CN109531465A - 一种刮板误差修正方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种刮板误差修正方法，包括以下步骤：步骤1：获取石墨刮板上下端面之间距离的标准尺寸范围；步骤2：固定石墨刮板；步骤3：修正石墨刮板的误差；步骤4：取下石墨刮板。本发明的刮板误差修正方法简化了现在的刮板修正过程，不需要反复拆卸石墨刮板，节省了刮板修正的时间，大大提高了刮板修正效率。

Description

一种刮板误差修正方法

技术领域

本发明涉及流量计刮板领域，具体为刮板误差修正方法。

背景技术

石墨刮板流量计是容积式流量计的一种，当被测流体由流量计的入口流入流量计时，在流量计的入口和出口之间产生一压差，该压差推动刮板和转子转动。转子每转一圈就排出一定量的流体，通过计算转子的转动次数从而得到瞬时流量和累计流量。

石墨刮板转子在流量计腔体内转动，石墨刮板的端面与腔体内壁之间具有一个较小的间隙。若间隙过小，石墨刮板与腔体内壁会发生刮蹭，若间隙过大，刮板转动时计数器无法正常计数。因此，石墨刮板两个与腔体内壁配合的端面加工精度高、平行度要求高。石墨刮板在使用过程中会磨损，造成形位误差增大，因此需要检修维护，调整石墨刮板两端面之间的距离。

现有技术中的刮板工装仅用于石墨刮板的固定，石墨刮板的调节过程如下，首先，将石墨刮板调整时需要安装到刮板工装上，转动刮板的调节螺母调节刮板上下两端面之间的距离；然后，取下石墨刮板，用外径千分尺测量刮板上下两端面的距离、平行度；重复前两个步骤，直到刮板两端面之间的距离和平行度到达要求。石墨刮板在调整过程中需要不断地拆卸、测量，操作复杂、效率低。因此，如何提供一种便捷快速的修正刮板误差的方法，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种便捷快速的刮板误差修正方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种刮板误差修正方法，包括以下步骤：步骤1：获取石墨刮板上下端面之间距离的标准尺寸范围；步骤2：固定石墨刮板；步骤3：修正石墨刮板的误差；步骤4：取下石墨刮板。

本发明的有益效果是：本发明的刮板误差修正方法简化了现在的刮板修正过程，不需要反复拆卸石墨刮板，节省了刮板修正的时间，大大提高了刮板修正效率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，步骤2包括以下步骤：步骤2.1：将石墨刮板装夹到夹具上，使夹具上的两个百分表的触头与石墨刮板的上端面相接触。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用百分表辅助修正石墨刮板，满足石墨刮板精度要求，同时可以提高石墨刮板误差调整的速度，不需要仅用外径千分尺反复测量。调节刮板时可以根据百分表的示数进行调整，最后用外径千分尺确认。

进一步，步骤2还包括以下步骤：步骤2.2：压紧石墨刮板的上端面或下端面。

采用上述进一步方案的有益效果是：石墨刮板的调节螺母与螺纹之间存在间隙，压紧石墨刮板后再调整，可以有效避免螺纹间隙带来的误差。

进一步，步骤3包括以下步骤：步骤3.1：将夹具上的两个百分表调零；步骤3.2：移开步骤3.1所述百分表，用外径千分尺分别测量步骤2所述石墨刮板两侧的上下端面之间距离，记为d1和d2；步骤3.3：复原所述百分表至与石墨刮板相接触，转动所述石墨刮板的调节螺母，同时观察两个百分表的示数a1和a2，以调整所述石墨刮板两侧的上下端面之间距离，至d1+a1和d2+a2均位于标准尺寸范围内，移开所述百分表，用外径千分尺分别测量所述石墨刮板两侧的上下端面之间距离，记为d1’和d2’；步骤3.5：若d1’和d2’均在标准尺寸范围时，完成调整；若d1’和d2’中的任一个不在标准尺寸范围，重复步骤3.4。

