CN109520566B - 一种可显示受力和变形的隔振器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可显示受力和变形的隔振器，属于减振降噪技术领域。所述隔振器主要由力传感器、调节螺母、上座板、长螺栓、位移传感器、橡胶减振圈、下座板、力显示屏、位移显示屏、内部线路和控制器单元组成。所述隔振器通过内部安装的力传感器和位移传感器可以实现隔振器安装状态下受力和变形量的读取，将大幅提升测绘效率和精度，大大提升设备的安装和调整时间；所述隔振器可直接通过固定部件安装在设备机脚安装孔上，拆装方便、简单可靠。

Description

一种可显示受力和变形的隔振器
技术领域
本发明涉及一种可显示受力和变形的隔振器，属于减振降噪技术领域。
背景技术
为减小船舶设备对船体结构振动的传递，现在大多数船舶设备都采用隔振器进行弹性安装。在船舶大型设备弹性安装过程中，在大型设备预按照姿态调整完毕后，需要对弹性安装的隔振器进行受力和静变形测量，以制作合适的安装垫片，以保证大型设备的最终安装姿态，满足对外接口要求。目前一般采用人工顶杆或探针测量隔振器的高度，测量效率低、测量点数有限，测量精度的低下造成垫片的制作精度难以满足使用要求，最终影响船用大型设备的安装精度。因此，亟待研发一种实时显示受力和变形的隔振器，以解决上述问题。
发明内容
为克服现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种可显示受力和变形的隔振器，所述隔振器在船舶设备安装过程中，可以实时显示隔振器的受力大小，分析整个设备所安装隔振器的受力状态，同时可以在压缩状态下显示隔振器的变形量，用于制作合适的调整垫片；另外在设备正常运行时，也可以实时监测设备的姿态，确保设备的安全运行。
为实现本发明的目的，提供以下技术方案。
一种可显示受力和变形的隔振器，所述隔振器主要由力传感器、调节螺母、上座板、长螺栓、位移传感器、橡胶减振圈、下座板、力显示屏、位移显示屏、内部线路和控制器单元组成。
其中，力传感器为环状结构，内径比长螺栓的直径略大，可贯穿通过长螺栓，外径比调节螺母的外径小；
位移传感器的外壳设有外螺纹，长螺栓底部具有与位移传感器外螺纹匹配的内螺纹；
上座板内部设有内部线路和卡槽；
下座板内部设有力显示屏、位移显示屏、内部线路和控制器单元。
长螺栓位于所述隔振器的中心位置，从上向下依次穿过调节螺母、力传感器、上座板和橡胶减振圈，长螺栓的底部插入下座板；调节螺母与长螺栓之间通过螺纹连接，力传感器接入上座板的卡槽内，通过调节螺母将力传感器固定在调节螺母和上座板之间，防止力传感器从上座板的卡槽内脱落；调整调节螺母的位置，使橡胶减振圈处于自然伸长状态；位移传感器通过螺纹固定连接在长螺栓底部；力显示屏、位移显示屏和控制器单元安装在下座板内，并通过内部线路连接；力传感器和上座板、下座板的内部线路连接；位移传感器和隔振器下座板的内部线路连接。
一种本发明所述的可显示受力和变形的隔振器的工作方式如下：
所述隔振器的长螺栓顶部通过固定连接件，如螺母和垫片等与船舶设备安装机脚固定。当所述隔振器通过调节螺母上表面承受所述设备压力时，力传感器实时接收采集压力信号，并通过内部线路传输至控制器单元处理，然后在力显示屏上显示所述隔振器受力的大小。位移传感器采集位移信号，通过内部控制器单元处理后将初始位移值显示在位移显示屏上；当所述隔振器静压一段时间后，橡胶减振圈会产生一定的变形量，长螺栓会带动位移传感器向下移动，位移传感器测得所述隔振器受力后的位移信号，通过内部线路传输至控制器单元处理，然后在位移显示屏上显示，受力后的位移与初始位移的差值即为所述隔振器的静变形量。
有益效果
本发明提供了一种可显示受力和变形的隔振器，通过隔振器内安装的力传感器和位移传感器可以实现隔振器安装状态下受力和变形量的读取；在船舶设备安装过程中，可以实时显示隔振器的受力大小，分析整个设备所安装隔振器的受力状态，同时可以在压缩状态下显示隔振器的变形量，用于制作合适的调整垫片；另外在设备正常运行时，也可以实时监测设备的姿态，确保设备的安全运行，将大幅提升测绘效率和精度，大大提升设备的安装和调整时间；所述隔振器可直接通过固定部件安装在设备机脚安装孔上，拆装方便、简单可靠。
附图说明
图1为实施例1中所述的一种可显示受力和变形的隔振器的结构示意图。
其中，1—力传感器，2—调节螺母，3—上座板，4—长螺栓，5—位移传感器，6—橡胶减振圈，7—下座板，8—力显示屏，9—位移显示屏，10—内部线路，11—控制器单元。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来详述本发明，但不作为对本发明专利的限定。
实施例1
一种可显示受力和变形的隔振器，如图1所示，所述隔振器主要由力传感器1、调节螺母2、上座板3、长螺栓4、位移传感器5、橡胶减振圈6、下座板7、力显示屏8、位移显示屏9、内部线路10和控制器单元11组成。
其中，力传感器1为环状结构，内径比长螺栓4的直径略大，可贯穿通过长螺栓4，外径比调节螺母2的外径小；
位移传感器5的外壳设有外螺纹，长螺栓4底部具有与位移传感器5外螺纹匹配的内螺纹；
上座板3为钢质结构，内部设有内部线路10和卡槽。
下座板7为钢质结构，内部设有力显示屏8、位移显示屏9、内部线路10和控制器单元11。
长螺栓4位于所述隔振器的中心位置，从上向下依次穿过调节螺母2、力传感器1、上座板3和橡胶减振圈6，长螺栓4的底部插入下座板7；调节螺母2与长螺栓4之间通过螺纹连接，力传感器1接入上座板3的卡槽内，通过调节螺母2将力传感器1固定在调节螺母2和上座板3之间，防止力传感器1从上座板3的卡槽内脱落；调整调节螺母2的位置，使橡胶减振圈6处于自然伸长状态；位移传感器5通过螺纹固定连接在长螺栓4底部；力显示屏8、位移显示屏9和控制器单元11安装在下座板7内，并通过内部线路10连接；力传感器1和上座板3、下座板7的内部线路10连接；位移传感器5和隔振器下座板7的内部线路10连接。
本实施例所述的可显示受力和变形的隔振器的组装步骤如下：
1)将力传感器1接入上座板3的卡槽内；
2)将力显示屏8、位移显示屏9、内部线路10和控制器单元11安装在下座板7内；
3)将位移传感器5拧入长螺栓4底部；
4)将长螺栓4依次穿过下座板7、橡胶减振圈6、上座板3、力传感器1和调节螺母2，调节螺母2与长螺栓4之间通过螺纹连接；
5)通过调节螺母2将力传感器1固定在上座板3上，防止力传感器1从上座板3卡槽内脱落；
6)连接力传感器1和上座板3、隔振器下座板7的内部线路10；
7)连接位移传感器5和隔振器下座板7的内部线路10。
8)调整调节螺母2的位置，确保橡胶减振圈6处于自然伸长状态。
一种本实施例所述的可显示受力和变形的隔振器的工作方式如下：
所述隔振器的长螺栓4顶部通过固定连接件，如螺母和垫片等与船舶设备安装机脚固定。当所述隔振器通过调节螺母2上表面承受所述设备压力时，力传感器1实时接收采集压力信号，并通过内部线路10传输至控制器单元11处理，然后在力显示屏8上显示所述隔振器受力的大小。位移传感器5采集位移信号，通过控制器单元11处理后将初始位移值显示在位移显示屏9上；当所述隔振器静压一段时间后，橡胶减振圈6会产生一定的变形量，长螺栓4会带动位移传感器5向下移动，位移传感器5测得所述隔振器受力后的位移信号，通过内部线路10传输至控制器单元11处理，然后在位移显示屏9上显示，受力后的位移与初始位移的差值即为所述隔振器的静变形量。

