CN209446445U - 用于测量光固化材料收缩率的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光固化材料技术领域，尤其是涉及一种用于测量光固化材料收缩率的装置。用于测量光固化材料收缩率的装置，包括材料容纳装置、光固化机、第一位移传感器和第二位移传感器；材料容纳装置设置有用于容纳光固化材料的凹槽；光固化机用于照射光固化材料，以使光固化材料固化；第一位移传感器和第二位移传感器分别位于凹槽的两端，用于测量光固化材料固化后的收缩量。本实用新型利用第一位移传感器和第二位移传感器对凹槽中的光固化材料固化后的收缩量进行测量，在检测过程中，没有水的参与，对环境条件要求较低，测量结果准确度较高。

Description

用于测量光固化材料收缩率的装置

技术领域

本实用新型涉及光固化材料技术领域，尤其是涉及一种用于测量光固化材料收缩率的装置。

背景技术

目前，光固化聚合物基复合树脂具有较好的耐磨性能和光学性能，应用非常广泛，尤其应用在牙齿充填修复领域。这种材料在固化前呈膏状，可以被轻松地充填到牙齿的缺损部位，并可以由医生雕塑成理想的牙齿修复体外形。该材料塑形后，通过光固化机照射，在材料的表面和内部发生光引发聚合反应，使材料聚合固化，成为坚硬的固体材料，起到修复缺损患牙的作用。

任何聚合物基材料固化时都会发生聚合收缩。但是，如果复合树脂材料在光固化过程中产生的体积收缩超过一定限度，对牙科临床的治疗效果就会产生不良影响，如粘接失败、产生继发龋、出现微裂隙和使牙齿变形等。因此，对于此类材料的固化收缩性能即固化收缩尺度的准确定量测量，成为比较、鉴别此类材料的性能和提高此类产品质量的迫切需要。

目前常用密度法测定材料的线性收缩率。但是密度法的主要缺点是对环境条件要求苛刻。例如，由于在计算密度时，需要代入水的密度，所以对水的特性和实验温度的测量精度要求非常高。另外，在测量材料固化前和固化后的密度时，混入材料内部的气泡和在水中附着在试样表面的气泡，都会造成测量结果的较大误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于测量光固化材料收缩率的装置，以解决现有技术中存在的收缩率测量结果误差大的技术问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种用于测量光固化材料收缩率的装置，包括材料容纳装置、光固化机、第一位移传感器和第二位移传感器；所述材料容纳装置设置有用于容纳光固化材料的凹槽；所述光固化机用于照射所述光固化材料，以使所述光固化材料固化；所述第一位移传感器和所述第二位移传感器分别位于所述凹槽的两端，用于测量所述光固化材料固化后的收缩量。

进一步地，在某些实施例中，用于测量光固化材料收缩率的装置还包括底座，所述材料容纳装置、所述光固化机、所述第一位移传感器和所述第二位移传感器均安装在所述底座的上表面。

进一步地，在某些实施例中，所述材料容纳装置包括第一挡块、第二挡块、第一挡板和第二挡板；

所述第一挡块与所述第二挡块间隙设置，以形成所述凹槽；

所述第一挡板能够封堵所述凹槽的一端，所述第二挡板能够封堵所述凹槽的另一端，以将所述光固化材料填充在所述凹槽中。

进一步地，在某些实施例中，所述底座设置有滑轨，所述第一挡块和所述第二挡块能够沿所述滑轨的长度方向往复运动，以改变所述凹槽的宽度。

进一步地，在某些实施例中，用于测量光固化材料收缩率的装置还包括位置调节装置，所述位置调节装置与所述底座连接，所述光固化机与所述位置调节装置连接，所述位置调节装置用于使所述光固化机的光源输出端的端面与所述光固化材料的上表面之间具有工作距离，并使所述光固化机的光源输出端的端面与所述光固化材料的上表面平行。

