CN109518616A - 用于装配式盖梁对接的全方位调整装置 - Google Patents
用于装配式盖梁对接的全方位调整装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开一种用于装配式盖梁对接的全方位调整装置,包括底座,所述底座上设置有中心千斤顶和可滑动的外层千斤顶,所述外层千斤顶上端连接滑移装置,所述滑移装置包括滑板和滑板底座,所述滑板通过滚动装置安装在滑板底座里。本发明可利用千斤顶的基本功能调节盖梁的高程;通过外层千斤顶的载梁旋转纠正盖梁与既定位置的偏角,还可调整中心千斤顶与外层千斤顶的高度差,使外层千斤顶与盖梁脱离,通过转杆改变滑移系统与盖梁的相对位置,从而实现全方位调整的功能。整体构造简单、安装方便、可有效解决装配式盖梁对接时的位置调整问题,提高对接精度、施工效率和施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁的盖梁对接装置,具体涉及一种用于装配式盖梁对接的全方位调整装置。
背景技术
高速铁路网、高速公路网、城市交通网、跨江跨海大桥等一大批工程项目的开工兴建为桥梁建设提供了巨大的市场和平台,也要求桥梁建设在保证施工质量的前提下能够缩短工期,提高建设速度,以回应市场对桥梁建设能力的迫切需求。当前桥梁上部结构建造中已较多使用预制拼装技术,大大提高了现场施工效率和构件质量,但下部结构建造仍主要以人工绑扎、现场浇筑为主,暴露出一系列的弊端,如需要大量的劳动力、施工周期长,对既有道路交通影响大,社会影响面大,粉尘、泥浆、噪声、灯光等对环境干扰大,所以难以满足文明施工要求。另外,粗放型的施工模式导致行业整体能耗高等,对已经是建成区的城市造成了更大的压力。目前,桥梁预制拼装的理念正在由上部结构扩展到下部结构,向全预制拼装桥梁方向快速发展。预制构件的范围逐渐覆盖主梁、桥墩、桥台、基础、防撞墙等。全预制施工工艺以其施工便捷快速、质量稳定可靠、对交通及环境影响小等特点,已经越来越多地被采用。
目前,盖梁拼装工艺有多种,比如:小健齿拼装施工、大健齿结合拼装施工、钢剪力键结合拼装施工、牛腿键结合拼装施工、分片式结合拼装施工、堆积式拼装施工等。不管采用以上何种方法,都存在一个盖梁间的对接问题。对此,现今大多是通过吊装设备进行缓慢的调整,这种方法不仅对接精度底,而且施工进度慢。
发明内容
发明目的:本发明的目的是提供一种用于装配式盖梁对接的全方位调整装置,解决对接精度低,效率低的问题。
技术方案:本发明所述的用于装配式盖梁对接的全方位调整装置,包括底座,所述底座上设置有中心千斤顶和可滑动的外层千斤顶,所述外层千斤顶上端连接滑移装置,所述滑移装置包括滑板和滑板底座,所述滑板通过滚动装置安装在滑板底座里。
其中,所述的底座上设置有环形滑槽,所述外层千斤顶底部设置有与环形滑槽适配的圆弧滑块。所述外层千斤顶包括四个千斤顶,四个千斤顶之间通过连接杆固定连接。所述底座上设置有可转动的转杆,所述转杆一端与外层千斤顶固定连接。
为减小滑移摩阻力以及提高整个滑移系统的稳定性,所述滑板为工字型,内嵌于滑板底座内部,两者相互接触的部位均设置有滑动装置。
有益效果:本发明可利用千斤顶的基本功能调节盖梁的高程;通过外层千斤顶的载梁旋转纠正盖梁与既定位置的偏角,还可调整中心千斤顶与外层千斤顶的高度差,使外层千斤顶与盖梁脱离,通过转杆改变滑移系统与盖梁的相对位置,从而实现全方位调整的功能。整体构造简单、安装方便、可有效解决装配式盖梁对接时的位置调整问题,提高对接精度、施工效率和施工质量。
附图说明
图1是本发明的纵向剖面图;
图2是图1中I-I截面剖面图;
图3是滑移系统纵向剖面图;
