CN109517491A - 智能金属表面涂料 - Google Patents

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CN109517491A CN201811467581.4A CN201811467581A CN109517491A CN 109517491 A CN109517491 A CN 109517491A CN 201811467581 A CN201811467581 A CN 201811467581A CN 109517491 A CN109517491 A CN 109517491A
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王明
宋磊
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Beijing Leiplatin Rhino Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种智能金属表面涂料，按重量份数计，组分为：环氧树脂；酚醛环氧树脂；聚乙烯醇；SEBS；苯乙烯系热塑性弹性体；乙酸乙烯～乙烯共聚物乳液份；锌粉份；TMP～TDI加成物；固化剂；辅料；本发明提供的智能金属表面涂料能适应根据低温相和高温相而变化的智能金属的外形的变形，同时具备防水防腐的特性，以对智能金属起到很好的保护作用。本发明还公开了一种智能金属表面涂料的制备方法，通的特定的搅拌装置进行混合搅拌，并通过温度梯度法设定不同温度下的搅拌时间，以保证涂料的良好的防水、防腐、延展以及附着性能，同时满足喷涂与智能金属表面的强度以及弹性要求。

Description

智能金属表面涂料
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种智能金属表面涂料。
背景技术
随着科学技术的发展，研究的深入，衍生出一种智能金属，不同于普通金属的智能金属又称为形状记忆合金，在高温下处理成一定形状的金属急冷下来，在低温相状态下经塑性变形为另一种形状，然后加热到高温相成为稳定状态的温度时，通过马氏体逆相变恢复到低温塑性变形前的形状的现象，因这种在低温相变形，高温相恢复变形的特质，使得智能金属多运用在航空航天、工业、农业、军事等领域，为保证智能金属的使用寿命，需在所述智能金属外喷涂一种涂料，这种涂料需适应根据低温相和高温相而变化的智能金属的外形的变形，同时需具备防水防腐的特性，以对智能金属起到很好的保护作用。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种智能金属表面涂料，能适应根据低温相和高温相而变化的智能金属的外形的变形，同时具备防水防腐的特性，以对智能金属起到很好的保护作用。
本发明还有一个目的是提供一种智能金属表面涂料的制备方法，通的特定的搅拌装置进行混合搅拌，并通过温度梯度法设定不同温度下的搅拌时间，以保证涂料的良好的防水、防腐、延展以及附着性能，同时满足喷涂与智能金属表面的强度以及弹性要求。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种智能金属表面涂料，按重量份数计，组分为：
优选的是，按重量份数计，组分为：
环氧树脂20份； 酚醛环氧树脂10份。
聚乙烯醇3份； SEBS 6份。
苯乙烯系热塑性弹性体15份；乙酸乙烯～乙烯共聚物乳液40份。
锌粉25份； TMP～TDI加成物15份。
固化剂30份； 辅料6份。
一种如上述所述的智能金属表面涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按权利要求1所述的重量份计，将环氧树脂、酚醛环氧树脂以及SEBS加入搅拌装置内混合得第一混合物，混合参数设置为：高温100～150℃，搅拌20～40分钟。
