CN1095149A - 利用废弃物取得燃料的流化床反应器 - Google Patents

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Abstract

一种燃烧废弃物取得燃料的流化床反应器及其 运行方法，该反应器包含流化炉膛部和卸料/冷却 部，向下倾斜的炉箅越过炉膛部和卸料/冷却部直到 排出口而延伸，定向喷嘴设置在炉箅上以液化床体并 迫使相对大颗粒物质越过炉箅穿过炉膛部和卸料/ 冷却部而到达排出口，耐火层沿炉箅表面设置以减小 喷嘴在炉膛内部的高度，炉膛部和卸料/冷却部设计 成相对直的通路，以使相对大颗粒物质通过到达排出 口。

Description

本发明涉及流化床反应器以及运行操作流化床反应器的方法，特别涉及这样一种反应器及其运行方法，其中，被加的燃料全部或部分是废弃物取得的燃料，即RDF。
周游美国和其它国家的城市，会发现为处置城市固体垃圾（即MS  W）而采用的填埋。可用的填埋空间是迅速地减少，而填埋处置成本不断增高。因此，一些城市转而将其焚烧成灰的方法以减小必须送去填埋的MS  W的量，同时又从垃圾中回收能量。
在一般由垃圾得到能量的燃烧器中，固体垃圾在炉蓖或炉床表面上被燃烧，或者在正好于炉蓖表面之上的浅的悬挂物中被燃烧。垃圾的对流扰动是小的，并且一般是以机械装置来达到的。为燃烧MS  W已设置有流化床反应器并提供了许多好于非流化垃圾反应器的优点。例如，扰动大，因而使流化床反应器中的燃料、空气和热惰性颗粒密切混合，这就能提供与在非流化垃圾燃烧器中的大约97%到98%燃烧效率相比而超过99%的燃烧效率。流化床反应器还提供更大的燃料适应性并提高了污染控制。
然而，至今所有流化床反应器不是没有问题的，例如，至今流化床反应器采用复杂的燃烧装置，该装置包含移动或传动的炉蓖炉。这些装置具有许多运动另件，并在高炉温下独特的燃烧，这就常会导致高的炉膛腐蚀速率，频繁的设备故障以及低的设备可用性。
本发明的目的是提供一种流化床反应器及其运行方法，其中RDF能没有复杂的燃烧装置而被干净有效地烧成灰烬，该复杂燃烧装置包含移动或传动的炉蓖炉，锅炉加料器，或者旋转炉烧尽器。
本发明的另一目的是提供上述形式的反应器及其运行方法，其中，设置静止倾斜的炉蓖越过炉膛部和卸料/冷却部，并设置为定向相对大，重，和/或粗糙颗粒物质从炉膛部到卸料/冷却部和到达卸料/冷却部中的排出口。
本发明还有一个目的是提供上述形式的反应器及其运行方法，其中，采用定向喷嘴来定向相对大、重，和/或粗糙的颗粒物质使其趋向于积累在炉膛部的底上，从炉膛部，到卸料/冷却部，到排出口。
本发明还有一个目的是提供一种上述形式的反应器及其运行方法，其中，于倾斜炉蓖表面施加耐火防护层以减少定向喷嘴在炉膛部和卸料/冷却部内的暴露以使之能提高温度。
本发明的再一个目的是提供上述形式的反应器及其运行方法，其中炉蓖和喷嘴防止过大腐蚀，其中相对大，重，和/或粗糙颗粒物质卷缠在喷嘴中的风险减少了。
本发明的另一目的是提供上述形式的反应器及其运行方法，其中，设置薄抗腐融耐火层以防护炉膛部下部的炉壁，该处在还原状况下运行。
本发明的再一个目的是提供一种上述形式的反应器及其运行方法，其中，设置抗腐融高镍合金钢的焊接表层，以防护炉膛壁的另一些部分的由于含在其它东西内的氯化物的浸袭而引起的腐融。
本发明还有一个目的是提供上述形式的反应器及其运行方法，其中，采用选择的非催化还原剂以使之进一步降低烟气中NOx含量水准。
本发明的再一个目的是提供一种上述形式的反应器及其运行方法，其中，设置有热回收区，从烟气中回收的热加到热回收区中，并且，烟气温度低于要求水准。
本发明还有一个目的是提供一种上述形式反应器及其运行方法，其中，净气器处理烟气以降低烟气中的酸气体的数量，织物滤清集尘器减少烟气中颗粒物质的数量以准备把烟气排放或处置。
本发明再一个目的是提供上述形式的反应器及其运行方法，该反应器加入的全部或部分燃料是第三级RDF，该RDF-3一般是处理过的，以使得RDF物质的至少85%可通过2平方英寸的机械筛，至少98%的RDF物质可通过3.25平方英寸的机械筛。
