CN106384974B - 一种旋转固定式预绞丝安装工具 - Google Patents

Abstract

本发明给出了一种旋转固定式预绞丝安装工具，包括旋转上半体、旋转下半体和缠绕调整装置，在旋转上半体和旋转下半体的内侧面上均开设有相同的弧形槽，在旋转下半体的内侧面上设置有两个相对的滑扣体，且两个滑扣体对称分布在旋转下半体上设置的弧形槽的两侧，滑扣体包括至少一条滑扣槽，在旋转上半体上设置有两个分别与滑扣槽相配合的滑扣板，在旋转上半体和旋转下半体的外侧面上均设置一T型滑轨，缠绕调整装置包括斜体和夹持装置。本发明结构简单，操作方便，在应用过程中，旋转上半体和旋转下半体扣合在需要缠绕预绞丝的电缆上，预绞丝活动的一端被夹持在夹持装置内，通过不停旋转和移动本工具，便可实现预绞丝在电缆上均匀有序的缠绕。

Description

一种旋转固定式预绞丝安装工具

技术领域

本发明涉及一种供电领域内使用的安装工具，尤其涉及一种旋转固定式预绞丝安装工具。

背景技术

电力线路检修及维护是电力维护工作人员不可避免的一项工作内容，长期暴露在室外的输电线路，在受到雷击或者机械碰撞后，容易发生断股现象，在检修线路时，如发现输电线路断股但并不影响使用的前提下，一般是采用预绞丝进行加固处理。工作人员在进行缠绕预绞丝时，一般是借助螺丝刀或者钳子来完成预绞丝的缠绕，螺丝刀或者钳子在缠绕过程中容易划伤输电线路，同时，这种方式效率较低，缠绕的质量不高，导致后期整理工作时间较长，给工作人员的带来的劳动也较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转固定式预绞丝安装工具，利用该安装工具可实现预绞丝快速有序的缠绕工作，不仅提高了工作效率，同时降低了工作人员劳动强度。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种旋转固定式预绞丝安装工具，包括旋转上半体、旋转下半体和缠绕调整装置，在所述旋转上半体和旋转下半体的内侧面上均开设有相同的弧形槽，在所述旋转下半体的内侧面上还设置有两个相对的滑扣体，且两个所述滑扣体对称分布在所述旋转下半体上设置的弧形槽的两侧，所述滑扣体包括至少一条滑扣槽，在所述旋转上半体上设置有两个分别与所述滑扣槽相配合的滑扣板，在所述旋转上半体和旋转下半体的外侧面上均设置一T型滑轨；

所述缠绕调整装置包括斜体和夹持装置，在所述斜体的倾斜面上开设一倾斜弧形槽，在所述倾斜弧形槽的中段开设一安装沉槽，所述夹持装置包括弹簧和夹持活头，所述夹持活头包括导向套筒和设置在导向套筒上的夹持本体，所述弹簧套置在所述安装沉槽内设置的一导向杆上，所述导向套筒套置在所述导向杆前端，所述弹簧可推动所述夹持活头沿导向杆的轴向方向移动；在所述斜体的下底面上开设有与所述T型滑轨相配合滑动的滑行槽。

优选的，在所述斜体的后端面上设置一带有通孔的固定耳板，所述固定耳板与所述滑行槽同宽，且所述固定耳板的下底面与所述滑行槽的上端面处于同一平面内，在所述T型滑轨上设置有若干个与所述固定耳板上的通孔相对应的螺纹孔。

优选的，所述夹持本体为一倒Ω型卡环。

优选的，所述夹持本体包括支架、固定压轮和活动压轮，所述固定压轮设置在所述支架上，所述活动压轮设置在一U型叉前端，所述U型叉后端的导杆套置在所述支架上设置的一导向管内，在所述导杆的后端设置一限位板，在所述导杆上套置一弹簧，所述弹簧能够推动所述U型叉沿所述导杆的轴向方向移动。