步骤2、按权利要求1所述的重量份计，向第一混合物内加入聚乙烯醇以及苯乙烯系热塑性弹性体再次混合得第二混合物，混合参数设置为：中温50～80℃，搅拌30～45分钟。
步骤3、按权利要求1所述的重量份计，向第二混合物内加入乙酸乙烯～乙烯共聚物乳液、锌粉、TMP～TDI加成物、固化剂以及辅料再次混合得第三混合物，混合参数设置为：常温25～30℃，搅拌30～45分钟；其中，加料时间顺序由前到后为：乙酸乙烯～乙烯共聚物乳液、TMP～TDI加成物、锌粉、辅料以及固化剂。
步骤4、将所述第三混合物料过滤并通过所述搅拌装置装桶密封，得所述智能金属表面涂料。
优选的是，步骤1所述搅拌装置包括：
壳体，其内设置中空腔体，用于采用温度梯度法混合智能金属表面涂料，所述壳体还包括入料口，其设置在靠近所述壳体的顶部的侧壁处。
温控装置，其包括所述中空腔体内的加热层以及与所述加热层电连接设置在所述壳体外侧的温控器，所述温控器用于控制所述加热层的温度，所述温控器连接设置在所述壳体外侧的控制器；所述加热层设置在所述壳体上端1/3以下的位置上。
所述控制器内预存储有权利要求1所述的环氧树脂、酚醛环氧树脂、聚乙烯醇、SEBS、苯乙烯系热塑性弹性体、乙酸乙烯～乙烯共聚物乳液、锌粉、TMP～TDI加成物、固化剂以及辅料的重量份；以及
所述温度梯度法的具体过程、温度及搅拌时间，具体为：
第一混合阶段，100～150℃高温下，搅拌20～40分钟。
第二混合阶段，50～80℃中温下，搅拌30～45分钟。
第三混合阶段，25～30℃常温下，搅拌20～40分钟。
搅拌棒，其设置在所述壳体顶端内侧，所述搅拌棒包括主杆和设置在所述主杆外周的多个搅拌杆；水道系统，其包括通过所述主杆并贯通所述搅拌杆的水道，以及设置在所述水道内的导水管，所述导水管第一端设置有与所述水道适配的分流管，所述分流管分别延伸至各个所述搅拌杆内的水道内，所述导水管的第二端通过所述主杆设置在所述壳体的顶端并以可拆卸的方式连接到高压水泵。
分流出口，其均布在所述壳体的底端以及靠近底端的部分侧壁上，并连通至所述壳体的内壁上，所述分流出口外侧均设置引流管，所述引流管与所述桶的顶端设置的导流口适配。
优选的是，所述入料口处设置入料装置，所述入料装置包括：
箱体，其设置在所述入料口，并与所述入料口适配。
多个置物腔，其间隔纵向排布在所述桶体内；所述置物箱内横向设置隔板，所述隔板将所述置物腔分隔为上层的存料腔和下层的称料腔，所述存料腔以及称料腔的底板下端均设置控制所述底板开合的气缸，所述气缸受控于所述控制器。
重量感应器，其设置在所述称料腔底端，并电连接所述控制器，所述控制器根据所述重量感应器检测的重量是否达到设定值控制所述气缸的启闭。
多个螺旋管道，其分别适配于对应的所述称料腔底端的开口处，所述螺旋管道设置在所述壳体上端1/3侧壁上，多个所述螺旋管道的设定长度不同，相邻所述螺旋管道的长度相差1/3。
优选的是，所述导水管与所述高压水泵之间可拆卸的连接方式具体为：所述导水管与所述高压水泵之间设置连接管，所述连接管与所述导水管连接的一端的内侧设置有与所述连接管内径适配的连接到充气泵的充气环；所述连接管内径的一半与所述充气环未充气前的厚度之差较所述导水管的外径的一半大2～3毫米；所述连接管与导水管对接后，所述充气环处于充气饱和状态，且所述充气环始终抵顶在所述导水管外侧。
优选的是，步骤3中所述第二混合物料过滤的具体方式为：所述分流出口处设置过滤装置，所述过滤装置包括镂空板以及设置所述引流管上的真空泵，所述镂空板的上的每个孔径均设置为2～3毫米；通过真空泵作用使所述搅拌装置内的所述第二混合物料经所述镂空板快速流出以完成对所述第二混合物料的过滤。
优选的是，所述分流出口处设置电磁阀，所述电磁阀受控于所述控制器。
