CN109532179A - 一种无底涂剂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜及其制备方法 - Google Patents

一种无底涂剂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种无底涂剂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜及其制备方法，该薄膜由上表层、芯层、阻隔层及下表层组成，上表层由聚对本二甲酸乙二醇酯切片和聚酯抗粘剂组成，其中聚酯抗粘剂含量为0.10‑0.50wt％，余量为聚对本二甲酸乙二醇酯切片；下表层由聚对本二甲酸乙二醇酯切片、高密度聚乙烯粒料和聚酯抗粘剂组成，其中聚酯抗粘剂含量为0.10‑1.5wt％，高密度聚乙烯粒料含量为0‑40wt％，余量为聚对本二甲酸乙二醇酯切片；芯层由聚对本二甲酸乙二醇酯切片和高密度聚乙烯粒料组成，其中高密度聚乙烯粒料含量为0‑25wt％，余量为聚对本二甲酸乙二醇酯切片。本发明制备的薄膜具有断裂伸长率大、耐冲击、热稳定性高的特点，薄膜无需涂布底涂剂，直接涂覆EVA复合后可应用于包装领域。

Description

一种无底涂剂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜及其制备 方法
技术领域
本发明涉及薄膜技术领域，具体涉及一种无底涂剂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜及其制备方法。
背景技术
双向拉伸聚酯薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜，其具有透明性好、光泽度高、拉伸强度大、挺度高、断裂伸长率适中和尺寸稳定性好等特点，并具有耐热、耐寒和良好的耐化学药品等性能，适于印刷、包装、镀铝等多种领域用途广泛。但随着塑料薄膜领域的飞速发展，人们对薄膜的性能要求也越来越高，目前普通包装用双向拉伸聚酯薄膜市场已经供过于求，但在某些特殊领域的高端产品依然较为缺乏，例如用于包装领域涂覆EVA(乙烯醋酸乙烯共聚物)的预涂用双向拉伸聚酯薄膜。
双向拉伸聚酯薄膜涂布底涂剂后与EVA高温复合形成预涂用BOPET薄膜，但在此过程中，双向拉伸聚酯薄膜需要先涂布底涂剂，再经烘箱烘干后才能与EVA复合，同时涂布底涂剂后的双向拉伸聚酯薄膜还易出现粘辊、反拉、变形和收卷张力不均等问题，且涂布底涂剂的加工成本较高，加工效率较低，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种无需底涂剂就可以直接与EVA复合的双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种无底涂剂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，自上而下依次由上表层、芯层、阻隔层及下表层组成；
所述上表层由聚对本二甲酸乙二醇酯切片和聚酯抗粘剂组成，其中聚酯抗粘剂含量为0.10-0.50wt％，余量为聚对本二甲酸乙二醇酯切片；
所述下表层由聚对本二甲酸乙二醇酯切片、高密度聚乙烯粒料和聚酯抗粘剂组成，其中聚酯抗粘剂含量为0.10-1.5wt％，高密度聚乙烯粒料含量为0-40wt％，余量为聚对本二甲酸乙二醇酯切片；
所述芯层由聚对本二甲酸乙二醇酯切片和高密度聚乙烯粒料组成，其中高密度聚乙烯粒料含量为0-25wt％，余量为聚对本二甲酸乙二醇酯切片。
优选的，所述高密度聚乙烯的密度为0.941-0.960g/cm3。
优选的，所述聚酯抗粘剂为粒径2.5-3.5μm的二氧化硅。
一种无底涂剂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚对本二甲酸乙二醇酯切片在140-160℃的条件下经过硫化床干燥至少20分钟后，再在干燥塔中以140-160℃干燥2-6小时；
(2)将高密度聚乙烯粒料在30-90℃条件下干燥2-2.5小时；
(3)将干燥后的聚对本二甲酸乙二醇酯切片、高密度聚乙烯按配比通过混合器混合，然后进入主挤出机中加热成熔融状态作为芯层的主挤熔体；