图4是图3中III-III截面剖面图;
图5是图3中II-II截面剖面图;
图6是盖梁横移过程示意图;
图7是本发明的工作流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步说明。
如图1-6所示,用于装配式盖梁对接的全方位调整装置,包括千斤顶、圆弧滑块2、底座1、连接杆6、第一滑动装置5、第二滑动装置8、滑板7、滑板底座10、螺栓9及转杆11。千斤顶包括外层千斤顶4和中心千斤顶3,其中,外层千斤顶4共四个,呈环形布置,中心千斤顶3嵌固于底座1。底座1与托架固结。四个外层千斤顶4通过连接杆6形成一个整体,外层千斤顶底部各固结一个圆弧滑块2,可在底座1环形滑槽内滑动。转杆11与某个外层千斤顶4固结,底座1上预留四分之一圆周的卡槽,转杆11在卡槽内带动整个外层千斤顶4一起转动。滑板底座10通过螺栓9固结在外层千斤顶4顶部,滑板7通过第一滑动装置5和第二滑动装置8安装在滑板底座10上。
使用本发明时,如图7所示,待滑板与盖梁梁体方向垂直时,再与托架固结,通过千斤顶的基本顶升功能,使盖梁达到其既定高度,通过外层千斤顶4的载梁旋转纠正盖梁与既定位置的偏角,通过盖梁在滑板7上的滑动,消除垂直于盖梁方向的偏位,略微提升中心千斤顶3的高度,使外层千斤顶4与盖梁脱空,将转杆11转动90度,将滑移系统调整为原来的垂直方向,再降低中心千斤顶3的高度,使外层千斤顶4承载盖梁的重量,最后通过滑板7的滑动消除沿盖梁方向的偏位。调整过程中,如果滑板7和滑板底座10的容许相互错动位移小于盖梁的偏位,可在到达容许位移时顶升中心千斤顶3,使外层千斤顶4与盖梁脱空,从而消除滑板7与滑板底座10的相对位移。由于以上过程中多次对千斤顶的高度进行了调整,所以最后需再次检查盖梁的高度并进行调整,最终即可实现盖梁的精准对接。
本发明中,中心千斤顶除了可对盖梁的高程进行调节之外,还可以使外层千斤顶与盖梁脱离,通过转杆改变滑移系统与盖梁的相对位置,从而实现全方位调整的功能。考虑到盖梁的实际偏位较小,设置的滑板与滑板底座容许的相对位移也较小。如果容许位移小于盖梁的偏位,可在到达容许位移时顶升中心千斤顶,使外层千斤顶与盖梁脱离,从而消除滑板与滑板底座的相对位移。
Claims (5)
1.一种用于装配式盖梁对接的全方位调整装置,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)上设置有中心千斤顶(3)和可滑动的外层千斤顶(4),所述外层千斤顶(4)上端连接滑移装置,所述滑移装置包括滑板(7)和滑板底座(10),所述滑板(7)通过滚动装置安装在滑板底座(10)里。
2.根据权利要求1所述的用于装配式盖梁对接的全方位调整装置,其特征在于,所述的底座(1)上设置有环形滑槽,所述外层千斤顶(4)底部设置有与环形滑槽适配的圆弧滑块(2)。
3.根据权利要求1所述的用于装配式盖梁对接的全方位调整装置,其特征在于,所述外层千斤顶(4)包括四个千斤顶,四个千斤顶之间通过连接杆(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的用于装配式盖梁对接的全方位调整装置,其特征在于,所述底座(1)上设置有可转动的转杆(11),所述转杆(11)一端与外层千斤顶(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的用于装配式盖梁对接的全方位调整装置,其特征在于,所述滑板(7)为工字型,内嵌于滑板底座(10)内部,两者相互接触的部位均设置有滑动装置。
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