优选的是，步骤2所述温度梯度法中各个阶段所述搅拌棒的转速分别为：第一阶段100～150℃高温下，所述搅拌棒的转速设置为15～20r/min；第二阶段50～80℃中温下，所述搅拌棒的转速设置为10～15r/min；第三阶段25～30℃温度下，所述搅拌棒的转速设置为10～15r/min；所述第一阶段过渡到所述第二阶段的过程中，所述搅拌棒的转速设置为13～15r/min；所述第二阶段过渡到所述第三阶段的过程中，所述搅拌棒的转速设置为10～12r/min。
优选的是，步骤1所述辅料，按重量份计，组分为：200#溶剂油10～20份、120#溶剂油5～10份、苯乙烯化苯酚0.2～0.6份以及消泡剂0.1～0.4份。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明智能金属表面涂料，不仅可适应智能金属的记忆性的特质，紧密的附着在随温度变化的智能金属上，同时具有很好的防水以及防腐的特性，对智能金属表层起到很好的保护作用，保证了智能金属的使用寿命，利于智能金属的广泛应用。
本发明提供的智能金属表面涂料的制备方法中，物料通过搅拌装置进行混合，不仅避免了大量劳动力的消耗，同时保证物料混合均匀，在混合过程中，通过温度梯度法，使混合的物料经高温、中温以及常温处理，并在处理中同时搅拌，使得物料的反应融合更为充分，涂料也更为细腻，对涂料的防水防腐性能有很大的提高；且制备过程中通过搅拌装置完成制备工艺，可实现规模化生产，同时可保证制备中的工艺参数；通的特定的搅拌装置进行混合搅拌，并通过温度梯度法设定不同温度下的搅拌时间，以保证涂料的良好的防水、防腐、延展以及附着性能，同时满足喷涂与智能金属表面的强度以及弹性要求。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述搅拌装置的结构示意图；
图2为本发明所述导水管与连接管处所述充气环处于饱和时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
本发明提供一种智能金属表面涂料，按重量份数计，组分为：
优选的是，按重量份数计，组分为：
环氧树脂20份； 酚醛环氧树脂10份。
聚乙烯醇3份； SEBS 6份。
苯乙烯系热塑性弹性体15份；乙酸乙烯～乙烯共聚物乳液40份。
锌粉25份； TMP～TDI加成物15份。
固化剂30份； 辅料6份。
在上述方案中，环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物，由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂；酚醛环氧树脂又称F型环氧树脂，在酸性介质中苯酚与甲醛进行缩聚反应得到线型酚醛树脂，再与过量环氧丙烷在氢氧化钠存在下缩聚反应制得，其环氧基含量高，黏度较大，固化后产物交联密度高，其纤维增强塑料具有良好的物理机械性能；聚乙烯醇：有机化合物，白色片状、絮状或粉末状固体，无味；SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯～丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性，SEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用；乙酸乙烯～乙烯共聚物乳液可显著提高涂料的抗水解性、耐水耐碱性和耐候性；锌可作颜料﹐遮盖力极强，具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用；TMP～TDI加成物是国内外应用最多、最为广泛的芳香族异氰酸酯固化剂，无色透明液体，相对密度1.17，黏度小，与羟基组分混溶性好，游离单体含量低；固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化；辅料作用为增近上述物料之间的融合以及反应。
