CN109516818A - 铁水罐底用浇注料及其制备方法 - Google Patents

铁水罐底用浇注料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铁水罐底用浇注料及其制备方法，特别是一种涉及属耐火材料技术领域的铁水罐底用浇注料及其制备方法。本发明的铁水罐底用浇注料，其组分按质量百分比计由以下的组分构成，刚玉渣75％～85％，废滑板10％～25％，焦宝石2％～5％，结合剂0.5％～1％。本发明的制备铁水罐底用浇注料的方法，包括以下几个步骤：A、回收废滑板和的刚玉渣；B、原料拣选；C、在原料中加入焦宝石和结合剂；D、搅拌；E、将搅拌后的原料运输至使用现场；F、在使用现场对原料进行搅拌；G、打结成型。本发明的铁水罐底用浇注料及其制备方法可以显著降低生产成本。

Description

铁水罐底用浇注料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种铁水罐底用浇注料及其制备方法，特别是一种涉及属耐火材料技术领域的铁水罐底用浇注料及其制备方法。
背景技术
在钢铁生产过程中需要大量的铁水罐，铁水罐承运铁水数量巨大，并且铁水罐在运转过程中时间长。因此，罐底耐火材料质量的好坏将直接影响铁水罐的使用寿命和运转率。现有技术中，铁水罐底用浇注料为高品质矾土及莫来石质材料振动成型浇筑，其优点是质量稳定，使用寿命长，但生产成本较高成本。因此，现有技术中还没有一种可以显著降低生产成本的铁水罐底用浇注料及其制备方法。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种可以显著降低生产成本的铁水罐底用浇注料。
本发明为解决上述问题所采用的铁水罐底用浇注料，其组分按质量百分比计由以下的组分构成，刚玉渣75％～85％，废滑板10％～25％，焦宝石2％～5％，结合剂0.5％～1％。
进一步的是，其中刚玉渣的中Al2O3≥50％，MgO≥23％，Fe2O3≤0.2％。
进一步的是，所述刚玉渣及滑板颗粒粒级为0～12mm。
本申请所解决的另一个技术问题是提供一种可以显著降低生产成本的铁水罐底用浇注料制备方法。
本发明为解决上述问题所采用的制备铁水罐底用浇注料的方法，包括以下几个步骤：
A、回收钢包的使用后废弃的滑板和热法生产高钒铁过程中产生的刚玉渣；
B、对A步骤中回收的原料进行拣选，使刚玉渣及废滑板颗粒粒级在0～12mm范围内；
C、按照权利要求1的质量百分比在原料中加入焦宝石和结合剂；
D、对C步骤中配制好的原料进行搅拌；
E、将搅拌后的原料运输至使用现场；
F、在使用现场对原料进行搅拌；
G、打结成型。
进一步的是，B步骤拣选时将含钒渣铁部位去除。
本发明的有益效果是：本申请充分利用铝热法生产高钒铁过程中产生的副产品刚玉渣及钢包用过的一次性滑板两种废料作为主要原料，并加入结合剂和焦宝石，按前述质量百分比配制出的本申请的铁水罐底用浇注料具有良好的耐火性能和良好的热震稳定性，并具备良好的成型行李。本申请充分利用废弃二次资源，起到了良好的环保效益，同时，在保证铁水罐使用寿命的前提下，利用通过合理回收废料进行生产，使生产成本大幅度降低，经济效益显著。
具体实施方式
铁水罐底用浇注料，其组分按质量百分比计由以下的组分构成，刚玉渣75％～85％，废滑板10％～25％，焦宝石2％～5％，结合剂0.5％～1％。其中刚玉渣为铝热法生产高钒铁过程中产生的副产品，其主要化学成分为Al2O3、CaO和MgO，其中废滑板为钢包用过的一次性挡料用的滑板。其主要成分为Al2O3≥65％，SiO2≤10％。本申请充分利用铝热法生产高钒铁过程中产生的副产品刚玉渣及钢包用过的一次性滑板两种废料作为主要原料，并加入结合剂和焦宝石，按前述质量百分比配制出的本申请的铁水罐底用浇注料具有良好的耐火性能和良好的热震稳定性，并具备良好的成型行李。本申请充分利用废弃二次资源，起到了良好的环保效益，同时，在保证铁水罐使用寿命的前提下，利用通过合理回收废料进行生产，使生产成本大幅度降低，经济效益显著。
其中刚玉渣的化学成分为Al2O3≥50％，MgO≥23％，Fe2O3≤0.2％。采用前述成分含量的刚玉渣可以有效保证浇筑料的耐火性能。
此外，本申请刚玉渣及滑板颗粒粒级为0～12mm。采用前述刚玉渣及滑板颗粒粒级，可以提高本申请的浇筑料的成型性能，并可以提高浇筑成型后的强度。
制备铁水罐底用浇注料的方法，包括以下几个步骤：
A、回收钢包的使用后废弃的滑板和热法生产高钒铁过程中产生的刚玉渣；
B、对A步骤中回收的原料进行拣选，使刚玉渣及废滑板颗粒粒级在0～12mm范围内；
C、按照权利要求1的质量百分比在原料中加入焦宝石和结合剂；
D、对C步骤中配制好的原料进行搅拌；
E、将搅拌后的原料运输至使用现场；
F、在使用现场对原料进行搅拌；
G、打结成型。
本申请制备铁水罐底用浇注料的方法，充分利用铝热法生产高钒铁过程中产生的副产品刚玉渣及钢包用过的一次性滑板两种废料作为主要原料，并加入结合剂和焦宝石，按前述质量百分比配制出的本申请的铁水罐底用浇注料具有良好的耐火性能和良好的热震稳定性，并具备良好的成型行李。本申请充分利用废弃二次资源，起到了良好的环保效益，同时，在保证铁水罐使用寿命的前提下，利用通过合理回收废料进行生产，使生产成本大幅度降低，经济效益显著。
此外，本申请在B步骤拣选时将含钒渣铁部分去除，可以避免钒渣铁部分对耐火材料的结构，熔点等产生影响。
下面为本申请的几个实施例。
实施例1
以重量配比的原料制得：回收刚玉渣颗粒0～12mm82％；废滑板15％；焦宝石3％；结合剂0.5％(外加)；
使用本申请的方案浇筑的铁水罐，其使用寿命可达1800炉次以上，价格较同类产品低30％。
实施例2
以重量配比的原料制得：回收刚玉渣颗粒0～12mm75％；废滑板20％；焦宝石5％；结合剂0.5％(外加)；
使用本申请的方案浇筑的铁水罐，，其使用寿命可达1600炉次以上，价格较同类产品低20％。
实施例3
以重量配比的原料制得：回收刚玉渣颗粒0～12mm85％；废滑板11％；焦宝石4％；结合剂0.5％(外加)；
使用本申请的方案浇筑的铁水罐，其使用寿命可达2000炉次以上，价格较同类产品低30％。

