CN109531442A - 一种发动机铸缸体抛丸机专用尾气处理系统 - Google Patents
一种发动机铸缸体抛丸机专用尾气处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109531442A CN109531442A CN201811476116.7A CN201811476116A CN109531442A CN 109531442 A CN109531442 A CN 109531442A CN 201811476116 A CN201811476116 A CN 201811476116A CN 109531442 A CN109531442 A CN 109531442A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- column
- blasting machine
- cylinder body
- filter plate
- shot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005422 blasting Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract description 11
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 28
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 65
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 18
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 5
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 23
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- NJTGANWAUPEOAX-UHFFFAOYSA-N molport-023-220-454 Chemical compound OCC(O)CO.OCC(O)CO NJTGANWAUPEOAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
- B01D50/20—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
Abstract
本发明涉及一种发动机铸缸体抛丸机专用尾气处理系统，包括旋风分离器和尾气净化装置，尾气净化装置包括上下两端均敞开的竖筒、设置在竖筒上端的上封盖、设置在竖筒下端的下封盖、竖管，竖筒内部自下而上依次设置有水平滤板、滤布层、活性炭过滤层、斜滤板、细砂层。发动机铸缸体在抛丸过程中产生的尾气先通过旋风分离器进行一次净化，再通过尾气净化装置进行二级净化，最终排出的气体不含有金属粉尘，有利于保持环境洁净；采用甘油或硅油将尾气中的小颗粒金属粉尘除去，避免抛丸机内部的部件或发动机铸缸体生锈，甘油或硅油可回收重复利用，实施效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种发动机铸缸体抛丸机专用尾气处理系统，属于发动机铸造技术领域。
背景技术
发动机缸体无论是铸铁材质还是铸铝材质，在铸造成型后，都需要使用抛丸机来进行表面处理。抛丸机在进行抛丸作业过程中，会产生大量含有金属粉尘的尾气。目前，该尾气通常使用旋风分离器来分离，分离出来的粉尘通常使用布袋在旋风分离器中的排灰管处收集。但是，旋风分离器中排气管排出的尾气中通常还含有微量粒径小于或等于3微米的小颗粒粉尘，排气管排出的尾气如果直排到大气，经年累月会导致车间附近的空气环境变差，对工人的身体健康有害。而如果采用水对排气管排出的尾气洗涤，虽然能够净化尾气，但是水蒸汽易渗入到抛丸机的内部导致抛丸机内部部件生锈或者铁质发动机缸体生锈。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种发动机铸缸体抛丸机专用尾气处理系统，具体技术方案如下：
一种发动机铸缸体抛丸机专用尾气处理系统，用来处理抛丸机的尾气，包括旋风分离器和尾气净化装置，所述旋风分离器的进气管与抛丸机内部的抛丸室连通，所述尾气净化装置包括上下两端均敞开的竖筒、设置在竖筒上端的上封盖、设置在竖筒下端的下封盖、竖管，所述竖管的上端设置在上封盖的上端且竖管的上端与旋风分离器的排气管连通，所述竖管的下端设置在竖筒的内部；所述竖筒内部自下而上依次设置有水平滤板、滤布层、活性炭过滤层、斜滤板、细砂层，所述水平滤板与竖筒的内壁固定连接，所述水平滤板的板面设置有多个第一滤孔，所述斜滤板的板面设置有多个第二滤孔，所述细砂层设置在竖管下端的下方；所述上封盖设置有第一通孔和第二通孔，所述上封盖的外部设置有与第一通孔相连通的气阀，所述上封盖的外部设置有与第二通孔相连通的进液阀，所述下封盖设置有第三通孔，所述下封盖的外部设置有与第三通孔相连通的排液阀。