进一步地，在某些实施例中，所述位置调节装置包括支架、升降机构和调平机构；所述支架与所述底座铰接；所述升降机构与所述支架连接，所述光固化机与所述升降机构连接，所述升降机构用于使所述光固化机相对于所述材料容纳装置往复运动，以使所述光固化机的光源输出端的端面靠近或远离所述光固化材料的上表面；所述调平机构与所述支架连接，用于使光固化机的光源输出端的端面与所述光固化材料的上表面平行。

进一步地，在某些实施例中，所述升降机构包括升降滑块和螺杆，所述光固化机与所述升降滑块连接，所述升降滑块与所述螺杆螺纹连接，所述螺杆与所述支架连接，且所述螺杆能够绕其自身的轴线转动，以使所述升降滑块相对于所述底座上升或下降。

进一步地，在某些实施例中，所述调平机构包括调节螺栓，所述支架设置有螺纹孔，所述调节螺栓与所述螺纹孔相配合，所述调节螺栓的尾端能够抵住所述底座的上表面。

进一步地，在某些实施例中，用于测量光固化材料收缩率的装置还包括旋转杆，所述旋转杆的一端与所述光固化机连接，所述旋转杆的另一端与所述位置调节装置连接，且所述旋转杆能够相对于所述位置调节装置绕其自身的轴线旋转。

进一步地，在某些实施例中，所述第一位移传感器和所述第二位移传感器均为激光位移传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的用于测量光固化材料收缩率的装置，包括材料容纳装置、光固化机、第一位移传感器和第二位移传感器；所述材料容纳装置设置有用于容纳光固化材料的凹槽；所述光固化机用于照射所述光固化材料，以使所述光固化材料固化；所述第一位移传感器和所述第二位移传感器分别位于所述凹槽的两端，用于测量所述光固化材料固化后的收缩量。

基于该结构，本实用新型提供的用于测量光固化材料收缩率的装置，利用第一位移传感器和第二位移传感器对凹槽中的光固化材料固化后的收缩量进行测量，在检测过程中，没有水的参与，对环境条件要求较低，测量结果准确度较高。在实施时，将光固化材料填充在凹槽中，在光固化机对光固化材料进行照射，并使其固化的同时，第一位移传感器和第二位移传感器实时采集光固化材料聚合收缩过程中的变化，并测量光固化材料固化后的收缩量，所得收缩量与光固化材料的原始长度即凹槽的长度之间的比值，即为该光固化材料的线性收缩率。

综上所述，本实用新型具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了较好的实用的效果，并具有广泛的产业价值。

下面将配合附图，作详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的用于测量光固化材料收缩率的装置的结构示意图(处于未工作状态)；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例一提供的用于测量光固化材料收缩率的装置处于工作状态的主视图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例一提供的用于测量光固化材料收缩率的装置的另一视角的结构示意图(处于工作状态)；

图6为本实用新型实施例一提供的用于测量光固化材料收缩率的装置的第三视角的结构示意图(处于工作状态)；

图7为本实用新型实施例二提供的用于测量光固化材料收缩率的装置中的第一挡块、第二挡块与滑轨相配合的结构示意图；

图8为本实用新型实施例三提供的用于测量光固化材料收缩率的装置中的材料容纳装置的结构示意图。

图标：101-第一位移传感器；102-第二位移传感器；103-光固化机；104-凹槽；105-底座；106-第一挡块；107-第二挡块；108-第一挡板；109-第二挡板；110-横向部；111-竖向部；112-止挡部；113-铰接轴；114-升降滑块；115-螺杆；116-凸块；117-导向块；118-调节螺栓；119-滑轨；120-旋转杆；121-连接部；122-底板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图6所示，本实施例提供了一种用于测量光固化材料收缩率的装置，包括材料容纳装置、光固化机103、第一位移传感器101和第二位移传感器102；材料容纳装置设置有用于容纳光固化材料的凹槽104；光固化机103用于照射光固化材料，以使光固化材料固化；第一位移传感器101和第二位移传感器102分别位于凹槽104的两端，用于测量光固化材料固化后的收缩量。

