CN109520389B - 一种3d曲面玻璃cnc加工中心坐标测定方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种3D曲面玻璃CNC加工中心坐标测定方法，其通过球型探针对3D曲面玻璃的内弧面测定其加工中心X/Y/Z坐标，可以有效解决产品热弯时所造成的玻璃外框变形带来的问题，改善加工后产品的尺寸精度，特别是在加工四边不等高的手机3D曲面屏，可以很好的控制手机3D曲面玻璃长宽高的精度尺寸，并且能大大地生产良率。

Description

一种3D曲面玻璃CNC加工中心坐标测定方法
技术领域
本发明属于3D曲面玻璃加工技术领域，具体涉及一种3D曲面玻璃CNC加工中心坐标测定方法。
背景技术
玻璃手机盖板快速迭代，3D曲面玻璃渐成主角，尽管玻璃用于手机盖板只有短短数年，但其更新换代速度惊人，从2D玻璃+金属、2D玻璃+2D玻璃、2.5D玻璃+2.5D玻璃、2.5D玻璃+3D玻璃到3D玻璃+3D玻璃，令人眼花缭乱，3D玻璃正在成为手机盖板的主角。
为了避免同质化，刺激消费者购机需求，智能手机厂商开始尝试外观上的创新，3D玻璃是提高手机外观美观性的重要利器之一。3D前盖玻璃有更好的屏幕显示效果，3D后盖玻璃有更好的握感。在前盖使用3D玻璃的趋势下，后盖如果也使用3D玻璃，整体的一致性效果会比较好，同时，玻璃颜色不单调，贴膜、丝印或者UV转印都可以在玻璃上实现，相对于陶瓷或者塑料材料，玻璃具有更好的外观效果。
在技术上，柔性AMOLED显示技术也要求使用3D玻璃。与LCD显示屏相比，AMOLED更轻薄，更节能，亮度更高且可弯曲，为了发挥全部特点，AMOLED显示屏盖板势必被做成弯曲形状。3D曲面玻璃具有更好的抗摔打及抗划痕能力，可以保护弯曲的AMOLED屏幕，而且3D玻璃可以与柔性AMOLED屏更好地贴合；与2D和2.5D玻璃相比，3D玻璃的制备引入热弯工艺，具备轻薄，抗指纹，抗眩光，耐刮伤等诸多特质，使用3D玻璃的智能手机，不仅拥有区别同质化的创新，还能增强触控手感和握感。
3D曲面玻璃是将2D玻璃片放置在3D模具中，通过高温进行热弯成型，因玻璃内弧面是3D模具弧面所决定，内框不会变形，而玻璃外边缘因操作员放片不正、热弯设备异常和2D玻璃片原尺寸异常等因素，导致变形；现有技术中3D曲面玻璃CNC加工的探针定位方式基本上是对3D曲面玻璃的四边外边缘测定，得到CNC加工中心坐标；该定位方式存在以下问题：3D曲面玻璃热弯过程中会导致玻璃外围变形，探针定位的X和Y坐标不准确，加工后的3D曲面玻璃的尺寸精度无法达到标准要求，生产良率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种3D曲面玻璃CNC加工中心坐标测定方法，可以精准定位产品X/Y坐标，可以有效避免产品热弯时所造成的外框变形，改善加工后产品的尺寸精度。
本发明的技术方案在于：一种3D曲面玻璃CNC加工中心坐标测定方法，所述方法包括以下步骤：
（1）测定加工Z坐标：将3D曲面玻璃的凹面朝上，通过真空吸力固定在CNC设备台面上，取3D曲面玻璃中部的任意三点，通过CNC设备的测试探针头部分别测定三点的Z坐标为Z1、Z2和Z3，取其平均值，得加工中心Z坐标，也是探针安全探测高度；
（2）测定加工X坐标：取步骤（1）中3D曲面玻璃的一条长边内弧面上的任意两点，通过CNC设备的测试探针头部分别测定两点的X坐标为X1和X2，再取与前两点对称的另一条长边内弧面上的两点，通过CNC设备的测试探针头部分别测定两点的X坐标为X3和X4，取X1、X2、X3和X4的平均值，得加工中心X坐标；
（3）测定加工Y坐标：取步骤（1）中3D曲面玻璃的一条短边内弧面上的任意两点，通过CNC设备的测试探针头部分别测定两点的Y坐标为Y1和Y2，再取与前两点对称的另一条短边内弧面上的两点，通过CNC设备的测试探针头部分别测定两点的Y坐标为Y3和Y4，取Y1、Y2、Y3和Y4的平均值，得加工中心Y坐标，再结合步骤（1）得到的加工中心Z坐标和步骤（2）得到的加工中心X坐标，得3D曲面玻璃CNC加工中心坐标。
进一步地，上述CNC设备包括环球TC-400、德祥鑫DX-500和嘉泰JT-DG4040。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：本发明通过球型探针头部对3D曲面玻璃的内弧面测定其加工中心X/Y/Z坐标，可以有效解决产品热弯时所造成的玻璃外框变形带来的问题，改善加工后产品的尺寸精度，特别是在加工四边不等高的手机3D曲面屏，可以很好的控制手机3D曲面玻璃长宽高的精度尺寸，提高生产良率。
附图说明
图1为本发明的测定方法中测定点位置示意图；
图2为本发明与现有技术测定点位置差异对比示意图。
具体实施方式
为让发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
实施例
一种3D曲面玻璃CNC加工中心坐标测定方法，所述方法包括以下步骤：
（1）测定加工Z坐标：将3D曲面玻璃的凹面朝上，通过真空吸力固定在CNC设备台面上，取3D曲面玻璃中部的任意三点，通过CNC设备的测试探针头部分别测定三点的Z坐标为Z1、Z2和Z3，取其平均值，得加工中心Z坐标，也是探针安全探测高度；
（2）测定加工X坐标：取步骤（1）中3D曲面玻璃的一条长边内弧面上的任意两点，通过CNC设备的测试探针头部分别测定两点的X坐标为X1和X2，再取与前两点对称的另一条长边内弧面上的两点，通过CNC设备的测试探针头部分别测定两点的X坐标为X3和X4，取X1、X2、X3和X4的平均值，得加工中心X坐标；
（3）测定加工Y坐标：取步骤（1）中3D曲面玻璃的一条短边内弧面上的任意两点，通过CNC设备的测试探针头部分别测定两点的Y坐标为Y1和Y2，再取与前两点对称的另一条短边内弧面上的两点，通过CNC设备的测试探针头部分别测定两点的Y坐标为Y3和Y4，取Y1、Y2、Y3和Y4的平均值，得加工中心Y坐标，再结合步骤（1）得到的加工中心Z坐标和步骤（2）得到的加工中心X坐标，得3D曲面玻璃CNC加工中心坐标。
取3D曲面玻璃变形品100片和正常品100片，分别采用本发明的3D曲面玻璃CNC加工中心坐标测定方法和现有技术中的测定方法，再结合相同的加工程序对上述3D曲面玻璃加工，统计加工良率如下表：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
通过上述表中数据对比发现，本发明的3D曲面玻璃CNC加工中心坐标测定方法生产3D曲面玻璃的良率远高于现有技术，且基本上完全不受3D曲面玻璃外边缘变形影响。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (2)

