CN109532397A - 导水板的安装结构及车辆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导水板的安装结构及车辆,包括导水板、流水槽左挡板、流水槽右挡板、暖风机压力室左侧封板、暖风机压力室右侧封板、暖风机压力室后板、暖风机压力室前板和前罩装饰件;所述导水板的横截面为U形,该导水板的底部与暖风机压力室前板固定连接,导水板的后边缘与暖风机压力室前板之间设有密封胶;所述导水板的左右两端的前边分别与流水槽左挡板、流水槽右挡板固定连接;所述导水板的左右两端的后边分别与暖风机压力室左侧封板、暖风机压力室右侧封板固定连接;所述前罩装饰件的前边与导水板的前边卡接,所述前罩装饰件的后边与暖风机压力室后板卡接。本发明解决了空调外循环过程中向乘员舱吸水的问题。
Description
技术领域
本发明属于汽车车身技术领域,具体涉及一种导水板的安装结构及车辆。
背景技术
汽车导水板结构对密封性、防腐性及NVH性能来说相当重要。在以往车型中,因导水板的结构不合理,存在空调外循环过程中向乘员舱吸水的问题,从而产生市场抱怨。
现有挡水板的横截面通常为L形或C形,为了解决以上问题,需要再增加一个零件来挡住空调出风口,但这种方式增加了重量和成本,且效果不明显。
因此,有必要开发一种导水板的安装结构及车辆。
发明内容
本发明的目的是提供一种导水板的安装结构及车辆,能解决空调外循环过程中向乘员舱吸水的问题。
本发明所述的导水板的安装结构,包括导水板、流水槽左挡板、流水槽右挡板、暖风机压力室左侧封板、暖风机压力室右侧封板、暖风机压力室后板、暖风机压力室前板和前罩装饰件;
所述导水板的横截面为U形,该导水板的底部与暖风机压力室前板固定连接,导水板的后边缘与暖风机压力室前板之间设有密封胶;
所述导水板的左右两端的前边分别与流水槽左挡板、流水槽右挡板固定连接;
所述导水板的左右两端的后边分别与暖风机压力室左侧封板、暖风机压力室右侧封板固定连接;
所述前罩装饰件的前边与导水板的前边卡接,所述前罩装饰件的后边与暖风机压力室后板卡接,使导水板、流水槽左挡板、流水槽右挡板、暖风机压力室左侧封板、暖风机压力室右侧封板、暖风机压力室后板、暖风机压力室前板和前罩装饰件间形成一个封闭结构。
进一步,所述导水板的前侧壁的边缘向前延伸形成卡接边,该卡接边上沿其长度方向间隔设有多个卡孔,所述前罩装饰件的前边设有多个卡子,多个卡子分别与多个卡孔一一对应配合。
本发明所述的一种车辆,采用如本发明所述的导水板的安装结构。
本发明具有以下优点:
(1)采用U形结构的导水板,其与周边的邻近匹配形成了封闭结构,避免了空调外循环过程中导水板中的水吸入乘员舱内;
(2)重量成本优于现有采用L形或C形的导水板的结构再增设一个零件来挡住空调出风口的方式。
附图说明
图1为本发明的结构示意图(除前罩装饰件);
图2为本发明中导水板的结构示意图之一;
图3为本发明中导水板的结构示意图之二;
图4为图3中沿A-A线的剖视图;
图5为本发明中前罩装饰件的结构示意图;
图6为本发明的结构示意图;
图中:1、流水槽左挡板,2、导水板,2a、卡孔,2b、第一安装点,2c、第二安装点,2d、第三安装点,2e、第四安装点,2f、第五安装点,3、流水槽右挡板,4、暖风机压力室右侧封板,5、暖风机压力室后板,6、暖风机压力室前板,7、暖风机压力室左侧封板,8、前罩装饰件,8a、卡子。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1和图6所示,一种导水板的安装结构,包括流水槽左挡板1、导水板2、流水槽右挡板3、暖风机压力室左侧封板7、暖风机压力室右侧封板4、暖风机压力室后板5、暖风机压力室前板6和前罩装饰件8。
如图2、图3和图4所示,所述导水板2的横截面为U形,其上开有第一安装点2b、第二安装点2c、第三安装点2d、第四安装点2e和第五安装点2f。
如图1所示,导水板2的底部通过两个第三安装点2d与暖风机压力室前板6固定连接。导水板2的后边缘与暖风机压力室前板6之间设有密封胶,保证密封。所述导水板2的右边通过第一安装点2b与流水槽右挡板3固定连接,所述导水板2的左边通过第五安装点2f与流水槽左挡板1固定连接。所述导水板2的右端通过第二安装点2c与暖风机压力室右侧封板4固定连接,所述导水板2的左端通过第四安装点2e与暖风机压力室左侧封板7固定连接。
如图6所示,所述前罩装饰件8的前边与导水板2的前边卡接,所述前罩装饰件8的后边与暖风机压力室后板5卡接,使导水板2、流水槽左挡板1、流水槽右挡板3、暖风机压力室左侧封板7、暖风机压力室右侧封板4、暖风机压力室后板5、暖风机压力室前板6和前罩装饰件8间形成一个封闭结构;避免了空调外循环过程中导水板2中的水吸入乘员舱内。
如图2和图5所示,本实施例中,所述导水板2的前侧壁的边缘向前延伸形成卡接边,该卡接边上沿其长度方向间隔设有多个卡孔2a,所述前罩装饰件8的前边设有多个卡子8a,多个卡子8a分别与多个卡孔2a一一对应配合。
本实施例中,所述暖风机压力室后板5上设有一个或多个卡槽(图中未示出),所述前罩装饰件8的后边缘卡入卡槽内。
如图3和图4所示,本实施例中,U形结构的导水板2,使其底部到顶部的距离在60mm左右,能够保证导水板2的底部与空调出风口的安全距离。
Claims (3)
1.一种导水板的安装结构,包括导水板(2)、流水槽左挡板(1)、流水槽右挡板(3)、暖风机压力室左侧封板(7)、暖风机压力室右侧封板(4)、暖风机压力室后板(5)、暖风机压力室前板(6)和前罩装饰件(8);其特征在于:
所述导水板(2)的横截面为U形,该导水板(2)的底部与暖风机压力室前板(6)固定连接,导水板(2)的后边缘与暖风机压力室前板(6)之间设有密封胶;
所述导水板(2)的左右两端的前边分别与流水槽左挡板(1)、流水槽右挡板(3)固定连接;
所述导水板(2)的左右两端的后边分别与暖风机压力室左侧封板(7)、暖风机压力室右侧封板(4)固定连接;
所述前罩装饰件(8)的前边与导水板(2)的前边卡接,所述前罩装饰件(8)的后边与暖风机压力室后板(5)卡接,使导水板(2)、流水槽左挡板(1)、流水槽右挡板(3)、暖风机压力室左侧封板(7)、暖风机压力室右侧封板(4)、暖风机压力室后板(5)、暖风机压力室前板(6)和前罩装饰件(8)间形成一个封闭结构。
2.根据权利要求1所述的导水板的安装结构,其特征在于:所述导水板(2)的前侧壁的边缘向前延伸形成卡接边,该卡接边上沿其长度方向间隔设有多个卡孔(2a),所述前罩装饰件(8)的前边设有多个卡子(8a),多个卡子(8a)分别与多个卡孔(2a)一一对应配合。
3.一种车辆,其特征在于:采用如权利要求1或2所述的导水板的安装结构。
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