CN109519924A - 一种燃烧器高效燃烧方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及燃烧器技术领域，具体的说是一种燃烧器高效燃烧方法，该方法采用焦炉煤气燃烧器，焦炉煤气燃烧器包括箱体、驱动单元、一号混合单元、混合气体喷射器和控制器。该方法一方面，通过过滤板和净化器对焦炉煤气进行过滤净化，消除焦炉煤气中的杂质，从而提高了焦炉煤气的纯净度；另一方面，通过清理块对一号进气管的侧壁进行清理，避免焦炉煤气中的杂质粘附在一号进气管的侧壁上，长时间的累积堵塞一号进气管，影响焦炉煤气向燃烧器的持续输送，从而影响燃烧器的燃烧，进而提高了燃烧器的燃烧效率。

Description

一种燃烧器高效燃烧方法
技术领域
本发明涉及燃烧器技术领域，具体的说是一种燃烧器高效燃烧方法。
背景技术
焦炉煤气，又称焦炉气，由于可燃成分多，属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300-350m3(标准状态)。其主要成分为氢气(55％-60％)和甲烷(23％-27％)，另外还含有少量的一氧化碳(5％-8％)、C2以上不饱和烃(2％-4％)、二氧化碳(1.5％-3％)、氧气(0.3％-0.8％))、氮气(3％-7％)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。
现有技术中也出现了一项专利关于一种燃烧器高效燃烧方法的技术方案，但是现有的对于焦炉煤气未进行净化处理，焦炉煤气中的杂质粘附在焦炉煤气输送管道中，杂质长时间的累积，影响焦炉煤气向燃烧器中输送，从而影响燃烧器的燃烧；使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决由于焦炉煤气中杂质堵塞输气管道，影响燃烧器燃烧效率的问题；本发明提出了一种燃烧器高效燃烧方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种燃烧器高效燃烧方法，该方法包括以下步骤：
S1：将过滤板卡接在焦炉煤气燃烧器中一号进气管的端部，通过过滤板对焦炉煤气进行过滤；
S2：将净化器安装在一号进料管的侧壁上，净化器位于过滤板下方，通过净化器对焦炉煤气进行净化提纯；
S3：将转轴转动安装在过滤板的底部，转轴位于S1中的过滤板和S2中的净化器间，且转轴上套设有清理块和驱动盘，驱动盘上设有斜槽，通过过滤后的焦炉煤气作用于斜槽，使得转轴带动清理块对一号进料管进行清理，避免由于一号进料管的堵塞，影响焦炉煤气的持续输入，从而影响燃烧的燃烧效率；
S4：在S1、S2和S3的基础上，启动焦炉煤气燃烧器，持续不断的通入焦炉煤气，使得焦炉煤气和空气充分混合，并充分燃烧；
本发明采用的焦炉煤气燃烧器包括箱体、驱动单元、一号混合单元、混合气体喷射器和控制器；所述控制器用于控制焦炉煤气燃烧器的工作；所述箱体通过支座放置在地面上，箱体的截面形状为烧瓶型，且箱体上部分直径小于下部分直径，箱体顶部设有一号进气管和二号进气管，箱体侧壁上开设有滑槽，箱体底部设有点火口和出灰口，一号进气管用于输进焦炉煤气，二号进气管用于输进空气；所述混合气体喷射器两端固连在箱体侧壁上，混合气体喷射器上方为混合区，混合气体喷射器下方为燃烧区，通过混合气体喷射器将混合后的气体喷向燃烧区；所述驱动单元安装在箱体顶部，驱动单元包括正反转电机、双向丝杆、丝杆螺母、安装块、弹性杆、滑块、弹性板和转动杆；所述双向丝杆与正反转电机输出轴转动安装，正反转电机固定安装在箱体顶部；所述安装块的数量为二，安装块通过丝杆螺母套设在双向丝杆上；所述弹性杆一端固连在安装块端部，弹性杆另一端与滑块固连，滑块在滑槽中滑动，弹性杆上