(4)将上表层的聚对本二甲酸乙二醇酯切片和聚酯抗粘剂，下表层的聚对本二甲酸乙二醇酯切片、聚酯抗粘剂和高密度聚乙烯按配比分别加入两台辅助挤出机中经熔融、抽真空处理后得到上表层熔体和下表层熔体；
(5)将芯层的主挤熔体、上表层熔体和下表层熔体在三层模头中汇合，挤出混合熔体，三层模头的温度为250-280℃；
(6)将混合熔体通过静电吸附丝后，再与接地的冷辊表面紧密贴附，形成铸片；
(7)将铸片从冷辊上剥离形成片材，片材经预热后进入纵向拉伸区域，完成2.0-4.5倍拉伸，然后冷却至25-45℃；
(8)将纵向拉伸后的片材经预热后进入横向拉伸区域，完成2.5-4.0倍拉伸，然后冷却至50-80℃；
(9)将冷却后的片材经180-240℃热定型成薄膜；
(10)将薄膜牵引至测厚仪，并将测厚仪的检测结果反馈至三层模头，使三层模头调整挤出混合溶体的厚度，并对薄膜的上表面进行电晕处理使薄膜的表面张力为58-60mN/m，形成无底涂剂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
优选的，所述步骤(3)中主挤出机的加热温度控制在230-285℃，所述主挤熔体经10-20μm孔径的碟片式过滤器过滤，控制水分含量≤50ppm。
优选的，所述步骤(6)中静电吸附丝的电压为6-12kV、电流为6-16mA、运行速度为0-20mm/mim；所述静电吸附丝距冷辊的唇口距离为55-70mm。
优选的，所述步骤(7)中片材的预热的温度为50-110℃，纵向拉伸区域的温度为100-150℃；同时由预热、纵向拉伸区域至冷却依次所用的辊筒的辊面材料逐级采用镀铬、镀氧化铬、镀特氟龙、钢。
优选的，所述步骤(8)中片材的预热温度为90-120℃，横向拉伸区域的温度为90-145℃；其中横向拉伸区域以风冷的方式降低横拉链条温度，冷却进风温度控制在10℃以下，链条运行温度控制在20-70℃。
优选的，所述步骤(5)在三层模头的上方设置除烟设备，去除因高温形成的聚乙烯烟雾。
本发明的有益效果在于：本发明制备的薄膜为三层结构，在芯层和下表层引入了高密度聚乙烯，并优化制备方法，解决了双向拉伸制备薄膜过程中存在的问题，制得的无底涂剂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜无需底涂剂即可和EVA直接复合，可以实现达到复合牢度≥0.4N/15mm；纵横向断裂标称应变≥125％，在温度为150℃、时间为30分钟条件下纵向热收缩率≤2.5％、横向热收缩率≤0.5％等；由于复合无需涂布胶黏剂，有效的避免了化学胶水迁移问题，同时也节省了材料和人工成本，提高了生产效率。
具体实施方式
下述实施例中所述的聚酯切片均指的是聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，所选用的高密度聚乙烯的密度为0.941-0.960g/cm3，聚酯抗粘剂选用粒径2.5-3.5μm的二氧化硅。
实施例1
一种无底涂剂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，上表层由聚酯切片和聚酯抗粘剂构成，其中聚酯抗粘剂0.1wt％，余量为聚酯切片；下表层由聚酯切片、高密度聚乙烯粒料和聚酯抗粘剂构成，其中聚酯抗粘剂含量为0.1wt％，高密度聚乙烯粒料含量为10wt％，余量为聚酯切片；芯层的组份为聚酯切片和高密度聚乙烯粒料，其中高密度聚乙烯粒料10wt％，余量为聚酯切片。
上述的无底涂剂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚对本二甲酸乙二醇酯切片在140℃的条件下经过硫化床干燥至少20分钟后，再在干燥塔中以140℃干燥2小时。
(2)将高密度聚乙烯粒料在30℃条件下干燥2小时。
(3)将干燥后的聚对本二甲酸乙二醇酯切片、高密度聚乙烯按配比通过混合器混合，然后进入主挤出机中加热成熔融状态作为芯层的主挤熔体；主挤出机的加热温度控制在230℃，主挤熔体经10μm孔径的碟片式过滤器过滤，控制水分含量≤50ppm。
(4)将上表层的聚对本二甲酸乙二醇酯切片和聚酯抗粘剂，下表层的聚对本二甲酸乙二醇酯切片、聚酯抗粘剂和高密度聚乙烯按配比分别加入两台辅助挤出机中经熔融、抽真空处理后得到上表层熔体和下表层熔体。