为达到上述和其它目的，本发明的流化床反应器包含流化炉部分，卸料/冷却部，越过炉膛部和卸料/冷却部而到达卸料/冷却部中的排出口的向下倾斜延伸的炉蓖，以及设置在炉蓖中的定向喷嘴流化炉膛部和卸料/冷却部中的床并强迫输送大颗粒物质越过炉蓖，穿过炉膛部和卸料/冷却部并到达排出口以备处理。沿着炉蓖表面设置耐火层以便减少喷嘴在炉膛部内的高度，因而有助于防止相对大颗粒物质被卷缠或阻塞喷嘴。炉膛部和卸料/冷却部被设计成能提供笔直的通路以使大颗粒物质从炉膛部到卸料/冷却部，到排出口而通过。炉膛部以两级燃烧运行以降低在其它东西中的NOx的排放。卸料/冷却部是以成批模式运行的，以便从炉膛部和卸料/冷却部倾泻。分离器，排管蒸汽发生器，热回收区，干烟气净气器，织物滤清集尘器与炉膛部和卸料/冷却部相结合以使燃烧效率和污染控制更好，并为烟气的排放而作准备。
本发明提出一种流化床反应器，包含：
具有一前壁，两侧壁和一后壁的围绕部;
具有一前壁，两侧壁和一后壁的室，所述室的所述前壁设置成邻接所述围绕部的所述后壁;
用来支承颗粒物质的炉蓖设置在所述围绕部和所述室内，并越过所述围绕部的下部和所述室而将所述围绕部分成炉膛部和设在所述围绕部下面的第一压力送风部，并将所述室分成卸料/冷却部和在卸料/冷却部下面的第一压力送风部，所述卸料/冷却部具有用来将相对大颗粒物质从所述卸料/冷却部卸除的排出口，所述室是连接到所述围绕部的下部以允许所述颗粒物质从所述围绕部通过到所述卸料/冷却部;
在所述围绕部内，从所述围绕部前壁到其后壁，并且在所述室内，从所述室的前壁到排出口，所述炉蓖向下倾斜;
用来引入包含相对大颗粒物质的颗粒燃烧料物质的装置;
第一组喷嘴穿过所述围绕部内的所述炉蓖而设置，用来使流化气体从所述第一压力送风部通过到所述炉膛部，以便用来流化所述炉膛部内的所述颗粒燃料物质并定向所述炉膛部内的相对大颗粒物质朝向所述炉膛部的所述后壁并进入所述卸料/冷却部;
第二组喷嘴穿过所述室内的所述炉蓖设置，用来将流化气体从所述第二压力送风部通到所述卸料/冷却部，以便流化所述卸料/冷却部内的颗粒燃料物质，并为了处置而定向卸料/冷却部内的相对大颗粒物质到所述排出口，所述第一和第二组喷嘴穿过所述炉蓖设置，而使所述第一和第二组喷嘴分别在所述炉膛部和所述卸料/冷却部内的暴露最少，当相对大颗粒物质从所述炉膛部通过到所述卸料/冷却部并到排出口时，以减少所述相对大颗粒物质的堵塞。
其中还包含设置在所述炉蓖上表面上的耐火材料;其中所述第一组喷嘴包含定向喷嘴，其每个具有从所述第一压力送风部穿过所述炉蓖和所述耐火材料向上延伸的第一部分，以及设置在所述炉膛内的使流化气体大致上水平方向进入所述炉膛部以便定向所述相对大颗粒物质到所述卸料/冷却部的第二部分;
所述第二组喷嘴包含定向喷嘴，其每个具有从所述第二压力送风部内穿过所述炉蓖和所述耐火材料向上延伸的第一部分以及设置在所述卸料/冷却部内使流化气体大致上水平方向进入所述卸料/冷却部以便定向所述相对大颗粒物质到排出口的第二部分;
所述第一和第二组喷嘴的第二部分设置成将所述流化气体同时引入到所述炉膛部和所述卸料/冷却部的耐火材料之上，而分别减小所述第一和第二组喷嘴管段在所述炉膛部和所述卸料/冷却部内的暴露，因此当所述相对大颗粒物质从所述炉膛部到所述卸料/冷却部和到所述排出口时，减少所述相对大颗粒物质的堵塞。
其中，所述第一和第二组喷嘴具有射出出口，以使所述流化气体分别通过而进入所述炉膛部和所述卸料/冷却部，并且其中所述第一和第二组喷嘴的所述第二部分的射出出口具有的直径实质上在1.27cm到2.54cm（0.5英寸到1.0英寸）范围内。
其中，借助于第一导管，所述室连接到所述围绕部，该第一导管尺寸允许相对大颗粒物质从所述炉膛部通到所述卸料/冷却部，并且，还包含设置在所述第一导管之上方的，将所述围绕部的所述后壁连接到所述室的所述前壁以允许所述流化颗粒物质从所述卸料/冷却部通到所述炉膛部的第二导管。
其中，还包含设置在第二压力送风部内的，从所述室的底向上延伸到所述炉蓖的，大致上平行于所述室的所述后壁的隔墙，以便将所述第二压力送风部分成多个分隔的部分;以及，独立地控制流化气体流进入所述第二压力送风部的所述多个部分之每一个中的装置。