设有一号孔；所述转动杆铰接在一号孔侧壁上，铰接处设有扭簧，转动杆通过刚性绳与一号混合单元固连；所述弹性板位于两安装块间，弹性板通过转动单元安装在安装块上；所述一号混合单元沿双向丝杆对称设置，且一号混合单元安装在弹性板上，一号混合单元包括齿条、一号扇形齿轮、二号扇形齿轮和转动轴；所述齿条固连在弹性板上，齿条两侧设有一号扇形齿轮和二号扇形齿轮；所述一号扇形齿轮和二号扇形齿轮均通过转轴安装在箱体侧壁上，且一号扇形齿轮和二号扇形齿轮分别与齿条啮合传动；所述转动轴分别固连在一号扇形齿轮和二号扇形齿轮上，转动轴通过刚性绳与转动杆固连；通过驱动正反转电机，正反转电机带动双向丝杆顺时针转动，两安装块向相互靠近一侧运动，弹性板受挤压向外侧弯曲，通过齿条、一号扇形齿轮和二号扇形齿轮间的配合，使得焦炉煤气和空气进行混合。焦炉煤气是我国燃气燃料中仅次于天然气的，现有技术中存在一种燃烧器高效燃烧方法，但是现有的焦炉煤气燃烧器存在不足，一方面，现有的焦炉煤气燃烧器未使得焦炉煤气和空气进行充分的混合，使得燃烧不充分，常常出现打不着火的情况，从而影响焦炉煤气燃烧器的实用性；另一方面，未对焦炉煤气和空气混合中产生的动力源进行利用，而是增加额外的动力源，从而影响资源的利用率；本发明通过设置驱动单元、一号混合单元、混合气体喷射器和控制器；一方面，通过正向或反向驱动正反转电机，使得安装块向相互靠近或相互远离一侧运动，在齿条、一号扇形齿轮和二号扇形齿轮间的相互配合下，转动轴发生摆动，使得焦炉煤气和空气进行充分的混合，避免燃烧不充分，出现打不着火的情况，从而提高了焦炉煤气燃烧器的实用性；另一方面，将焦炉煤气和空气混合中产生的动力源进行利用，避免增加额外的动力源，从而提高了资源的利用率。
首先，将焦炉煤气和空气分别从一号进气管和二号进气管处输进箱体内，此时，驱动正反转电机，正反转电机带动双向丝杆顺时针转动，由于安装块通过丝杆螺母套设在双向丝杆上，两安装块向相互靠近一侧运动，两安装块挤压弹性板，弹性板受挤压向外侧弯曲，使得齿条向靠近箱体侧壁的一侧运动，由于一号扇形齿轮和二号扇形齿轮分别与齿条啮合；在齿条向靠近箱体侧壁的一侧运动中，使得转动轴向靠近箱体侧壁的一侧摆动；同时，由于转动轴与转动杆间通过刚性绳连接，在转动轴向靠近箱体侧壁一侧运动中，刚性绳拉动转动杆向下方转动；当反向驱动正反转电机时，正反转电机带动双向丝杆逆时针转动，两安装块向相互远离一侧运动，弹性板恢复原位，弹性板带动齿条向远离箱体侧壁一侧运动，使得转动轴向远离箱体侧壁一侧运动；同时，转动杆失去刚性绳对它的拉动，转动杆在扭簧的作用下复位；通过正向或反向驱动正反转电机，使得转动轴摆动，且转动杆进行竖直方向上的转动，在摆动的转动轴和转动的转动杆的协同作用下，使得焦炉煤气和空气进行充分的混合；当焦炉煤气和空气充分混合后，通过混合气体喷射器将混合好的气体喷向燃烧区，此时，在点火口处进行点火，使得混合好的气体在燃烧区中充分的燃烧。
优选的，所述转动单元包括转动轮和转轴；所述转动轮通过转轴转动安装在安装块上，弹性板固连在转动轮上，通过转动轮的转动减小弹性板与安装块间的摩擦。本发明将转动单元设为转动轮和转轴，在弹性板受挤压弯曲中，弹性板两端通过转动轮进行转动，减少弹性板与安装块间的摩擦，从而提高了弹性板的使用寿命。