(5)将芯层的主挤熔体、上表层熔体和下表层熔体在三层模头中汇合，挤出混合熔体，三层模头的温度为250℃。
作为本实施例的优选实施方式，可以在三层模头的上方设置除烟设备，去除因高温形成的聚乙烯烟雾。
(6)将混合熔体通过静电吸附丝后，再与接地的冷辊表面紧密贴附，形成铸片。
作为本实施例的优选实施方式，静电吸附丝的电压为6-12kV、电流为6-16mA、运行速度为0-20mm/mim；静电吸附丝距冷辊的唇口距离为55-70mm。
(7)将铸片从冷辊上剥离形成片材，片材经预热后进入纵向拉伸区域，完成2.0倍拉伸，然后冷却至25℃；片材的预热的温度为50℃，纵向拉伸区域的温度为100℃。
作为本实施例的优选实施方式，预热→纵向拉伸→冷却的各辊筒，采用从镀铬→镀氧化铬→镀特氟龙→钢棍逐级改变辊面材料，防止片材在纵向拉伸过程中粘连。
(8)将纵向拉伸后的片材经预热后进入横向拉伸区域，完成2.5倍拉伸，然后冷却至50℃；片材的预热温度为90℃，横向拉伸区域的温度为90℃。
作为本实施例的优选实施方式，在横拉区域采用风冷的方式降低横拉链条温度，防止薄膜粘链条链夹，可以使用冷凝水进入高效管式换热器换热，冷却进风温度至10℃以下，保证链条运行温度在20-70℃之间，即能防止薄膜粘链夹，又可以防止链夹温度过低使片材硬化无法牵引收卷。
(9)将冷却后的片材经180℃热定型成薄膜。
(10)将薄膜牵引至测厚仪，并将测厚仪的检测结果反馈至三层模头，使三层模头调整挤出混合溶体的厚度，并对薄膜的上表面进行电晕处理使薄膜的表面张力为58-60mN/m，形成无底涂剂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
实施例2
一种无底涂剂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，上表层由聚酯切片和聚酯抗粘剂构成，其中聚酯抗粘剂0.2wt％，余量为聚酯切片；下表层由聚酯切片、高密度聚乙烯粒料和聚酯抗粘剂构成，其中聚酯抗粘剂含量为0.2wt％，高密度聚乙烯粒料含量为10wt％，余量为聚酯切片；芯层的组份为聚酯切片和高密度聚乙烯粒料，其中高密度聚乙烯粒料10wt％，余量为聚酯切片。
上的无底涂剂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚对本二甲酸乙二醇酯切片在150℃的条件下经过硫化床干燥至少20分钟后，再在干燥塔中以150℃干燥4小时。
(2)将高密度聚乙烯粒料在60℃条件下干燥2.5小时。
(3)将干燥后的聚对本二甲酸乙二醇酯切片、高密度聚乙烯按配比通过混合器混合，然后进入主挤出机中加热成熔融状态作为芯层的主挤熔体；主挤出机的加热温度控制在260℃，主挤熔体经15μm孔径的碟片式过滤器过滤，控制水分含量≤50ppm。
(4)将上表层的聚对本二甲酸乙二醇酯切片和聚酯抗粘剂，下表层的聚对本二甲酸乙二醇酯切片、聚酯抗粘剂和高密度聚乙烯按配比分别加入两台辅助挤出机中经熔融、抽真空处理后得到上表层熔体和下表层熔体。
(5)将芯层的主挤熔体、上表层熔体和下表层熔体在三层模头中汇合，挤出混合熔体，三层模头的温度为270℃。
(6)将混合熔体通过静电吸附丝后，再与接地的冷辊表面紧密贴附，形成铸片。
(7)将铸片从冷辊上剥离形成片材，片材经预热后进入纵向拉伸区域，完成3.2倍拉伸，然后冷却至35℃；片材的预热的温度为80℃，纵向拉伸区域的温度为125℃。
(8)将纵向拉伸后的片材经预热后进入横向拉伸区域，完成3.2倍拉伸，然后冷却70℃；片材的预热温度为110℃，横向拉伸区域的温度为120℃。
(9)将冷却后的片材经210℃热定型成薄膜。
(10)将薄膜牵引至测厚仪，并将测厚仪的检测结果反馈至三层模头，使三层模头调整挤出混合溶体的厚度，并对薄膜的上表面进行电晕处理使薄膜的表面张力为58-60mN/m，形成无底涂剂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
实施例3
一种无底涂剂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，上表层由聚酯切片和聚酯抗粘剂构成，其中聚酯抗粘剂0.5wt％，余量为聚酯切片；下表层由聚酯切片、高密度聚乙烯粒料和聚酯抗粘剂构成，其中聚酯抗粘剂含量为1.5wt％，高密度聚乙烯粒料含量为10wt％，余量为聚酯切片；芯层的组份为聚酯切片和高密度聚乙烯粒料，其中高密度聚乙烯粒料10wt％，余量为聚酯切片。
上述无底涂剂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚对本二甲酸乙二醇酯切片在160℃的条件下经过硫化床干燥至少20分钟后，再在干燥塔中以160℃干燥6小时。
(2)将高密度聚乙烯粒料在90℃条件下干燥2.5小时。
(3)将干燥后的聚对本二甲酸乙二醇酯切片、高密度聚乙烯按配比通过混合器混合，然后进入主挤出机中加热成熔融状态作为芯层的主挤熔体；主挤出机的加热温度控制在285℃，主挤熔体经20μm孔径的碟片式过滤器过滤，控制水分含量≤50ppm。
(4)将上表层的聚对本二甲酸乙二醇酯切片和聚酯抗粘剂，下表层的聚对本二甲酸乙二醇酯切片、聚酯抗粘剂和高密度聚乙烯按配比分别加入两台辅助挤出机中经熔融、抽真空处理后得到上表层熔体和下表层熔体。
(5)将芯层的主挤熔体、上表层熔体和下表层熔体在三层模头中汇合，挤出混合熔体，三层模头的温度为280℃。
(6)将混合熔体通过静电吸附丝后，再与接地的冷辊表面紧密贴附，形成铸片。
(7)将铸片从冷辊上剥离形成片材，片材经预热后进入纵向拉伸区域，完成4.5倍拉伸，然后冷却至45℃；片材的预热的温度为110℃，纵向拉伸区域的温度为150℃。
(8)将纵向拉伸后的片材经预热后进入横向拉伸区域，完成4.0倍拉伸，然后冷却至80℃；片材的预热温度为120℃，横向拉伸区域的温度为145℃。
(9)将冷却后的片材经240℃热定型成薄膜。
(10)将薄膜牵引至测厚仪，并将测厚仪的检测结果反馈至三层模头，使三层模头调整挤出混合溶体的厚度，并对薄膜的上表面进行电晕处理使薄膜的表面张力为58-60mN/m，形成无底涂剂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
将实施例1-3所制备的薄膜按照《塑料拉伸性能的测定》第3部分薄膜和薄片的试验条件，检测薄膜纵横向断裂伸长率；按照GB/T 16958-2008《包装用双向拉伸聚酯薄膜》中的6.5.2热收缩率检测方法，检测150℃，30min薄膜纵横向热收缩率；同时将上述实施例1-3所制备的薄膜在相同条件下与EVA复合(薄膜下表面直接涂覆EVA)，按照中华人民共和国国家标准GB 8808-88软质复合塑料材料剥离实验方法检测剥离强度；检测数据如表1所示。
表1：
由表1可以看出，在高密度聚乙烯料粒添加量不变的前提下，通过本发明制备方法制备的薄膜各项性能基本无变化。
以下实施例4-11对配方进行调整，跟踪薄膜性能变化，制备方法均与实施例2相同。
实施例4
一种无底涂剂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，上表层由聚酯切片和聚酯抗粘剂构成，其中聚酯抗粘剂0.2wt％，余量为聚酯切片；下表层由聚酯切片、高密度聚乙烯粒料和聚酯抗粘剂构成，其中聚酯抗粘剂含量为0.2wt％，高密度聚乙烯粒料含量为15wt％，余量为聚酯切片；芯层的组份为聚酯切片和高密度聚乙烯粒料，其中高密度聚乙烯粒料15wt％，余量为聚酯切片。
实施例5
一种无底涂剂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，上表层由聚酯切片和聚酯抗粘剂构成，其中聚酯抗粘剂0.2wt％，余量为聚酯切片；下表层由聚酯切片、高密度聚乙烯粒料和聚酯抗粘剂构成，其中聚酯抗粘剂含量为0.2wt％，高密度聚乙烯粒料含量为20wt％，余量为聚酯切片；芯层的组份为聚酯切片和高密度聚乙烯粒料，其中高密度聚乙烯粒料20wt％，余量为聚酯切片。
实施例6
一种无底涂剂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，上表层由聚酯切片和聚酯抗粘剂构成，其中聚酯抗粘剂0.2wt％，余量为聚酯切片；下表层由聚酯切片、高密度聚乙烯粒料和聚酯抗粘剂构成，其中聚酯抗粘剂含量为0.2wt％，高密度聚乙烯粒料含量为25wt％，余量为聚酯切片；芯层的组份为聚酯切片和高密度聚乙烯粒料，其中高密度聚乙烯粒料25wt％，余量为聚酯切片。
实施例7
一种无底涂剂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，上表层由聚酯切片和聚酯抗粘剂构成，其中聚酯抗粘剂0.2wt％，余量为聚酯切片；下表层由聚酯切片、高密度聚乙烯粒料和聚酯抗粘剂构成，其中聚酯抗粘剂含量为0.2wt％，高密度聚乙烯粒料含量为30wt％，余量为聚酯切片；芯层的组份为聚酯切片和高密度聚乙烯粒料，其中高密度聚乙烯粒料20wt％，余量为聚酯切片。
实施例8
一种无底涂剂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，上表层由聚酯切片和聚酯抗粘剂构成，其中聚酯抗粘剂0.2wt％，余量为聚酯切片；下表层由聚酯切片、高密度聚乙烯粒料和聚酯抗粘剂构成，其中聚酯抗粘剂含量为0.2wt％，高密度聚乙烯粒料含量为40wt％，余量为聚酯切片；芯层的组份为聚酯切片和高密度聚乙烯粒料，其中高密度聚乙烯粒料20wt％，余量为聚酯切片。
实施例9
一种无底涂剂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，上表层由聚酯切片和聚酯抗粘剂构成，其中聚酯抗粘剂0.2wt％，余量为聚酯切片；下表层由聚酯切片和聚酯抗粘剂构成，其中聚酯抗粘剂含量为0.2wt％，余量为聚酯切片；芯层的组份为100wt％聚酯切片。
实施例10
一种无底涂剂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，上表层由聚酯切片和聚酯抗粘剂构成，其中聚酯抗粘剂0.2wt％，余量为聚酯切片；下表层由聚酯切片、高密度聚乙烯料粒和聚酯抗粘剂构成，其中聚酯抗粘剂含量为0.2wt％，高密度聚乙烯料粒含量10wt％，余量为聚酯切片；芯层的组份为100wt％聚酯切片。
实施例11
一种无底涂剂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，上表层由聚酯切片和聚酯抗粘剂构成，其中聚酯抗粘剂0.2wt％，余量为聚酯切片；下表层由聚酯切片和聚酯抗粘剂构成，其中聚酯抗粘剂含量为0.2wt％，余量为聚酯切片；芯层的组份为聚酯切片和高密度聚乙烯料粒，其中高密度聚乙烯料粒含量10wt％，余量为聚酯切片。
将实施例4-11所制备的薄膜按照《塑料拉伸性能的测定》第3部分薄膜和薄片的试验条件，检测薄膜纵横向断裂伸长率；按照GB/T 16958-2008《包装用双向拉伸聚酯薄膜》中的6.5.2热收缩率检测方法，检测150℃，30min薄膜纵横向热收缩率；同时将上述实施例4-11所制备的薄膜在相同条件下分别与EVA复合(薄膜下表面直接涂覆EVA)，按照中华人民共和国国家标准GB 8808-88软质复合塑料材料剥离实验方法检测剥离强度；另外统计实施例2、实施例4-11的生产破膜频次，检测数据如表2所示。
表2:
由表2可以得出如下结论：
1)随着薄膜芯层和下表层的高密度聚乙烯的添加量的增加，薄膜断裂伸长率逐渐增加；
2)随着薄膜芯层和下表层的高密度聚乙烯的添加量的增加，薄膜热收缩率轻微增加，变化幅度较小；
3)随着薄膜芯层和下表层的高密度聚乙烯的添加量的增加，薄膜和EVA复合牢度(剥离强度)逐渐增加；
4)随着薄膜芯层的高密度聚乙烯添加量的增加，薄膜生产线破膜频次增加，稳定性降低，当芯层的高密度聚乙烯添加量增加至25wt％时，生产线已不能正常生产，因此芯层的高密度聚乙烯添加量控制在25wt％以下为宜。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种无底涂剂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，自上而下依次由上表层、芯层、阻隔层及下表层组成，其特征在于：
所述上表层由聚对本二甲酸乙二醇酯切片和聚酯抗粘剂组成，其中聚酯抗粘剂含量为0.10-0.50wt％，余量为聚对本二甲酸乙二醇酯切片；
所述下表层由聚对本二甲酸乙二醇酯切片、高密度聚乙烯粒料和聚酯抗粘剂组成，其中聚酯抗粘剂含量为0.10-1.5wt％，高密度聚乙烯粒料含量为0-40wt％，余量为聚对本二甲酸乙二醇酯切片；
所述芯层由聚对本二甲酸乙二醇酯切片和高密度聚乙烯粒料组成，其中高密度聚乙烯粒料含量为0-25wt％，余量为聚对本二甲酸乙二醇酯切片。
2.根据权利要求1所述的一种无底涂剂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，其特征在于：所述高密度聚乙烯的密度为0.941-0.960g/cm3。
3.根据权利要求1所述的一种无底涂剂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，其特征在于：所述聚酯抗粘剂为粒径2.5-3.5μm的二氧化硅。
4.根据权利要求1所述的一种无底涂剂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将聚对本二甲酸乙二醇酯切片在140-160℃的条件下经过硫化床干燥至少20分钟后，再在干燥塔中以140-160℃干燥2-6小时；
(2)将高密度聚乙烯粒料在30-90℃条件下干燥2-2.5小时；
(3)将干燥后的聚对本二甲酸乙二醇酯切片、高密度聚乙烯按配比通过混合器混合，然后进入主挤出机中加热成熔融状态作为芯层的主挤熔体；
(4)将上表层的聚对本二甲酸乙二醇酯切片和聚酯抗粘剂，下表层的聚对本二甲酸乙二醇酯切片、聚酯抗粘剂和高密度聚乙烯按配比分别加入两台辅助挤出机中经熔融、抽真空处理后得到上表层熔体和下表层熔体；
(5)将芯层的主挤熔体、上表层熔体和下表层熔体在三层模头中汇合，挤出混合熔体，三层模头的温度为250-280℃；
(6)将混合熔体通过静电吸附丝后，再与接地的冷辊表面紧密贴附，形成铸片；
(7)将铸片从冷辊上剥离形成片材，片材经预热后进入纵向拉伸区域，完成2.0-4.5倍拉伸，然后冷却至25-45℃；
(8)将纵向拉伸后的片材经预热后进入横向拉伸区域，完成2.5-4.0倍拉伸，然后冷却至50-80℃；
(9)将冷却后的片材经180-240℃热定型成薄膜；
(10)将薄膜牵引至测厚仪，并将测厚仪的检测结果反馈至三层模头，使三层模头调整挤出混合溶体的厚度，并对薄膜的上表面进行电晕处理使薄膜的表面张力为58-60mN/m，形成无底涂剂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
5.根据权利要求4所述的一种无底涂剂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中主挤出机的加热温度控制在230-285℃，所述主挤熔体经10-20μm孔径的碟片式过滤器过滤，控制水分含量≤50ppm。
6.根据权利要求4所述的一种无底涂剂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)中静电吸附丝的电压为6-12kV、电流为6-16mA、运行速度为0-20mm/mim；所述静电吸附丝距冷辊的唇口距离为55-70mm。
7.根据权利要求4所述的一种无底涂剂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(7)中片材的预热的温度为50-110℃，纵向拉伸区域的温度为100-150℃；同时由预热、纵向拉伸区域至冷却依次所用的辊筒的辊面材料逐级采用镀铬、镀氧化铬、镀特氟龙、钢。
8.根据权利要求4所述的一种无底涂剂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(8)中片材的预热温度为90-120℃，横向拉伸区域的温度为90-145℃；其中横向拉伸区域以风冷的方式降低横拉链条温度，冷却进风温度控制在10℃以下，链条运行温度控制在20-70℃。
9.根据权利要求4所述的一种无底涂剂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)在三层模头的上方设置除烟设备，去除因高温形成的聚乙烯烟雾。
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