基于该结构，本实施例提供的用于测量光固化材料收缩率的装置，利用第一位移传感器101和第二位移传感器102对凹槽104中的光固化材料固化后的收缩量进行测量，在检测过程中，没有水的参与，对环境条件要求较低，测量结果准确度较高。在实施时，将光固化材料填充在凹槽104中，在光固化机103对光固化材料进行照射，并使其固化的同时，第一位移传感器101和第二位移传感器102实时采集光固化材料聚合收缩过程中的变化，并测量光固化材料固化后的收缩量，所得收缩量与光固化材料的原始长度即凹槽104的长度之间的比值，即为该光固化材料的线性收缩率。

在实施时，将光固化材料填满，并将光固化材料的上表面抹平，使得待测光固化材料的厚度与凹槽104的深度基本上一致。因此，本实施例中，可以将凹槽104的长度视为待测光固化材料的原始长度。

第一位移传感器101和第二位移传感器102分别测量材料两端的固化收缩量，其和计为总线性收缩量。

S＝[(L_A2-L_A1+L_B2-L_B1)/L]×100％

其中：

S为线性固化收缩率；

L_A1为第一位移传感器101采集的固化前的初始数据(mm)；

L_A2为第一位移传感器101采集的固化后的最终数据(mm)；

L_B1为第二位移传感器102采集的固化前的初始数据(mm)；

L_B2为第二位移传感器102采集的固化后的最终数据(mm)；

L为凹槽104的长度(mm)。

进一步地，在某些实施例中，第一位移传感器101和第二位移传感器102均为激光位移传感器。激光位移传感器为现有技术，其工作原理不再赘述。

例如，在实施时，将光固化材料填满，并用常见的刮板将光固化材料的上表面抹平，使得待测光固化材料的厚度与凹槽104的深度基本上一致。第一位移传感器101和第二位移传感器102的激光束正对待测光固化材料的测量端的端面中心，也就是说，激光束对着凹槽104的长度方向的两端，以确定待测光固化材料的检测端的基准位置，以得到L_A1和L_B1。静置约5min，开启光固化机103，照射一段时间(例如约40s)。测试光固化材料在整个固化过程中的线性收缩量。光照结束后，传感器继续工作，进行数据采集约5min，直到数据趋于平稳，不再变化，得到最终数据L_A2和L_B2。

需要说明的是，第一位移传感器101和第二位移传感器102还可以采用其他类型的位移传感器，例如电涡流位移传感器、电容位移传感器等。

可选地，凹槽104为直槽，这样便于更快速且更准确地计算光固化材料的线性收缩量。

需要说明的是，凹槽104的形状不限于直槽，也可以为弧形槽或者从槽的中间位置向槽两端渐扩或渐缩的凹槽104。

进一步地，在某些实施例中，用于测量光固化材料收缩率的装置还包括底座105，材料容纳装置、光固化机103、第一位移传感器101和第二位移传感器102均安装在底座105的上表面。

可选地，底座105的上表面为平面。为了保证底座105的上表面处于水平，可以在底座105的上表面设置气泡水平仪，以提高测量准确度。

进一步地，在某些实施例中，参见图2所示，材料容纳装置包括第一挡块106、第二挡块107、第一挡板108和第二挡板109；第一挡块106与第二挡块107间隙设置，以形成凹槽104；第一挡板108能够封堵凹槽104的一端，第二挡板109能够封堵凹槽104的另一端，以将光固化材料填充在凹槽104中。

可选地，第一挡块106和第二挡块107均呈长方体结构，第一挡块106和第二挡块107相对的两个侧面之间间隙设置，该两个侧面和底座105的上表面共同构成凹槽104的两个槽壁和槽底。

一般来说，待测光固化材料的长度越长，固化后的线性收缩率的结果准确性越高。

可选地，第一挡块106和第二挡块107可以更换，通过更换不同厚度的第一挡块106和第二挡块107，来改变凹槽104的长度，进而改变待测光固化材料的长度。通过更换不同高度的第一挡块106和第二挡块107，来改变凹槽104的深度h，进而改变待测光固化材料的厚度。