优选的，所述箱体上设有辅助单元；所述辅助单元用于使焦炉煤气和空气充分混合，辅助单元包括固定板、一号气缸和弹性套筒；所述一号气缸的数量为二，一号气缸一端固连在箱体顶部，一号气缸另一端与固定板固连；所述弹性套筒位于一号气缸内侧，弹性套筒两端分别与箱体和固定板固连，弹性套筒上开设有避让槽，避让槽处设有密封单元；所述密封单元用于对避让槽进行密封，密封单元沿弹性杆对称设置；所述固定板两端与箱体上部侧壁接触，且固定板上设有一号通道，通过将滑块滑动中产生的气体输向一号气缸，使得固定板向下运动，混合后的气体流向混合气体喷射器。一般焦炉煤气和空气未充分混合后，就流向混合气体喷射器处，通过混合气体喷射器将未充分混合的气体喷向燃烧区，使得燃烧不充分，从而影响燃烧效果；本发明通过设置辅助单元，并将辅助单元设为固定板、一号气缸和弹性套筒；一方面，将滑块滑动中产生的气体输向一号气缸，避免增加额外的动力源作用于一号气缸，从而提高了资源的利用率；同时，降低了焦炉煤气燃烧器的制造成本；另一方面，通过控制向一号气缸输送的气体量，使得固定板进行竖直方向上的运动，从而控制焦炉煤气和空气混合效果，进而提高了焦炉煤气燃烧器的实用性。
当焦炉煤气和空气未充分混合时，此时，固定板两端与箱体侧壁接触，通过箱体侧壁将一号通道堵住，使得焦炉煤气和空气进行充分的混合；当焦炉煤气和空气充分混合后，此时，将滑块滑动中产生的气体输向一号气缸，一号气缸推动固定板向下运动，固定板不与箱体侧壁接触，充分混合的气体从一号通道处流向混合气体喷射器，通过混合气体喷射器将充分混合的气体喷向燃烧区。
优选的，所述密封单元为一号气囊，通过一号气囊用于对避让槽进行密封，同时，减小弹性杆与避让槽间的摩擦。本发明通过设置一号气囊，一方面，沿弹性杆对称设置的一号气囊，对避让槽进行密封，使得焦炉煤气和空气进行充分的混合，从而提高了焦炉煤气和空气的混合效果；同时，一号气囊避免弹性杆与避让槽侧壁间的直接接触，减少了弹性杆和避让槽间的摩擦，从而提高了弹性杆的使用寿命；另一方面，弹性杆在两一号气囊间运动中，对两一号气囊进行挤压，一号气囊受挤压产生气体，气体用于焦炉煤气和空气的混合，从而提高了资源的利用率。
优选的，所述转动轴上设有二号混合单元；所述二号混合单元包括转动环、一号轴、叶轮和转动盘；所述一号轴通过转动环与转动轴固连；所述转动盘固连在一号轴端部；所述叶轮套设在一号轴上，通过将一号气囊产生的气体作用于叶轮，使得转动盘转动。本发明通过设置二号混合单元，且将二号混合单元设为转动环、一号轴、叶轮和转动盘；一方面，对一号气囊受挤压产生的气体进行利用，避免增加额外动力源，从而提高了资源利用率；另一方面，通过一号气囊产生的气体作用于叶轮，使得转动盘转动，同时，转动盘与转动轴间转动连接，使得转动盘边转动，边摆动，使得焦炉煤气和空气进行充分的混合，从而提高了焦炉煤气和空气的混合效果。
优选的，所述弹性杆上开设有椭圆形腔室，椭圆形腔室在弹性杆上均匀分布；所述弹性板上开设有一号腔室，一号腔室的直径从中部向两侧逐渐减少，且相邻一号腔室间相互连通，通过将椭圆形腔室产生的气体输向一号腔室，用于增强弹性板的柔性。由于转动盘在边转动，边摆动中，挤压弹性杆，通过在弹性杆上设椭圆形腔室，且在弹性板上设一号腔室，将椭圆形腔室受挤压产生的气体输向一号腔室，通过一号腔室内储存的气体，增强了弹性板的柔性，避免由于弹性板的受挤压弯曲而发生断裂，从而提高了弹性板的使用寿命。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种燃烧器高效燃烧方法，该方法一方面，通过过滤板和净化器对焦炉煤气进行过滤净化，消除焦炉煤气中的杂质，从而提高了焦炉煤气的纯净度；另一方面，通过清理块对一号进气管的侧壁进行清理，避免焦炉煤气中的杂质粘附在一号进气管的侧壁上，长时间的累积堵塞一号进气管，影响焦炉煤气向燃烧器的持续输送，从而影响燃烧器的燃烧，进而提高了燃烧器的燃烧效率。
2.本发明所述的一种燃烧器高效燃烧方法，该方法采用焦炉煤气燃烧器，焦炉煤气燃烧器的结构科学合理、易于操作，功能多样，能够节能，避免增加额外动力源，且具有巨大的经济效益和广泛的市场需求，值得推广。