其中还包含设置在所述炉膛部的下部内的所述围绕部的内壁上的，高强度，低烧结，少孔隙的第二耐火材料，所述第二耐火材料是借助于高密度插钉结构被锚接的并形成防护层。
其中还包含设置在所述炉膛部上部中的所述围绕部的所述内壁上的高镍合金钢焊接表层。
其中还包含设置在所述炉膛部内的，用来提供增补热到所述炉膛部的，尽管所述颗粒燃料物质的水份和热值不同仍能保持要求床温的装置。
本发明还提出运行流化床反应器的方法，包含：
把包含相对大颗粒物质的由废弃物取得的燃料引入炉膛部;
将所述相对大颗粒物质从所述炉膛部通到卸料/冷却部;
将流化气体引入到所述炉膛部和所述卸料/冷却部中，以便分别流化所述炉膛部和所述料/冷却部并促进将相对大颗粒物质从所述炉膛部通过到所述卸料/冷却部和排出口以使处置。
其中所述流化气体被大致水平地引入所述炉膛部和所述卸料/冷却部。
其中，引入所述炉膛部和所述卸料/冷却部中的流化气体是含氧气体，并且所述流化气体是以一定量而被引入的，该量是理论上不足以用来完全燃烧所述废弃物取得的燃料物质的，因此在所述炉膛部的下部创造了还原状况;此外，在所述炉膛部中，在所述流化床水平之上包含有引入到所述炉膛部中的附加含氧气体，以便供应比理论上要求完全燃烧所述废弃物取得的燃料更多的氧气，因此在所述炉膛部的上部内创造了氧化状况。
其中，还包含：
从所述炉膛部的上部排出烟气和夹带的颗粒物质的混合物;
向所述排出的烟气和夹带的颗粒物质混合物中射入选择的非催化还原剂以便降低所述烟气中NOx的水准;
从所述烟气中分离颗粒物质;并且
至少将部分所述分离的颗粒物质返回到所述炉膛部。
其中，所述选择的非催化还原剂是从氨和尿素组成的组中选取的。
其中，引入所述卸料/冷却部中的所述流化气体作用来冷却在所述卸料/冷却部中的所述相对大颗粒物质以使其达到要求的温度;并且还包含在所述要求的温度达到后，从所述卸料/冷却部排出所述相对大颗粒物质。
其中，还包含处理城市固体垃圾以获得引入所述炉膛部中的所述废弃物取得的燃料。
其中，处理城市固体垃圾以获得第三级废弃物取得的燃料以便引入所述炉膛部中。
本发明还提出一种流化床反应器的运行方法，该方法包含：
引入包含相对大颗粒物质的废弃物取得的燃料于炉膛部中;
将所述相对大颗粒物质从所述炉膛部通到卸料/冷却部;
引入流化气体到所述炉膛部和所述卸料/冷却部中，以便分别流化所述炉膛部和所述卸料/冷却部并促使相对大颗粒物质从所述炉膛部通到所述卸料/冷却部，通到所述排出口以便处置;
在所述卸料/冷却部中包容的大颗粒物质为要求的数量之后，从所述炉膛部到所述卸料/冷却部的所述大颗粒物质短暂地中止其通过;
冷却在所述卸料/冷却部中的要求数量的所述大颗粒物质;
从所述卸料/冷却部排出所述冷却的大颗粒物质;
从所述炉膛部到被排送的卸料/冷却部再重新通过所述大颗粒物质，因此，所述卸料/冷却部的运行是以成批模式进行的。
其中，还包含：
从所述炉膛上部排出烟气和夹带颗粒物质的混合物;
向排出的烟气和夹带颗粒物质混合物中射入选样的非催化还原剂以便降低所述烟气中的NOx水准;
从所述烟气中分离所述颗粒物质;并且
将至少部分所述分离的颗粒物质返回到所述炉膛中。
其中，还包含处理城市固体垃圾以获得引入所述炉膛部的所述废弃物取得的燃料。
其中，处理城市固体垃圾以获得第三级废弃物取得的燃料用来引入所述炉膛部中。
其中还包含：
将流化气体和夹带的颗粒物质的混合物从所述炉膛部通到分离器;
从夹带的所述颗粒物质中分离所述流化气体;
冷却所述分离的气体到676.67℃（1250°F）之下，
并将所述冷却气体越过过热器的热交换面，所述冷却所述气体的步骤的作用是防止所述过热器的热交换面过份腐融，这是由于温度在676.67℃（1250°F）之上时酸侵袭被加强。
本发明还提出一种流化床反应器，该反应器包含：
具有前壁和后壁的围绕部;
具有前壁和后壁的室，所述室的前壁邻接所述围绕部后壁设置;
在所述围绕部和所述室中越过所述围绕部的下部和室而设置的用来支承颗粒物质的炉蓖，该炉蓖将所述围绕部分成炉膛部和设置在所述围绕部下面的第一压力送风部，并把所述室分成为卸料/冷却部和在所述卸料/冷却部下面的第二压力送风部，所述卸料/冷却部具有排出口用来将大颗粒物质从所述卸料/冷却部中卸除，所述室连接到所述围绕部的下部，以便使大颗粒物质从所述炉膛部通到所述卸料/冷却部;
