CN109524144A - 一种低放废油的固化处理配方 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低放废油的固化处理配方，按重量百分数计，所述配方由如下组分组成：废油55‑62％，氢氧化钠2‑4％，活性炭8‑11％，淀粉8‑12％，乙基纤维素5‑8％，硬脂酸10‑15％，硅藻土1‑3％，水1‑3％。本发明低放废油固化配方设计采用了凝胶‑包藏复合固化的原理，该配方组分主要包括乳化剂、吸收剂、增稠剂等。借助乳化剂使低放废油乳化胶凝，复合吸收剂协同吸油，复合增稠剂协同增稠而获得稳定的固化体，具有十分重要的核工业应用前景。

Description

一种低放废油的固化处理配方
技术领域
本发明属于危险废弃物安全处理配方，特别是涉及一种低放废油固化处理配方。
背景技术
低放废油是核工业生产中真空泵、压缩机等机械设备运行维护产生的废油，主要包括废机油、废润滑油、废真空泵油等。
低放废油含有一些放射性核素，具有放射性；并且其具有流动性，长期暂存的潜在危险很大。从安全角度考虑，由于这些低放废油状态不稳定，易于流动迁移，易发生燃烧事故，应尽量减少他们的暂存量及暂存时间。
低放废油的处理处置国内外普遍认为可行且投入工程应用的方法是焚烧法，而国内具备焚烧处理能力单位极少。各单位产生的少量低放废油需要统一送至有焚烧系统的单位进行焚烧处置。按照放射性废物管理的要求，低放废油的运输存在极大的环保风险。本发明将流动的液态低放废油转变为易于处理与运输的固体状态，从而降低运输过程中的安全隐患，可实现低放废油异地集中安全处理处置。采用低放废油现场固化预处理结合集中焚烧处理工艺是较为安全与经济的手段，可实现低放废油及相关放射性核素向环境的渗透和散逸风险最小化。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种低放废油的固化处理配方，该配方能有效将低放废油进行固化处理，使低放废油及相关放射性核素向环境的渗透和散逸风险最小化，形成的废油固化体性能稳定，便于安全运输与异地集中处理。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种低放废油的固化处理配方，按重量百分数计，所述配方由如下组分组成：废油55-62％，氢氧化钠2-4％，活性炭8-11％，淀粉8-12％，乙基纤维素5-8％，硬脂酸10-15％，硅藻土1-3％，水1-3％。
优选的，按重量百分数计，所述配方由如下组分组成：废油56％，氢氧化钠2％，活性炭9％，淀粉10％，乙基纤维素6％，硬脂酸13％，硅藻土3％，水1％。
优选的，按重量百分数计，所述配方由如下组分组成：废油60％，氢氧化钠3％，活性炭10％，淀粉9％，乙基纤维素6％，硬脂酸10％，硅藻土1％，水1％。
优选的，按重量百分数计，所述配方由如下组分组成：废油58％，氢氧化钠2.5％，活性炭10％，淀粉9％，乙基纤维素5.5％，硬脂酸 12％，硅藻土2％，水1％。
另外，本发明还要求保护该低放废油的固化处理方法，具体的步骤为：将氢氧化钠溶解于水中，分别加入硬脂酸、废油，搅拌加热至 70-90℃，然后依次加入乙基纤维素，活性炭，淀粉与硅藻土，充分搅拌10-20min即可。
与现有技术相比，本发明的优点和有益效果为：
本发明低放废油固化配方设计采用了胶凝-包藏复合协同固化的原理，该配方组分主要包括乳化剂(硬脂酸钠：硬脂酸与氢氧化钠反应)、吸收剂(硅藻土，活性炭，淀粉)、增稠剂(乙基纤维素，硬脂酸)等。借助乳化剂使低放废油乳化胶凝，复合吸收剂协同吸油，复合增稠剂协同增稠而获得稳定的固化体。固化速度快，固化体密实，质地均匀；具良好燃烧特性，有利于最终的焚烧处理，满足放射性固体运输要求。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案进行进一步说明。为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面结合实施例，对本发明做进一步详细描述，应当理解此处所用的实施例只用于解释和说明本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种低放废油的固化处理配方，按重量百分数计，所述配方由如下组分组成：废油56％，氢氧化钠2％，活性炭9％，淀粉10％，乙基纤维素6％，硬脂酸13％，硅藻土3％，水1％。
