CN109518822A - 微孔吸音板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的一种微孔吸音板，其特征在于它包括微孔基板(701)，微孔基板(701)为铝板，微孔基板(701)的正面设置有底漆层(702)，底漆层(702)的正面设置有面漆层(703)；所述微孔基板(701)上开设有阵列布置的多组微孔组，每个微孔组包括靠近面漆层一侧的入射孔(701.1)以及靠近底漆层一侧的第一出射孔(701.2)以及第二出射孔(701.3)，入射孔(701.1)为垂直于微孔基板(701)平面的圆形孔，第一出射孔(701.2)以及第二出射孔(701.3)为对称布置的斜向孔。本发明微孔吸音板具有喷涂后不会堵孔，保证吸音性能，不会产生色差，保证美观的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种微孔吸音板。
背景技术
随着国民经济的提高，为了提高房间内的舒适性，市面上逐渐出现了吸音板。吸音板是一种理想的吸声装饰材料。具有吸音、环保、阻燃、隔热、保温、防潮、防霉变、易除尘、易切割、可拼花、施工简便、稳定性好、抗冲击能力好、独立性好、性价比高等优点，有丰富多种的颜色可供选择，可满足不同风格和层次的吸音装饰需求。
为了增加美观效果，在吸音板两个表面进行粉末喷涂，然而由于吸音板上的微孔，导致在粉末喷涂后，微孔内形成堵孔，从而影响吸音板的吸音效果，另外由于堵孔也会导致吸音板装饰面的色差问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种喷涂后不会堵孔，保证吸音性能，不会产生色差，保证美观的微孔吸音板。
本发明的目的是这样实现的：
一种微孔吸音板，其特征在于它包括微孔基板，微孔基板为铝板，微孔基板的正面设置有底漆层，底漆层的正面设置有面漆层。
所述微孔基板上开设有阵列布置的多组微孔组，每个微孔组包括靠近面漆层一侧的入射孔以及靠近底漆层一侧的第一出射孔以及第二出射孔，入射孔为垂直于微孔基板平面的圆形孔，第一出射孔以及第二出射孔为对称布置的斜向孔。
第一出射孔以及第二出射孔的孔径一致且小于入射孔的孔径。
第一出射孔以及第二出射孔设置有多组，第一出射孔以及第二出射孔从的入射孔出口端斜向微孔基板的底面外发散布置，第一出射孔以及第二出射孔呈环形阵列布置，第一出射孔以及第二出射孔之间包围的微孔基板形成阻挡台，阻挡台靠近入射孔的一端设置为尖角。
底漆层厚度在5微米以内。
面漆层厚度在20微米以内，所述面漆层的涂料是氟碳油漆。
微孔吸音板的喷漆过程采用全自动喷漆流水线进行作业，全自动喷漆流水线从前至后依次包括清洗装置、上挂装置、烘干装置、喷底漆装置、喷面漆装置、烘烤装置以及包装装置。清洗装置用于微孔基板的清洗，上挂装置用于将清洗后的微孔基板进行吊装上挂，烘干装置用于将上挂的微孔基板进行烘干，喷底漆装置用于在烘干的微孔基板正面进行底漆喷涂形成底漆层，喷面漆装置用于在喷涂底漆完毕的微孔基板上进行面漆喷涂形成面漆层，烘烤装置用于将喷涂面漆完毕的微孔吸音板进行烘烤，包装装置用于将烘烤完成的微孔吸音板进行包装。
烘烤装置内的烘烤温度为180-250℃，对于同一款产品烘烤时的炉道温度偏差在5℃以内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明微孔吸音板具有喷涂后不会堵孔，保证吸音性能，不会产生色差，保证美观的优点。
附图说明
图1为微孔吸音板的示意图。
图2为微孔基板的示意图。
图3为全自动喷漆流水线示意图。
其中：
微孔吸音板700、微孔基板701、底漆层702、面漆层703
全自动喷漆流水线900、清洗装置901、上挂装置902、烘干装置903、喷底漆装置904、喷面漆装置905、烘烤装置906、包装装置907。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1-图3，本发明涉及的一种微孔吸音板700，它包括微孔基板701，微孔基板701优选为铝板，微孔基板701的正面设置有底漆层702，底漆层702的正面设置有面漆层703。
所述微孔基板701上开设有阵列布置的多组微孔组，每个微孔组包括靠近面漆层一侧的入射孔701.1以及靠近底漆层一侧的第一出射孔701.2以及第二出射孔701.3，入射孔701.1为垂直于微孔基板701平面的圆形孔，第一出射孔701.2以及第二出射孔701.3为对称布置的斜向孔，第一出射孔701.2以及第二出射孔701.3可以设置有多组，第一出射孔701.2以及第二出射孔701.3从的入射孔701.1出口端斜向微孔基板701的底面外发散布置，第一出射孔701.2以及第二出射孔701.3的孔径一致且小于入射孔701.1的孔径，第一出射孔701.2以及第二出射孔701.3设置有多组时呈环形阵列布置，第一出射孔701.2以及第二出射孔701.3之间包围的微孔基板701形成阻挡台701.4，阻挡台701.4靠近入射孔701.1的一端设置为尖角。
微孔吸音板700的喷漆过程采用全自动喷漆流水线900进行作业，全自动喷漆流水线900从前至后依次包括清洗装置901、上挂装置902、烘干装置903、喷底漆装置904、喷面漆装置905、烘烤装置906以及包装装置907。清洗装置901用于微孔基板701的清洗，上挂装置902用于将清洗后的微孔基板701进行吊装上挂，烘干装置903用于将上挂的微孔基板701进行烘干，喷底漆装置904用于在烘干的微孔基板701正面进行底漆喷涂形成底漆层702，喷面漆装置905用于在喷涂底漆完毕的微孔基板701上进行面漆喷涂形成面漆层703，烘烤装置906用于将喷涂面漆完毕的微孔吸音板700进行烘烤，包装装置907用于将烘烤完成的微孔吸音板700进行包装。
其中：
底漆层702用于封闭微孔基材701的正面，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对微孔基材的保护，稳定金属表面层，加强面漆层与微孔基材正面的附着力，可以保证面漆层的颜色均匀性，底漆层702厚度严格控制在5微米以内。
面漆层703是喷涂层关键的一层，在于提供微孔基材701所需要的装饰颜色，面漆层是喷涂中最厚的一层漆层，面漆层厚度控制在20微米以内。所述面漆层703的涂料是氟碳油漆，该涂料漆膜附着力很好，具有优异的耐侯性、耐酸碱性。它以水溶剂，成本低，减少了环境污染，改善了施工条件。
烘烤装置906内的烘烤温度为180-250℃，对于同一款产品烘烤时的炉道温度偏差严格控制在5℃以内，避免了喷涂色差的问题。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (7)
1.一种微孔吸音板，其特征在于它包括微孔基板(701)，微孔基板(701)为铝板，微孔基板(701)的正面设置有底漆层(702)，底漆层(702)的正面设置有面漆层(703)；所述微孔基板(701)上开设有阵列布置的多组微孔组，每个微孔组包括靠近面漆层一侧的入射孔(701.1)以及靠近底漆层一侧的第一出射孔(701.2)以及第二出射孔(701.3)，入射孔(701.1)为垂直于微孔基板(701)平面的圆形孔，第一出射孔(701.2)以及第二出射孔(701.3)为对称布置的斜向孔。
2.根据权利要求1所述的一种微孔吸音板，其特征在于第一出射孔(701.2)以及第二出射孔(701.3)的孔径一致且小于入射孔(701.1)的孔径。
3.根据权利要求1所述的一种微孔吸音板，其特征在于第一出射孔(701.2)以及第二出射孔(701.3)设置有多组，第一出射孔(701.2)以及第二出射孔(701.3)从的入射孔(701.1)出口端斜向微孔基板(701)的底面外发散布置，第一出射孔(701.2)以及第二出射孔(701.3)呈环形阵列布置，第一出射孔(701.2)以及第二出射孔(701.3)之间包围的微孔基板(701)形成阻挡台(701.4)，阻挡台(701.4)靠近入射孔(701.1)的一端设置为尖角。
4.根据权利要求1所述的一种微孔吸音板，其特征在于底漆层(702)厚度在5微米以内。
5.根据权利要求1所述的一种微孔吸音板，其特征在于面漆层(703)厚度在20微米以内，所述面漆层(703)的涂料是氟碳油漆。
6.根据权利要求1所述的一种微孔吸音板，其特征在于微孔吸音板(700)的喷漆过程采用全自动喷漆流水线(900)进行作业，全自动喷漆流水线(900)从前至后依次包括清洗装置(901)、上挂装置(902)、烘干装置(903)、喷底漆装置(904)、喷面漆装置(905)、烘烤装置(906)以及包装装置(907)。清洗装置(901)用于微孔基板(701)的清洗，上挂装置(902)用于将清洗后的微孔基板(701)进行吊装上挂，烘干装置(903)用于将上挂的微孔基板(701)进行烘干，喷底漆装置(904)用于在烘干的微孔基板(701)正面进行底漆喷涂形成底漆层(702)，喷面漆装置(905)用于在喷涂底漆完毕的微孔基板(701)上进行面漆喷涂形成面漆层(703)，烘烤装置(906)用于将喷涂面漆完毕的微孔吸音板(700)进行烘烤，包装装置(907)用于将烘烤完成的微孔吸音板(700)进行包装。
7.根据权利要求6所述的一种微孔吸音板，其特征在于烘烤装置内的烘烤温度为180-250℃，对于同一款产品烘烤时的炉道温度偏差在5℃以内。
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