一种所述的智能金属表面涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按权利要求1所述的重量份计，将环氧树脂、酚醛环氧树脂以及SEBS加入搅拌装置内混合得第一混合物，混合参数设置为：高温100～150℃，搅拌20～40分钟。
步骤2、按权利要求1所述的重量份计，向第一混合物内加入聚乙烯醇以及苯乙烯系热塑性弹性体再次混合得第二混合物，混合参数设置为：中温50～80℃，搅拌30～45分钟。
步骤3、按权利要求1所述的重量份计，向第二混合物内加入乙酸乙烯～乙烯共聚物乳液、锌粉、TMP～TDI加成物、固化剂以及辅料再次混合得第三混合物，混合参数设置为：常温25～30℃，搅拌30～45分钟；其中，加料时间顺序由前到后为：乙酸乙烯～乙烯共聚物乳液、TMP～TDI加成物、锌粉、辅料以及固化剂。
步骤4、将所述第三混合物料过滤并通过所述搅拌装置装桶密封，得所述智能金属表面涂料。
在上述方案中，通过将上述环氧树脂、酚醛环氧树脂以及SEBS先置于搅拌装置1内混合，混合均匀后，并在高温作用下，将组分之间的反应以及各组分的性能发挥至最佳，所述组分需经三个温度梯层下完成最终混合，将混合均匀后的物料置于所述高温状态下，加速物料之间的反应融合，再通过20～40分钟的搅合，保证高温状态下物料混合后的状态，在通过温度缓慢过渡至中温状态下，融合反应降低，搅拌30～45分钟，使处于低融状态的物料适应高温到中温的转换，有利于提高涂料的延展性，常温状态下的搅拌，便于混合物料中的气泡消除，，并在向第二混合物中添加组分时，以先加乙酸乙烯～乙烯共聚物乳液、TMP～TDI加成物、锌粉、辅料以及固化剂的顺序添加，以避免成分之间的反应的干扰降低混合物性能，通过多次不同温度下的搅拌，使得涂料的延展性能更好，防水以及防腐效果更佳。
一个优选方案中，步骤1所述搅拌装置1包括：
壳体11，其内设置中空腔体，用于采用温度梯度法混合智能金属表面涂料，所述壳体11还包括入料口12，其设置在靠近所述壳体11的顶部的侧壁处。
温控装置，其包括所述中空腔体内的加热层13以及与所述加热层13电连接设置在所述壳体11外侧的温控器，所述温控器用于控制所述加热层13的温度，所述温控器连接设置在所述壳体11外侧的控制器14，所述加热层13设置在所述壳体11上端1/3以下的位置上。
所述控制器1内预存储有权利要求1所述的所述的环氧树脂、酚醛环氧树脂、聚乙烯醇、SEBS、苯乙烯系热塑性弹性体、乙酸乙烯～乙烯共聚物乳液、锌粉、TMP～TDI加成物、固化剂以及辅料的重量份；以及
所述温度梯度法的具体过程、温度及搅拌时间，具体为：
第一混合阶段，100～150℃高温下，搅拌20～40分钟。
第二混合阶段，50～80℃中温下，搅拌30～45分钟。
第三混合阶段，25～30℃常温下，搅拌20～40分钟。
搅拌棒22，其设置在所述壳体11顶端内侧，所述搅拌棒22包括主杆221和设置在所述主杆221外周的多个搅拌杆222；水道系统，其包括通过所述主杆221并贯通所述搅拌杆222的水道，以及设置在所述水道内的导水管223，所述导水管223第一端设置有与所述水道适配的分流管，所述分流管分别延伸至各个所述搅拌杆222内的水道内，所述导水管223的第二端通过所述主杆221设置在所述壳体11的顶端并以可拆卸的方式连接到高压水泵33。
分流出口34，其均布在所述壳体11的底端以及靠近底端的部分侧壁上，并连通至所述壳体11的内壁上，所述分流出口34外侧均设置引流管341，所述引流管341与所述桶的顶端设置的导流口适配。
在上述方案中，如图1所示，搅拌装置1是物料混合的关键，所述搅拌装置1通过搅拌棒22的转动使的物料均匀混合得智能金属表面涂料，整个制备过程中的温度控制，均通过所述控制器控制所述温控器，温控器控制加热层实现，预存储的组分的重量值以及所述温度梯度法的具体过程、温度及搅拌时间，保证了整个搅拌过程的参数的准确性以及整体效率；