作为上述技术方案的改进，所述竖筒的侧壁设置有排砂孔，所述排砂孔设置在斜滤板下端的上方，所述排砂孔的下端与斜滤板的下端齐平；所述竖筒的外部固设有用来封住排砂孔的封板。
作为上述技术方案的改进，所述竖筒的内壁固设有多个用来支撑斜滤板的支撑板。
作为上述技术方案的改进，所述细砂层由细砂填充制成，所述第二滤孔的孔径小于细砂的粒径。
作为上述技术方案的改进，所述斜滤板与水平面之间的夹角为x，35°≤x≤50°。
本发明的有益效果：
发动机铸缸体在抛丸过程中产生的尾气先通过旋风分离器进行一次净化，再通过尾气净化装置进行二级净化，最终排出的气体不含有金属粉尘，有利于保持环境洁净；采用甘油或硅油将尾气中的小颗粒金属粉尘除去，避免抛丸机内部的部件或发动机铸缸体生锈，甘油或硅油可回收重复利用，实施效果好。
附图说明
图1为本发明所述发动机铸缸体抛丸机专用尾气处理系统的结构示意图；
图2为本发明所述尾气净化装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、2所示，所述发动机铸缸体抛丸机专用尾气处理系统，用来处理抛丸机10的尾气，包括旋风分离器20和尾气净化装置30，所述旋风分离器20的进气管与抛丸机10内部的抛丸室连通，所述尾气净化装置30包括上下两端均敞开的竖筒31、设置在竖筒31上端的上封盖32、设置在竖筒31下端的下封盖33、竖管34，所述竖管34的上端设置在上封盖32的上端且竖管34的上端与旋风分离器20的排气管连通，所述竖管34的下端设置在竖筒31的内部，所述上封盖32设置有与竖管34相适配的安装孔，所述竖管34的下端穿过安装孔且竖管34的外侧壁与安装孔的孔壁密封连接，所述上封盖32与竖筒31的上端密封连接，所述下封盖33与竖筒31的下端密封连接，所述竖筒31内部自下而上依次设置有水平滤板35、滤布层36、活性炭过滤层37、斜滤板38、细砂层39，所述水平滤板35与竖筒31的内壁固定连接，所述水平滤板35的板面设置有多个第一滤孔351，所述斜滤板38的板面设置有多个第二滤孔381，所述细砂层39设置在竖管34下端的下方；所述上封盖32设置有第一通孔321和第二通孔322，所述第一通孔321和第二通孔322均与竖筒31的内腔连通，所述上封盖32的外部设置有与第一通孔321相连通的气阀312，所述上封盖32的外部设置有与第二通孔322相连通的进液阀313，所述下封盖33设置有第三通孔331，所述第三通孔331与竖筒31的内腔连通，所述下封盖33的外部设置有与第三通孔331相连通的排液阀315。
打开进液阀313，将甘油或硅油通过进液阀313注入到竖筒31的内部。为方便叙述，本实施例以甘油进行描述。甘油填充在竖筒31的内部并最终形成将细砂层39覆盖的甘油层310，甘油层310与上封盖32之间留有10～15厘米的间隔。所述竖管34的下端被甘油层310淹没。当抛丸机10进行抛丸作业过程中，抛丸尾气从旋风分离器20的进气管进入到旋风分离器20的内部进行固气分离，大颗粒的金属粉尘最终从旋风分离器20的排灰管排出并被排灰管处设置的布袋给收集。旋风分离器20的排气管排出的含有小颗粒粉尘的气体通过竖管34进入到竖筒31的内部，小颗粒粉尘被甘油层310截留，打开气阀312，甘油层310溢出的气体从气阀312排出，气阀312排出的气体不含有金属粉尘。甘油或硅油不易挥发，并且粘度比水大，能够有效的截留粒径较小的小颗粒金属粉尘；即使在重力的作用下，小颗粒金属粉尘发生沉降也会被细砂层39。
随着越来越多的金属粉尘被甘油层310截留，甘油层310的粘度越来越大，需要更换新的甘油。具体操作如下：关闭进液阀313，将气阀312与气泵相连，打开气阀312，气泵向竖筒31的内部泵入气体使得竖筒31内部的气压增大。此时，在气压的作用下，会促使甘油依次流过细砂层39、第二滤孔381、活性炭过滤层37、滤布层36、第三通孔331，最终从排液阀315排出被过滤的回收甘油；上述过程中，所述细砂层39由细砂填充制成，所述第二滤孔381的孔径小于细砂的粒径；甘油层310内部的金属粉尘被细砂层39截留，活性炭过滤层37能够对甘油进行吸附，除去杂质，最终得到的回收甘油可从进液阀313重新输入到竖筒31的内部并形成新的甘油层310。甘油的回收再利用，有利于降低处理成本。