3.本发明所述的一种燃烧器高效燃烧方法，该方法采用焦炉煤气燃烧器，焦炉煤气燃烧器通过正向或反向驱动正反转电机，使得安装块向相互靠近或相互远离一侧运动，在齿条、一号扇形齿轮和二号扇形齿轮间的相互配合下，转动轴发生摆动，使得焦炉煤气和空气进行充分的混合，避免燃烧不充分，出现打不着火的情况，从而提高了焦炉煤气燃烧器的实用性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是焦炉煤气燃烧器的主视图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图2中B处的局部放大图；
图5是图2中C-C的剖视图；
图中：箱体1、驱动单元2、双向丝杆21、安装块22、弹性杆23、一号孔231、椭圆形腔室232、滑块24、弹性板25、一号腔室251、转动杆26、刚性绳261、一号混合单元3、齿条31、一号扇形齿轮32、二号扇形齿轮33、转动轴34、混合气体喷射器4、转动单元5、转动轮51、辅助单元6、固定板61、一号通道611、一号气缸62、弹性套筒63、密封单元7、一号气囊71、二号混合单元8、转动环81、一号轴82、叶轮83、转动盘84。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种燃烧器高效燃烧方法，该方法包括以下步骤：
S1：将过滤板卡接在焦炉煤气燃烧器中一号进气管的端部，通过过滤板对焦炉煤气进行过滤；
S2：将净化器安装在一号进料管的侧壁上，净化器位于过滤板下方，通过净化器对焦炉煤气进行净化提纯；
S3：将转轴转动安装在过滤板的底部，转轴位于S1中的过滤板和S2中的净化器间，且转轴上套设有清理块和驱动盘，驱动盘上设有斜槽，通过过滤后的焦炉煤气作用于斜槽，使得转轴带动清理块对一号进料管进行清理，避免由于一号进料管的堵塞，影响焦炉煤气的持续输入，从而影响燃烧的燃烧效率；
S4：在S1、S2和S3的基础上，启动焦炉煤气燃烧器，持续不断的通入焦炉煤气，使得焦炉煤气和空气充分混合，并充分燃烧；
本发明采用的焦炉煤气燃烧器包括箱体1、驱动单元2、一号混合单元3、混合气体喷射器4和控制器；所述控制器用于控制焦炉煤气燃烧器的工作；所述箱体1通过支座放置在地面上，箱体1的截面形状为烧瓶型，且箱体1上部分直径小于下部分直径，箱体1顶部设有一号进气管和二号进气管，箱体1侧壁上开设有滑槽，箱体1底部设有点火口和出灰口，一号进气管用于输进焦炉煤气，二号进气管用于输进空气；所述混合气体喷射器4两端固连在箱体1侧壁上，混合气体喷射器4上方为混合区，混合气体喷射器4下方为燃烧区，通过混合气体喷射器4将混合后的气体喷向燃烧区；所述驱动单元2安装在箱体1顶部，驱动单元2包括正反转电机、双向丝杆21、丝杆螺母、安装块22、弹性杆23、滑块24、弹性板25和转动杆26；所述双向丝杆21与正反转电机输出轴转动安装，正反转电机固定安装在箱体1顶部；所述安装块22的数量为二，安装块22通过丝杆螺母套设在双向丝杆21上；所述弹性杆23一端固连在安装块22端部，弹性杆23另一端与滑块24固连，滑块24在滑槽中滑动，弹性杆23上设有一号孔231；所述转动杆26铰接在一号孔231侧壁上，铰接处设有扭簧，转动杆26通过刚性绳261与一号混合单元3固连；所述弹性板25位于两安装块22间，弹性板25通过转动单元5安装在安装块22上；所述一号混合单元3沿双向丝杆21对称设置，且一号混合单元3安装在弹性板25上，一号混合单元3包括齿条31、一号扇形齿轮32、二号扇形齿轮33和转动轴34；所述齿条31固连在弹性板25上，齿条31两侧设有一号扇形齿轮32和二号扇形齿轮33；所述一号扇形齿轮32和二号扇形齿轮33均通过转轴安装在箱体1侧壁上，且一号扇形齿轮32和二号扇形齿轮33分别与齿条31啮合传动；所述转动轴34分别固连在一号扇形齿轮32和二号扇形齿轮33上，转动轴34通过刚性绳261与转动杆26固连；通过驱动正反转电机，正反转电机带动双向丝杆21顺时针转动，两安装块22向相互靠近一侧运动，弹性板25受挤压向外侧弯曲，通过齿条31、一号扇形齿轮32和二号扇形齿轮33间的配合，使得焦炉煤气和空气进行混合。