由于光固化材料在固化前呈膏状，为了便于将待测光固化材料顺利地填充在凹槽104中，设置了第一挡板108和第二挡板109来进行辅助，在填充时，先用第一挡板108封堵凹槽104的一端，用第二挡板109封堵凹槽104的另一端，这样就形成了一个只有上端开口的容纳腔，便于光固化材料的填充。

可选地，第一挡板108和第二挡板109的材质均为聚四氟乙烯。

聚四氟乙烯(Poly tetra fluoroethylene，简写为PTFE)，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。

第一挡板108和第二挡板109的材质均为聚四氟乙烯，能够保证光固化材料与第一挡板108和第二挡板109均不粘连，从而防止在移开第一挡板108和第二挡板109时将光固化材料带起。

需要说明的是，第一挡板108和第二挡板109的材质也可以为金属，例如不锈钢或铝片，并在其表面涂聚四氟乙烯。

可选地，挡板的与光固化材料接触的一面为平面，这样的方式便于保证光固化材料的两个测量端的端面为平面，提高了线性收缩量的测量精度。

进一步地，在某些实施例中，第一挡块106和第二挡块107与光固化材料接触的一面的材质为聚四氟乙烯。

进一步地，在某些实施例中，材料容纳装置设置有第一插槽和第二插槽，第一插槽和第二插槽相对设置在第一挡块106和第二挡块107的两侧，在使用时，可以将第一挡板108放置在第一插槽中，将第二挡板109放置在第二插槽中，以便于对第一挡板108和第二挡板109进行固定，无需手扶，减轻了工作人员的工作量。

进一步地，在某些实施例中，参见图4所示，用于测量光固化材料收缩率的装置还包括位置调节装置，位置调节装置与底座105连接，光固化机103与位置调节装置连接，位置调节装置用于使光固化机103的光源输出端的端面与光固化材料的上表面之间具有工作距离D，并使光固化机103的光源输出端的端面与光固化材料的上表面平行。

可选地，工作距离D为0～5mm，可以根据光固化机103的光源输出能量的大小进行选择，一般来说，光源输出能量大，工作距离也可以相对较大。

在测量时，通过位置调节装置对光固化机103的位置进行调节，使得光固化机103的光源输出端的端面与光固化材料的上表面平行，以保证光束能够垂直照射在光固化材料的上表面，固化效果较好。

进一步地，在某些实施例中，位置调节装置包括支架、升降机构和调平机构；支架与底座105铰接；升降机构与支架连接，光固化机103与升降机构连接，升降机构用于使光固化机103相对于材料容纳装置往复运动，以使光固化机103的光源输出端的端面靠近或远离光固化材料的上表面；调平机构与支架连接，用于使光固化机103的光源输出端的端面与光固化材料的上表面平行。

可选地，参见图1和图5所示，支架包括横向部110和竖向部111，横向部110和竖向部111固定连接，横向部110的长度方向与竖向部111的长度方向垂直；底座105的厚度面设置有连接部121，横向部110与连接部121铰接，竖向部111与横向部110的上表面固定连接；升降机构与竖向部111连接，调平机构与横向部110连接。

进一步地，在上述实施例的基础上，连接部121设置有止挡部112，用于防止支架连同光固化机103翻转角度过大，造成损伤。

具体地，当测量过程结束后，绕横向部110与连接部121之间的铰接轴113转动支架，以将光固化机103的光源输出端远离光固化材料，以便于将材料取出。在转动支架的过程中，由于重心逐渐后移，容易使转动角度过大，可能会磕碰光固化机103，本实施例设置有止挡部112，当支架转动到一定位置时，横向部110能够抵靠在止挡部112上，从而限制了支架的转动，防止光固化机103被磕碰。

进一步地，在上述实施例的基础上，升降机构包括升降滑块114和螺杆115，光固化机103与升降滑块114连接，升降滑块114与螺杆115螺纹连接，螺杆115与支架连接，且螺杆115能够绕其自身的轴线转动，以使升降滑块114相对于底座105上升或下降。

可选地，竖向部111具有凸块116，螺杆115与凸块116连接，螺杆115能够相对于凸块116绕其自身的轴线转动，以使升降滑块114相对于底座105上升或下降，从而来调节光固化机103的位置高低。

进一步地，在上述实施例的基础上，参见图6所示，竖向部111设置有导向块117，升降滑块114设置有与导向块117相配合的导向槽，且升降滑块114能够沿导向块117的长度方向往复运动，保证升降过程更加平稳。

进一步地，在某些实施例中，调平机构包括调节螺栓118，支架设置有螺纹孔，调节螺栓118与螺纹孔相配合，调节螺栓118的尾端能够抵住底座105的上表面。

螺纹孔设置在横向部110上。当需要固化时，参见图3所示，光固化机103的光源输出端对准光固化材料的上表面，通过旋转调节螺栓118，对光固化机103的光源输出端的位置进行微调，以保证光固化机103的光源输出端的端面与光固化材料的上表面平行。

在实际测量时，通常靠实验人员直接观察，确保光源输出端的端面与光固化材料的上表面基本平行。

进一步地，在某些实施例中，参见图1所示，用于测量光固化材料收缩率的装置还包括旋转杆120，旋转杆120的一端与光固化机103连接，旋转杆120的另一端与位置调节装置连接，且旋转杆120能够相对于位置调节装置绕其自身的轴线旋转。

可选地，旋转杆120的一端与光固化机103固定连接，旋转杆120的另一端与升降滑块114连接，旋转杆120能够相对于升降滑块114绕其自身的轴线旋转，以对光固化机103的能量输出端的位置进行调节，使得光固化机103的光源输出端的端面与光固化材料的上表面平行。

利用旋转杆120对光固化机103的能量输出端的位置进行调节，可以替代调平机构，也可以与调平机构共同使用，旋转杆120对光固化机103的能量输出端的位置进行粗调，调节螺栓118对光固化机103的能量输出端的位置进行微调，以确保光固化机103的光源输出端的端面与光固化材料的上表面平行。

本实施例中，第一位移传感器101和第二位移传感器102的型号为LK-G30，与该型号位移传感器相配合使用的控制器的型号为LK-GD500。

实施例二

参见图7所示，本实施例也提供了一种用于测量光固化材料收缩率的装置，本实施例的用于测量光固化材料收缩率的装置是在实施例一的基础上的改进，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例，在此不再重复描述。相同的零部件使用与实施例一相同的附图标记，在此参照对实施例一的描述。

在某些实施例中，底座105设置有滑轨119，第一挡块106和第二挡块107能够沿滑轨119的长度方向往复运动，以改变凹槽104的宽度w。

在测量时，可以根据光固化机103的光源输出口的尺寸来确定凹槽104的尺寸，一般来说，光源输出口的端面大小应当将凹槽104的槽口覆盖，以便对待测光固化材料进行全面照射。

本实施例的可选方案中，底座105的上表面设置有滑轨119，滑轨119的数量为两个，两个滑轨119间隔设置，且两个滑轨119的长度方向一致，可选地，两个滑轨119的相邻的两端之间的距离d足够大，以满足光固化材料的填充，也就是说，两个滑轨119的相邻的两端之间的距离大于待测材料的最大宽度，以保证光固化材料不会被填充到滑轨119上。第一挡块106的下表面和第二挡块107的下表面均设置有与滑轨119相配合的滑槽，以保证第一挡块106的下表面和第二挡块107沿直线移动，来改变凹槽104的宽度w。

实施例三

参见图8所示，本实施例也提供了一种用于测量光固化材料收缩率的装置，本实施例是在实施例一的基础上的改进，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例，在此不再重复描述。相同的零部件使用与实施例一相同的附图标记，在此参照对实施例一的描述。

在本实施例中，材料容纳装置还包括底板122，底板122的一侧边与第一挡块106固定连接，底板122的另一侧边与第二挡块107固定连接，该可选方案中，第一挡块106和第二挡块107相对的两个侧面和底板122的上表面共同构成了凹槽104的两个槽壁和槽底。

