CN109530721A - 一种亚微米铝粉及铝基合金粉末制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种亚微米铝粉及铝基合金粉末制备方法，所述亚微米铝粉制备方法具体如下：S1、水化处理：将氢氧化铝粉末和外加剂依次放入到水浴锅中进行水化处理；S2、一段焙烧：将进过水化处理后的氢氧化铝粉末和外加剂放入到高温焙烧炉中，在氮气的保护下进流态化一段焙烧，形成γ‑氧化铝，其中焙烧的温度为500℃‑1000℃；S3、酸洗：将进过一段焙烧的γ‑氧化铝进行有机酸洗，酸洗结束后进行过滤烘干。与其它制备方法相比，本发明采用多种挤压静压处理，使得制得的粉末颗粒受到三向和沿压方向的剪切力，故使其表面的氧化膜破碎后增强相邻粉末之间的结合强度，该方法制得的粉末颗粒组织结构细小，增强体颗粒无明显团聚。
Description
技术领域
本发明属于铝基合金粉末技术领域，具体涉及一种亚微米铝粉及铝基合金粉末制备方法。
背景技术
铝基合金粉末是以金属铝以及其他合金为基体，以金属、非金属颗粒、晶须或纤维为增强体的非均匀混合物，在航天航空、且工业灯领域得到广泛应用，其中由于铝基合金粉末采用多种增强体任意比例添加制作，使得中制作过程中的铝基合金粉末中会出现不同的现象，现有的铝基合金粉末制备方式简单，且工序复杂，且制成的粉末的结合强度差，容易结团，和出现分层气泡的现象，作为制作铝基合金粉末的铝粉颗粒径较大，且蓬松效果差，为此，我们提出一种亚微米铝粉及铝基合金粉末制备方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提出的一种亚微米铝粉及铝基合金粉末制备方法，通过采用两次焙烧制备的亚微米铝粉粒径小且蓬松、分散性好，且通过添加助烧剂可以有效的降低焙烧温度的作用，提高产物的转化率，从而降低生产成本。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种亚微米铝粉及铝基合金粉末制备方法，所述亚微米铝粉制备方法具体如下：
S1、水化处理：将氢氧化铝粉末和外加剂依次放入到水浴锅中进行水化处理；
S2、一段焙烧：将进过水化处理后的氢氧化铝粉末和外加剂放入到高温焙烧炉中，在氮气的保护下进流态化一段焙烧，形成γ-氧化铝，其中焙烧的温度为500℃-1000℃；
S3、酸洗：将进过一段焙烧的γ-氧化铝进行有机酸洗，酸洗结束后进行过滤烘干，烘干结束后，加入晶体生长抑制剂和助烧剂等，并将其均匀混合；
S4、二段焙烧：将混合后的混料放入到到高温焙烧炉中进行二段焙烧，其中焙烧为1200℃-1500℃，焙烧后得到亚微米铝粉。
优选的，所述铝基合金粉末整备的方法具体如下：
S1、配料：亚微米铝粉50％-70％、Al-Nb中间合金10％-15％、Ti-B合金5％-10％、钼粉1％-2％、二硼化钛0.5％-1％；
S2、混粉：将亚微米铝粉、Al-Nb中间合金、Ti-B合金、钼粉和二硼化钛倒入球磨机中，进行混料磨粉，得到混合粉末；
S3、粉末预压：混粉结束后取出混合粉末，进行预压处理形成胚体，其中采用单轴冷挤压成坯，在冷压结束后，将生胚进行热加工前进行除气处理，其中除气采用高温的方式，压力值设置为50MPa-60MP；
S2、固化：进过预压除气后，将粉末加入到高温炉中，进行高温烧结，烧结温度为680℃-1800℃，烧结后进行热压处理，热压处理的温度为680℃-1000℃，热处理后进行热等静压处理，最后进行热挤压形成松散的粉末。
优选的，其中将预压坯密度与复合后的材料密度之比为7：10。
优选的，所述生胚的除气处理温度远低于热压处理的温度。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过采用两次焙烧制备的亚微米铝粉粒径小且蓬松、分散性好，且通过添加助烧剂可以有效的降低焙烧温度的作用，提高产物的转化率，从而降低生产成本。