通过在所述搅拌杆222以及主杆221内设置相通的水道，水道内设置导水管223，导水管223连接高压水泵33，通过高压水泵33的作用，将水经导水管223进入喷射至壳体11内壁，以达到清洗壳体11内壁的作用；
通过壳体11底端和两侧设置分流出口34，以提高第二混合物料装桶效率，通过在所述分流出口34设置引流管341以使第二混合物料直接通过引流管341流至用于装载涂料的桶内，以防止涂料漏洒，不便于打扫，且造成浪费。
一个优选方案中，所述入料口12处设置入料装置121，所述入料装置121包括：
箱体1211，其设置在所述入料口12，并与所述入料口12适配。
多个置物腔，其间隔纵向排布在所述桶体内；所述置物箱内横向设置隔板，所述隔板将所述置物腔分隔为上层的存料腔1213和下层的称料腔1214，所述存料腔1213以及称料腔1214的底板下端均设置控制所述底板开合的气缸，所述气缸受控于所述控制器。
重量感应器，其设置在所述称料腔1214底端，并电连接所述控制器，所述控制器根据所述重量感应器检测的重量是否达到设定值控制所述气缸的启闭。
多个螺旋管道1215，其分别适配于对应的所述称料腔1214底端的开口处，所述螺旋管道1215设置在所述壳体上端1/3侧壁上，多个所述螺旋管道1215的设定长度不同，相邻所述螺旋管道1215的长度相差1/3。
在上述方案中，如图1所示，通过在所述入料口12设置多个置物腔，从入料处进行分类投放，并通存料腔1213短暂存料，重量感应器承重，达到设定重量，控制器控制气缸动作，将底板打开，组成物投至壳体内，从而完成一次入料；通过设置多个螺旋管道1215与称料腔1214底端对接，组成分经螺旋管道1215进入壳体内投至不同的位置，因螺旋管道1215的长度不径相同，使得经不同称料腔1214进入螺旋管道1215的组成分可相对均匀的通过螺旋管道1215口洒在相对分离的位置，以加速均匀混合的效率。
一个优选方案中，所述导水管223与所述高压水泵33之间可拆卸的连接方式具体为：所述导水管223与所述高压水泵33之间设置连接管342，所述连接管342与所述导水管223连接的一端的内侧设置有与所述连接管342内径适配的连接到充气泵的充气环343；所述连接管342内径的一半与所述充气环343未充气前的厚度之差较所述导水管223的外径的一半大2～3毫米；所述连接管342与导水管223对接后，所述充气环343处于充气饱和状态，且所述充气环343始终抵顶在所述导水管223外侧；导水管223与连接管342的连接还可通过轴承连接，以避免拆装。
在上述方案中，如图2所示，因导水管223与搅拌棒22连接，搅拌棒22转动时会带动导水管223转动，所述搅拌棒22转动时，导水管223不与连接管342连接；因拆装的方便需求，通过在所述连接管342内设置充气环343，充气环343为充气前，将连接管342套至导水管223外，套好后在利用充气泵充气，使充气环343处于饱和状态，饱和状态下的充气环343与导水管223外周紧密贴合，从而实现连接管342与导水管223的紧密连接，并防止漏水，安装方式简单省力，便于拆装。
一个优选方案中，步骤3中所述第二混合物料过滤的具体方式为：所述分流出口34处设置过滤装置，所述过滤装置包括镂空板344以及设置所述引流管341上的真空泵35，所述镂空板344的上的每个孔径均设置为2～3毫米；通过真空泵35作用使所述搅拌装置1内的所述第二混合物料经所述镂空板344快速流出以完成对所述第二混合物料的过滤。
在上述方案中，为防止第二混合物料中含有未融合的杂质或物料，通过在分流出口34处设置过滤装置，第二混合物料在真空泵35的作用下，被引流并加速通过所述镂空板344，利用镂空板344过滤第二混合物料中的杂质，所述镂空板344的孔径还可根据实际使用需求进行设置，以便调整过滤物径的大小所述真空泵35的设置不仅便于第二混合物料分流至各个分流出口34，加快了流出速度，整体提高了分流效率。