1.一种3D曲面玻璃CNC加工中心坐标测定方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
（1）测定加工Z坐标：将3D曲面玻璃的凹面朝上，通过真空吸力固定在CNC设备台面上，取3D曲面玻璃中部的任意三点，通过CNC设备的测试探针头部分别测定三点的Z坐标为Z1、Z2和Z3，取其平均值，得加工中心Z坐标；
（2）测定加工X坐标：取步骤（1）中3D曲面玻璃的一条长边内弧面上的任意两点，通过CNC设备的测试探针头部分别测定两点的X坐标为X1和X2，再取与前两点对称的另一条长边内弧面上的两点，通过CNC设备的测试探针头部分别测定两点的X坐标为X3和X4，取X1、X2、X3和X4的平均值，得加工中心X坐标；
（3）测定加工Y坐标：取步骤（1）中3D曲面玻璃的一条短边内弧面上的任意两点，通过CNC设备的测试探针头部分别测定两点的Y坐标为Y1和Y2，再取与前两点对称的另一条短边内弧面上的两点，通过CNC设备的测试探针头部分别测定两点的Y坐标为Y3和Y4，取Y1、Y2、Y3和Y4的平均值，得加工中心Y坐标，再结合步骤（1）得到的加工中心Z坐标和步骤（2）得到的加工中心X坐标，得3D曲面玻璃CNC加工中心坐标。
2.根据权利要求书1所述的一种3D曲面玻璃CNC加工中心坐标测定方法，其特征在于：所述CNC设备包括环球TC-400、德祥鑫DX-500和嘉泰JT-DG4040。
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