CN109519941A - 一种乙醛吸收塔尾气综合回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种乙醛吸收塔尾气综合回收方法，包括现有的乙醛生产中的经过氧化器产生的工艺气体，经过主吸收塔、二吸收塔吸收稀乙醛的步骤，其特征在于包括以下步骤：二吸收塔排放的没有被吸收的乙醛尾气，再经过尾气吸收塔吸收后，没有吸收的含有乙醛、乙醇、氢气的尾气，用管道送到尾气锅炉焚烧，焚烧后的气体直接放空，尾气锅炉里的软水吸收焚烧产生的热量生产蒸汽，产生的蒸汽送入汽包，达到一定的压力后并入蒸汽总管进行综合利用。本发明的优点在于：乙醛尾气就不再排放到大气中，所有尾气全部送到尾气炉焚烧，大幅减少了尾气污染环境，经过综合利用生产蒸汽，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及乙醇氧化法生产乙醛工艺方法，特别涉及一种乙醛吸收塔尾气综合回收方法。
技术背景
乙醛生产是原料酒精与回收酒精配比成85%--88%配制酒精后输送到蒸发器，利用蒸汽给蒸发器内85---88%的酒精加热，空气鼓泡带走酒精气体形成二元气体进入过热器，输送配料蒸汽与二元气体在过热器里形成三元气体，三元气体进入氧化器内在反应温度545—585℃条件下进行氧化、脱氢反应，在氧化器出口形成的乙醛混合气体温度为175—195℃，在氧化器出口经过循环水，冷冻水两级冷却器给乙醛混合气体冷却降温，被冷却的乙醛气体送入吸收塔主塔，通过二塔返回的吸收水从主塔顶部与上升乙醛气体喷淋吸收，在塔里形成8-12%以上稀乙醛到稀乙醛槽，没有吸收的乙醛气从主塔顶部气相管到二塔底部进入，从二塔顶部加软水与上升乙醛气体喷淋吸收，没有吸收的含有少量的乙醛、乙醇、氢等气体（尾气）直接从塔顶排放管道排入大气中。
发明内容
本发明的目的就是为了解决乙醛生产时会产生大量的尾气，不再排放到大气中，而是回收后进行热能综合利用，减少环境污染，提升环保意识，改善环境。
本发明采用的技术方案是：
一种乙醛吸收塔尾气综合回收方法，包括现有的乙醛生产中的经过氧化器产生的工艺气体，经过主吸收塔、二吸收塔吸收稀乙醛的步骤，其特征在于包括以下步骤：
二吸收塔排放的没有被吸收的乙醛尾气，再经过尾气吸收塔吸收后，没有吸收的含有乙醛、乙醇、氢气的尾气，用管道送到尾气锅炉焚烧，焚烧后的气体直接放空，尾气锅炉里的软水吸收焚烧产生的热量生产蒸汽，产生的蒸汽送入汽包，达到一定的压力后并入蒸汽总管进行综合利用。
进一步的技术方案是：经过尾气吸收塔排放的尾气，先通过管道送到液封槽液封，再由液封槽通过管道送至尾气锅炉焚烧。
本发明的优点在于：乙醛尾气就不再排放到大气中，所有尾气全部送到尾气炉焚烧，大幅减少了尾气污染环境，经过综合利用生产蒸汽，降低了生产成本。
附图说明：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供的一种乙醛吸收塔尾气综合回收方法，包括以下现有的生产乙醛的基本步骤：
乙醛生产是原料酒精与回收酒精配比成85%--88%配制酒精、配料蒸汽与空气进入氧化器内在反应温度545—585℃条件下进行氧化、脱氢反应，在氧化器出口形成的乙醛混合气体温度为175—195℃，在氧化器出口经过循环水，冷冻水两级冷却器给乙醛混合气体冷却降温，被冷却的乙醛气体送入主吸收塔，通过主吸收塔、二吸收塔吸收水喷淋吸收，二吸收塔吸收的稀乙醛进入稀乙醛槽。
本发明的特征在于以下步骤：
二吸收塔中没有吸收的温度≤20℃含有少量的乙醛、乙醇、3%左右氢气、0.3%左右CH4等气体的乙醛尾气，不再排放到大气中，而是通过φ159不锈钢管道送到液封槽液封（防止尾气炉回火导致爆炸事故发生），然后再送到焚烧炉，通过引风机引风焚烧，焚烧温度在500℃左右，焚烧产生的热量通过尾气炉锅炉段软水换热产生0.5MPa左右蒸汽到汽包，再由汽包控制0.5MPa左右的压力送到蒸汽总管分配到各车间使用。总管来的软水到软水槽，用软水补水泵将软水槽里的软水送到汽包并控制一定的液位，再由汽包下排管到尾气炉锅炉段。就这样汽包软水到尾气炉锅炉，锅炉里的软水换热产生蒸汽通过气相管到汽包，不断的产生蒸汽。乙醛尾气经过充分焚烧后再排入大气中，从而达到节能环保的目的。
Claims (2)
1.一种乙醛吸收塔尾气综合回收方法，包括现有的乙醛生产中的经过氧化器产生的工艺气体，经过主吸收塔、二吸收塔吸收稀乙醛的步骤，其特征在于包括以下步骤：
二吸收塔排放的没有被吸收的乙醛尾气，再经过尾气吸收塔吸收后，没有吸收的含有乙醛、乙醇、氢气的尾气，用管道送到尾气锅炉焚烧，焚烧后的气体直接放空，尾气锅炉里的软水吸收焚烧产生的热量生产蒸汽，产生的蒸汽送入汽包，达到一定的压力后并入蒸汽总管进行综合利用。
2.根据权利要求1所述的一种乙醛吸收塔尾气综合回收方法，其特征在于：经过尾气吸收塔排放的尾气，先通过管道送到液封槽液封，再由液封槽通过管道送至尾气锅炉焚烧。
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