CN109524920B - 一种铝包带缠绕器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝包带缠绕器，包括转动连接在一起的两个夹持主体，其中一所述夹持主体上设有凸起，另一所述夹持主体上设有第一凹槽，所述第一凹槽和所述凸起设置于两所述夹持主体相互靠近的一侧、并对应设置；两所述夹持主体之间拉紧机构和弹性复位机构，其中一所述夹持主体的一侧还设有铝包带导入机构。通过第一凹槽和凸起的配合来夹持线体，通过铝包带导入机构来输送铝包带、并使铝包带的端部固定在线体上，之后施力至铝包带缠绕器上、并使铝包带缠绕器进行螺旋式旋转，进而实现铝包带在线体上的螺旋式、机械化缠绕，与传统的方式相比，降低了铝包带的缠绕难度和高空作业的安全隐患；同时，大大提高了铝包带缠绕的工作效率和缠绕效果。

Description

一种铝包带缠绕器

技术领域

本发明属于电力操作工具技术领域，尤其涉及一种铝包带缠绕器。

背景技术

为了改变电网中线体(高压线、架空线)的摇摆频率，需要再线体上安装防震锤，以实现吸收或减弱振动能量的效果，达到防止线路进行振动或舞动的目的。但是，在线体上安装防震锤时会对线体造成损伤，为了避免对线体造成损伤，需要在安装防震锤位置的线体上预先缠绕上铝包带，目前，对铝包带的缠绕方式均为电力人员手持铝包带、并对其进行人工缠绕，采用该方式，存在以下缺陷：

1、缠绕铝包带需要在高空进行，人工缠绕铝包带难度大、安全隐患大；

2、铝包带缠绕的工作效率低；

3、缠绕效果差。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种铝包带缠绕器，以达到降低铝包带的缠绕难度和安全隐患，以及提高铝包带缠绕的工作效率和缠绕效果的目的。

本发明实施例所提供的技术方案是：一种铝包带缠绕器，包括转动连接在一起的两个夹持主体，其中一所述夹持主体上设有凸起，另一所述夹持主体上设有第一凹槽，所述第一凹槽和所述凸起设置于两所述夹持主体相互靠近的一侧、并对应设置；

两所述夹持主体之间拉紧机构和弹性复位机构，其中一所述夹持主体的一侧还设有铝包带导入机构。

作为一种改进，所述拉紧机构设置于所述第一凹槽和两所述夹持主体的转动连接点之间；

所述拉紧机构包括穿过两所述夹持主体的拉杆，所述拉杆的一端螺纹安装有与其中一所述夹持主体抵靠的调整螺母，所述拉杆上还螺纹安装有与所述调整螺母抵靠的锁紧螺母；所述拉杆的另一端铰接有凸轮，所述凸轮与所述拉杆的铰接点偏离所述凸轮的中心，所述凸轮上设有手柄。

作为进一步的改进，在所述夹持主体的长度方向上，所述夹持主体上供所述拉杆穿过的通孔呈锥形布置，位于两所述夹持主体相互靠近一端的所述通孔的宽度大于所述通孔另一端的宽度；

所述拉杆上设有两个对称设置的平面部，两所述平面部分别与所述通孔宽度方向上的两侧壁抵靠。

作为再进一步的改进，所述弹性复位机构包括设置于两所述夹持主体上的第二凹槽，所述第二凹槽开设于两所述夹持主体相互靠近的一侧、且两所述第二凹槽对应设置；

还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别位于两所述第二凹槽内；

所述压缩弹簧位于所述拉紧机构和两所述夹持主体的转动连接点之间。

作为更进一步的改进，所述铝包带导入机构包括布置于其中一所述夹持主体侧面的连接座，所述连接座上设有穿过所述夹持主体宽度方向的连接杆，所述连接杆远离所述连接座的一端设有紧固螺母；

所述连接座上设有引导块，所述引导块内设有供铝包带通过的引导通道；所述引导块的端部设有挡料环，所述挡料环自所述引导块的一端向另一端环形折弯形成；所述挡料环与所述引导通道衔接设置。

