CN206486826U - 一种无棉超微孔金属声屏障 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无棉超微孔金属声屏障，该无棉声屏障取代了有害的岩棉、玻璃丝棉等吸音材料，如图1所示，包括微孔金属面板、金属背板，所述微孔金属面板为铝板，其表面开有无数个形状和孔径各不相同的小孔洞，所述金属背板材质为镀锌钢板，微孔金属面板和金属背板都经过折弯成形后以扣接方式组装在一起，微孔金属面板、金属背板中间的腔体里靠近微孔金属面板处水平加有三根加强钢筋，起到支撑和增加刚度的作用。该无棉超微孔金属声屏障已经通过国家建筑材料测试中心检测，吸隔声效果显著，此外结构简单、生产安装方便、无铆钉连接、美观大方、防火耐用，可广泛应用于轨道交通隔声、高速公路隔声和各种机械隔声，也可用于天花板、大型住宅、教室等。

Description

一种无棉超微孔金属声屏障

技术领域

本发明涉及一种无棉超微孔金属声屏障，属于吸隔声降噪技术领域。

背景技术

众所周知，在公路、铁路、大型化工厂、展示厅、机场等地，都会产生大量的噪音，这些噪音严重干扰到周边居民的日常生活，比如休息、睡眠、学习，也会对上岗工作人员听力上造成影响，许多证据表明噪声还能引发诸多疾病。随着工业发展和人们生活水平提高，有关部门也制定了更严格的噪音标准，降噪是急需解决的问题，而设置声屏障已成为噪音治理的有效措施。

目前这些大型场所用降噪材料按材质类型可分为金属声屏障和非金属声屏障。非金属声屏障主要内部填充有岩棉、玻璃棉等吸音材，对身体健康有危害；砂岩板无这一缺点，但是重量大，没有金属板美观大方。而现在市场上的微孔金属面板孔较大，减弱透射声能，虽起到隔声作用，但吸音效果不佳，且一般是铆钉连接，易生锈开脱，整体不够美观，结构较复杂，生产、安装和维修成本高。

发明内容

根据上述领域的需求和不足，和传统声屏障的缺点，本发明提供了一种无棉超微孔金属声屏障板，质轻、无毒、防火、防尘、耐水、耐侯性、高吸音率、高抗污性、抗电磁波、使用寿命长，颜色多变化且易于安装；其通过阻挡声传播而形成一个声影区，达到隔音效果，也可让大部分噪声通过微孔进入到声屏障内，来回折射，最终达到吸音的目的。

本发明所采用的技术方案如下所述：

本发明涉及一种无棉超微孔金属声屏障，包括微孔金属面板、金属背板，其特征在于，所述微孔金属面板材质为铝板，板面上开有形状、孔径各不相同的小孔洞；所述金属背板，材质为镀锌钢板。

所述的无棉超微孔金属声屏障，其特征在于，所述微孔金属面板左右两侧分别进行折弯切割处理，折叠成梯形状，一凸一凹，作为板左右两面的封头；所述金属背板，材质为镀锌钢板，上下两侧分别进行折弯切割处理，折叠成梯形状，一凸一凹，作为整个声屏障上下两侧封头；所述微孔金属面板与金属背板，采用扣接连接方式，通过所述封头，形成自锁结构。

所述的无棉超微孔金属声屏障，其特征在于，在所述微孔金属面板与金属背板形成的腔体里靠近微孔金属面板连接处，焊接三根加强筋。

所述的无棉超微孔金属声屏障，其特征在于，所述微孔金属面板上每平米具有40万个微孔，小孔洞采用不规则结构，孔径达0.1mm以下。

所述的无棉超微孔金属声屏障，其特征在于，所述微孔金属面板可选择包含氟碳烤漆、阳极处理或粉体烤漆的涂装方式，且不阻塞微孔。

本发明的有益效果为：所述的无棉超微孔金属声屏障的微孔金属面板与金属背板之间采用扣接连接方式形成自锁结构，而非传统的铆钉连接，金属面板和背板的接触面积较大，不会出现因长时间的摩擦而出现松动的现象，尤其适用于高速公路风载较大的地方，更加牢固且美观大方。且添加了加强筋结构，可防抗折，增强微孔金属面板的强度。

本发明所述的无棉超微孔金属声屏障的微孔金属面板上每平米具有40万个微孔，可利用微孔本身的声阻达到控制吸声材料相对声阻率的目的；且微孔金属面板上小孔洞采用不规则结构，孔径达0.1mm以下，远远小于目前的0.5mm水平，具不渗水功能，吸引率更是达到了NRC0.7-09，符合我国高效能绿建材αω值0.8的要求。

本发明所述的无棉超微孔金属声屏障已经通过国家建筑材料测试中心检测，吸隔声效果显著；此外，结构简单、生产安装方便、无铆钉连接、美观大方、防火耐用；单纯材质，背面不需贴覆任何其他吸引材料，高抗污性，不易结露滴水，抗电磁波，使用寿命长，颜色多变化；易于切割安装，且切割时不会造成环境污染，可回收利用；同时，能适应不同的环境条件，可广泛应用于轨道交通隔声、高速公路隔声和各种机械隔声，也可用于天花板、大型住宅、教室等。

附图说明

图1是无棉超微孔金属声屏障的整体结构图。其中，1-微孔金属面板，2-左右封头，3-加强筋，4-上下封头，5-金属背板

图2是微孔金属面板平面图

图3是无棉超微孔金属声屏障的封头结构图

图4是封头展开后的微孔金属面板平面图

图5是无棉超微孔金属声屏障之间的安装示意图

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的最佳实施方式做进一步详细说明。

本发明涉及一种无棉超微孔金属声屏障，如图1所示，包括微孔金属面板1、金属背板5、左右封头2，加强筋3，上下封头4，金属背板5，其特征在于，

所述微孔金属面板1材质为铝板，板面上每平米具有40万个微孔，孔径达0.1mm以下，小孔洞的形状、孔径各不相同，左右两侧分别进行折弯切割处理，一凸一凹，折叠成梯形状，形成左右封头2，详细结构见图3；所述的微孔金属面板1可选择包含氟碳烤漆、阳极处理或粉体烤漆的涂装方式，且不阻塞微孔；

所述金属背板5，材质为镀锌钢板，上下两侧分别进行折弯切割处理，如图3中所示折叠成梯形状，一凸一凹，形成整个声屏障上下两侧封头4；在所述金属背板5上，靠近微孔金属面板1连接处，如图1所示水平焊接三根加强筋3；

最后，将微孔金属板1与焊接有加强筋的金属背板5扣接组装在一起。

现场施工时，所述无棉超微孔金属声屏障之间通过一凸一凹的封头结构可十分方便地扣接一起，如图5所示。

在此指明，上述最佳实施例有助于本领域技术人员理解本发明创造，但并非限制本发明创造的保护范围。任何没有脱离本发明创造实质内容的对以上叙述的等同替换、修饰改进和/或删繁从简而进行的实施，均落入本发明创造的保护范围。

Claims (9)

1.一种无棉超微孔金属声屏障，包括微孔金属面板、金属背板，其特征在于，所述微孔金属面板材质为铝板，板面上开有形状、孔径各不相同的小孔洞；所述金属背板，材质为镀锌钢板。

2.如权利要求1所述的一种无棉超微孔金属声屏障，其特征在于，所述微孔金属面板左右两侧分别进行折弯切割处理，折叠成梯形状，一凸一凹，作为板左右两面的封头；所述金属背板上下两侧分别进行折弯切割处理，折叠成梯形状，一凸一凹，作为整个声屏障上下两侧封头；所述微孔金属面板与金属背板，采用扣接连接方式，通过所述封头，形成自锁结构。

3.如权利要求1或2所述的一种无棉超微孔金属声屏障，其特征在于，在所述微孔金属面板与金属背板形成的腔体里靠近微孔金属面板连接处，焊接三根加强筋。

4.如权利要求1或2所述的一种无棉超微孔金属声屏障，其特征在于，所述微孔金属面板上每平米具有40万个微孔，小孔洞孔径达0.1mm以下。

5.如权利要求3所述的一种无棉超微孔金属声屏障，其特征在于，所述微孔金属面板上每平米具有40万个微孔，小孔洞孔径达0.1mm以下。

6.如权利要求1或2所述的一种无棉超微孔金属声屏障，其特征在于，所述微孔金属面板可选择包含氟碳烤漆、阳极处理或粉体烤漆的涂装方式，且不阻塞微孔。

7.如权利要求3所述的一种无棉超微孔金属声屏障，其特征在于，所述微孔金属面板可选择包含氟碳烤漆、阳极处理或粉体烤漆的涂装方式，且不阻塞微孔。

8.如权利要求4所述的一种无棉超微孔金属声屏障，其特征在于，所述微孔金属面板可选择包含氟碳烤漆、阳极处理或粉体烤漆的涂装方式，且不阻塞微孔。

9.如权利要求5所述的一种无棉超微孔金属声屏障，其特征在于，所述微孔金属面板可选择包含氟碳烤漆、阳极处理或粉体烤漆的涂装方式，且不阻塞微孔。