实施例2
一种低放废油的固化处理配方，按重量百分数计，所述配方由如下组分组成：废油60％，氢氧化钠3％，活性炭10％，淀粉9％，乙基纤维素6％，硬脂酸10％，硅藻土1％，水1％。
实施例3
一种低放废油的固化处理配方，按重量百分数计，所述配方由如下组分组成：废油58％，氢氧化钠2.5％，活性炭10％，淀粉9％，乙基纤维素5.5％，硬脂酸12％，硅藻土2％，水1％。
实施例4
实施例1-3所述低放废油的固化处理工艺：将氢氧化钠溶解于水中，分别加入硬脂酸、废油，搅拌加热至90℃，然后依次加入乙基纤维素，活性炭，淀粉与硅藻土，充分搅拌15min。
对比例1
一种低放废油的固化处理配方，按重量百分数计，所述配方由如下组分组成：废油62％，氢氧化钠3％，淀粉14％，硬脂酸16％，硅藻土3％，水2％。
所述低放废油的固化处理工艺：将氢氧化钠溶解于水中，分别加入硬脂酸、废油，搅拌加热至90℃，然后依次加入淀粉与硅藻土，充分搅拌15min。
对比例2
一种低放废油的固化处理配方，按重量百分数计，所述配方由如下组分组成：废油62％，氢氧化钠4％，淀粉10％，乙基纤维素6％，硬脂酸15％，水3％。
所述低放废油的固化处理工艺：将氢氧化钠溶解于水中，分别加入硬脂酸、废油，搅拌加热至90℃，然后依次加入淀粉与乙基纤维素，充分搅拌15min。
实施例5
对按照实施例4工艺处理后的固化物的性能进行评价，其结果如下：
注：(1)30天渗油率测试方法：将固化称量好的固化体置于滤纸上，放入密闭玻璃容器保存30天，通过滤纸质量变化测试渗油率。参考“刘学军,苑国琪,成琼,等。含氚泵油处理技术研究。原子能科学技术，2010，44”。
(2)减重比测试方法：称取一定量的固化样品置于坩埚中，点燃，观察记录其燃烧状态，并对燃烧残渣进行称重，计算固化体燃烧减重比。减重比＝m2/m1，其中，m1为燃烧前固化体的重量(g)，m2为燃烧后残渣的重量(g)。
(3)体积膨胀率测试方法：测量待固化废油的体积V1，测量固化试验完成后的自然堆积体积V2，体积膨胀率＝[(V2-V1)/V1]×100％。
本文所描述的具体实施例紧紧是对本发明精神做举例说明，本发明所属技术领域的技，术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或者补充或者类似方法的替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种低放废油的固化处理配方，其特征在于，按重量百分数计，所述配方由如下组分组成：废油55-62％，氢氧化钠2-4％，活性炭8-11％，淀粉8-12％，乙基纤维素5-8％，硬脂酸10-15％，硅藻土1-3％，水1-3％。
2.根据权利要求1所述的低放废油的固化处理配方，其特征在于，按重量百分数计，所述配方由如下组分组成：废油56％，氢氧化钠2％，活性炭9％，淀粉10％，乙基纤维素6％，硬脂酸13％，硅藻土3％，水1％。
3.根据权利要求1所述的低放废油的固化处理配方，其特征在于，按重量百分数计，所述配方由如下组分组成：废油60％，氢氧化钠3％，活性炭10％，淀粉9％，乙基纤维素6％，硬脂酸10％，硅藻土1％，水1％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的低放废油的固化处理配方，其特征在于，按重量百分数计，所述配方由如下组分组成：废油58％，氢氧化钠2.5％，活性炭10％，淀粉9％，乙基纤维素5.5％，硬脂酸12％，硅藻土2％，水1％。
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