CN109530867A - 一种焊丝送丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焊丝送丝装置。焊丝送丝装置包括用于固定套设在焊枪外部的焊枪固定套，焊枪固定套上连接有可绕焊枪固定套周向旋转的旋转座，焊枪固定套上设置有用于对旋转后的旋转座进行定位的定位结构，旋转座上设置有送丝管固定件。焊丝送丝装置的送丝管能够通过旋转座环绕焊枪轴线进行公转，相较于现有技术中的送丝管绕自身竖直轴线旋转而言，本发明中的送丝管旋转范围更大；并且由于旋转座能够旋转，只需要将旋转座旋转到适合的方向上即可对相对应的工位进行焊接，结构相较于现有技术中的送丝装置更加简单。

Description

一种焊丝送丝装置

技术领域

本发明涉及一种焊丝送丝装置。

背景技术

非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体（常用氩气），形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体，从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。

手工氩弧焊中，大多数采用的是手动送丝，即一手持焊枪焊接，另一手持续送丝，但此种操作方法工作效率较低。授权公告号为CN207593019U、授权公告日为2018.07.10的中国实用新型专利公开了一种位置可调多送丝机构，该送丝机构包括若干结构相同的送丝组件，送丝组件安装在枪体外部，送丝组件包括送丝导程架、滑座和旋转夹持装置，送丝导程架沿枪体的径向方向安装，滑座套设在送丝导程架的外部，送丝管的一端穿过滑座后延伸至枪头位置处，送丝管通过旋转夹持装置与滑座固定连接。该送丝机构通过在焊枪上安装若干结构相同的送丝组件，实现了多送丝送给，从而能够适应多个焊接工位，但这样会导致整个焊枪的结构比较复杂，重量较大，并且不能适应360度圆周上的任何一个工位。另外，虽然送丝管可以转动，但其实是绕自身轴线的自转，在确保焊丝送进熔池中的前提下，送丝管旋转的有效范围十分有限，旋转角度过大就无法保证焊丝送进熔池中，只有在熔池宽度范围内的旋转操作才能有效加热焊丝，其他的送丝方向无法加热焊丝。综上所述，现有技术中的送丝装置中存在着为了适应多工位而在焊枪上安装多个送丝组件进而导致焊枪结构复杂、重量较重、且每一工位焊丝方向的有效调节范围十分有限的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊丝送丝装置，以解决现有技术中为了适应多工位而在焊枪上安装多个送丝组件进而导致焊枪结构复杂、重量较重、且每一工位焊丝方向的有效调节范围十分有限的问题。

为实现上述目的，本发明的焊丝送丝装置的技术方案是：

一种焊丝送丝装置，包括用于固定套设在焊枪外部的焊枪固定套，焊枪固定套上连接有可绕焊枪固定套周向旋转的旋转座，焊枪固定套上设置有用于对旋转后的旋转座进行定位的定位结构，旋转座上设置有用于固定送丝管的送丝管固定件。

本发明的有益效果是：本发明中的焊丝送丝装置的送丝管能够通过旋转座环绕焊枪轴线进行公转，相较于现有技术中的送丝管绕自身竖直轴线旋转而言，本发明中的送丝管旋转范围更大；并且现有技术中想要实现多个工位焊接时，需要在焊枪上安装多个送丝组件，每个送丝组件对应一个工位，而本发明由于旋转座能够旋转，只需要将旋转座旋转到适合的方向上即可对相对应的工位进行焊接，结构相较于现有技术中的送丝装置更加简单，解决了现有技术中为适应多工位而在焊枪上安装多个送丝组件进而导致焊枪结构复杂、重量较重、且每一工位焊丝方向的有效调节范围十分有限的问题。

进一步的，所述旋转座和焊枪固定套中的一个上设置有凸台、另一个上设置有与凸台适配卡接并能使旋转座与焊枪固定套旋转配合的凹槽。通过凸台与凹槽配合来使旋转座与焊枪固定套配合结构简单，并且容易加工。