作为又进一步的改进，设有所述凸起的所述夹持主体上设置所述连接座，所述连接座设置于所述凸起的侧面，所述连接杆穿过所述凸起；

所述连接座靠近所述夹持主体的一侧设有防滑盘，所述防滑盘靠近所述夹持主体的一侧设有多个防滑凸起。

作为又进一步的改进，所述连接座上设有标尺；

所述连接座上还转动安装有转盘，所述转盘上设有指针，所述转盘与所述连接座之间设有紧固元件；所述引导块设置于所述转盘上。

作为又进一步的改进，所述引导块上设有至少一组铝包带展平机构；所述铝包带展平机构包括固定于所述引导块两侧的支撑板，位于所述引导块上方的两所述支撑板之间转动安装有第一压辊，位于所述引导块下方的两所述支撑板之间转动安装有第二压辊；

与所述第一压辊和所述第二压辊对应位置的所述支撑板上设有长孔，所述第一压辊或所述第二压辊上的辊轴延伸至所述长孔内；位于所述引导块两侧的所述第一压辊和所述第二压辊之间均设有拉簧；

与所述第一压辊和所述第二压辊对应位置的所述引导块上均开设有压辊约束孔，所述第一压辊或所述第二压辊经所述压辊约束孔、并延伸至所述引导通道内。

作为又进一步的改进，所述第一凹槽和所述凸起均设置为V形结构；所述第一凹槽或所述凸起的横截面自靠近所述铝包带导入机构的一端向另一端逐渐减小；

设有所述第一凹槽的所述夹持主体的长度大于另一所述夹持主体的长度。

作为又进一步的改进，与所述第一凹槽对应位置的所述夹持主体上设有多个滚轮槽，所有所述滚轮槽均与所述第一凹槽连通；

所述夹持主体上还转动安装有驱动元件驱动的转轴，所述转轴贯穿所有所述滚轮槽，且位于每个所述滚轮槽内的所述转轴上均设有滚轮，所述滚轮延伸至所述第一凹槽内。

采用了上述所述的技术方案，本发明实施例所提供的一种铝包带缠绕器的有益效果如下：

由于该铝包带缠绕器包括转动连接在一起的两个夹持主体，其中一夹持主体上设有凸起，另一夹持主体上设有第一凹槽，第一凹槽和凸起设置于两夹持主体相互靠近的一侧、并对应设置；两夹持主体之间拉紧机构和弹性复位机构，其中一夹持主体的一侧还设有铝包带导入机构，从而在实际使用中，移动该铝包带缠绕器、并使需要缠绕铝包带的线体位于第一凹槽内，之后通过拉紧机构使两夹持主体夹紧线体，即：通过第一凹槽和凸起的配合来夹持线体，之后，通过铝包带导入机构来输送铝包带、并使铝包带的端部固定在线体上，之后施力至铝包带缠绕器上、并使铝包带缠绕器进行螺旋式旋转，进而实现铝包带在线体上的螺旋式缠绕；缠绕完成后，松开拉紧机构，之后通过弹性复位机构将两夹持主体弹开，以便铝包带缠绕器与线体的脱离。

综上所述，采用该铝包带缠绕器，实现了对铝包带的机械化缠绕，与传统人工手持铝包带进行缠绕的方式相比，大大降低了铝包带的缠绕难度，进而有效降低了高空作业时的安全隐患；同时，大大提高了铝包带缠绕的工作效率和缠绕效果。

由于拉紧机构设置于第一凹槽和两夹持主体的转动连接点之间，从而通过该结构，保证了两夹持主体去夹持线体、且线体与第一凹槽进行时，线体不会与拉紧机构发生相互干涉的问题。

由于拉紧机构包括穿过两夹持主体的拉杆，拉杆的一端螺纹安装有与其中一夹持主体抵靠的调整螺母，拉杆上还螺纹安装有与调整螺母抵靠的锁紧螺母；拉杆的另一端铰接有凸轮，凸轮与拉杆的铰接点偏离凸轮的中心，凸轮上设有手柄，从而在工作中，操作手柄、并使凸轮转动，在该过程中，凸轮会带动一夹持主体向另一夹持主体方向靠近，进而实现对线体的夹持工作，之后通过调整螺母调整夹紧力，通过锁紧螺母锁紧；反之，使两夹持主体张开，结构简单，加工制造方便，对线体的夹持效果好。