优选的，在所述滑扣体上设置有至少一个固定螺纹孔。

优选的，在所述旋转上半体和旋转下半体的内侧面上开设的弧形槽内均设置有一层橡胶皮垫。

优选的，在所述滑扣体的外侧壁上设置一旋转拨动杆。

优选的，在所述倾斜弧形槽的前端边缘处设置有弧形倒角。

本发明的有益效果是：

1、本发明结构简单，旋转上半体和旋转下半体采用扣合的方式连接，可快速实现本发明在输电线路上的套置；在利用本发明进行预绞丝缠绕时，设置在斜体上的倾斜弧形槽对预绞丝起到一个辅助分离整理的作用，以防止两根预绞丝的活动端发生缠绕现象，斜体在旋转上半体和旋转下半体上均可沿着T型滑轨做一定距离的移动，斜体将预绞丝的活动端抬起，通过移动斜体可改变预绞丝活动端顶端与输电线路之间的距离，从而可通过改变斜体的移动距离来实现输电线路上预绞丝的缠绕紧凑程度。

2、夹持本体对预绞丝起到径向夹持作用，使得预绞丝在沿其长度方向移动时受到一定的阻力，从而可实现弹簧对预绞丝在其长度方向上的推拉作用，预绞丝在缠绕过程中受到弹簧的推拉作用，使得预绞丝始终处于紧绷状态，这样有利于预绞丝与输电线路紧密贴合，提高缠绕加固质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为斜体整体结构示意图；

图3为旋转下半体第二种具体实施例结构示意图；

图4为旋转上半体第二种具体实施例结构示意图；

图5为旋转下半体沿固定螺纹孔对称平面的剖视图；

图6为缠绕装置的整体结构示意图；

图7为夹持本体的第二种具体实施例整体示意图；

图中：1旋转上半体、11弧形槽、12T型滑轨、121螺纹孔、13滑扣板、14橡胶皮垫、2旋转下半体、21弧形槽、22滑扣体、221第一滑扣槽、222第二滑扣槽、223第三滑扣槽、224第一隔板、225第二隔板、226第三隔板、227第一固定螺纹孔、228第二固定螺纹孔、229第三固定螺纹孔、23T型滑轨、231螺纹孔、24橡胶皮垫、25旋转拨动杆、3斜体、31倾斜弧形槽、311安装沉槽、32夹持装置、321夹持活头、3211倒Ω型卡环、3212导向套筒、3213夹持本体、322弹簧、323导向杆、33固定耳板、34滑行槽、4支架、41固定压轮、42活动压轮、43 U型叉、44弹簧、45导向管、431导向杆、432限位板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似变形，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明提供了一种旋转固定式预绞丝安装工具(如图1所示)，包括旋转上半体1、旋转下半体2和缠绕调整装置，在所述旋转上半体1的内侧面上开设有弧形槽11，在旋转下半体2的内侧面上开设有的弧形槽21，弧形槽11和弧形槽21的结构尺寸相同，当旋转旋转上半体1和旋转下半体2组合在一起时，弧形槽11和弧形槽21构成一个通道。在所述旋转下半体2的内侧面上设置有两个相对的滑扣体22，且两个所述滑扣体22对称分布在所述旋转下半体2上设置的弧形槽21的两侧，所述滑扣体22包括至少一条滑扣槽，在所述旋转上半体上1设置有两个分别与所述滑扣槽相配合的滑扣板13，如图5所示，在本具体实施例中，滑扣体22上设置有三条滑扣槽，分别为第一滑扣槽221、第二滑扣槽222和第三滑扣槽223，相应的第一滑扣槽221上方对应为第一隔板224，第二滑扣槽222上方对应为第二隔板225，第三滑扣槽223上方对应为第三隔板226，在实际应用过程中，可依据输电线路的直径大小来调整滑扣板13在滑扣体22上的卡扣位置，当电力电缆直径稍大时，可将滑扣板13卡扣在第一滑扣槽221内，当电力电缆直径较小时，可将滑扣板13卡扣在第三滑扣槽223内，通过改变滑扣板13的卡扣位置以便弧形槽11和弧形槽21与电力电缆紧密贴合，有利于预绞丝的缠绕；在应用过程中，本发明需要整体旋转，为在旋转过程中，保证旋转上半体1和旋转下半体2稳固结合，在所述滑扣体22上设置有至少一个固定螺纹孔，在本具体实施例中，设置了在滑扣体22上设置了三个固定螺纹孔，分别为第一固定螺纹孔227、第二固定螺纹孔228和第三固定螺纹孔229，其中第一固定螺纹孔227贯穿第一隔板224与第一滑扣槽221相贯通，第二固定螺纹孔228贯穿第一隔板224和第二隔板225与第二滑扣槽222相贯通，第三固定螺纹孔229贯穿第一隔板224、第二隔板225和第三隔板226与第三滑扣槽223相贯通，一螺栓通过第一固定螺纹孔227或者第二固定螺纹孔228或者第三固定螺纹孔229可实现滑扣板13在相对应的滑扣槽内的固定，在所述旋转上半体1的外侧面上设置一T型滑轨12(如图4所示)，在所述旋转下半体2的外侧面上设置一T型滑轨23；