进一步的，所述焊枪固定套上设置的凸台或凹槽均为圆环状，旋转座上对应设置的凹槽或凸台均为圆弧状。相对于圆环形的凹槽或凸台，旋转座上的凹槽或凸台设置为圆弧状能够减少旋转座的重量，便于加工和生产，并且使旋转座能够沿焊枪固定套径向方向与焊枪固定套安装配合，不必先将旋转座套设在焊枪上后再与焊枪固定套配合，便于安装。

进一步的，焊枪固定套上设置有凹槽，旋转座上对应设置有凸台，焊枪固定套由两个固定板对合固定构成，两个固定板的相对端面上分别设置有端面槽，两固定板上的端面槽共同围成所述凹槽，旋转座包括连接所述凸台的连接段，各端面槽的内侧槽壁的高度大于外侧槽壁的高度，以使对合后的两个固定板之间留出供连接段伸出的伸出口。两个固定板对合，直接将旋转座上的凸台限制在凹槽内便于安装，并且在端面上设置端面槽也方便加工。

进一步的，两个固定板通过螺栓和螺母紧固并夹紧旋转座上的凸台，两个固定板上均设置有螺栓穿孔。通过螺栓将固定板固定方便安装，并且安装牢固；通过螺栓能够直接将两块固定板和固定板之间夹装的凸台夹紧，从而将旋转座固定在想要的位置，并且在松动螺解除夹紧状态时，可以方便旋转座的旋转，调节方便可靠。

进一步的，所述送丝管固定件包括与旋转座固定连接的轴向沿上下方向延伸的连接杆和通过螺栓连接在连接杆下端以调整上下转动角度的送丝管固定套。送丝管固定套通过螺栓固定连接在连接杆的下端能够调节送丝管固定套与连接杆之间的夹角，从而调节送丝管与焊枪之间的角度。

进一步的，所述连接杆为螺杆，旋转座上设置有供螺杆穿过的螺杆穿孔，螺杆通过螺母夹紧固定在旋转座上，所述螺杆穿孔为可供螺杆靠近或远离焊枪固定套的长孔。螺杆穿孔为长孔能够调节螺杆相对于焊枪固定套的距离，从而调节送丝管端部与焊枪之间的距离，便于焊接。

附图说明

图1为本发明的焊丝送丝装置的具体实施例的结构示意图；

图2为图1中旋转座和焊枪固定套的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图1中的焊枪固定套的剖视图；

图5为图4的俯视图；

图6为图1中旋转座的剖视图；

图7为图6的俯视图；

图8为图1中螺杆的局部剖视图；

图9为图8的左视图；

图10为图1中送丝管固定套的剖视图；

图11为图1中送丝管固定套的局部剖视图；

附图标记说明：1-焊枪；2-焊枪固定套；21-固定板；22-凹槽；23-伸出口；24-安装孔；3-旋转座；31-凸台；32-螺杆穿孔；33-连接段；4-螺杆；41-螺纹段；42-连接部；5-送丝管固定套；51-套体；52-外延边；6-送丝管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的焊丝送丝装置的具体实施例，如图1所示，焊丝送丝装置安装在焊枪1上，焊丝送丝装置包括用于固定套设在焊枪1外部的焊枪固定套2，本实施例中焊枪固定套2的内孔与焊枪1过盈配合，当然，在其他实施例中也可以通过一个L形的固定板实现焊枪固定套2和焊枪1之间的固定连接，具体的，L形固定板的竖边固定在焊枪1上，水平边与焊枪固定套2的上表面固定连接。

如图1至图3所示，本实施例中的焊枪固定套2和旋转座3通过凸台31和凹槽22来进行旋转配合，其中凸台31设置在旋转座3上，为圆弧状；凹槽22设置在了焊枪固定套2上，为圆环状。具体的，如图6和图7所示，旋转座3为长条形，凸台31设置在旋转座3长度方向上的一端，并且旋转座3上设置有与凸台31连接的连接段33，连接段33在竖直方向上的厚度小于凸台31在竖直方向上的厚度。