焦炉煤气是我国燃气燃料中仅次于天然气的，现有技术中存在一种燃烧器高效燃烧方法，但是现有的焦炉煤气燃烧器存在不足，一方面，现有的焦炉煤气燃烧器未使得焦炉煤气和空气进行充分的混合，使得燃烧不充分，常常出现打不着火的情况，从而影响焦炉煤气燃烧器的实用性；另一方面，未对焦炉煤气和空气混合中产生的动力源进行利用，而是增加额外的动力源，从而影响资源的利用率；本发明通过设置驱动单元2、一号混合单元3、混合气体喷射器4和控制器；一方面，通过正向或反向驱动正反转电机，使得安装块22向相互靠近或相互远离一侧运动，在齿条31、一号扇形齿轮32和二号扇形齿轮33间的相互配合下，转动轴34发生摆动，使得焦炉煤气和空气进行充分的混合，避免燃烧不充分，出现打不着火的情况，从而提高了焦炉煤气燃烧器的实用性；另一方面，将焦炉煤气和空气混合中产生的动力源进行利用，避免增加额外的动力源，从而提高了资源的利用率。
首先，将焦炉煤气和空气分别从一号进气管和二号进气管处输进箱体1内，此时，驱动正反转电机，正反转电机带动双向丝杆21顺时针转动，由于安装块22通过丝杆螺母套设在双向丝杆21上，两安装块22向相互靠近一侧运动，两安装块22挤压弹性板25，弹性板25受挤压向外侧弯曲，使得齿条31向靠近箱体1侧壁的一侧运动，由于一号扇形齿轮32和二号扇形齿轮33分别与齿条31啮合；在齿条31向靠近箱体1侧壁的一侧运动中，使得转动轴34向靠近箱体1侧壁的一侧摆动；同时，由于转动轴34与转动杆26间通过刚性绳261连接，在转动轴34向靠近箱体1侧壁一侧运动中，刚性绳261拉动转动杆26向下方转动；当反向驱动正反转电机时，正反转电机带动双向丝杆21逆时针转动，两安装块22向相互远离一侧运动，弹性板25恢复原位，弹性板25带动齿条31向远离箱体1侧壁一侧运动，使得转动轴34向远离箱体1侧壁一侧运动；同时，转动杆26失去刚性绳261对它的拉动，转动杆26在扭簧的作用下复位；通过正向或反向驱动正反转电机，使得转动轴34摆动，且转动杆26进行竖直方向上的转动，在摆动的转动轴34和转动的转动杆26的协同作用下，使得焦炉煤气和空气进行充分的混合；当焦炉煤气和空气充分混合后，通过混合气体喷射器4将混合好的气体喷向燃烧区，此时，在点火口处进行点火，使得混合好的气体在燃烧区中充分的燃烧。
作为本发明的一种实施方式，所述转动单元5包括转动轮51和转轴；所述转动轮51通过转轴转动安装在安装块22上，弹性板25固连在转动轮51上，通过转动轮51的转动减小弹性板25与安装块22间的摩擦。本发明将转动单元5设为转动轮51和转轴，在弹性板25受挤压弯曲中，弹性板25两端通过转动轮51进行转动，减少弹性板25与安装块22间的摩擦，从而提高了弹性板25的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述箱体1上设有辅助单元6；所述辅助单元6用于使焦炉煤气和空气充分混合，辅助单元6包括固定板61、一号气缸62和弹性套筒63；所述一号气缸62的数量为二，一号气缸62一端固连在箱体1顶部，一号气缸62另一端与固定板61固连；所述弹性套筒63位于一号气缸62内侧，弹性套筒63两端分别与箱体1和固定板61固连，弹性套筒63上开设有避让槽，避让槽处设有密封单元7；所述密封单元7用于对避让槽进行密封，密封单元7沿弹性杆23对称设置；所述固定板61两端与箱体1上部侧壁接触，且固定板61上设有一号通道611，通过将滑块24滑动中产生的气体输向一号气缸62，使得固定板61向下运动，混合后的气体流向混合气体喷射器4。一般焦炉煤气和空气未充分混合后，就流向混合气体喷射器4处，通过混合气体喷射器4将未充分混合的气体喷向燃烧区，使得燃烧不充分，从而影响燃烧效果；本发明通过设置辅助单元6，并将辅助单元6设为固定板61、一号气缸62和弹性套筒63；一方面，将滑块24滑动中产生的气体输向一号气缸62，避免增加额外的动力源作用于一号气缸62，从而提高了资源的利用率；同时，降低了焦炉煤气燃烧器的制造成本；另一方面，通过控制向一号气缸62输送的气体量，使得固定板61进行竖直方向上的运动，从而控制焦炉煤气和空气混合效果，进而提高了焦炉煤气燃烧器的实用性。
当焦炉煤气和空气未充分混合时，此时，固定板61两端与箱体1侧壁接触，通过箱体1侧壁将一号通道611堵住，使得焦炉煤气和空气进行充分的混合；当焦炉煤气和空气充分混合后，此时，将滑块24滑动中产生的气体输向一号气缸62，一号气缸62推动固定板61向下运动，固定板61不与箱体1侧壁接触，充分混合的气体从一号通道611处流向混合气体喷射器4，通过混合气体喷射器4将充分混合的气体喷向燃烧区。
作为本发明的一种实施方式，所述密封单元7为一号气囊71，通过一号气囊71用于对避让槽进行密封，同时，减小弹性杆23与避让槽间的摩擦。本发明通过设置一号气囊71，一方面，沿弹性杆23对称设置的一号气囊71，对避让槽进行密封，使得焦炉煤气和空气进行充分的混合，从而提高了焦炉煤气和空气的混合效果；同时，一号气囊71避免弹性杆23与避让槽侧壁间的直接接触，减少了弹性杆23和避让槽间的摩擦，从而提高了弹性杆23的使用寿命；另一方面，弹性杆23在两一号气囊71间运动中，对两一号气囊71进行挤压，一号气囊71受挤压产生气体，气体用于焦炉煤气和空气的混合，从而提高了资源的利用率。
作为本发明的一种实施方式，所述转动轴34上设有二号混合单元8；所述二号混合单元8包括转动环81、一号轴82、叶轮83和转动盘84；所述一号轴82通过转动环81与转动轴34固连；所述转动盘84固连在一号轴82端部；所述叶轮83套设在一号轴82上，通过将一号气囊71产生的气体作用于叶轮83，使得转动盘84转动。本发明通过设置二号混合单元8，且将二号混合单元8设为转动环81、一号轴82、叶轮83和转动盘84；一方面，对一号气囊71受挤压产生的气体进行利用，避免增加额外动力源，从而提高了资源利用率；另一方面，通过一号气囊71产生的气体作用于叶轮83，使得转动盘84转动，同时，转动盘84与转动轴34间转动连接，使得转动盘84边转动，边摆动，使得焦炉煤气和空气进行充分的混合，从而提高了焦炉煤气和空气的混合效果。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性杆23上开设有椭圆形腔室232，椭圆形腔室232在弹性杆23上均匀分布；所述弹性板25上开设有一号腔室251，一号腔室251的直径从中部向两侧逐渐减少，且相邻一号腔室251间相互连通，通过将椭圆形腔室232产生的气体输向一号腔室251，用于增强弹性板25的柔性。由于转动盘84在边转动，边摆动中，挤压弹性杆23，通过在弹性杆23上设椭圆形腔室232，且在弹性板25上设一号腔室251，将椭圆形腔室232受挤压产生的气体输向一号腔室251，通过一号腔室251内储存的气体，增强了弹性板25的柔性，避免由于弹性板25的受挤压弯曲而发生断裂，从而提高了弹性板25的使用寿命。