由于细砂层39会截留有大量的金属粉尘，为不影响过滤效果，需要定期更换。所述竖筒31的侧壁设置有排砂孔311，所述排砂孔311设置在斜滤板38下端的上方，所述排砂孔311的下端与斜滤板38的下端齐平；所述竖筒31的外部固设有用来封住排砂孔311的封板314。当竖筒31内部的甘油层310被排除后，打开封板314，截留有金属粉尘的细砂层39会从排砂孔311处排出；为保证排料赶紧，可利用向竖筒31的内部充气的方式促使细砂层39被排尽。排掉的细砂层39集中处理。更换新的细砂层39时，可打开上封盖32，向竖筒31的内部倒入细砂即可制成细砂层39。
进一步地，为方便排掉细砂层39；所述斜滤板38与水平面之间的夹角为x，35°≤x≤50°。x过大会导致竖筒31的高度过高，因此需要控制x值。
为方便取下斜滤板38，所述竖筒31的内壁固设有多个用来支撑斜滤板38的支撑板382。在取下斜滤板38后，可方便更换活性炭过滤层37和滤布层36。其中，滤布层36由多层滤布铺设制成。
在上述实施例中，发动机铸缸体在抛丸过程中产生的尾气先通过旋风分离器20进行一次净化，再通过尾气净化装置30进行二级净化，最终排出的气体不含有金属粉尘，有利于保持环境洁净；采用甘油或硅油将尾气中的小颗粒金属粉尘除去，避免抛丸机10内部的部件或发动机铸缸体生锈；虽然，甘油或硅油的成本高于水，但是甘油或硅油可回收重复利用，因此处理成本显著降低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种发动机铸缸体抛丸机专用尾气处理系统，用来处理抛丸机(10)的尾气，包括旋风分离器(20)和尾气净化装置(30)，所述旋风分离器(20)的进气管与抛丸机(10)内部的抛丸室连通，其特征在于：所述尾气净化装置(30)包括上下两端均敞开的竖筒(31)、设置在竖筒(31)上端的上封盖(32)、设置在竖筒(31)下端的下封盖(33)、竖管(34)，所述竖管(34)的上端设置在上封盖(32)的上端且竖管(34)的上端与旋风分离器(20)的排气管连通，所述竖管(34)的下端设置在竖筒(31)的内部；所述竖筒(31)内部自下而上依次设置有水平滤板(35)、滤布层(36)、活性炭过滤层(37)、斜滤板(38)、细砂层(39)，所述水平滤板(35)与竖筒(31)的内壁固定连接，所述水平滤板(35)的板面设置有多个第一滤孔(351)，所述斜滤板(38)的板面设置有多个第二滤孔(381)，所述细砂层(39)设置在竖管(34)下端的下方；所述上封盖(32)设置有第一通孔(321)和第二通孔(322)，所述上封盖(32)的外部设置有与第一通孔(321)相连通的气阀(312)，所述上封盖(32)的外部设置有与第二通孔(322)相连通的进液阀(313)，所述下封盖(33)设置有第三通孔(331)，所述下封盖(33)的外部设置有与第三通孔(331)相连通的排液阀(315)。
2.根据权利要求1所述的一种发动机铸缸体抛丸机专用尾气处理系统，其特征在于：所述竖筒(31)的侧壁设置有排砂孔(311)，所述排砂孔(311)设置在斜滤板(38)下端的上方，所述排砂孔(311)的下端与斜滤板(38)的下端齐平；所述竖筒(31)的外部固设有用来封住排砂孔(311)的封板(314)。
3.根据权利要求1所述的一种发动机铸缸体抛丸机专用尾气处理系统，其特征在于：所述竖筒(31)的内壁固设有多个用来支撑斜滤板(38)的支撑板(382)。
4.根据权利要求1所述的一种发动机铸缸体抛丸机专用尾气处理系统，其特征在于：所述细砂层(39)由细砂填充制成，所述第二滤孔(381)的孔径小于细砂的粒径。
5.根据权利要求1所述的一种发动机铸缸体抛丸机专用尾气处理系统，其特征在于：所述斜滤板(38)与水平面之间的夹角为x，35°≤x≤50°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811476116.7A CN109531442A (zh) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | 一种发动机铸缸体抛丸机专用尾气处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811476116.7A CN109531442A (zh) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | 一种发动机铸缸体抛丸机专用尾气处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109531442A true CN109531442A (zh) | 2019-03-29 |
Family