如图4和图5所示，与旋转座3的连接段33对应，本实施例中焊枪固定套2上设置有与凹槽22连通的伸出口23，伸出口23在竖直方向上的高度小于凹槽22在竖直方向上的高度，以将旋转座3上的凸台31限位在凹槽22内，防止凸台31脱出。为了便于加工上述的凹槽22和伸出口23，本实施例中的焊枪固定套2为分体设置，由两个结构相同的环形的固定板21对合构成。环形的固定板21在一端端面上设置端面槽，并且端面槽的位于内侧的槽壁高度大于位于外侧的槽壁高度，这样，将两块固定板21的设置有端面槽的端面相对对合时，端面槽内侧的环形端面相互紧贴，两个端面槽槽壁对合后能够围成供凸台31滑动的凹槽22，而位于端面槽外侧的环形端面之间仍具有一定间隔，该间隔即为供连接段33伸出的伸出口23。

为了便于将固定板21及旋转座3固定，本实施例中在固定板21的端面槽内侧的环形端面位置处设置有轴向贯通的安装孔24，两块固定板21的安装孔24都是光孔且对应后能够通过螺栓和螺母将其固定，并且还能使两块固定板21共同夹紧旋转座3，将旋转座3固定在所需的位置处。当需要进行旋转时，可以拧松固定两块固定板21的螺栓和螺母来增加固定板21之间的间隙，便于旋转座3旋转，需要固定时，拧紧螺栓使固定板21夹紧凸台31即可。当然，在其他实施例中，凸台也可以是在旋转座一端并排布置的两个圆柱形凸台或是球形凸台，两个凸台均能够卡设在焊接固定座的凹槽内从而使旋转座能够沿焊接固定座旋转；当然凸台也可以是环形凸台。

如图8和图9所示，旋转座3上固定连接有轴线沿上下方向延伸的连接杆和通过螺栓连接在连接杆下端以调整上下转动角度的送丝管固定套5。为了便于调整送丝管6的高度，以及为了便于将连接杆固定在旋转座3上，本实施例中的连接杆为螺杆4，旋转座3上设置有供螺杆4穿过的螺杆穿孔32。螺杆4包括螺纹段41和用于与送丝管固定套5连接的连接部42，螺纹段41设置有外螺纹，将螺杆4的螺纹段41穿过螺杆穿孔32后通过上下两个螺母便能够将螺杆4固定在旋转座3上，并且能够通过调整螺母相对于螺杆4的位置来调整送丝管6的高度，也能够以螺杆4为中心调整固定在螺杆4下方的送丝管固定套5与旋转座3之间的夹角。

为了能够调整送丝管6与焊枪1轴线之间的距离，螺杆穿孔32为可供螺杆4靠近或远离焊枪固定套2的长孔，通过调节螺杆4在螺杆穿孔32上不同的位置能够调节送丝管固定套5与焊枪1轴线之间的距离。

如图10和图11所示，送丝管固定套5包括用于套设在送丝管6外侧的套体51和由套体51向上延伸出的外延边52，外延边52上设置有用于与螺杆4的连接部42通过螺栓固定的通孔，因此送丝管固定套5能够以该通孔为旋转中心调整套体51轴线与螺杆4之间的夹角，即能够调整送丝管6的仰俯角。

本实施例中的焊丝送丝装置的送丝管6能够通过旋转座3环绕焊枪轴线进行公转，相较于现有技术中的送丝管绕自身竖直轴线旋转而言，本发明中的送丝管6旋转范围更大；并且由于旋转座3能够旋转，只需要将旋转座3旋转到适合的方向上即可对相对应的工位进行焊接，结构相较于现有技术中的送丝装置更加简单。

本实施例中通过螺栓和螺母夹紧固定板从而将旋转座固定，固定板和对应的螺栓、螺母构成定位结构，在其他实施例中，可以在其中一个固定板上开设螺纹孔，此时仅需螺栓即可使两个固定板夹紧固定凸台；或者两个固定板可以通过强力胶粘接固定，此时旋转座上的凸台与凹槽的内壁面之间是过渡配合关系，凸台与凹槽之间存在较大的静摩擦力，可以使旋转座在旋转后定位，此时定位结构即为凹槽的内壁面；或者在两个固定板通过强力胶粘接固定后，可以在其中一个固定板的上表面开设一个与凹槽相通的环槽，通过环槽中挤压塞入橡胶塞并使橡胶塞顶压旋转座上的凸台，实现对旋转座的定位，或者当凸台的圆弧长度足够时，仅在焊枪固定套的一个固定板上设置多个顶丝，在旋转座的360度旋转范围内，都有至少一个顶丝可以对其进行定位；或者两个固定板直接螺纹连接，其中一个固定板上设置外螺纹连接段，另一个上设置内螺纹连接段，两者螺纹连接后夹紧凸台。