可选地，底板122的上表面与第一挡块106和第二挡块107相对的两个侧面垂直，且底板122的上表面与第一挡块106的上表面具有一定距离，该距离即为凹槽104的深度h。

应当理解的是，第一挡块106、第二挡块107和底板122固定连接，相当于构成一个设置有凹槽104的模具，在生产时，可以采用不同尺寸的第一挡块106、第二挡块107和底板122，制作成不同规格的模具，即为使用者提供不同深度和宽度的凹槽104，以满足不同领域的材料测试需求。在使用时，使用者可以根据所测材料性能的需要以及光固化机103的输出特性，选取适宜尺寸的凹槽104。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于测量光固化材料收缩率的装置，其特征在于，包括材料容纳装置、光固化机、第一位移传感器和第二位移传感器；所述材料容纳装置设置有用于容纳光固化材料的凹槽；所述光固化机用于照射所述光固化材料，以使所述光固化材料固化；所述第一位移传感器和所述第二位移传感器分别位于所述凹槽的两端，用于测量所述光固化材料固化后的收缩量。

2.根据权利要求1所述的用于测量光固化材料收缩率的装置，其特征在于，还包括底座，所述材料容纳装置、所述光固化机、所述第一位移传感器和所述第二位移传感器均安装在所述底座的上表面。

3.根据权利要求2所述的用于测量光固化材料收缩率的装置，其特征在于，所述材料容纳装置包括第一挡块、第二挡块、第一挡板和第二挡板；

所述第一挡块与所述第二挡块间隙设置，以形成所述凹槽；

所述第一挡板能够封堵所述凹槽的一端，所述第二挡板能够封堵所述凹槽的另一端，以将所述光固化材料填充在所述凹槽中。

4.根据权利要求3所述的用于测量光固化材料收缩率的装置，其特征在于，所述底座设置有滑轨，所述第一挡块和所述第二挡块能够沿所述滑轨的长度方向往复运动，以改变所述凹槽的宽度。

5.根据权利要求2所述的用于测量光固化材料收缩率的装置，其特征在于，还包括位置调节装置，所述位置调节装置与所述底座连接，所述光固化机与所述位置调节装置连接，所述位置调节装置用于使所述光固化机的光源输出端的端面与所述光固化材料的上表面之间具有工作距离，并使所述光固化机的光源输出端的端面与所述光固化材料的上表面平行。

6.根据权利要求5所述的用于测量光固化材料收缩率的装置，其特征在于，所述位置调节装置包括支架、升降机构和调平机构；所述支架与所述底座铰接；所述升降机构与所述支架连接，所述光固化机与所述升降机构连接，所述升降机构用于使所述光固化机相对于所述材料容纳装置往复运动，以使所述光固化机的光源输出端的端面靠近或远离所述光固化材料的上表面；所述调平机构与所述支架连接，用于使光固化机的光源输出端的端面与所述光固化材料的上表面平行。

7.根据权利要求6所述的用于测量光固化材料收缩率的装置，其特征在于，所述升降机构包括升降滑块和螺杆，所述光固化机与所述升降滑块连接，所述升降滑块与所述螺杆螺纹连接，所述螺杆与所述支架连接，且所述螺杆能够绕其自身的轴线转动，以使所述升降滑块相对于所述底座上升或下降。

8.根据权利要求6所述的用于测量光固化材料收缩率的装置，其特征在于，所述调平机构包括调节螺栓，所述支架设置有螺纹孔，所述调节螺栓与所述螺纹孔相配合，所述调节螺栓的尾端能够抵住所述底座的上表面。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的用于测量光固化材料收缩率的装置，其特征在于，还包括旋转杆，所述旋转杆的一端与所述光固化机连接，所述旋转杆的另一端与所述位置调节装置连接，且所述旋转杆能够相对于所述位置调节装置绕其自身的轴线旋转。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的用于测量光固化材料收缩率的装置，其特征在于，所述第一位移传感器和所述第二位移传感器均为激光位移传感器。