2、本发明采用多种挤压静压处理，使得制得的粉末颗粒受到三向和沿压方向的剪切力，故使其表面的氧化膜破碎后增强相邻粉末之间的结合强度，该方法制得的粉末颗粒组织结构细小，增强体颗粒无明显团聚。
3、本发明通过在固化处理前进行除气处理，避免产品中出现气泡和裂纹以及分层，且将预压坯密度与复合后的材料密度之比为7：10，便于气体的排出。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1：
亚微米铝粉50％、Al-Nb中间合金10％、Ti-B合金5％、钼粉1％、二硼化钛0.5％。
制备方法为：将氢氧化铝粉末和外加剂依次放入到水浴锅中进行水化处理，将进过水化处理后的氢氧化铝粉末和外加剂放入到高温焙烧炉中，在氮气的保护下进流态化一段焙烧，形成γ-氧化铝，其中焙烧的温度为500℃-1000℃；将进过一段焙烧的γ-氧化铝进行有机酸洗，酸洗结束后进行过滤烘干，烘干结束后，加入晶体生长抑制剂和助烧剂等，并将其均匀混合；将混合后的混料放入到到高温焙烧炉中进行二段焙烧，其中焙烧为1200℃-1500℃，焙烧后得到亚微米铝粉；将亚微米铝粉、Al-Nb中间合金、Ti-B合金、钼粉和二硼化钛倒入球磨机中，进行混料磨粉，得到混合粉末；混粉结束后取出混合粉末，进行预压处理形成胚体，其中采用单轴冷挤压成坯，在冷压结束后，将生胚进行热加工前进行除气处理，其中除气采用高温的方式，压力值设置为50MPa-60MP；进过预压除气后，将粉末加入到高温炉中，进行高温烧结，烧结温度为680℃-1800℃，烧结后进行热压处理，热压处理的温度为680℃-1000℃，热处理后进行热等静压处理最后进行热挤压形成松散的粉末。
实施例2：
亚微米铝粉60％、Al-Nb中间合金13％、Ti-B合金57％、钼粉1.5％、二硼化钛0.7％。
制备方法为：将氢氧化铝粉末和外加剂依次放入到水浴锅中进行水化处理，将进过水化处理后的氢氧化铝粉末和外加剂放入到高温焙烧炉中，在氮气的保护下进流态化一段焙烧，形成γ-氧化铝，其中焙烧的温度为500℃-1000℃；将进过一段焙烧的γ-氧化铝进行有机酸洗，酸洗结束后进行过滤烘干，烘干结束后，加入晶体生长抑制剂和助烧剂等，并将其均匀混合；将混合后的混料放入到到高温焙烧炉中进行二段焙烧，其中焙烧为1200℃-1500℃，焙烧后得到亚微米铝粉；将亚微米铝粉、Al-Nb中间合金、Ti-B合金、钼粉和二硼化钛倒入球磨机中，进行混料磨粉，得到混合粉末；混粉结束后取出混合粉末，进行预压处理形成胚体，其中采用单轴冷挤压成坯，在冷压结束后，将生胚进行热加工前进行除气处理，其中除气采用高温的方式，压力值设置为50MPa-60MP；进过预压除气后，将粉末加入到高温炉中，进行高温烧结，烧结温度为680℃-1800℃，烧结后进行热压处理，热压处理的温度为680℃-1000℃，热处理后进行热等静压处理最后进行热挤压形成松散的粉末。
实施例3：
亚微米铝粉65％、Al-Nb中间合金14％、Ti-B合金8％、钼粉1.7％、二硼化钛0.8％。
制备方法为：将氢氧化铝粉末和外加剂依次放入到水浴锅中进行水化处理，将进过水化处理后的氢氧化铝粉末和外加剂放入到高温焙烧炉中，在氮气的保护下进流态化一段焙烧，形成γ-氧化铝，其中焙烧的温度为500℃-1000℃；将进过一段焙烧的γ-氧化铝进行有机酸洗，酸洗结束后进行过滤烘干，烘干结束后，加入晶体生长抑制剂和助烧剂等，并将其均匀混合；将混合后的混料放入到到高温焙烧炉中进行二段焙烧，其中焙烧为1200℃-1500℃，焙烧后得到亚微米铝粉；将亚微米铝粉、Al-Nb中间合金、Ti-B合金、钼粉和二硼化钛倒入球磨机中，进行混料磨粉，得到混合粉末；混粉结束后取出混合粉末，进行预压处理形成胚体，其中采用单轴冷挤压成坯，在冷压结束后，将生胚进行热加工前进行除气处理，其中除气采用高温的方式，压力值设置为50MPa-60MP；进过预压除气后，将粉末加入到高温炉中，进行高温烧结，烧结温度为680℃-1800℃，烧结后进行热压处理，热压处理的温度为680℃-1000℃，热处理后进行热等静压处理最后进行热挤压形成松散的粉末。