在所述围绕部中，所述炉蓖从所述围绕部的前壁到其后壁向下倾斜，所述炉蓖在所述室中，从所述室的所述前壁到所述排出口而向下倾斜;
用来引入包含大颗粒物质的颗粒物质颗燃料到所述炉膛部的装置;
邻接所述围绕部并连接所述围绕部设置的分离器，用来接纳从所述炉膛部上部来的烟气和夹带颗粒物质的混合物，从所述烟气中分离夹带的颗粒物质，并将至少部分所述分离的颗粒物质返回到所述炉膛部的下部;
邻接所述分离器并以导管连接分离器而设置的热回收区，用来接纳分离的烟气，所述热回收区具有多个设置在其中的热交换表面以与所述分离的烟气进行热传递并冷却所述分离的烟气;
具有蒸汽筒，多根其中以液体流与所述蒸汽筒相通的管子的蒸汽发生器，该管子是从蒸汽筒向下延伸并穿过所述导管，是与穿过所述导管的所述烟进行热传递的，多个集水管设置在蒸汽管下方，所述管子延伸到多个集水管而使多个集水管与所述蒸汽筒以液体流相通，多个集水管的尺寸是允许紧集在所述多根管子上的沉积物，供助引起所述多个集水管和所述多根管子的振动而除去的。
其中，还包含邻接所述多个集水管并且平齐设置的机械敲击器，以使之打击所述多个集水器并引起所述多个集水器和所述多根管子的振动而从所述多根管子上除去沉积物。
结合附图，参考根据本发明下面详述的目前推荐的但是是以图示的实施例，上述概要说明以及进一步的目的，特征和优点将更全面地被理解。其中：
图1是结合本发明特征的流化床反应器的示意图;
图2是图1流化床反应器的部分放大示意图;
图3是图1中反应器使用的放大炉蓖的部分被切除的视图;
图4是图1中反应器的部分炉壁剖示示意图;
图5是用于图1中反应器的RDF进给装置的部分放大示意图。
参考图1，本发明的流化床反应器总体以标号10表示，该流化床反应器除了别的以外包含围绕部12，室14，旋风分离器16。如图2较好的所示，围绕部12具有前壁18，后壁20和两个侧壁（没显示）。相似地，室14具有前壁22，后壁24和底部26，虽然图中没清楚表示，围绕部12，室14和分离器16的壁是借助于从每根管相对侧径向延伸的肋片相互连接的多根平行间隔管而形成的。
炉蓖28将围绕部12分成炉膛部30和压力送风部32，炉蓖28从围绕部12前壁18到超出围绕部12后壁20之外而向下倾斜（以下详述）。通过可独立调节的管子34以含氧的流化气体（诸如空气）供应到压力送风部32。
耐火层36固定在炉蓖28的顶面上。多个定向喷嘴38穿过炉蓖38和耐火层36延伸使之用来将流化空气从压力送风部32通到炉膛部30。每个喷嘴38具有从压力送风部32内穿过炉蓖28和耐火层36向上延伸的第一部分40和在炉膛部30内大致水平延伸的第二部分42。喷嘴38的第二部分42具有其直径近似为0.5英寸到1.0英寸的大的单喷出口44，它是不像带有多个小孔口的喷嘴那样是不易被堵塞的。
在围绕部12内的定向喷嘴38布置成使之向着大而重的，和/或粗大颗粒物质（以下称“相对大颗粒物质”），这些相对大颗粒物质趋向于朝炉膛部30的底上稳定，趋向于朝开口46，该开口设置在围绕部12的后壁20中于炉膛部30的底处。据此，另一开口48设置在围绕部12的后壁20中于开口46之上。虽然图中没有清晰表示，开口46和48由形成围绕部12的后壁的管从后壁20的平面向外弯曲并且省略连接这些管的肋片部分而形成的。
耐火层36（图3）大致上覆盖喷嘴38的第一部分40之全部，以便减少暴露于炉膛部30内的喷嘴38的高度。这就减少了由于喷嘴38的存在而使相对大颗粒物质成为阻塞或卡死的风险。
据此，设置管子50以引导二次含氧气体或烧过的空气进入炉膛部30。虽然仅只显示一根管子50，烧过的空气可以在许多不同的位置于不同的水平面上采用传统的装置引导到炉膛部30中以便引导二次空气或烧过的空气，这是可知的。
如图2和图4所示，空气清扫燃料喷口52将RDF送进到炉膛部30中，由迪曲劳特·斯托克公司（Detroit  stoker  CO.）设计的进给装置以均匀的速率提供。这种装置以标号54一般地表示（图4）。传送装置56将RDF供应到给进料箱58。液压柱塞60以控制方式将RDF传送到下漏斗62该处的一个陡斜地倾斜的挡板型传送机64抖开RDF以使其密度相对均匀。然后传送机64将一部分RDF传送到空气清扫燃料喷口52以便将其引导到炉膛部30内。