由于在夹持主体的长度方向上，夹持主体上供拉杆穿过的通孔呈锥形布置，位于两夹持主体相互靠近一端的通孔的宽度大于通孔另一端的宽度，从而通过该结构的通孔，保证了夹持主体在进行摆动工作时能够进行有效的自由活动(因为两夹持主体是转动连接关系，在进行张开或夹紧闭合工作时，两个夹持主体都会进行一定角度的弧形摆动)，不会因为拉杆的存在而受到限制。

由于拉杆上设有两个对称设置的平面部，两平面部分别与通孔宽度方向上的两侧壁抵靠，从而通过平面部与通孔侧壁的配合，保证了在缠绕铝包带的过程中，拉杆不会自由转动(拉杆转动，会使与其配合的调整螺母和锁紧螺母的配合位置发生变化)，进而保证了线体夹持的可靠性。

由于弹性复位机构包括设置于两夹持主体上的第二凹槽，第二凹槽开设于两夹持主体相互靠近的一侧、且两第二凹槽对应设置；还包括压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别位于两第二凹槽内从而在缠绕完铝包带后，将拉紧机构打开，之后通过压缩弹簧和两第二凹槽的配合使得两夹持主体张开，以便线体与铝包带缠绕器的脱离，同时为缠绕下一个铝包带提供了保障。

由于压缩弹簧位于拉紧机构和两夹持主体的转动连接点之间，从而该布置，使得两夹持主体能进行有效的张开。

由于铝包带导入机构包括布置于其中一夹持主体侧面的连接座，连接座上设有穿过夹持主体宽度方向的连接杆，连接杆远离连接座的一端设有紧固螺母；连接座上设有引导块，引导块内设有供铝包带通过的引导通道；引导块的端部设有挡料环，挡料环自引导块的一端向另一端环形折弯形成；挡料环与引导通道衔接设置，从而在导送铝包带时，将铝包带的一端插入引导通道内、并进行导送，同时能起到展平铝包带的作用；通过挡料环对未进入引导通道内的卷状铝包带进行阻挡，同时能起到导向的作用，结构简单，构思巧妙，使用效果好。

由于设有凸起的夹持主体上设置连接座，连接座设置于凸起的侧面，连接杆穿过凸起，从而通过该结构，连接座设置于夹持主体上后，不会影响夹持主体的结构强度，而且使得引导块与线体的夹持区域相对应，有利于铝包带的缠绕。

由于连接座靠近夹持主体的一侧设有防滑盘，防滑盘靠近夹持主体的一侧设有多个防滑凸起，从而通过防滑凸起提高了防滑盘与夹持主体侧面的摩擦力，有效避免了铝包带缠绕器在工作中连接座发生自转，进而保证了铝包带的顺利缠绕。

由于连接座上设有标尺；连接座上还转动安装有转盘，转盘上设有指针，转盘与连接座之间设有紧固元件；引导块设置于转盘上，从而在缠绕铝包带前，根据线体直径的不同，转动转盘、并使指针指至合适的标尺位置，之后通过紧固元件将转盘紧固至连接座上，此时，引导块便会与线体之间形成一精确的倾斜角度，进而在线体上缠绕铝包带后，相邻两圈的铝包带具有良好的紧密性。

由于引导块上设有至少一组铝包带展平机构，从而通过铝包带展平机构对引导通道导送的铝包带进行展平，大大提高了铝包带的平整度，为提高铝包带在线体上的缠绕效果奠定了基础。