Claims (1)

1.一种可显示受力和变形的隔振器的组装方法，其特征在于：所述隔振器主要由力传感器（1）、调节螺母（2）、上座板（3）、长螺栓（4）、位移传感器（5）、橡胶减振圈（6）、下座板（7）、力显示屏（8）、位移显示屏（9）、内部线路（10）和控制器单元（11）组成；
其中，力传感器（1）为环状结构，内径比长螺栓（4）的直径略大，可贯穿通过长螺栓（4），外径比调节螺母（2）的外径小；
位移传感器（5）的外壳设有外螺纹，长螺栓（4）底部具有与位移传感器（5）外螺纹匹配的内螺纹；
上座板（3）内部设有内部线路（10）和卡槽；
下座板（7）内部设有力显示屏（8）、位移显示屏（9）、内部线路（10）和控制器单元（11）；
长螺栓（4）位于所述隔振器的中心位置，从上向下依次穿过调节螺母（2）、力传感器（1）、上座板（3）和橡胶减振圈（6），长螺栓（4）的底部插入下座板（7）；调节螺母（2）与长螺栓（4）之间通过螺纹连接，力传感器（1）接入上座板（3）的卡槽内，通过调节螺母（2）将力传感器（1）固定在调节螺母（2）和上座板（3）之间；调整调节螺母（2）使橡胶减振圈（6）处于自然伸长状态；位移传感器（5）通过螺纹固定连接在长螺栓（4）底部；力显示屏（8）、位移显示屏（9）和控制器单元（11）安装在下座板（7）内，并通过内部线路（10）连接；力传感器（1）和上座板（3）、下座板（7）的内部线路（10）连接；位移传感器（5）和隔振器下座板（7）的内部线路（10）连接；
所述组装方法步骤如下：
1）将力传感器（1）接入上座板（3）的卡槽内；
2）将力显示屏（8）、位移显示屏（9）、内部线路（10）和控制器单元（11）安装在下座板（7）内；
3）将位移传感器（5）拧入长螺栓（4）底部；
4）将长螺栓（4）依次穿过下座板（7）、橡胶减振圈（6）、上座板（3）、力传感器（1）和调节螺母（2），调节螺母（2）与长螺栓（4）之间通过螺纹连接；
5）通过调节螺母（2）将力传感器（1）固定在上座板（3）上，防止力传感器（1）从上座板（3）卡槽内脱落；
6）连接力传感器（1）和上座板（3）、隔振器下座板（7）的内部线路（10）；
7）连接位移传感器（5）和隔振器下座板（7）的内部线路（10）；
8）调整调节螺母（2）的位置，确保橡胶减振圈（6）处于自然伸长状态。
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