如上所述，炉膛部30的下部在还原条件下运行，这就增加了某些燃烧产物的腐蚀特性，例如，在送进的RDF中的塑料在燃烧过程中释放的氯化物。在高温下于还原气氛中氯气化合物显著的聚集能使金属管快速腐蚀。因此，如下面整个对本发明的描述中可看到，采取了许多步骤来防止反应器部件被氯化合物破坏，诸如防护管子和金属表面，减少炉膛部30下部之上的局部还原气氛的可能性，降低金属管的温度。关于这方面，炉膛30下部的壁设置有高强度低烧结少孔隙的耐火防护层66（图2和图5）。如上述，形成围绕部12的前壁18，后壁20以及两侧壁（设有显示）由多根带肋片的管相互连接而成。耐火材料66形成的层其是2英寸厚或者少些，并且借助于高密度嵌钉结构70锚定在肋片-管的壁68上。炉膛部30内壁的剩余部分是用抗腐蚀高镍合金钢焊接表层72防护。
如图2所示，根据所述原因，增补加热器73穿过炉膛部30的一个侧壁而设置。
室14邻接围绕部12设置，根据所述原因导管74和76分别将室14连接到围绕部12的后壁20中的开口46和48，开口46和导管74的尺寸允许相对大颗粒物质从炉膛部30通过到室14，炉蓖28从炉膛部30向下倾斜，穿过导管74，越过室14而到达排出口78，该排出口设置在邻近室14的后壁24处的底面部26中。炉蓖28将室14分成卸料/冷却部80和压力送风部82。在卸料/冷却部中不采用内壁，阻挡或者隔壁以允许所有固体从炉膛30到排出口78可能最笔直地通过。
隔壁84设置在压力送风部82中，并且从室14的底面部26向上延伸到炉蓖28而把压力送风部82分成部分82A和部分82B，部分82A和82B分别设置有两个独立可调节流化空气源84A和84B。相似地，围绕部12的后壁20的部分以及室14的前壁22从导管74的底向上延伸到炉蓖28而界定在导管74中的压力送风部86，一个独立地可调节的流化空气源88设置在压力送风部86中。
在导管74和室14中的炉蓖28，耐火层36以及喷嘴38大致是与上述的围绕部12中的那些是相同的，因而不再赘述。炉蓖28连续地向下倾斜而穿过导管74并越过室14到达排出口78，导管74中定向喷嘴38被布置成朝着相对大颗粒物质，该相对大颗粒物质是从炉膛部30被收纳到卸料/冷却部80内的，相似地，在室14内的定向喷嘴28被布置成朝向相对大颗粒物质，该相对大颗粒物质是从导管74接纳到排出口78的。排出口78具有一阀90，该阀可按要求选择排出或保留颗粒物质于卸料/冷却部80中而开启或关闭。
如图1所示，旋风分离器16邻近围绕部12设置并借助于导管91连接到围绕部12的上部，以用来收纳从炉膛部30上部来的热烟气和携带的颗粒物质的混合物。浸入管92和J-阀94将分离器16连接到炉膛部的下部，以用来将分离的颗粒物质返回到炉膛部30中。管96连接导管91，以用来引导选择的非催化还原附加剂（诸如氨或尿素）进入穿过导管91的热烟气和颗粒物质混合物中，以减少烟气中NOx的水准。虽然管96被描述成在分离器16的上游将选择的非催化还原附加剂注入到导管的一个部位处，但可知晓附加剂可被沿导管的多于一个的位置处和/或直接进入分离器16来注入。
虽然图示不清楚，但可知道，分离器16的壁也可由相似于围绕部12的肋片-管壁68（图5）的肋片管来形成。与炉膛部30相似，分离器16的内表面也用一种防护的，两英寸厚或较小的高强度低烧结少孔隙耐火层来覆盖，还维持高密度结构的嵌钉。
导管98（图1）将分离器16连接到热回收区100，用来将分离的烟气从分离器16返到热回收区100。设置的由标号102一般表示的排管蒸汽发生器，用来将从分离器16通到热回收区100的烟气冷却。排管蒸汽发生器102包含蒸汽筒104，多根冷却管106和多个集水管108。冷却管106从蒸汽筒104向下延伸并穿过设置在导管98顶壁中的孔以便使冷却管106延伸在通过导管98的烟气中。集水管108设置在导管下方的连接导管98并在管106和集水管108下方延伸的漏斗109中。集水管108允许用机械敲打器（没显示）将碎片和沉积物从此处卸除，该敲打器撞击集水管108的端头因而导致集水管108和管106的振动。挠性送水管（没显示）将集水管108连接到下水管（没显示），下水管又连接到反应器10的流体流回路的另外的部分。