一个优选方案中，所述分流出口34处设置电磁阀36，所述电磁阀36受控于所述控制器14。
在上述方案中，通过在所述分流出口34处设置电磁阀36，利用所述电磁阀36通断电开闭，实现对分流出口34的开闭，所述电磁阀36的通断受控于控制器14，更利于工作人员进行操作。
一个优选方案中，步骤2所述温度梯度法中各个阶段所述搅拌棒22的转速分别为：第一阶段100～150℃高温下，所述搅拌棒22的转速设置为15～20r/min；第二阶段50～80℃中温下，所述搅拌棒22的转速设置为10～15r/min；第三阶段25～30℃温度下，所述搅拌棒22的转速设置为10～15r/min；所述第一阶段过渡到所述第二阶段的过程中，所述搅拌棒22的转速设置为13～15r/min；所述第二阶段过渡到所述第三阶段的过程中，所述搅拌棒22的转速设置为10～12r/min。
在上述方案中，第一阶段高温状态下，第一混合物料相互融合，发生强烈的反应，搅拌棒22的速度设置为15～20r/min，加速第一混合物料在高温状态下的反应进程；第二阶段中温状态下温度较低，中温下的第二混合物料之间的反应较弱，搅拌棒22的速度设置为10～15r/min，转速相对缓和，第二混合物料之间较弱反应的过程较为均匀，以缓和物料之间的反应为保证中温状态下物料的充分融合；第三阶段常温状态下，反应趋于平缓或已停止，搅拌棒22的转速设置为10～15r/min，转速趋于缓和，使的所得的第三混合物料充分融合，有效提高第三混合物料的延展性；所述第一阶段至第二阶段的过渡，以及第二阶段至第三阶段的过渡，使得第一混合物料至第二混合物料至第三混合物料混合的过程中，搅拌棒22的设定根据物料的粘稠度而定，以保证智能金属表面涂料的延展性，防水以及防腐性能。
一个优选方案中，步骤1所述辅料，按重量份计，组分为：200#溶剂油10～20份、120#溶剂油5～10份、苯乙烯化苯酚0.2～0.6份以及消泡剂0.1～0.4份。
实施例1
本发明提供一种智能金属表面涂料，按重量份数计，组分为
实施例2
本发明提供一种智能金属表面涂料，按重量份数计，组分为：
实施例3
本发明提供一种智能金属表面涂料，按重量份数计，组分为
实施例4
一种所述的智能金属表面涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按权利要求1所述的重量份计，将环氧树脂、酚醛环氧树脂以及SEBS加入搅拌装置内混合得第一混合物，混合参数设置为：高温150℃，搅拌20分钟。
步骤2、按权利要求1所述的重量份计，向第一混合物内加入聚乙烯醇以及苯乙烯系热塑性弹性体再次混合得第二混合物，混合参数设置为：中温50℃，搅拌45分钟。
步骤3、按权利要求1所述的重量份计，向第二混合物内加入乙酸乙烯～乙烯共聚物乳液、锌粉、TMP～TDI加成物、固化剂以及辅料再次混合得第三混合物，混合参数设置为：常温25℃，搅拌45分钟；其中，加料时间顺序由前到后为：乙酸乙烯～乙烯共聚物乳液、TMP～TDI加成物、锌粉、辅料以及固化剂。
步骤4、将所述第三混合物料过滤并通过所述搅拌装置装桶密封，得所述智能金属表面涂料。
以上采用实施例1的各组分及重量份数制备智能金属表面涂料。
实施例5
一种所述的智能金属表面涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按权利要求1所述的重量份计，将环氧树脂、酚醛环氧树脂以及SEBS加入搅拌装置内混合得第一混合物，混合参数设置为：高温120℃，搅拌30分钟。
步骤2、按权利要求1所述的重量份计，向第一混合物内加入聚乙烯醇以及苯乙烯系热塑性弹性体再次混合得第二混合物，混合参数设置为：中温60℃，搅拌35分钟。
步骤3、按权利要求1所述的重量份计，向第二混合物内加入乙酸乙烯～乙烯共聚物乳液、锌粉、TMP～TDI加成物、固化剂以及辅料再次混合得第三混合物，混合参数设置为：常温28℃，搅拌30分钟；其中，加料时间顺序由前到后为：乙酸乙烯～乙烯共聚物乳液、TMP～TDI加成物、锌粉、辅料以及固化剂。