由于铝包带展平机构包括固定于引导块两侧的支撑板，位于引导块上方的两支撑板之间转动安装有第一压辊，位于引导块下方的两支撑板之间转动安装有第二压辊；与第一压辊和第二压辊对应位置的支撑板上设有长孔，第一压辊或第二压辊上的辊轴延伸至长孔内；位于引导块两侧的第一压辊和第二压辊之间均设有拉簧；与第一压辊和第二压辊对应位置的引导块上均开设有压辊约束孔，第一压辊或第二压辊经压辊约束孔、并延伸至引导通道内，从而铝包带在引导通道内进行导送的过程中，通过第一压辊和第二压辊的配合对经过的铝包带进行压平，进而达到提高铝包带平整度的目的；通过拉簧对第一压辊和第二压辊的连接，不仅保证了对铝包带的压覆效果，而且能满足不同厚度铝包带的需要。

由于第一凹槽和凸起均设置为V形结构；第一凹槽或凸起的横截面自靠近铝包带导入机构的一端向另一端逐渐减小，从而通过该结构，在使该铝包带缠绕器旋转的过程中，铝包带缠绕器会自行前进；由于设有第一凹槽的夹持主体的长度大于另一夹持主体的长度，从而通过长出的部分，便于电力人员对该铝包带缠绕器进行施力和操作。

由于与第一凹槽对应位置的夹持主体上设有多个滚轮槽，所有滚轮槽均与第一凹槽连通；夹持主体上还转动安装有驱动元件驱动的转轴，转轴贯穿所有滚轮槽，且位于每个滚轮槽内的转轴上均设有滚轮，滚轮延伸至第一凹槽内，从而在工作中，将该铝包带缠绕器夹持在线体上，之后驱动元件带动转轴、及转轴上的滚轮转动，转动的滚轮与线体接触、并沿线体进行螺旋式移动，从而实现该铝包带缠绕器在线体上的自动行走，进而实现自动缠绕铝包带。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为引导块与铝包带展平机构配合的结构示意图；

图4为图3另一实施例的结构示意图；

图5为图3的剖视图；

图6为设有滚轮的夹持主体的结构示意图；

图7为图6中B-B的剖视图；

图8为拉杆的结构示意图；

图9为图2中C的放大图；

图中，1-夹持主体；101-连接耳板；102-第一凹槽；103-凸起；104-滚轮槽；105-驱动元件；106-转轴；107-滚轮；2-拉紧机构；201-拉杆；2011-平面部；202-调整螺母；203-锁紧螺母；204-凸轮；2041-手柄；205-通孔；3-弹性复位机构；301-第二凹槽；302-压缩弹簧；4-铝包带导入机构；401-连接座；4011-标尺；402-连接杆；403-紧固螺母；404-引导块；4041-引导通道；405-挡料环；406-防滑盘；4061-防滑凸起；407-转盘；4071-指针；408-紧固元件；5-铝包带展平机构；501-支撑板；502-第一压辊；503-第二压辊；504-长孔；505-拉簧；506-压辊约束孔；6-铝包带；7-线体。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的、技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1和图2共同所示，一种铝包带缠绕器，包括两个由尼龙材料制造成的夹持主体1，其中一夹持主体1的端部设有连接耳板101，该连接耳板101与夹持主体1垂直设置，且连接耳板101上转动连接有另一夹持主体1；设有连接耳板101的夹持主体1上设有用于容纳线体7的第一凹槽102，另一夹持主体1上设有与第一凹槽102相适配的凸起103，该第一凹槽102和凸起103设置于两夹持主体1相互靠近的一侧、并相互对应设置；两夹持主体1之间拉紧机构2和弹性复位机构3，其中一夹持主体1的一侧还设有用于对铝包带6进行导送的铝包带导入机构4。

该拉紧机构2靠近两夹持主体1的转动连接点设置，也就是说，该拉紧机构2设置于第一凹槽102和两夹持主体1的转动连接点之间；该拉紧机构2包括穿过两夹持主体1的拉杆201，该拉杆201的一端螺纹安装有与其中一与夹持主体1抵靠的调整螺母202，该拉杆201上还螺纹安装有与调整螺母202抵靠的锁紧螺母203；该拉杆201的另一端铰接有凸轮204，该凸轮204与拉杆201的铰接点偏离凸轮204的中心，该凸轮204上设有手柄2041。

