座椅的尺寸需求而定，本实施例中织成的木纤维毡尺寸为1m*1m*10mm。
3)挂毡：将木纤维毡放置在设备中悬挂；
4)浸泡树脂：将木纤维毡浸泡在酚醛树脂中，浸泡时间为23min，得毛毡；
5)挤胶：将浸泡酚醛树脂后的毛毡放置在双滚筒设备中，使设备将多余的酚醛树脂挤出；
6)整理：将挤出多余酚醛树脂的毛毡悬挂流平；
7)热压：将整理后的毛毡放置在热压模具中，热压前将模具预热到220℃，然后使用200T压机进行热压成型；模具温度为220℃，模压为60bar，保压时间为5min。
8)铣削：使用CNC将成型产品边缘轮廓按照座椅的3D数据铣削出来；
9)表面处理：最后进行表面抛光处理得最终座椅。
实施例2
本实施例中木纤维座椅的原料配比为木纤维、复合纤维丝、无纺布、酚醛树脂的重量比为40:10:5:45，这里的酚醛树脂为最终产品中酚醛树脂所占的比重，木纤维丝的长度选为20mm，复合纤维丝选择长度为100mm的PET纤维丝。
本实施例中的木纤维座椅的生产工艺，包括如下步骤：
1)称料：按照木纤维、合成纤维丝、无纺布重量比为40:10:5称取原料；
2)织毡：将木纤维、合成纤维丝与无纺布通过针织设备，织成一定规格的木纤维毡；所述的一定规格按照最终座椅的尺寸需求而定，本实施例中织成的木纤维毡尺寸为1.0m*1.0m*12mm。
3)挂毡：将木纤维毡放置在设备中悬挂；
4)浸泡树脂：将木纤维毡浸泡在酚醛树脂中，浸泡时间为18min，得毛毡；
5)挤胶：将浸泡酚醛树脂后的毛毡放置在双滚筒设备中，使设备将多余的酚醛树脂挤出；
6)整理：将挤出多余酚醛树脂的毛毡悬挂流平；
7)热压：将整理后的毛毡放置在热压模具中，热压前将模具预热到220℃，然后使用200T压机进行热压成型；模具温度为220℃，模压为70bar，保压时间为3min。
8)铣削：使用CNC将成型产品边缘轮廓按照座椅的3D数据铣削出来；
9)表面处理：最后进行表面抛光处理得最终座椅。
实施例3
本实施例中木纤维座椅的原料配比为木纤维、复合纤维丝、无纺布、酚醛树脂的重量比为45:15:5:35，这里的酚醛树脂为最终产品中酚醛树脂所占的比重，木纤维丝的长度选为5mm，复合纤维丝选择长度为250mm的PET纤维丝。
本实施例中的木纤维座椅的生产工艺，包括如下步骤：
1)称料：按照木纤维、合成纤维丝、无纺布重量比为45:15:5称取原料；
2)织毡：将木纤维、合成纤维丝与无纺布通过针织设备，织成一定规格的木纤维毡；所述的一定规格按照最终座椅的尺寸需求而定，本实施例中织成的木纤维毡尺寸为1m*1m*11mm。
3)挂毡：将木纤维毡放置在设备中悬挂；
4)浸泡树脂：将木纤维毡浸泡在酚醛树脂中，浸泡时间为35min，得毛毡；
5)挤胶：将浸泡酚醛树脂后的毛毡放置在双滚筒设备中，使设备将多余的酚醛树脂挤出；
6)整理：将挤出多余酚醛树脂的毛毡悬挂流平；
7)热压：将整理后的毛毡放置在热压模具中，热压前将模具预热到220℃，然后使用200T压机进行热压成型；模具温度为220℃，模压为80bar，保压时间为2min。
8)铣削：使用CNC将成型产品边缘轮廓按照座椅的3D数据铣削出来；
9)表面处理：最后进行表面抛光处理得最终座椅。
将上述实施例所得的座椅进行性能测试，具体为按照EN1728:2000室内家具中座椅强度，耐久度规定办法，执行耐久性测试方法进行测试。需要说明的是，在本申请中所说的木纤维座椅是指包括椅面和椅背的部分是木纤维，椅脚部分和扶手部分不一定为木纤维，所以涉及的曲面弯曲度指的是椅面与椅背一体成型的弯曲程度。
经测试三个实施例的座椅，座椅的比重为1.0-1.2g/cm3，经耐久度、耐久性测试试验样品无异常，均可以满足测试要求中实测数据为1200N的向下施力测试。即所得座椅质量轻，强度高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种木纤维座椅，其特征在于，包括如下重量份的组分组成：
2.根据权利要求1所述的一种木纤维座椅，其特征在于，所述木纤维的长度为1～20mm。
3.根据权利要求1所述的一种木纤维座椅，其特征在于，所述合成纤维丝为PET纤维丝，长度为30～200mm。
4.一种生产权利要求1至3中任一项所述的木纤维座椅的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)称料：按照木纤维、合成纤维丝、无纺布重量比为(25～50)：(5～20)：(1～10)称取原料；
2)织毡：将木纤维、合成纤维丝与无纺布通过针织设备，织成一定规格的木纤维毡；
3)挂毡：将木纤维毡放置在设备中悬挂；
4)浸泡树脂：将木纤维毡浸泡在酚醛树脂中，浸泡时间为15～45min，得毛毡；
5)挤胶：将浸泡酚醛树脂后的毛毡放置在双滚筒设备中，使设备将多余的酚醛树脂挤出；
6)整理：将挤出多余酚醛树脂的毛毡悬挂流平；
7)热压：将整理后的毛毡放置在热压模具中，使用200T压机进行热压成型；
8)铣削：使用CNC将成型产品边缘轮廓按照座椅的3D数据铣削出来；
9)表面处理：最后进行表面抛光处理得最终座椅。
5.根据权利要求4所述的一种木纤维座椅的生产工艺，其特征在于，热压前先将模具预热到150～220℃。
6.根据权利要求4所述的一种木纤维座椅的生产工艺，其特征在于，热压过程中控制模具温度为150～220℃，模压为60～120bar，保压时间为2-10min。
7.根据权利要求4所述的一种木纤维座椅的生产工艺，其特征在于，在热压过程中还对模具型腔进行排气1～3次，每次10～30s。
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