步骤4、将所述第三混合物料过滤并通过所述搅拌装置装桶密封，得所述智能金属表面涂料。
以上采用实施例2的各组分及重量份数制备智能金属表面涂料。
实施例6
一种所述的智能金属表面涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按权利要求1所述的重量份计，将环氧树脂、酚醛环氧树脂以及SEBS加入搅拌装置内混合得第一混合物，混合参数设置为：高温100℃，搅拌40分钟。
步骤2、按权利要求1所述的重量份计，向第一混合物内加入聚乙烯醇以及苯乙烯系热塑性弹性体再次混合得第二混合物，混合参数设置为：中温80℃，搅拌30分钟。
步骤3、按权利要求1所述的重量份计，向第二混合物内加入乙酸乙烯～乙烯共聚物乳液、锌粉、TMP～TDI加成物、固化剂以及辅料再次混合得第三混合物，混合参数设置为：常温30℃，搅拌20分钟；其中，加料时间顺序由前到后为：乙酸乙烯～乙烯共聚物乳液、TMP～TDI加成物、锌粉、辅料以及固化剂。
步骤4、将所述第三混合物料过滤并通过所述搅拌装置装桶密封，得所述智能金属表面涂料。
以上采用实施例3的各组分及重量份数制备智能金属表面涂料。
对照例
设置对照组，其中，对照组中采用与实施例2中相同重量份的各组分常温条件下直接混合封装，同时采用与实施例2中相同重量份的各组分高温混合冷却后封装；分别得常温处理下的智能金属表面涂料A以及高温混合冷却后的智能金属表面涂料B：
其中，常温处理下的智能金属表面涂料A，对应实施例4、实施例5、实施例6和对照例分别获得实验组1、实验组2、实验组3以及对照组1；
高温混合冷却后的智能金属表面涂料B，对应实施例4、实施例5、实施例6和对照例分别获得实验组4、实验组5、实验组6以及对照组2；
之后，对智能金属表面涂料喷涂在智能金属上的性能进行评价如下表1所示：
表1智能金属表面涂料喷涂在智能金属上的性能评价
综上，本发明提供的智能金属表面涂料，不仅可适应智能金属反复的变形问题，同时满足运用与智能金属表面需达到的强度以及弹性要求，并具有很好的防水以及防腐性能，对智能金属表面起到很好的保护作用。
本发明方法中，采用搅拌装置混合，并通过温度梯度法对混合料进行加工，能够最大程度的保证涂料的延展性、附着性、防水、防等性能。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种智能金属表面涂料，其中，按重量份数计，组分为：
2.如权利要求1所述的智能金属表面涂料，其中，按重量份数计，组分为：
3.一种如权利要求1所述的智能金属表面涂料的制备方法，其中，包括以下步骤：
步骤1、按权利要求1所述的重量份计，将环氧树脂、酚醛环氧树脂以及SEBS加入搅拌装置内混合得第一混合物，混合参数设置为：高温100～150℃，搅拌20～40分钟；
步骤2、按权利要求1所述的重量份计，向第一混合物内加入聚乙烯醇以及苯乙烯系热塑性弹性体再次混合得第二混合物，混合参数设置为：中温50～80℃，搅拌30～45分钟；
步骤3、按权利要求1所述的重量份计，向第二混合物内加入乙酸乙烯～乙烯共聚物乳液、锌粉、TMP～TDI加成物、固化剂以及辅料再次混合得第三混合物，混合参数设置为：常温25～30℃，搅拌30～45分钟；其中，加料时间顺序由前到后为：乙酸乙烯～乙烯共聚物乳液、TMP～TDI加成物、锌粉、辅料以及固化剂；
步骤4、将所述第三混合物料过滤并通过所述搅拌装置装桶密封，得所述智能金属表面涂料。
4.如权利要求3所述智能金属表面涂料的制备方法，其中，步骤1所述搅拌装置包括：
壳体，其内设置中空腔体，用于采用温度梯度法混合智能金属表面涂料，所述壳体还包括入料口，其设置在靠近所述壳体的顶部的侧壁处；
温控装置，其包括所述中空腔体内的加热层以及与所述加热层电连接设置在所述壳体外侧的温控器，所述温控器用于控制所述加热层的温度，所述温控器连接设置在所述壳体外侧的控制器；所述加热层设置在所述壳体上端1/3以下的位置上；