使用时，首先，通过过滤板和净化器对焦炉煤气进行过滤净化，同时，利用清理块对一号进气管的侧壁进行清理，避免焦炉煤气中的杂质堵塞一号进气管，影响燃烧器的燃烧，随后将过滤净化后的焦炉煤气和空气输进箱体1内，此时，驱动正反转电机，正反转电机带动双向丝杆21顺时针转动，由于安装块22通过丝杆螺母套设在双向丝杆21上，两安装块22向相互靠近一侧运动，两安装块22挤压弹性板25，弹性板25受挤压向外侧弯曲，使得齿条31向靠近箱体1侧壁的一侧运动，由于一号扇形齿轮32和二号扇形齿轮33分别与齿条31啮合；在齿条31向靠近箱体1侧壁的一侧运动中，使得转动轴34向靠近箱体1侧壁的一侧摆动；同时，由于转动轴34与转动杆26间通过刚性绳261连接，在转动轴34向靠近箱体1侧壁一侧运动中，刚性绳261拉动转动杆26向下方转动；当反向驱动正反转电机时，正反转电机带动双向丝杆21逆时针转动，两安装块22向相互远离一侧运动，弹性板25恢复原位，弹性板25带动齿条31向远离箱体1侧壁一侧运动，使得转动轴34向远离箱体1侧壁一侧运动；同时，转动杆26失去刚性绳261对它的拉动，转动杆26在扭簧的作用下复位；通过正向或反向驱动正反转电机，使得转动轴34摆动，且转动杆26进行竖直方向上的转动，在摆动的转动轴34和转动的转动杆26的协同作用下，使得焦炉煤气和空气进行充分的混合；当焦炉煤气和空气未充分混合时，此时，固定板61两端与箱体1侧壁接触，通过箱体1侧壁将一号通道611堵住，使得焦炉煤气和空气进行充分的混合；当焦炉煤气和空气充分混合后，此时，将滑块24滑动中产生的气体输向一号气缸62，一号气缸62推动固定板61向下运动，固定板61不与箱体1侧壁接触，充分混合的气体从一号通道611处流向混合气体喷射器4，通过混合气体喷射器4将充分混合的气体喷向燃烧区；此时，在点火口处进行点火，使得混合好的气体在燃烧区中充分的燃烧。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种燃烧器高效燃烧方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：将过滤板卡接在焦炉煤气燃烧器中一号进气管的端部，通过过滤板对焦炉煤气进行过滤；
S2：将净化器安装在一号进料管的侧壁上，净化器位于过滤板下方，通过净化器对焦炉煤气进行净化提纯；
S3：将转轴转动安装在过滤板的底部，转轴位于S1中的过滤板和S2中的净化器间，且转轴上套设有清理块和驱动盘，驱动盘上设有斜槽，通过过滤后的焦炉煤气作用于斜槽，使得转轴带动清理块对一号进料管进行清理，避免由于一号进料管的堵塞，影响焦炉煤气的持续输入，从而影响燃烧的燃烧效率；
S4：在S1、S2和S3的基础上，启动焦炉煤气燃烧器，持续不断的通入焦炉煤气，使得焦炉煤气和空气充分混合，并充分燃烧；
本发明采用的焦炉煤气燃烧器包括箱体(1)、驱动单元(2)、一号混合单元(3)、混合气体喷射器(4)和控制器；所述控制器用于控制焦炉煤气燃烧器的工作；所述箱体(1)通过支座放置在地面上，箱体(1)的截面形状为烧瓶型，且箱体(1)上部分直径小于下部分直径，箱体(1)顶部设有一号进气管和二号进气管，箱体(1)侧壁上开设有滑槽，箱体(1)底部设有点火口和出灰口，一号进气管用于输进焦炉煤气，二号进气管用于输进空气；所述混合气体喷射器(4)两端固连在箱体(1)侧壁上，混合气体喷射器(4)上方为混合区，混合气体喷射器(4)下方为燃烧区，通过混合气体喷射器(4)将混合后的气体喷向燃烧区；所述驱动单元(2)安装在箱体(1)顶部，驱动单元(2)包括正反转电机、双向丝杆(21)、丝杆螺母、安装块(22)、弹性杆(23)、滑块(24)、弹性板(25)和转动杆(26)；所述双向丝杆(21)与正反转电机输出轴转动安装，正反转电机固定安装在箱体(1)顶部；所述安装块(22)的数量为二，安装块(22)通过丝杆螺母套设在双向丝杆(21)上；所述弹性杆(23)一端固连在安装块(22)端部，弹性杆(23)另一端与滑块(24)固连，滑块(24)在滑槽中滑动，弹性杆(23)上设有一号孔(231)；所述转动杆(26)铰接在一号孔(231)侧壁上，铰接处设有扭簧，转动杆(26)通过刚性绳(261)与一号混合单元(3)固连；所述弹性板(25)位于两安装块(22)间，弹性板(25)通过转动单元(5)安装在安装块(22)上；所述一号混合单元(3)沿双向丝杆(21)对称设置，且一号混合单元(3)安装在弹性板(25)上，一号混合单元(3)包括齿条(31)、一号扇形齿轮(32)、二号扇形齿轮(33)和转动轴(34)；所述齿条(31)固连在弹性板(25)上，齿条(31)两侧设有一号扇形齿轮(32)和二号扇形齿轮(33)；所述一号扇形齿轮(32)和二号扇形齿轮(33)均通过转轴安装在箱体(1)侧壁上，且一号扇形齿轮(32)和二号扇形齿轮(33)分别与齿条(31)啮合传动；所述转动轴(34)分别固连在一号扇形齿轮(32)和二号扇形齿轮(33)上，转动轴(34)通过刚性绳(261)与转动杆(26)固连；通过驱动正反转电机，正反转电机带动双向丝杆(21)顺时针转动，两安装块(22)向相互靠近一侧运动，弹性板(25)受挤压向外侧弯曲，通过齿条(31)、一号扇形齿轮(32)和二号扇形齿轮(33)间的配合，使得焦炉煤气和空气进行混合。
2.根据权利要求1所述的一种燃烧器高效燃烧方法，其特征在于：所述转动单元(5)包括转动轮(51)和转轴；所述转动轮(51)通过转轴转动安装在安装块(22)上，弹性板(25)固连在转动轮(51)上，通过转动轮(51)的转动减小弹性板(25)与安装块(22)间的摩擦。
3.根据权利要求1所述的一种燃烧器高效燃烧方法，其特征在于：所述箱体(1)上设有辅助单元(6)；所述辅助单元(6)用于使焦炉煤气和空气充分混合，辅助单元(6)包括固定板(61)、一号气缸(62)和弹性套筒(63)；所述一号气缸(62)的数量为二，一号气缸(62)一端固连在箱体(1)顶部，一号气缸(62)另一端与固定板(61)固连；所述弹性套筒(63)位于一号气缸(62)内侧，弹性套筒(63)两端分别与箱体(1)和固定板(61)固连，弹性套筒(63)上开设有避让槽，避让槽处设有密封单元(7)；所述密封单元(7)用于对避让槽进行密封，密封单元(7)沿弹性杆(23)对称设置；所述固定板(61)两端与箱体(1)上部侧壁接触，且固定板(61)上设有一号通道(611)，通过将滑块(24)滑动中产生的气体输向一号气缸(62)，使得固定板(61)向下运动，混合后的气体流向混合气体喷射器(4)。
4.根据权利要求3所述的一种燃烧器高效燃烧方法，其特征在于：所述密封单元(7)为一号气囊(71)，通过一号气囊(71)用于对避让槽进行密封，同时，减小弹性杆(23)与避让槽间的摩擦。
5.根据权利要求1所述的一种燃烧器高效燃烧方法，其特征在于：所述转动轴(34)上设有二号混合单元(8)；所述二号混合单元(8)包括转动环(81)、一号轴(82)、叶轮(83)和转动盘(84)；所述一号轴(82)通过转动环(81)与转动轴(34)固连；所述转动盘(84)固连在一号轴(82)端部；所述叶轮(83)套设在一号轴(82)上，通过将一号气囊(71)产生的气体作用于叶轮(83)，使得转动盘(84)转动。
6.根据权利要求1所述的一种燃烧器高效燃烧方法，其特征在于：所述弹性杆(23)上开设有椭圆形腔室(232)，椭圆形腔室(232)在弹性杆(23)上均匀分布；所述弹性板(25)上开设有一号腔室(251)，一号腔室(251)的直径从中部向两侧逐渐减少，且相邻一号腔室(251)间相互连通，通过将椭圆形腔室(232)产生的气体输向一号腔室(251)，用于增强弹性板(25)的柔性。
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