CN109529068A - 精密过滤器的智能消毒工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种精密过滤器的智能消毒工艺，按照先后顺序包括以下步骤：步骤(1)：向精密过滤器中通入热蒸汽，将精密过滤器中的空气分别从排污口和出气口全部排出；步骤(2)：排空精密过滤器1内的空气后，调节压力调节阀，使进气压力保持稳定，在控制压力不变的情况下同时调节空气进气阀和出气电磁阀控制升温；步骤(3)：控制升温至121℃时，再次调节空气进气阀维持温度稳定，保持30分钟即可。本法杜绝了因操作失误造成的滤芯毁坏或消毒不彻底造成的发酵污染，减少重大损失，同时降低了操作难度和劳动强度，减少了安全隐患。

Description

精密过滤器的智能消毒工艺
技术领域
本发明属于过滤器消毒技术领域，具体涉及一种精密过滤器的智能消毒工艺。
背景技术
目前生物发酵行业普遍使用的空气除菌过滤器，是采用低压饱和蒸汽，手动调节进蒸汽阀门，观察过滤器外壳上安装的压力表显示通过过滤器的蒸汽压力和时间来对过滤器滤芯进行湿热消毒的工艺。实际消毒原理是利用微生物不耐高温，利用121℃30min消毒工艺来对过滤器进行湿热灭菌的。以国际上通用的能达到灭菌保证水平(SAL)的121℃、30min湿热蒸汽灭菌工艺为基准，达到与其相等灭菌效果的灭菌温度与时间组合。一定饱和蒸汽压力对应一定蒸汽温度，利用通过过滤器的蒸汽压力所达到的温度对过滤器进行湿热高温消毒的。
上述方法通过控制蒸汽压力来操作过滤器消毒，利用蒸汽压力对应的温度再控制时间来消毒，但压力表精确度小造成温度误差大，空气除菌过滤器的滤芯是一种折叠式滤芯，滤芯材质是一种复合纤维材料，压力过高或温度过高造成滤芯压瘪或变软损坏甚至造成过滤器爆裂，压力过低造成消毒不彻底；此外，如果过滤器内原空气排放不完，压力显示已经达到但实际温度尚未到达，达不到湿热消毒效果，甚至造成发酵污染倒灌等重大损失。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种精密过滤器的智能消毒工艺，按照先后顺序包括以下步骤：
步骤(1)：向精密过滤器中通入热蒸汽，将精密过滤器中的空气分别从排污口和出气口全部排出；
步骤(2)：排空精密过滤器1内的空气后，调节压力调节阀，使进气压力保持稳定，在控制压力不变的情况下同时调节空气进气阀和出气电磁阀控制升温；
步骤(3)：控制升温至121℃时，再次调节空气进气阀维持温度稳定，保持30分钟即可。
优选的是，步骤(1)的过程中，控制精密过滤器内的压强不超过0.11mpa。
本发明还提供了一种用于上述工艺的消毒装置，包括精密过滤器、进气管道、出气管道和智能控制组件，所述精密过滤器包括进气口、出气口、滤芯、排污口、压力表和精密电子温度计，所述进气口和所述出气口分别设置在所述精密过滤器的侧壁上，所述排污口设置在所述精密过滤器的底部，所述进气口与所述进气管道连接，所述出气口与所述出气管道连接，所述进气管道上设置空气进气阀，所述出气管道上设置电磁出气阀，所述智能控制组件包括温度调节阀、压力调节阀、电子压力表、温度变送器和多路巡检仪，所述多路巡检仪分别与所述压力调节阀、所述电子压力表和所述温度变送器连接，所述温度变送器与所述温度调节阀和所述精密电子温度计连接。
在上述任一方案中优选的是，所述精密电子温度计的下端设置在所述滤芯内。
在上述任一方案中优选的是，所述精密过滤器为微孔折叠式滤芯过滤器。
在上述任一方案中优选的是，所述滤芯为聚丙烯滤芯。
在上述任一方案中优选的是，所述进气管道与蒸汽管道连接，所述压力调节阀、所述电子压力表和所述温度调阀设置在所述蒸汽管道上。
本发明提供的精密过滤只能消毒工艺温度精确到0.1℃，同时也能显示过滤器压力，压力调节阀与滤芯上电子温度计形成连锁形成稳定的消毒系统，温度数字化显示，温度变送器自动记录可追溯历史数据，杜绝了因操作失误造成的滤芯毁坏或消毒不彻底造成的发酵污染，减少重大损失，同时降低了操作难度和劳动强度，减少了安全隐患。
附图说明
图1为按照本发明的精密过滤器的智能消毒工艺的消毒装置的一优选实施例示意图。