所述缠绕调整装置包括斜体3和夹持装置32(如图6所示)，在所述斜体3的倾斜面上开设一倾斜弧形槽31，在所述倾斜弧形槽的中段开设一安装沉槽311，所述夹持装置32包括弹簧322和夹持活头321，所述夹持活头321包括导向套筒3212和设置在导向套筒3212上的夹持本体3213，所述弹簧322套置在所述安装沉槽311内设置的一导向杆323上，导向杆323的倾斜方向与倾斜弧形槽31的倾斜方向一致，所述导向套筒3212套置在所述导向杆323前端，所述弹簧322可推动所述夹持活头321沿导向杆323的轴向方向移动；在所述斜体3的下底面上开设有与T型滑轨12或者T型滑道23相配合滑动的滑行槽34，斜体3通过滑行槽34卡扣在旋转上半体1和旋转下半体2上，且斜体3能够沿着T型滑轨12或者T型滑道23前后移动，在实际缠绕工作中，预绞丝位于倾斜弧形槽31内，且被夹持本体3213夹持，通过调整斜体3在旋转上半体1和旋转下半体2上的相对位置，便可实现预绞丝在输电线路上的缠绕间隙大小的调整，为固定斜体3旋转上半体1和旋转下半体2上的相对位置，在所述斜体3的后端面上设置一带有通孔的固定耳板33(如图2所示)，所述固定耳板33与所述滑行槽34同宽，且所述固定耳板33的下底面与所述滑行槽34的上端面处于同一平面内，在所述T型滑轨12上设置有若干个与所述固定耳板33上的通孔相对应的螺纹孔121，在T型滑道23上设置有若干个与所述固定耳板33上的通孔相对应的螺纹孔231，通过一螺栓穿过固定耳板33上的通孔及螺纹孔121或者螺纹孔231便可实现斜体3的固定。