ID=65853760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811476116.7A Pending CN109531442A (zh) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | 一种发动机铸缸体抛丸机专用尾气处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109531442A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060084492A (ko) * | 2005-01-19 | 2006-07-24 | 학교법인 함주학원 | 산업 현장 대기 중의 미세분진과 휘발성 유기화합물의동시 제거방법 및 장치 |
| CN207534660U (zh) * | 2017-11-16 | 2018-06-26 | 江苏艾克瑞特精密材料有限公司 | 一种抛丸机集尘装置 |
| CN108789176A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-13 | 铜陵有色建安钢构有限责任公司 | 一种清洁型抛丸系统 |
| CN209632802U (zh) * | 2018-12-04 | 2019-11-15 | 合肥江淮铸造有限责任公司 | 一种发动机铸缸体抛丸机专用尾气处理系统 |
-
2018
- 2018-12-04 CN CN201811476116.7A patent/CN109531442A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060084492A (ko) * | 2005-01-19 | 2006-07-24 | 학교법인 함주학원 | 산업 현장 대기 중의 미세분진과 휘발성 유기화합물의동시 제거방법 및 장치 |
| CN207534660U (zh) * | 2017-11-16 | 2018-06-26 | 江苏艾克瑞特精密材料有限公司 | 一种抛丸机集尘装置 |
| CN108789176A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-13 | 铜陵有色建安钢构有限责任公司 | 一种清洁型抛丸系统 |
| CN209632802U (zh) * | 2018-12-04 | 2019-11-15 | 合肥江淮铸造有限责任公司 | 一种发动机铸缸体抛丸机专用尾气处理系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209632802U (zh) | 一种发动机铸缸体抛丸机专用尾气处理系统 | |
| CN207877884U (zh) | 一种电解液的过滤净化装置 | |
| JP2011025226A (ja) | 湿式集塵装置 | |
| CN105056638A (zh) | 一种多级分离的除尘器 | |
| CN109531442A (zh) | 一种发动机铸缸体抛丸机专用尾气处理系统 | |
| CN217717124U (zh) | 一种碳排放核查数据采集装置 | |
| CN216501425U (zh) | 一种半导体切割用除尘装置 | |
| CN214159066U (zh) | 一种粉料罐除尘装置 | |
| CN206343005U (zh) | 一种除尘机械装置 | |
| KR20160109553A (ko) | 다중 사이클론 복합 집진기 | |
| KR101019353B1 (ko) | 드라이어 흡착재 교체 장치 | |
| CN209872650U (zh) | 一种除污排气装置 | |
| CN207187336U (zh) | 一种打磨专用除尘器 | |
| CN206214923U (zh) | 一种后置除尘器 | |
| CN219582468U (zh) | 一种陶瓷加工用吸尘机 | |
| CN213498577U (zh) | 一种抛丸机的除尘装置 | |
| CN217619991U (zh) | 一种循环喷砂系统 | |
| CN209221570U (zh) | 一种真空过滤罐 | |
| CN208287739U (zh) | 一种抛丸机除尘器 | |
| CN209060724U (zh) | 曝气反吹干式除尘器 | |
| CN212236516U (zh) | 一种轻便式抛丸机除尘装置 | |
| CN214767454U (zh) | 一种用于电雕制版除尘的旋风机构 | |
| CN214809405U (zh) | 一种水泥收尘机尾气处理装置 | |
| CN209333448U (zh) | 一种环氧树脂轴切削粉末收集处理装置 | |
| CN216855990U (zh) | 一体式脉冲袋式除尘装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |