CN109518872B - 一种建筑用轻质复合节能墙材及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其为一种建筑用轻质复合节能墙材及其安装方法，包括轻质填充芯片，轻质填充芯片的两侧外壁上均设置有外壳板，两个外壳板均与轻质填充芯片的侧面的尺寸相适配，且轻质填充芯片与外壳板为一体成型结构，轻质填充芯片采用水泥聚苯颗粒复合板或泡沫珍珠岩制成，外壳板采用薄型纤维水泥板或硅酸钙板材质制成。本发明生产的轻质复合节能墙材抗压强度高、抗冲击性能强、干燥收缩值低、空气声隔音量大、使用寿命长、耐火极限长，具传统的复合板材无法比拟的综合优势，以达到节约能源的目的，减少墙体占用面积，提高建筑物抗震能力及安全性能，降低综合造价，安装效果好，本发明的建筑用轻质复合节能墙材安装效率高。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种建筑用轻质复合节能墙材及其安装方法。
背景技术
目前，轻质复合节能墙材是以薄型纤维水泥或硅酸钙板作为板面，中间填充轻质芯材一次复合形成的一种非承重的轻质复合板材。
传统的轻质复合板材在使用时，需要进行划线标记进行对准，安装效率低下，时间长；同时传统的轻质复合板材的各方面性能差，不能满足人们的需求。鉴于此，我们提供一种建筑用轻质复合节能墙材及其安装方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑用轻质复合节能墙材及其安装方法，以解决上述背景技术中提出传统的轻质复合板材安装效率低下，时间长以及性能差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑用轻质复合节能墙材，包括轻质填充芯片，所述轻质填充芯片的两侧外壁上均设置有外壳板，两个所述外壳板均与所述轻质填充芯片的侧面的尺寸相适配，且所述轻质填充芯片与所述外壳板为一体成型结构，所述轻质填充芯片采用水泥聚苯颗粒复合板或泡沫珍珠岩制成，所述外壳板采用薄型纤维水泥板或硅酸钙板材质制成，所述外壳板的外侧表面设置有切割标记区。
作为优选，所述轻质填充芯片和所述外壳板的整板规格均为宽度50-70cm，长度200-280cm，轻质填充芯片1与外壳板2的总厚度为6-15cm。
作为优选，所述轻质填充芯片的内部安装有若干均匀等距呈线性排列的加强筋结构，所述加强筋结构包括两根相互平行且尺寸大小相适配的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的中心处通过固定连接杆相连接，所述固定连接杆的中部开设有固定连接孔。
作为优选，所述第一支撑杆和第二支撑杆的长度与两个所述外壳板之间的距离尺寸大小相适配，所述第一支撑杆的两端分别嵌设于两侧的所述外壳板内，所述第二支撑杆的两端分别嵌设于两侧的所述外壳板内，且所述第一支撑杆和第二支撑杆的两端均连接有限位片。
作为优选，所述轻质填充芯片包括芯片本体，所述芯片本体的一侧开设有若干均匀等距排列的固定插孔，所述芯片本体远离所述固定插孔的一侧安装有若干均匀等距排列的固定插杆。
作为优选，所述固定插孔的深度大于所述固定插杆的长度，所述芯片本体的宽度的二分之一大于所述固定插杆的长度，所述固定插孔、固定插杆以及所述固定连接孔的直径尺寸大小相适配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明生产的轻质复合节能墙材抗压强度高、抗冲击性能强、干燥收缩值低、空气声隔音量大、使用寿命长、耐火极限长，具传统的复合板材无法比拟的综合优势，以达到节约能源的目的，同时还可以减少墙体占用面积，提高住宅实用面积，减轻结构负荷，提高建筑物抗震能力及安全性能，降低综合造价；本发明生产的轻质复合节能墙材可广泛应用于各类高、多层建筑非承重墙体。
另一方面，上述的建筑用轻质复合节能墙材的安装方法包括如下步骤：
S1：将选取的复合节能墙材运输至施工地点，根据复合节能墙材的厚度采用人工或机器把板移至墙板复合节能墙材安装位置，先将第一块复合节能墙材立起，并通过木楔进行固定；
S2：选取填缝聚合物浆料按比例加水调成浆糊状，使用湿布将第二块复合节能墙材靠近固定插孔的一侧表面粉尘进行清理，再将填缝聚合物砂浆抹在已清理一侧的表面上；
S3：将第二块抹好填缝聚合物浆料的复合节能墙材移动至装拼位置，准备就位后，将第二块复合节能墙材立起，将第一块复合节能墙材的固定插杆插入至第二块复合节能墙材的固定插孔内，用铁撬将第二块复合节能墙材从底部撬起，用力使第一块复合节能墙材与第二块复合节能墙材之间靠紧，使填缝聚合物浆料从接缝处挤出，并刮去凸出墙板面的填缝聚合物浆料，保证板与板之间接填缝聚合物浆料饱满，最后用木楔将其临时固定；
S4：按照S3的步骤将之后的复合节能墙材进行安装，所有的复合节能墙材初步拼装好后，使用2M的直靠尺检查平整度、垂直度，铁撬校正后再用木楔及钢筋上下固定；
S5：通过切割机械将边缘处的固定插杆进行切割，并通过打磨机对切割部位进行打磨；
S6：安装好复合节能墙材待一天后，使用填缝聚合物浆料填充上下缝和板之间的接缝，并将木楔拔出用砂浆填平；
S7：灌浆完毕后，接缝处填缝聚合物浆料干缩定型后，用乳胶将30mm的玻纤网格布贴在接缝处；
S8：埋设暗线管和开关盒时，通过手提电锯切割线槽，将暗线管和开关盒进行安装，待安装好后再用填缝聚合物浆料补平风干即可。
作为优选，当复合节能墙材的宽度或高度不足一块整板时，根据需求使用补板，通过手提机沿切割标记区切割、调整墙板的宽度和长度，使墙板损耗率降低。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的建筑用轻质复合节能墙材的安装方法操作简单，通过设置的固定插杆与固定插孔插接配合，不需要人工划线，就可以将各个轻质复合节能墙材边角对齐，安装效果好，安装效率高，操作简单。
附图说明
图1为本发明单个轻质复合节能墙材的结构示意图；
图2为本发明的轻质复合节能墙材截面结构示意图；
图3为本发明A处的放大结构示意图；
图4为本发明两块轻质复合节能墙材拼装结构示意图；
图5为本发明多块轻质复合节能墙材拼装结构示意图。
图中：1、轻质填充芯片；11、芯片本体；12、固定插孔；13、固定插杆；2、外壳板；21、板体；22、切割标记区；3、加强筋结构；31、第一支撑杆；32、第二支撑杆；33、固定连接杆；34、固定连接孔；35、限位片。
实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种建筑用轻质复合节能墙材，如图1所示，包括轻质填充芯片1，轻质填充芯片1的两侧外壁上均设置有外壳板2，两个外壳板2均与轻质填充芯片1的侧面的尺寸相适配，且轻质填充芯片1与外壳板2为一体成型结构，轻质填充芯片1采用水泥聚苯颗粒复合板制成，外壳板2采用硅酸钙板材质制成，外壳板2的外侧表面设置有切割标记区22。
进一步的，轻质填充芯片1的长度为宽度的整数倍，外壳板2的长度为宽度的整数倍，作为本实施例的优选，如图4和图5所示，轻质填充芯片1和外壳板2的宽度均为60cm，长度均为240cm，轻质填充芯片1与外壳板2的总厚度为10cm。
值得说明的是，如图2和图3所示，本实施例中轻质填充芯片1的内部安装有若干均匀等距呈线性排列的加强筋结构3，加强筋结构3包括两根相互平行且尺寸大小相适配的第一支撑杆31和第二支撑杆32，第一支撑杆31和第二支撑杆32的中心处通过固定连接杆33相连接，固定连接杆33的中部开设有固定连接孔34。
此外，第一支撑杆31和第二支撑杆32的长度与两个外壳板2之间的距离尺寸大小相适配，第一支撑杆31的两端分别嵌设于两侧的外壳板2内，第二支撑杆32的两端分别嵌设于两侧的外壳板2内，且第一支撑杆31和第二支撑杆32的两端均连接有限位片35，通过设置的第一支撑杆31、第二支撑杆32、固定连接杆33以及限位片35，使得复合节能墙材强度和抗冲击能力更好，延长使用寿命。
作为优选，本实施例中轻质填充芯片1包括芯片本体11，芯片本体11的一侧开设有若干均匀等距排列的固定插孔12，芯片本体11远离固定插孔12的一侧安装有若干均匀等距排列的固定插杆13。
具体的，固定插孔12的深度大于固定插杆13的长度，芯片本体11的宽度的二分之一大于固定插杆13的长度，固定插孔12、固定插杆13以及固定连接孔34的直径尺寸大小相适配，通过设置的固定插孔12和固定插杆13方便将复合节能墙材进行拼装，大量缩减的安装的时间，提高了安装效率。
一种建筑用轻质复合节能墙材，如图1所示，包括轻质填充芯片1，轻质填充芯片1的两侧外壁上均设置有外壳板2，两个外壳板2均与轻质填充芯片1的侧面的尺寸相适配，且轻质填充芯片1与外壳板2为一体成型结构，轻质填充芯片1采用泡沫珍珠岩制成，外壳板2采用薄型纤维水泥板材质制成，外壳板2的外侧表面设置有切割标记区22。
进一步的，轻质填充芯片1的长度为宽度的整数倍，外壳板2的长度为宽度的整数倍，作为本实施例的优选，轻质填充芯片1和外壳板2的宽度均为50cm，长度均为200cm，轻质填充芯片1与外壳板2的总厚度为6cm。
值得说明的是，如图2和图3所示，本实施例中轻质填充芯片1的内部安装有若干均匀等距呈线性排列的加强筋结构3，加强筋结构3包括两根相互平行且尺寸大小相适配的第一支撑杆31和第二支撑杆32，第一支撑杆31和第二支撑杆32的中心处通过固定连接杆33相连接，固定连接杆33的中部开设有固定连接孔34。
此外，第一支撑杆31和第二支撑杆32的长度与两个外壳板2之间的距离尺寸大小相适配，第一支撑杆31的两端分别嵌设于两侧的外壳板2内，第二支撑杆32的两端分别嵌设于两侧的外壳板2内，且第一支撑杆31和第二支撑杆32的两端均连接有限位片35，通过设置的第一支撑杆31、第二支撑杆32、固定连接杆33以及限位片35，使得复合节能墙材强度和抗冲击能力更好，延长使用寿命。
作为优选，本实施例中轻质填充芯片1包括芯片本体11，芯片本体11的一侧开设有若干均匀等距排列的固定插孔12，芯片本体11远离固定插孔12的一侧安装有若干均匀等距排列的固定插杆13。
具体的，固定插孔12的深度大于固定插杆13的长度，芯片本体11的宽度的二分之一大于固定插杆13的长度，固定插孔12、固定插杆13以及固定连接孔34的直径尺寸大小相适配，通过设置的固定插孔12和固定插杆13方便将复合节能墙材进行拼装，大量缩减的安装的时间，提高了安装效率。
实施例
一种建筑用轻质复合节能墙材，如图1所示，包括轻质填充芯片1，轻质填充芯片1的两侧外壁上均设置有外壳板2，两个外壳板2均与轻质填充芯片1的侧面的尺寸相适配，且轻质填充芯片1与外壳板2为一体成型结构，轻质填充芯片1采用水泥聚苯颗粒复合板制成，外壳板2采用薄型纤维水泥板材质制成，外壳板2的外侧表面设置有切割标记区22。
进一步的，轻质填充芯片1的长度为宽度的整数倍，外壳板2的长度为宽度的整数倍，作为本实施例的优选，如图4和图5所示，轻质填充芯片1和外壳板2的宽度均为70cm，长度均为280cm，轻质填充芯片1与外壳板2的总厚度为15cm。
值得说明的是，如图2和图3所示，本实施例中轻质填充芯片1的内部安装有若干均匀等距呈线性排列的加强筋结构3，加强筋结构3包括两根相互平行且尺寸大小相适配的第一支撑杆31和第二支撑杆32，第一支撑杆31和第二支撑杆32的中心处通过固定连接杆33相连接，固定连接杆33的中部开设有固定连接孔34。
此外，第一支撑杆31和第二支撑杆32的长度与两个外壳板2之间的距离尺寸大小相适配，第一支撑杆31的两端分别嵌设于两侧的外壳板2内，第二支撑杆32的两端分别嵌设于两侧的外壳板2内，且第一支撑杆31和第二支撑杆32的两端均连接有限位片35，通过设置的第一支撑杆31、第二支撑杆32、固定连接杆33以及限位片35，使得复合节能墙材强度和抗冲击能力更好，延长使用寿命。
作为优选，本实施例中轻质填充芯片1包括芯片本体11，芯片本体11的一侧开设有若干均匀等距排列的固定插孔12，芯片本体11远离固定插孔12的一侧安装有若干均匀等距排列的固定插杆13。
具体的，固定插孔12的深度大于固定插杆13的长度，芯片本体11的宽度的二分之一大于固定插杆13的长度，固定插孔12、固定插杆13以及固定连接孔34的直径尺寸大小相适配，通过设置的固定插孔12和固定插杆13方便将复合节能墙材进行拼装，大量缩减的安装的时间，提高了安装效率。
将以上三种实施例的复合节能墙材与传统的复合节能墙材的抗压强度、抗冲击性能、干燥收缩值作出比较，如表1所示：
表1
将以上三种实施例的复合节能墙材与传统的复合节能墙材的空气声隔音量、使用寿命、耐火极限作出比较，如表2所示：
表2
由以上表1和表2可以看出，本发明生产的轻质复合节能墙材抗压强度高、抗冲击性能强、干燥收缩值低、空气声隔音量大、使用寿命长、耐火极限长，具传统的复合板材无法比拟的综合优势，以达到节约能源的目的，同时还可以减少墙体占用面积，提高住宅实用面积，减轻结构负荷，提高建筑物抗震能力及安全性能，降低综合造价；本发明生产的轻质复合节能墙材可广泛应用于各类高、多层建筑非承重墙体。
该建筑用轻质复合节能墙材的安装方法，其安装方法包括如下步骤：
S1：将选取的复合节能墙材运输至施工地点，根据复合节能墙材的厚度采用人工或机器把板移至墙板复合节能墙材安装位置，先将第一块复合节能墙材立起，并通过木楔进行固定；
S2：选取填缝聚合物浆料按比例加水调成浆糊状，使用湿布将第二块复合节能墙材靠近固定插孔12的一侧表面粉尘进行清理，再将填缝聚合物砂浆抹在已清理一侧的表面上；
S3：将第二块抹好填缝聚合物浆料的复合节能墙材移动至装拼位置，准备就位后，将第二块复合节能墙材立起，将第一块复合节能墙材的固定插杆13插入至第二块复合节能墙材的固定插孔12内，用铁撬将第二块复合节能墙材从底部撬起，用力使第一块复合节能墙材与第二块复合节能墙材之间靠紧，使填缝聚合物浆料从接缝处挤出，并刮去凸出墙板面的填缝聚合物浆料，保证板与板之间接填缝聚合物浆料饱满，最后用木楔将其临时固定；
S4：按照S3的步骤将之后的复合节能墙材进行安装，所有的复合节能墙材初步拼装好后，使用2M的直靠尺检查平整度、垂直度，铁撬校正后再用木楔及钢筋上下固定；
S5：通过切割机械将边缘处的固定插杆13进行切割，并通过打磨机对切割部位进行打磨；
S6：安装好复合节能墙材待一天后，使用填缝聚合物浆料填充上下缝和板之间的接缝，并将木楔拔出用砂浆填平；
S7：灌浆完毕后，接缝处填缝聚合物浆料干缩定型后，用乳胶将30mm的玻纤网格布贴在接缝处；
S8：埋设暗线管和开关盒时，通过手提电锯切割线槽，将暗线管和开关盒进行安装，待安装好后再用填缝聚合物浆料补平风干即可。
当复合节能墙材的宽度或高度不足一块整板时，根据需求使用补板，通过手提机沿切割标记区22切割、调整墙板的宽度和长度，使墙板损耗率降低。
本发明的建筑用轻质复合节能墙材的安装方法操作简单，通过设置的固定插杆13与固定插孔12插接配合，不需要人工划线，就可以将各个轻质复合节能墙材边角对齐，安装效果好，安装效率高，操作简单。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种建筑用轻质复合节能墙材的安装方法，其特征在于：建筑用轻质复合节能墙材包括轻质填充芯片（1），所述轻质填充芯片（1）的两侧外壁上均设置有外壳板（2），两个所述外壳板（2）均与所述轻质填充芯片（1）的侧面的尺寸相适配，且所述轻质填充芯片（1）与所述外壳板（2）为一体成型结构，所述外壳板（2）的外侧表面设置有切割标记区（22）；
所述轻质填充芯片（1）的内部安装有若干均匀等距呈线性排列的加强筋结构（3），所述加强筋结构（3）包括两根相互平行且尺寸大小相适配的第一支撑杆（31）和第二支撑杆（32），所述第一支撑杆（31）和第二支撑杆（32）的中心处通过固定连接杆（33）相连接，所述固定连接杆（33）的中部开设有固定连接孔（34）；
所述第一支撑杆（31）和第二支撑杆（32）的长度与两个所述外壳板（2）之间的距离尺寸大小相适配，所述第一支撑杆（31）的两端分别嵌设于两侧的所述外壳板（2）内，所述第二支撑杆（32）的两端分别嵌设于两侧的所述外壳板（2）内，且所述第一支撑杆（31）和第二支撑杆（32）的两端均连接有限位片（35）；
所述轻质填充芯片（1）包括芯片本体（11），所述芯片本体（11）的一侧开设有若干均匀等距排列的固定插孔（12），所述芯片本体（11）远离所述固定插孔（12）的一侧安装有若干均匀等距排列的固定插杆（13）；
所述固定插孔（12）的深度大于所述固定插杆（13）的长度，所述芯片本体（11）的宽度的二分之一大于所述固定插杆（13）的长度，所述固定插孔（12）、固定插杆（13）以及所述固定连接孔（34）的直径尺寸大小相适配；
建筑用轻质复合节能墙材的安装方法包括如下步骤：
S1：将选取的复合节能墙材运输至施工地点，根据复合节能墙材的厚度采用人工或机器把板移至墙板复合节能墙材安装位置，先将第一块复合节能墙材立起，并通过木楔进行固定；
S2：选取填缝聚合物浆料按比例加水调成浆糊状，使用湿布将第二块复合节能墙材靠近固定插孔（12）的一侧表面粉尘进行清理，再将填缝聚合物砂浆抹在已清理一侧的表面上；
S3：将第二块抹好填缝聚合物浆料的复合节能墙材移动至装拼位置，准备就位后，将第二块复合节能墙材立起，将第一块复合节能墙材的固定插杆（13）插入至第二块复合节能墙材的固定插孔（12）内，用铁撬将第二块复合节能墙材从底部撬起，用力使第一块复合节能墙材与第二块复合节能墙材之间靠紧，使填缝聚合物浆料从接缝处挤出，并刮去凸出墙板面的填缝聚合物浆料，保证板与板之间接填缝聚合物浆料饱满，最后用木楔将其临时固定；
S4：按照S3的步骤将之后的复合节能墙材进行安装，所有的复合节能墙材初步拼装好后，使用2M的直靠尺检查平整度、垂直度，铁撬校正后再用木楔及钢筋上下固定；
S5：通过切割机械将边缘处的固定插杆（13）进行切割，并通过打磨机对切割部位进行打磨；
S6：安装好复合节能墙材待一天后，使用填缝聚合物浆料填充上下缝和板之间的接缝，并将木楔拔出用砂浆填平；
S7：灌浆完毕后，接缝处填缝聚合物浆料干缩定型后，用乳胶将30mm的玻纤网格布贴在接缝处；
S8：埋设暗线管和开关盒时，通过手提电锯切割线槽，将暗线管和开关盒进行安装，待安装好后再用填缝聚合物浆料补平风干即可。
2.根据权利要求1所述的建筑用轻质复合节能墙材的安装方法，其特征在于：所述轻质填充芯片（1）采用水泥聚苯颗粒复合板或泡沫珍珠岩制成，所述外壳板（2）采用薄型纤维水泥板或硅酸钙板材质制成。
3.根据权利要求2所述的建筑用轻质复合节能墙材的安装方法，其特征在于：所述轻质填充芯片（1）和所述外壳板（2）的整板规格均为宽度50-70cm，长度200-280cm，轻质填充芯片（1）与外壳板（2）的总厚度为6-15cm。
4.根据权利要求1所述的建筑用轻质复合节能墙材的安装方法，其特征在于：当复合节能墙材的宽度或高度不足一块整板时，根据需求使用补板，通过手提切割机沿切割标记区（22）切割、调整墙板的宽度和长度，使墙板损耗率降低。
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