冷却管106以多行排列。虽然从图中不能清楚地见到，集水管108以多行轴向对齐的对排列。集水管108的行是对齐的与蒸汽筒104大致平行，集水管108的每一行连接到冷却管106的一行。
导管98连接到热回收区100，该热回收区包含终过热器110A和省热器110B。如果要求的话，附加的热交换面可设置在热回收区100内。终过热器110A和省热器110B设置在穿过热回收区100的烟气通路中，以用来进一步冷却烟气并将更多的热传输到穿过反应器10的流体流回路环流的冷流体中。
干烟气净气器112连接到热回收区100，以用来收纳冷烟气和中和烟气中的酸成分，诸如二氧化硫、盐酸、氢氟酸。织物滤清集尘器114连接到净气器112，以用来去除保留在烟气中的颗粒物质，诸如烟灰、净气器反应产物以及未反应的氧化钙（将在介绍净气器时说明）。集尘器114连接到烟囱116，以用于处理或排放处理过的烟气进入大气中。
在运行中，送进到反应器10中的RDF的质量影响反应器整体性能。如下述，城市固体垃圾即MSW首先被处理以产生要求尺寸和一致的RDF。有五种RDF质量等级是通用的商业生产的。下列表1概括这些等级。
表1  取得燃料的废弃物的等极
等级  形式  说明
RDF-1  原始的  作为燃料的城市固体垃圾,如抛弃的
(MSW)  但没有过大体积尺寸的垃圾
RDF-2  粗糙的  MSW被加工成粗糙的特别尺寸,带有或
(CRDF)  没有黑色金属分离物,借助重力,95%
可穿过6平方英寸的机械筛。
RDF-3  松散的  从加工过的MSW取得的破碎燃料,去除
(fRDF)  金属、玻璃和其它夹带的无机物,这
些物质的特别尺寸是以使其至少85
%穿过2英寸(2inches)和
98%穿过3.25英寸(3.25
inches)
RDF-4  粉末  可燃垃圾碎片加工成粉末形,依靠重
量
(pRDF)  95%通过2000微米尺寸的筛。
RDF-5  致密的  致密(压缩)可燃垃圾碎片成丸状、
(dRDF)  条状、六面体,团块体,或相似的形
状。
借助于金属分离，筛选，破碎设备定质、定量并作各种组合来处理MS  W以便得到要求的RDF质量或RDF等级。一般金属分离，筛选和破碎的步骤数越多，RDF的尺寸分布和质量越好。参考表1，致密RDF，即RDF-5是最高等级的RDF，它是现行商业产品，几乎所以商业上可用的燃烧装置没有充分的改进即可被指定或作改进以用来燃烧RDF-5。然而，生产RDF-5的成本高于生产RDF-1，RDF-2或RDF-3若干倍。等级3的RDF，即RDF-3的生产成本非常小并且是可有效地用于本发明的装置。可是，有效地将RDF-3用于可用的商用燃烧装置充分的改进是要求的。
为在反应器10中采用预备的RDF-3，原初的MS  W送到人字形地面上，在该处白货物（white  goods）和其它不能处理的垃圾被分离，在该处剩余的MS  W被送进到进给传送装置。在停滞点处人工移去任何另外的不能接受或不能处理的垃圾。
初级滚筒筛通向废料袋，打碎玻璃并卸去5.5水英寸（5.5inches）尺寸之内的物质。初级滚筒筛不能移去的MS  W碎片用水平锤磨机破碎，以使得至少85%的物质通过两平方英寸的机械筛，至少98%的物质通过3.25平方英寸的机械筛，以便产生3等级的RDF。
由初级滚筒筛移去的物质被输送到二级第二滚筒筛，以便回收玻璃/有机物碎片，燃料碎片，以及铝碎片，玻璃/有机碎片，一般占整体MS  W的大约20%，被输送到玻璃回收装置中以便作进一步处理。燃料碎片或者被输送破碎机，或者被直接输送到RDF储存器。富铝碎片被输送到涡流铝分离装置以便回收大约60%的铝罐头。
二条处理线的每一条的关键要害位置上装有若干上跨磁铁皮带，用来回收大约92%的黑色金属，上述处理结果将生产具有大致为下述特征的燃料：
组成  百分数  范围
碳  33.83  25.06～38.37
氢  4.35  3.22～4.94
硫  0.19  0.19～0.27
氧  25.61  18.97～29.06
水分  21.10  15.00～35.00