采用上述进一步方案的有益效果是：刮板误差修正步骤简单，修正效率高，避免从工装夹具上反复拆装石墨刮板，缩短了刮板修正的时间。步骤3.4中得到的d1+a1和d2+a2是根据百分表的示数得到的，由于百分表的精度不足而可能存在系统误差，需要进一步采用外径千分尺测量d1’和d2’并进行步骤3.5进一步确认，保证石墨刮板的尺寸和精度满足刮板流量计的工作要求。

进一步，步骤3.1还包括：打磨石墨刮板的端面，使石墨刮板的两个端面平整。

采用上述进一步方案的有益效果是：当石墨刮板的端面不平整时，先将石墨刮板端面打磨平整，再进行刮板调整。

附图说明

图1为本发明一种刮板误差修正方法的流程图；

图2为本发明一种刮板误差修正方法步骤3的流程图；

图3用于实施本发明一种刮板误差修正方法的刮板工装主视图；

图4用于实施本发明一种刮板误差修正方法的刮板工装右视图；

图5用于实施本发明一种刮板误差修正方法的刮板工装仰视图；

图6用于实施本发明一种刮板误差修正方法的刮板工装三维图；

图7现有技术中石墨刮板主视图；

图8用于实施本发明一种刮板误差修正方法的刮板工装安装刮板后的主视图；

图9用于实施本发明一种刮板误差修正方法的刮板工装安装刮板并移开百分表后的主视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、定位块，2、连杆压块，3、压块螺母，4、压紧块，5、弹簧，6、百分表锁紧螺钉，7、百分表固定块，8、百分表，9、固定块锁紧杆，10、把手，11、基座，12、压块底座，13、百分表固定块转轴，14、凹槽，15、压块螺钉，16、石墨刮板，161、上刮板，162、U形销，163、压紧弹簧，1641、右调节螺母，1642、左调节螺母，1651、右连杆，1652、左连杆，166、下刮板。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

1)石墨刮板

如图7所示为现有技术流量计中的石墨刮板16，上刮板161和下刮板166通过左连杆1652和右连杆1651相连接，每个连杆的两头均横向固定有U型销162并且在U型销162和上刮板161或下刮板166之间套接有压紧弹簧163。石墨刮板16在流量计中工作时，上刮板161的上端面和下刮板166的下端面靠近流量计腔体内壁。上刮板161和下刮板166由石墨材料制成，工作过程中会产生磨损，因此需要调节上刮板161的上端面和下刮板166的下端面之间的距离，以保证流量计正常工作。下刮板166与两个连杆的相对位置固定，通过转动左调节螺母1642和右调节螺母1641，调节上刮板161与左连杆1652以及右连杆1651的相对位置，也就是调节上刮板161的上端面和下刮板166的下端面之间的距离。石墨刮板16与流量计腔体的尺寸以及精度要求较高，需要采用百分表和外径千分尺辅助调整。

2)刮板工装

如图3-图6所示为用于实施本发明一种刮板误差修正方法的刮板工装，包括刮板定位组件、基座11、两个百分表固定块7和两个百分表8，所述刮板定位组件与所述基座11相连接，所述刮板定位组件具有两个用于容纳外径千分尺测砧或测微螺杆的凹槽14，两个的所述百分表固定块7与所述基座11转动连接，两个的所述百分表8与两个的所述百分表固定块7一一对应设置并穿设在所述百分表固定块7内，两个的所述百分表8的触头均垂直于石墨刮板16的上端面，所述凹槽14与所述百分表8一一上下对应设置。具体的，如图8所示，所述凹槽14位于石墨刮板16的下方，所述百分表8和百分表固定块7位于石墨刮板16的上方，图8为调节石墨刮板16时百分表固定块7的位置，图9为用外径千分尺测量石墨刮板16时百分表固定块7的位置。

刮板工装包括两个百分表固定块转轴13，所述百分表固定块转轴13竖直设置并与所述基座11固定连接，所述百分表固定块7与所述百分表固定块转轴13一一对应设置并绕所述百分表固定块转轴13水平转动。