所述控制器内预存储有权利要求1所述的环氧树脂、酚醛环氧树脂、聚乙烯醇、SEBS、苯乙烯系热塑性弹性体、乙酸乙烯～乙烯共聚物乳液、锌粉、TMP～TDI加成物、固化剂以及辅料的重量份；以及
所述温度梯度法的具体过程、温度及搅拌时间，具体为：
第一混合阶段，100～150℃高温下，搅拌20～40分钟；
第二混合阶段，50～80℃中温下，搅拌30～45分钟；
第三混合阶段，25～30℃常温下，搅拌20～40分钟；
搅拌棒，其设置在所述壳体顶端内侧，所述搅拌棒包括主杆和设置在所述主杆外周的多个搅拌杆；水道系统，其包括通过所述主杆并贯通所述搅拌杆的水道，以及设置在所述水道内的导水管，所述导水管第一端设置有与所述水道适配的分流管，所述分流管分别延伸至各个所述搅拌杆内的水道内，所述导水管的第二端通过所述主杆设置在所述壳体的顶端并以可拆卸的方式连接到高压水泵；
分流出口，其均布在所述壳体的底端以及靠近底端的部分侧壁上，并连通至所述壳体的内壁上，所述分流出口外侧均设置引流管，所述引流管与所述桶的顶端设置的导流口适配。
5.如权利要求4所述智能金属表面涂料的制备方法，其中，所述入料口处设置入料装置，所述入料装置包括：
箱体，其设置在所述入料口，并与所述入料口适配；
多个置物腔，其间隔纵向排布在所述桶体内；所述置物箱内横向设置隔板，所述隔板将所述置物腔分隔为上层的存料腔和下层的称料腔，所述存料腔以及称料腔的底板下端均设置控制所述底板开合的气缸，所述气缸受控于所述控制器；
重量感应器，其设置在所述称料腔底端，并电连接所述控制器，所述控制器根据所述重量感应器检测的重量是否达到设定值控制所述气缸的启闭；
多个螺旋管道，其分别适配于对应的所述称料腔底端的开口处，所述螺旋管道设置在所述壳体上端1/3侧壁上，多个所述螺旋管道的设定长度不同，相邻所述螺旋管道的长度相差1/3。
6.如权利要求4所述智能金属表面涂料的制备方法，其中，所述导水管与所述高压水泵之间可拆卸的连接方式具体为：所述导水管与所述高压水泵之间设置连接管，所述连接管与所述导水管连接的一端的内侧设置有与所述连接管内径适配的连接到充气泵的充气环；所述连接管内径的一半与所述充气环未充气前的厚度之差较所述导水管的外径的一半大2～3毫米；所述连接管与导水管对接后，所述充气环处于充气饱和状态，且所述充气环始终抵顶在所述导水管外侧。
7.如权利要求4所述智能金属表面涂料的制备方法，其中，步骤3中所述第二混合物料过滤的具体方式为：所述分流出口处设置过滤装置，所述过滤装置包括镂空板以及设置所述引流管上的真空泵，所述镂空板的上的每个孔径均设置为2～3毫米；通过真空泵作用使所述搅拌装置内的所述第二混合物料经所述镂空板快速流出以完成对所述第二混合物料的过滤。
8.如权利要求4所述智能金属表面涂料的制备方法，其中，所述分流出口处设置电磁阀，所述电磁阀受控于所述控制器。
9.如权利要求4所述智能金属表面涂料的制备方法，其中，步骤2所述温度梯度法中各个阶段所述搅拌棒的转速分别为：第一阶段100～150℃高温下，所述搅拌棒的转速设置为15～20r/min；第二阶段50～80℃中温下，所述搅拌棒的转速设置为10～15r/min；第三阶段25～30℃温度下，所述搅拌棒的转速设置为10～15r/min；所述第一阶段过渡到所述第二阶段的过程中，所述搅拌棒的转速设置为13～15r/min；所述第二阶段过渡到所述第三阶段的过程中，所述搅拌棒的转速设置为10～12r/min。
10.如权利要求3所述智能金属表面涂料的制备方法，其中，步骤1所述辅料，按重量份计，组分为：200#溶剂油10～20份、120#溶剂油5～10份、苯乙烯化苯酚0.2～0.6份以及消泡剂0.1～0.4份。
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