图中标注说明：1-精密过滤器；11-进气口；12-压力表；13-精密电子温度计；14-出气口；15-排污口；16-排污阀；17-滤芯；2-进气管道；21-空气进气阀；22-温度调节阀；23-电子压力表；24-压力调节阀；3-出气管道；31-出气电磁阀。
具体实施方式
为了更进一步了解本发明的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本发明。
实施例一
如图1所示，本发明提供了一种用于精密过滤器的消毒装置，包括精密过滤器1、进气管道2、出气管道3和智能控制组件，所述精密过滤器包括进气口11、出气口14、滤芯17、排污口16、压力表12和精密电子温度计13，所述压力表12用于测定所述精密过滤器1内的压力大小，所述精密电子温度计13的下端设置在所述滤芯17，用于测定所述滤芯17内的温度，所述排污口16用于排出所述精密过滤器1内的清洗物，所述进气口11和所述出气口14分别设置在所述精密过滤器1的侧壁上，所述排污口16设置在所述精密过滤器1的底部，所述进气口11与所述进气管道2连接，所述出气口14与所述出气管道3连接，所述进气口11用于进气或是进液，气体或是液体由所述滤芯17上端进入所述滤芯17内，由所述滤芯17下端经管线从所述出气口14流出，所述进气管道2上设置空气进气阀21，所述出气管道3上设置电磁出气阀31，所述智能控制组件包括温度调节阀22、压力调节阀24、电子压力表23、温度变送器和多路巡检仪，所述温度调节阀22、压力调节阀24和电子压力表23设置在所述蒸汽管道上，所述蒸汽管道与所述进气管道2连接，所述多路巡检仪分别与所述压力调节阀24、所述电子压力23表和所述温度变送器连接，所述温度变送器与所述温度调节阀22和所述精密电子温度计13连接，所述温度变送器采用热电偶、热电阻作为测温元件，从测温元件输出信号送到变送器模块，经过稳压滤波、运算放大、非线性校正、V/I转换、恒流及反向保护等电路处理后，转换成与温度成线性关系的4～20mA电流信号0-5V/0-10V电压信号，并将信号发送至所述多路巡检仪上，所述多路巡检仪多针对现场温度、压力、液位、速度等各种信号进行采集、显示、控制、远传、通讯、打印等处理，构成数字采集系统及控制系统，所述多路巡检仪能够接收所述电子压力表23和所述精密电子温度计13的信息，并且用于控制所述空气进气阀21、温度调节阀22、压力调节阀24和出气电磁阀31。
本实施例的消毒装置的就是使用方法如下：
步骤(1)：关闭空气进气阀21，打开排污阀16和出气电磁阀31，通过蒸汽管道经过进气管道2向精密过滤器1中通入热蒸汽，热蒸汽进入精密过滤器1后上升，将精密过滤器1中的空气分别从排污口和出气口全部排出；
步骤(2)：排空精密过滤器1内的空气后，调节压力调节阀24，使进气压力保持稳定，在控制压力不变的情况下同时调节空气进气阀21和出气电磁阀31持续保持热蒸汽进入精密过滤器1内，控制升温，持续观察精密过滤器1内的压力表12和精密电子温度计13；
步骤(3)：控制升温至121℃时，再次调节空气进气阀维持温度稳定，保持30分钟即可。
效果检测
表1为现有消毒工艺情况
批次 消毒时间 消毒温度 消毒压力 滤芯情况 无菌培养情况
001 30min 121.7 0.11Mpa 无明显变化 无污染
002 29min 120.9 0.12Mpa 无明显变化 无污染
003 31min 122.0 0.113Mpa 有轻微变形 无污染
表2为现有蒸汽消毒时间与压力
表3本实施例消毒工艺情况
批次 消毒时间 消毒温度 消毒压力 滤芯情况 无菌培养情况
001 30min 121.1 0.1Mpa 无明显变化 无污染
002 29min 121.1 0.1Mpa 无明显变化 无污染
003 31min 121.1 0.1Mpa 无明显变化 无污染
表4为本实施例蒸汽消毒时间与压力
从以表格可以看出本实施例的消毒工艺控制压力很稳定，温度也保持稳定，达到湿热消毒的目的并且效果和稳定性优于现有技术。
本实施例的应用实例