在其他实施例中，送丝管固定套也可以与螺杆一体设置，此时能够调节送丝管的高度但无法调节送丝管的俯仰角；在其他实施例中，送丝管固定件可以是一个部件，送丝管固定件直接焊接固定在旋转座上，但此时无法调整送丝管的高度和送丝管的俯仰角。

本实施例中，螺杆穿孔为长孔，通过调整螺杆在螺杆穿孔的位置来调节送丝管与焊枪之间的距离，在其他实施例中，也可以在旋转座上设置滑轨，螺杆上设置有与滑轨对应的滑块，通过调整滑块在滑轨上的位置来调节送丝管与焊枪之间的距离。

在其他实施例中，焊枪固定套不是两个固定板对合固定而成，而是一个一体成型件，此时可以在焊枪固定套的周壁上设置与凹槽连通可供凸台插入的较大的插入孔，凸台由插入孔插入凹槽内，旋转座能够在除插入孔外的其他位置处进行旋转；或者在凸台安装在凹槽中以后，再在较大的插入孔上补增一部分材料，以免旋转座旋转到此处时脱出凹槽，方便旋转座的360度旋转。

本实施例中，焊枪固定套上设置有凹槽，旋转座上对应设置有凸台，在其他实施例中，可以在焊枪固定套上设置环形凸台，在旋转座上设置凹槽，这时旋转座可以是两半式的，以方便装配，并且此时可以在旋转座上安装顶紧螺栓，这样无论旋转座旋转到什么位置，都能很方便的通过顶紧螺栓来对旋转座进行定位。

本实施例中，焊枪固定套上设置的凹槽是环槽，旋转座上对应设置的凸台是圆弧状，并非环状，在其他实施例中，可以都是环状，或者当焊枪固定套上设置的是凸台，而旋转座上设置的是凹槽时，凸台和凹槽也可以均是环状。

Claims (7)

1.一种焊丝送丝装置，其特征在于：包括用于固定套设在焊枪外部的焊枪固定套，焊枪固定套上连接有可绕焊枪固定套周向旋转的旋转座，焊枪固定套上设置有用于对旋转后的旋转座进行定位的定位结构，旋转座上设置有用于固定送丝管的送丝管固定件。

2.根据权利要求1所述的焊丝送丝装置，其特征在于：所述旋转座和焊枪固定套中的一个上设置有凸台、另一个上设置有与凸台适配卡接并能使旋转座与焊枪固定套旋转配合的凹槽。

3.根据权利要求2所述的焊丝送丝装置，其特征在于：所述焊枪固定套上设置的凸台或凹槽均为圆环状，旋转座上对应设置的凹槽或凸台均为圆弧状。

4.根据权利要求2或3所述的焊丝送丝装置，其特征在于：焊枪固定套上设置有凹槽，旋转座上对应设置有凸台，焊枪固定套由两个固定板对合固定构成，两个固定板的相对端面上分别设置有端面槽，两固定板上的端面槽共同围成所述凹槽，旋转座包括连接所述凸台的连接段，各端面槽的内侧槽壁的高度大于外侧槽壁的高度，以使对合后的两个固定板之间留出供连接段伸出的伸出口。

5.根据权利要求4所述的焊丝送丝装置，其特征在于：两个固定板通过螺栓和螺母紧固并夹紧旋转座上的凸台，两个固定板上均设置有螺栓穿孔。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的焊丝送丝装置，其特征在于：所述送丝管固定件包括与旋转座固定连接的轴向沿上下方向延伸的连接杆和通过螺栓连接在连接杆下端以调整上下转动角度的送丝管固定套。

7.根据权利要求6所述的焊丝送丝装置，其特征在于：所述连接杆为螺杆，旋转座上设置有供螺杆穿过的螺杆穿孔，螺杆通过螺母夹紧固定在旋转座上，所述螺杆穿孔为可供螺杆靠近或远离焊枪固定套的长孔。