如图3所示，还包括两个固定块锁紧杆9，所述基座11具有水平设置的固定槽，所述百分表固定块7嵌设在所述固定槽内，所述固定槽的侧壁具有垂直于基座11的上端面的固定孔，所述固定孔为螺纹孔，所述固定孔与所述百分表固定块7一一对应设置并与所述百分表固定块转轴13平行，所述固定块锁紧杆9与所述固定孔螺纹连接并与所述百分表固定块7的上端面紧密接触。转动所述固定块锁紧杆9实现百分表固定块7的锁紧或松开。

还包括百分表锁紧螺钉6，所述百分表固定块7具有锁紧孔，所述锁紧孔与所述百分表8的轴线垂直，所述百分表锁紧螺钉6与所述锁紧孔螺纹连接并与所述百分表8的测量杆套筒紧密接触。百分表锁紧螺钉6压紧百分表8的测量杆套筒，实现百分表的固定。使用者可以根据使用情况上下调节百分表8相对百分表固定块7的位置。

所述刮板定位组件包括定位块1、连杆定位组件和压紧组件，所述定位块1与所述基座11相连接；所述连杆定位组件与所述基座11相连接并与刮板的连杆相接触；所述压紧组件与所述基座11相连接并与刮板相接触。具体的，如图3-5所示，所述定位块1为L形块状结构，所述定位块1通过螺钉与所述基座11螺纹连接，定位块1折弯处内侧朝上的面与下刮板166的底面相接触，定位块1折弯处内侧朝前的面与下刮板166的后侧面相接触。

所述连杆定位组件包括连杆压块2和压块底座12，所述连杆压块2与所述压块底座12可拆卸连接。所述压块底座12与所述基座11通过螺钉螺纹连接，所述压块底座12为‘凸’字型，所述连杆压块2为‘凹’字型，所述连杆压块2的左右两个凸起部分别压紧左连杆1652和右连杆1651。

还包括压块螺钉15和压块螺母3，所述连杆压块2和所述压块底座12具有与所述压块螺钉15相适配的通孔，所述压块螺钉15贯穿所述连杆压块2和所述压块底座12并与所述压块螺母3螺纹连接。

所述压紧组件包括压紧块4和弹簧5，所述基座11具有压紧块孔，所述压紧块4的一端套设在所述压紧块孔内，所述压紧块4的另一端与刮板的端面相接触，所述弹簧5套接在所述压紧块4外侧，所述弹簧5的两端分别与所述压紧块4和所述基座11相接触。具体的，如图3和图9所示，所述基座11的上方中间处开设有圆形通孔，压紧块4为倒置的T形结构，压紧块4的竖直杆外侧套设有弹簧5，压紧块4的竖直段在基座11的圆形通孔中，弹簧5的一端与压紧块4的水平段的上端面相接触，另一端与基座11相接触。压紧块4竖直段的上方还固定有放脱落螺母，防止压紧块4从基座11的圆形通孔中掉出。石墨刮板16安装到本发明的刮板误差修正工装上时，弹簧5压紧并产生竖直向下的力使压紧块4向下压紧上刮板161。

还包括把手10，所述把手10与所述基座11焊接。

3)刮板误差修正过程

如图1-9所示，一种刮板误差修正方法，包括以下步骤：

步骤1：根据石墨刮板流量计的腔体尺寸，获取石墨刮板上下端面之间距离的标准尺寸范围；

步骤2：固定石墨刮板；

步骤2.1：将石墨刮板装夹到夹具上，具体为，拧下压块螺母3，取下连杆压块2，将石墨刮板16的上顶面顶紧压紧块4的下底面，向上推动压紧块4同时推动下刮板166的后面与定位块1的前侧面相接触。左连杆1652和右连杆1651的后侧与压块底座12的左右两个台面前侧相接触，将连杆压块2穿过压块螺钉15，连杆压块2的左右两个凸台的后侧面与左连杆1652和右连杆1651的前侧相接触。拧上压块螺母3，使连杆压块2与两个连杆压紧。拧松百分表锁紧螺钉6，调节百分表8的上下位置使夹具上的两个百分表的触头与石墨刮板的上端面相接触，拧紧百分表锁紧螺钉6。

步骤2.2：压紧石墨刮板的上端面或下端面。压紧块4在弹簧5的作用下向下压紧上刮板161，下刮板166的下底面与定位块1的上侧面相接触。

步骤3：修正石墨刮板的误差；

步骤3.1：将夹具上的两个百分表调零；

步骤3.2：转开所述百分表至图9所示位置，外径千分尺的测砧置于左侧U形槽14内，测量左侧石墨刮板16的上下两个端面之间的距离，记为d1；外径千分尺的测砧置于右侧U型槽14内，以测量右侧石墨刮板16的上下两个端面之间的距离，记为d2；

步骤3.3：若d1和d2均在标准尺寸范围内，则完成调整；若d1和/或d2不在标准尺寸范围内，则进行步骤3.4；

步骤3.4：复原所述百分表至与石墨刮板相接触(图8所示位置)，转动左调节螺母1642和右调节螺母1641，以调整所述石墨刮板两侧的上下端面之间距离，同时观察百分表的示数a1和a2，以调整所述石墨刮板两侧的上下端面之间距离，至d1+a1和d2+a2均位于标准尺寸范围内，移开所述百分表，用外径千分尺分别测量所述石墨刮板两侧的上下端面之间距离，记为d1’和d2’；

步骤3.5：若d1’和d2’均在标准尺寸范围时，完成调整；若d1’和d2’中的任一个不在标准尺寸范围，重复步骤3.4。

步骤4：取下石墨刮板。具体为，拧下压块螺母3，取下连杆压块2。向上推动石墨刮板16，使得下刮板166与定位块1的上端面之间具有间隙，向前拉动下刮板166，取出石墨刮板16。装回连杆压块2并拧上压块螺母3。

进一步地，步骤3.1还包括：打磨石墨刮板的端面，使石墨刮板的两个端面平整。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种刮板误差修正方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：获取石墨刮板上下端面之间距离的标准尺寸范围；

步骤2：固定石墨刮板；

步骤3：修正石墨刮板的误差；

步骤4：取下石墨刮板。

2.根据权利要求1所述一种刮板误差修正方法，其特征在于，步骤2包括以下步骤：

步骤2.1：将石墨刮板装夹到夹具上，使夹具上的两个百分表的触头均与石墨刮板的上端面相接触。

3.根据权利要求2所述一种刮板误差修正方法，其特征在于，步骤2还包括以下步骤：

步骤2.2：压紧石墨刮板的上端面或下端面。

4.根据权利要求1所述一种刮板误差修正方法，其特征在于，步骤3包括以下步骤：

步骤3.1：将夹具上的两个百分表调零；

步骤3.2：移开所述百分表，用外径千分尺分别测量步骤2所述石墨刮板两侧的上下端面之间距离，记为d1和d2；

步骤3.3：若d1和d2均在标准尺寸范围内，则完成调整；若d1和/或d2不在标准尺寸范围内，则进行步骤3.4；

步骤3.4：复原所述百分表至与石墨刮板相接触，转动所述石墨刮板的调节螺母，同时观察两个百分表的示数a1和a2，以调整所述石墨刮板两侧的上下端面之间距离，至d1+a1和d2+a2均位于标准尺寸范围内，移开所述百分表，用外径千分尺分别测量所述石墨刮板两侧的上下端面之间距离，记为d1’和d2’；

步骤3.5：若d1’和d2’均在标准尺寸范围时，完成调整；若d1’和d2’中的任一个不在标准尺寸范围，重复步骤3.4。

5.根据权利要求3所述一种刮板误差修正方法，其特征在于，步骤3.1还包括：打磨石墨刮板的端面，使石墨刮板的两个端面平整。