作为优选，在夹持主体1的长度方向上，该夹持主体1上供拉杆201穿过的通孔205呈锥形布置，位于两夹持主体1相互靠近一端的通孔205的宽度大于通孔另一端的宽度；该拉杆201上设有两个对称设置的平面部2011(参见图8)，该平面部2011沿拉杆201的长度方向延伸，两平面部2011分别与通孔205宽度方向上的两侧壁抵靠。

该弹性复位机构3包括设置于两夹持主体1上的第二凹槽301，该第二凹槽301开设于两夹持主体1相互靠近的一侧、且两第二凹槽301对应设置；还包括压缩弹簧302，该压缩弹簧302的两端分别位于两第二凹槽301内；该压缩弹簧302位于拉紧机构2和两夹持主体1的转动连接点之间。

该铝包带导入机构4包括布置于其中一夹持主体1侧面的连接座401，该连接座401上设有穿过夹持主体1宽度方向的连接杆402，该连接杆402远离连接座401的一端设有紧固螺母403；该连接座401上设有引导块404，该引导块404内设有供铝包带通过的引导通道4041；该引导块404的端部设有挡料环405，该挡料环405自引导块404的一端向另一端环形折弯形成；该挡料环405与引导通道4041衔接设置。

在本方案中，设有凸起103的夹持主体1上设置该连接座401，该连接座401设置于凸起103的侧面，该连接杆402穿过凸起103；该连接座401靠近夹持主体1的一侧设有防滑盘406，该防滑盘406靠近夹持主体1的一侧设有多个防滑的齿状凸起4061(参见图9)。

作为优选，该连接座401上设有标尺4011；该连接座401上还转动安装有转盘407，该转盘407上设有指针4071，该转盘407与连接座401之间设有紧固元件408，该紧固元件408优选为螺栓和螺母的组合件；该引导块404设置于转盘407上。

如图3和图5共同所示，该引导块404上设有至少一组铝包带展平机构5；该铝包带展平机构5包括固定于引导块404两侧的支撑板501，位于引导块404上方的两支撑板501之间转动安装有第一压辊502，位于引导块404下方的两支撑板501之间转动安装有第二压辊503；与第一压辊502和第二压辊503对应位置的支撑板501上设有长孔504，该第一压辊502或第二压辊503上的辊轴延伸至长孔504内；位于引导块404两侧的第一压辊502和第二压辊503之间均设有拉簧505；与第一压辊502和第二压辊503对应位置的引导块404上均开设有压辊约束孔506，该压辊约束孔506的两侧设置为弧面结构，该第一压辊502或第二压辊503经压辊约束孔506、并延伸至引导通道4041内。

作为优选，每组铝包带展平机构5上设有两根第一压辊502、一根第二压辊503，该第二压辊503均与两第一压辊502错开设置，且两第一压辊502与第二压辊503之间均设有拉簧505(参见图4)。

该第一凹槽102和凸起103均设置为V形结构；该第一凹槽102或凸起103的横截面自靠近铝包带导入机构4的一端向另一端逐渐减小；设有第一凹槽102的夹持主体1的长度大于另一夹持主体1的长度。

与第一凹槽102对应位置的夹持主体1上设有多个滚轮槽104，所有滚轮槽104均与第一凹槽102连通；该夹持主体1上还转动安装有驱动元件105驱动的转轴106，该转轴106贯穿所有滚轮槽104，且位于每个滚轮槽104内的转轴105上均设有滚轮107，该滚轮107延伸至第一凹槽102内；该驱动元件105优选为电机(参见图6和图7)。

本实施例中提到的电机为目前的常规技术，在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《机械设计手册第五版》中详细的公开了电机以及其他传动机构的具体结构、原理和其他的设计，属于现有技术，其结构清楚明了，在2015年07月01日由化学工业出版社出版的《电机驱动与调速》书中也详细的介绍了电机的控制以及行程开关，因此，电路连接都是清楚。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种铝包带缠绕器，其特征在于，包括转动连接在一起的两个夹持主体，其中一所述夹持主体上设有凸起，另一所述夹持主体上设有第一凹槽，所述第一凹槽和所述凸起设置于两所述夹持主体相互靠近的一侧、并对应设置；