实施例4：
亚微米铝粉570％、Al-Nb中间合金15％、Ti-B合金10％、钼粉2％、二硼化钛1％。
制备方法为：将氢氧化铝粉末和外加剂依次放入到水浴锅中进行水化处理，将进过水化处理后的氢氧化铝粉末和外加剂放入到高温焙烧炉中，在氮气的保护下进流态化一段焙烧，形成γ-氧化铝，其中焙烧的温度为500℃-1000℃；将进过一段焙烧的γ-氧化铝进行有机酸洗，酸洗结束后进行过滤烘干，烘干结束后，加入晶体生长抑制剂和助烧剂等，并将其均匀混合；将混合后的混料放入到到高温焙烧炉中进行二段焙烧，其中焙烧为1200℃-1500℃，焙烧后得到亚微米铝粉；将亚微米铝粉、Al-Nb中间合金、Ti-B合金、钼粉和二硼化钛倒入球磨机中，进行混料磨粉，得到混合粉末；混粉结束后取出混合粉末，进行预压处理形成胚体，其中采用单轴冷挤压成坯，在冷压结束后，将生胚进行热加工前进行除气处理，其中除气采用高温的方式，压力值设置为50MPa-60MP；进过预压除气后，将粉末加入到高温炉中，进行高温烧结，烧结温度为680℃-1800℃，烧结后进行热压处理，热压处理的温度为680℃-1000℃，热处理后进行热等静压处理最后进行热挤压形成松散的粉末。
Claims (4)
1.一种亚微米铝粉及铝基合金粉末制备方法，其特征在于：所述亚微米铝粉制备方法具体如下：
S1、水化处理：将氢氧化铝粉末和外加剂依次放入到水浴锅中进行水化处理；
S2、一段焙烧：将进过水化处理后的氢氧化铝粉末和外加剂放入到高温焙烧炉中，在氮气的保护下进流态化一段焙烧，形成γ-氧化铝，其中焙烧的温度为500℃-1000℃；
S3、酸洗：将进过一段焙烧的γ-氧化铝进行有机酸洗，酸洗结束后进行过滤烘干，烘干结束后，加入晶体生长抑制剂和助烧剂等，并将其均匀混合；
S4、二段焙烧：将混合后的混料放入到到高温焙烧炉中进行二段焙烧，其中焙烧为1200℃-1500℃，焙烧后得到亚微米铝粉。
2.如权利要求1所述的一种亚微米铝粉及铝基合金粉末制备方法制备方法，其特征在于：所述铝基合金粉末整备的方法具体如下：
S1、配料：亚微米铝粉50％-70％、Al-Nb中间合金10％-15％、Ti-B合金5％-10％、钼粉1％-2％、二硼化钛0.5％-1％；
S2、混粉：将亚微米铝粉、Al-Nb中间合金、Ti-B合金、钼粉和二硼化钛倒入球磨机中，进行混料磨粉，得到混合粉末；
S3、粉末预压：混粉结束后取出混合粉末，进行预压处理形成胚体，其中采用单轴冷挤压成坯，在冷压结束后，将生胚进行热加工前进行除气处理，其中除气采用高温的方式，压力值设置为50MPa-60MP；
S2、固化：进过预压除气后，将粉末加入到高温炉中，进行高温烧结，烧结温度为680℃-1800℃，烧结后进行热压处理，热压处理的温度为680℃-1000℃，热处理后进行热等静压处理，最后进行热挤压形成松散的粉末。
3.如权利要求2所述的一种亚微米铝粉及铝基合金粉末制备方法制备方法，其特征在于：其中将预压坯密度与复合后的材料密度之比为7：10。
4.如权利要求2所述的一种亚微米铝粉及铝基合金粉末制备方法制备方法，其特征在于：所述生胚的除气处理温度远低于热压处理的温度。
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