采用本实施例的消毒工艺对精密过滤器进行消毒，再应用于枯草芽孢杆菌生产线，在连续使用4个月，枯草芽孢杆菌发酵液没有发生一批污染杂菌现象，过滤器滤芯打开进行检测，完好无损没有发生变形现象，接着继续采用新型过滤器消毒工艺进行使用5-8月4月个时间，枯草芽孢杆菌发酵液没有发生一批污染杂菌现象，过滤器滤芯打开进行检测，完好无损没有发生明显变形现象，可以确定新型过滤器消毒工艺过滤器滤芯使用寿命可以延长一倍以上，对发酵没有任何影响。
实施例二
本发明还提供了一种用于洗涤精密过滤器的洗涤剂，该洗涤剂包括硫酸镁、聚丙烯酸钠、碳酸钠、十二烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、消泡剂和无患子、柠檬提取物；
将硫酸镁5-10份、聚丙烯酸钠4-8份、碳酸钠5-10份、十二烷基磺酸钠11-13份、脂肪醇聚氧乙烯醚1-3份溶解于水中混合均匀制成A液；
将硫酸镁4-8份、聚丙烯酸钠3-5份、碳酸钠4-6份、十二烷基磺酸钠8-11份、消泡剂3-4份、无患子1-2份溶解于水中制成B液体；
将硫酸镁4-8份、聚丙烯酸钠3-5份、碳酸钠4-6份、十二烷基磺酸钠8-11份、柠檬提取物2-3份溶解于水中混合俊宇制成C液体。
本实施例洗涤剂的使用方法为：
步骤(1)：关闭空气进气阀21，打开排污阀16和出气电磁阀31，通过蒸汽管道经过进气管道2向精密过滤器1中通入热蒸汽，热蒸汽进入精密过滤器1后上升，将精密过滤器1中的空气分别从排污口和出气口全部排出；
步骤(2)：排空精密过滤器1内的空气后，调节压力调节阀24，使进气压力保持稳定，在控制压力不变的情况下同时调节空气进气阀21和出气电磁阀31持续保持热蒸汽进入精密过滤器1内，控制升温，持续观察精密过滤器1内的压力表12和精密电子温度计13；
步骤(3)：控制升温至121℃时，再次调节空气进气阀维持温度稳定，将上述A液雾化后与进气管道2连接，保持10分钟，将A液换为B液，继续保持10分钟，再将B液换为C液，继续保持10分钟，关闭C液与进气管道2的连接，继续保持10分钟，即可。
本领域技术人员不难理解，本发明的用于精密过滤器的智能消毒工艺包括上述本发明说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精密过滤器的智能消毒工艺，按照先后顺序包括以下步骤：
步骤(1)：向精密过滤器中通入热蒸汽，将精密过滤器中的空气分别从排污口和出气口全部排出；
步骤(2)：排空精密过滤器1内的空气后，调节压力调节阀，使进气压力保持稳定，在控制压力不变的情况下同时调节空气进气阀和出气电磁阀控制升温；
步骤(3)：控制升温至121℃时，再次调节空气进气阀维持温度稳定，保持30分钟即可。
2.根据权利要求1所述的精密过滤器的智能消毒工艺，其特征在于，步骤(1)的过程中，控制精密过滤器内的压强不超过0.11mpa。
3.根据权利要求1所述的精密过滤器的智能消毒工艺的消毒装置，其特征在于，包括精密过滤器、进气管道、出气管道和智能控制组件，所述精密过滤器包括进气口、出气口、滤芯、排污口、压力表和精密电子温度计，所述进气口和所述出气口分别设置在所述精密过滤器的侧壁上，所述排污口设置在所述精密过滤器的底部，所述进气口与所述进气管道连接，所述出气口与所述出气管道连接，所述进气管道上设置空气进气阀，所述出气管道上设置电磁出气阀，所述智能控制组件包括温度调节阀、压力调节阀、电子压力表、温度变送器和多路巡检仪，所述多路巡检仪分别与所述压力调节阀、所述电子压力表和所述温度变送器连接，所述温度变送器与所述温度调节阀和所述精密电子温度计连接。
4.根据权利要求3所述的精密过滤器的智能消毒工艺，其特征在于，所述精密电子温度计的下端设置在所述滤芯内。
5.根据权利要求3所述的精密过滤器的智能消毒工艺，其特征在于，所述精密过滤器为微孔折叠式滤芯过滤器。
6.根据权利要求5所述的精密过滤器的智能消毒工艺，其特征在于，所述滤芯为聚丙烯滤芯。
7.根据权利要求3所述的的精密过滤器的智能消毒工艺，其特征在于，所述进气管道与蒸汽管道连接，所述压力调节阀、所述电子压力表和所述温度调阀设置在所述蒸汽管道上。
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