氮  0.97  0.97～1.48
灰渣  13.95  11.31～16.00
100.00
较高热值  6170英热  4500～7000
量单位/磅
3428大卡/公斤  2500～3900
在燃料预备过程中，一般大约25%的初始MS  W被分离以用之于重复利用，75%将转变RDF-3用于反应器10的燃料。一般地仅只是反应器废弃物被掩埋，其数量通常仅占初始MS  W进料的15%。
在运行中，传送装置56供应处理过的RDF-3燃料送进到料箱58，液压柱塞60以可控方式压缩并传送RDF到漏斗62。挡板传送机64松散RDF到相对均匀的密度并传送控制数量的RDF到空气清扫燃料喷口52，该喷口将RDF注射入炉膛部30。因为RDF灰渣构成像沙子这样的合适的填充材料、不起作用的填充材料来说一般都太细或者太粗，而可被供应到炉腔部30而由于提供合适的床拢动和更大的炉膛部30的热辐射表面积以助于稳定燃烧。
诸如空气的含氧流化气体从管子34穿过压力送风部32进入炉膛部30以流化颗粒物质，该物质包含在炉膛部30中的RDF和不起作用的填充物质，这将在下面详述。定向喷嘴38还起作用来定向相对大的颗粒物质从倾斜炉蓖到开口46和导管74。
RDF在炉膛部30中被燃烧，由流化空气供应的氧被限为少于为完全燃烧所要求的理论计量数，在炉膛部30的下部产生一还原气氛。附加氧或烧过的空气穿过位于流化床上面的管子50而提供、管子50提供多余RDF完全燃烧所要求的氧的理论计量值，以使炉膛部30上部在氧化状况下运行。为了在炉膛30上部保证空气燃烧和出现任何部位的还原状况最少，要提供超过50%的空气。
在炉膛部30下部的还原气氛下，于相对低的燃烧温度（1500°F～1700°F）反应而使之存在于炉膛部30烟气中的NOx排出物少。最好是炉膛部30中不加入石灰石以来控硫，因为加入的石灰石增强了NOx的形成;并且，由于炉膛部30中的温度，用石灰石控制氯氢酸排出物是困难的。
在炉膛部30中，热烟气夹带部分炉膛部30中的颗粒物质，这种热烟气和夹带的颗粒物质从炉膛部30通过而到分离器16，一种选择的非催化剂还原剂，诸如氨或尿素，被通过管96加入到导管中的热烟气和颗粒物质的混合物中。然后，分离器16以传统方式运行以从烟气中分离颗粒物质并通过浸入管92和J-阀94将从烟气中分离的颗粒物质重新引导到炉膛部30中。
分离器16的肋片管壁用直接来自蒸汽筒104的蒸汽冷却。分离器16的壁温只是稍高于围绕部12的壁温。因此，分离壁的膨胀与炉膛部30的壁的膨胀是相似的，分离器被认为是炉膛部30的一整体部分。
来自分离器16的再循环产生并加强炉膛部30中的高拢动就产生了一种提供更合适燃烧的热惯性即“热飞轮效应”，在任何给定的时间，流化床允许更多的物质重新设置在炉膛部30中，大的热群体和额外的拢动大为降低可能在炉膛部30中的冷或热地点的出现，进而降低可能的分层凹处弱燃烧的出现。
在炉膛部30的下部中的低燃烧温度和还原气氛提供的NOx排出物一般在150～200ppmv范围。与以传统燃烧一般达到的200～350ppmv的NOx浓度相比是有利的，反应器10还能达到好于81%的锅炉效率，这是由于低的过量空气（50%）和低的未燃烧碳（一般为1%或更少）。与燃烧未处理MSW的传统燃烧器大约70%的锅炉效率和传统的RDF燃烧器的大约75%锅炉效率相比是有利的。而且，在反应器10中控制热交换率的灵活性使反应器10有超级的下调能力，以小的燃气温度的改变允许负荷在大约50%到100%之间。
反应器10尽管有这些优点和杰出的燃料适应性，产自MS  W的不同的热值和含水包容物的RDF保持要求的床温仍是困难的，因此，在炉膛部30中设置补偿加热器73在需要时提供附加的热以维持炉膛部30中的温度。补偿热可借助床内喷枪，超高燃烧器和/或内管燃烧器的能源来提供。
在炉膛部30的运行和流化过程中，相对大颗粒物质倾向于稳定在炉膛部30的底上的炉蓖28上或靠近炉蓖28处。处理过的RDF-3使其物质的98%穿过3.25平方英寸的机械筛，一个自由度上尺寸为许多倍的物体希望能通到燃料处理装置。诸如尺寸过大的砖块或金属或长线段（参考下述“相对大颗粒物质”）能使其通到燃料处理装置。如果呈现的量大，这些相对大颗粒物质可能局部非流化和成热点。此外，这些相对大颗粒可能变成与一般燃烧器喷嘴牵连或绊卡。