在实际应用中，预绞丝活动端被夹持在夹持本体3213内，结合预绞丝的结构形式可知，预绞丝在被缠绕时，只会沿着输电线路发生公转，不会产生自传，结合上述状况，在此，设计了夹持本体3213的两种具体实施例，夹持本体3213的第一种具体实施例为：夹持本体3213为一倒Ω型卡环3211，倒Ω型卡环3211能够限制预绞丝的径向运动，同时不阻碍预绞丝沿其长度方向运动；为减少预绞丝在沿其长度方向时所受到的摩擦力，故设计了夹持本体3213的第二种具体实施例：所述夹持本体3213包括支架4、固定压轮41和活动压轮42，所述固定压轮41设置在所述支架4上，且固定压轮41自由旋转，所述活动压轮42设置在一U型叉43前端，且活动压轮42能够自由旋转，所述U型叉43后端的导杆431套置在所述支架4上设置的一导向管45内，在所述导杆431的后端设置一限位板432，在所述导杆431上套置一弹簧44，所述弹簧44能够推动所述U型叉43沿所述导杆431的轴向方向移动，预绞丝被夹持在固定压轮41和活动压轮42之间，在预绞丝沿其长度方向运动时，固定压轮41和活动压轮42旋转，减小了对预绞丝的摩擦，为限制U型叉43沿导杆431旋转，可在U型叉43上设置一滑板，在支架4上设置一沿导杆431长度方向的滑槽，且滑板正好位于滑槽内，滑板在滑槽内只能前后运动，所以可限制U型叉自由旋转。

进一步的，为减少弧形槽11和弧形槽21对输电线路的划伤，在此，在弧形槽11内均设置有一层橡胶皮垫14，在弧形槽21内设置有一层橡胶皮垫24，为倾斜弧形槽31的前端边缘对预绞丝的划伤，在此，在倾斜弧形槽31的前端边缘上设置有弧形倒角312。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种旋转固定式预绞丝安装工具，其特征是，包括旋转上半体、旋转下半体和缠绕调整装置，在所述旋转上半体和旋转下半体的内侧面上均开设有相同的弧形槽，在所述旋转下半体的内侧面上还设置有两个相对的滑扣体，且两个所述滑扣体对称分布在所述旋转下半体上设置的弧形槽的两侧，所述滑扣体包括至少一条滑扣槽，在所述旋转上半体上设置有两个分别与所述滑扣槽相配合的滑扣板，在所述旋转上半体和旋转下半体的外侧面上均设置一T型滑轨；

所述缠绕调整装置包括斜体和夹持装置，在所述斜体的倾斜面上开设一倾斜弧形槽，在所述倾斜弧形槽的中段开设一安装沉槽，所述夹持装置包括弹簧和夹持活头，所述夹持活头包括导向套筒和设置在导向套筒上的夹持本体，所述弹簧套置在所述安装沉槽内设置的一导向杆上，所述导向套筒套置在所述导向杆前端，所述弹簧可推动所述夹持活头沿导向杆的轴向方向移动；在所述斜体的下底面上开设有与所述T型滑轨相配合滑动的滑行槽。

2.根据权利要求1所述的一种旋转固定式预绞丝安装工具，其特征是，在所述斜体的后端面上设置一带有通孔的固定耳板，所述固定耳板与所述滑行槽同宽，且所述固定耳板的下底面与所述滑行槽的上端面处于同一平面内，在所述T型滑轨上设置有若干个与所述固定耳板上的通孔相对应的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种旋转固定式预绞丝安装工具，其特征是，所述夹持本体为一倒Ω型卡环。

4.根据权利要求1所述的一种旋转固定式预绞丝安装工具，其特征是，所述夹持本体包括支架、固定压轮和活动压轮，所述固定压轮设置在所述支架上，所述活动压轮设置在一U型叉前端，所述U型叉后端的导杆套置在所述支架上设置的一导向管内，在所述导杆的后端设置一限位板，在所述导杆上套置一弹簧，所述弹簧能够推动所述U型叉沿所述导杆的轴向方向移动。

5.根据权利要求1所述的一种旋转固定式预绞丝安装工具，其特征是，在所述滑扣体上设置有至少一个固定螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种旋转固定式预绞丝安装工具，其特征是，在所述旋转上半体和旋转下半体的内侧面上开设的弧形槽内均设置有一层橡胶皮垫。

7.根据权利要求1所述的一种旋转固定式预绞丝安装工具，其特征是，在所述滑扣体的外侧壁上设置一旋转拨动杆。

8.根据权利要求1所述的一种旋转固定式预绞丝安装工具，其特征是，在所述倾斜弧形槽的前端边缘处设置有弧形倒角。