Claims (5)

1.铁水罐底用浇注料，其特征在于：其组分按质量百分比计由以下的组分构成，刚玉渣75％～85％，废滑板10％～25％，焦宝石2％～5％，结合剂0.5％～1％。
2.如权利要求1所述的铁水罐底用浇注料，其特征在于：其中刚玉渣中Al2O3≥50％，MgO≥23％，Fe2O3≤0.2％。
3.如权利要求1所述的铁水罐底用浇注料，其特征在于：所述刚玉渣及滑板颗粒粒级为0～12mm。
4.制备如权利要求1所述的铁水罐底用浇注料的方法，其特征在于：包括以下几个步骤：
A、回收钢包的使用后废弃的滑板和热法生产高钒铁过程中产生的刚玉渣；
B、对A步骤中回收的原料进行拣选，使刚玉渣及废滑板颗粒粒级在0～12mm范围内；
C、按照权利要求1的质量百分比在原料中加入焦宝石和结合剂；
D、对C步骤中配制好的原料进行搅拌；
E、将搅拌后的原料运输至使用现场；
F、在使用现场对原料进行搅拌；
G、打结成型。
5.如权利要求4所述的铁水罐底用浇注料的制备方法，其特征在于：B步骤拣选时将含钒渣铁部分去除。
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