两所述夹持主体之间拉紧机构和弹性复位机构，其中一所述夹持主体的一侧还设有铝包带导入机构；

所述第一凹槽和所述凸起均设置为V形结构；所述第一凹槽或所述凸起的横截面自靠近所述铝包带导入机构的一端向另一端逐渐减小；

设有所述第一凹槽的所述夹持主体的长度大于另一所述夹持主体的长度；

与所述第一凹槽对应位置的所述夹持主体上设有多个滚轮槽，所有所述滚轮槽均与所述第一凹槽连通；

所述夹持主体上还转动安装有驱动元件驱动的转轴，所述转轴贯穿所有所述滚轮槽，且位于每个所述滚轮槽内的所述转轴上均设有滚轮，所述滚轮延伸至所述第一凹槽内。

2.根据权利要求1所述的铝包带缠绕器，其特征在于，所述拉紧机构设置于所述第一凹槽和两所述夹持主体的转动连接点之间；

所述拉紧机构包括穿过两所述夹持主体的拉杆，所述拉杆的一端螺纹安装有与其中一所述夹持主体抵靠的调整螺母，所述拉杆上还螺纹安装有与所述调整螺母抵靠的锁紧螺母；所述拉杆的另一端铰接有凸轮，所述凸轮与所述拉杆的铰接点偏离所述凸轮的中心，所述凸轮上设有手柄。

3.根据权利要求2所述的铝包带缠绕器，其特征在于，在所述夹持主体的长度方向上，所述夹持主体上供所述拉杆穿过的通孔呈锥形布置，位于两所述夹持主体相互靠近一端的所述通孔的宽度大于所述通孔另一端的宽度；

所述拉杆上设有两个对称设置的平面部，两所述平面部分别与所述通孔宽度方向上的两侧壁抵靠。

4.根据权利要求3所述的铝包带缠绕器，其特征在于，所述弹性复位机构包括设置于两所述夹持主体上的第二凹槽，所述第二凹槽开设于两所述夹持主体相互靠近的一侧、且两所述第二凹槽对应设置；

还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别位于两所述第二凹槽内；

所述压缩弹簧位于所述拉紧机构和两所述夹持主体的转动连接点之间。

5.根据权利要求4所述的铝包带缠绕器，其特征在于，所述铝包带导入机构包括布置于其中一所述夹持主体侧面的连接座，所述连接座上设有穿过所述夹持主体宽度方向的连接杆，所述连接杆远离所述连接座的一端设有紧固螺母；

所述连接座上设有引导块，所述引导块内设有供铝包带通过的引导通道；所述引导块的端部设有挡料环，所述挡料环自所述引导块的一端向另一端环形折弯形成；所述挡料环与所述引导通道衔接设置。

6.根据权利要求5所述的铝包带缠绕器，其特征在于，设有所述凸起的所述夹持主体上设置所述连接座，所述连接座设置于所述凸起的侧面，所述连接杆穿过所述凸起；

所述连接座靠近所述夹持主体的一侧设有防滑盘，所述防滑盘靠近所述夹持主体的一侧设有多个防滑凸起。

7.根据权利要求6所述的铝包带缠绕器，其特征在于，所述连接座上设有标尺；

所述连接座上还转动安装有转盘，所述转盘上设有指针，所述转盘与所述连接座之间设有紧固元件；所述引导块设置于所述转盘上。

8.根据权利要求7所述的铝包带缠绕器，其特征在于，所述引导块上设有至少一组铝包带展平机构；所述铝包带展平机构包括固定于所述引导块两侧的支撑板，位于所述引导块上方的两所述支撑板之间转动安装有第一压辊，位于所述引导块下方的两所述支撑板之间转动安装有第二压辊；

与所述第一压辊和所述第二压辊对应位置的所述支撑板上设有长孔，所述第一压辊或所述第二压辊上的辊轴延伸至所述长孔内；位于所述引导块两侧的所述第一压辊和所述第二压辊之间均设有拉簧；

与所述第一压辊和所述第二压辊对应位置的所述引导块上均开设有压辊约束孔，所述第一压辊或所述第二压辊经所述压辊约束孔、并延伸至所述引导通道内。

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