为避免这些问题，炉膛部30，导管74以及卸料/冷却部80设计成当要求时适应于快速有效地移去这类相对大颗粒物质。设置在炉膛部中的定向喷嘴38以使大致水平地喷射的液化空气迫使相对大颗粒物质输送到倾斜炉蓖28之下到达导管74。相似地，导管74和卸料/冷却部80中的喷嘴38迫使相对大颗粒物质从导管74越过卸料/冷却部80到达排出口78。通过排出口78相对大颗粒物质被移去以使处置。在其被积累，非流化，过热或烧熔成大块体之前，定向喷嘴38允许相对大颗粒物质被迫输送到排出口78。
因为卸料/冷却部80包含没有挡扳或隔墙的单一单元，卸料/冷却部80以成批模式运行。在这成批模式中，每个循环开始于卸料/冷却部80为空的。包含相对大颗粒物质的颗粒物质流从炉膛部30到卸料/冷却部80是由引导的流化空气从气源88和压力送风部86到导管74而开始的。当卸料/冷却部80以要求数量的包含相对大颗粒物质的颗粒物质填充时，流化空气到导管74并因此从炉膛部30到卸料/冷却部80的颗粒物质流停止。
在此点处，借助于以压力送风部82A和82B产生的流化空气，在卸料/冷却部80中从相对大颗粒物质中卸下相对细小的颗粒物质直到这种相对细小的颗粒物质放空到要求程度为止，一部分这种相对细小的颗粒物质通过围绕部12的后壁12中的开口48和导管76返回到炉膛部30中。而且，相对细小颗粒物质中的剩余碳被燃烧而使温度维持在燃烧温度之上。从压力送风部82A和82B来的流化空气还冷却在卸料/冷却部80中的剩余相对大颗粒物质，压力送风部82A和82B的采用以及独立地可调节的流化空气源84A和84B提供了卸料/冷却部80内的卸料和冷却功能的适应性。
当卸料/冷却部80中的颗粒物质下降到要求的处置温度时，排出口78的阀98打开，包含相对大颗粒物质的颗粒物质通过排出口78移去以及处置，成批处理过程重复进行。
要求的一整批循环的时间一般是有规律的30分钟。持续以及循环频率当然可根据锅炉载荷和被烧燃料的类型和组成而有所不同。因为充填和循环时间相对是短的，从炉膛部30到卸料/冷却部80的固体传输率是平均底灰渣排出率的若干倍。这就达到从炉膛部30、导管74以及卸料/冷却部80到排出口38为处置而倾泻相对大的颗粒物质。倾泻动作防止了在炉膛部30，导管74或者卸料/冷却部80中的大颗粒物质的积累。
参考图1，被分离的热烟气从分离器16进入导管98。因为氯化物腐融是管金属温度的函数，并因为最终过热器的管金属温度是相对高的，在烟气通到并越过终过热器110A之前设置排管蒸汽发生器102以使烟气温度较低。温度在大约676.67（1250°F）°F之上时，烟气趋向于形成由于来自诸如氯化物的酸腐融而在终过热器110A管表面过分的腐融。就此而论，在通到热回收区100之前，热烟气穿过导管98并穿过冷却管106而使之冷却热烟气到676.67℃（1250°F）之下。
当其进入导管98并越过冷却管106时，热烟气中夹带着一些剩余的颗粒物质。这些颗粒物质的一部分粘贴和附着在冷却管106上而形成沉积物，该沉积物降低了越过冷却管106的热交换。
沉积物还可能导致障碍，该障碍阻碍烟气通路并增大越过排管蒸汽发生器102的压力降。如上所述，机械敲击器（没显示）用来敲击集水管108以引起集水管108和管10振动，这就除去了形成在管106上的沉积物。机械敲击器最好在蒸汽吹灰器之上，因为趋向于将冷却管106上的灰渣沉积物防护层脱离，这就会引起有关氯化物侵袭的腐融。可是，已发现蒸汽吹灰器加速于设备中燃烧高氯燃料而有的管子的破坏或腐融，很可能是由于灰渣沉积的防护层被移除了。
在导管98中越过排管蒸汽发生器102之后，冷却的烟气先越过终过热器100A，然后通过热回收区100，然后越过初级过热器110B和省热器110C。为了提供较低的管金属温度，在终过热器110A中冷流体与烟气平行流动。过热器110A，初级过热器110B和省热器110C被设计成提供大而畅通的间隔，而管间速度低以使任何颗粒物质的沉积积累最少。尽管这样，过热器110还是设有机械敲击器以便除去不要的沉积物。存在于热回收区100中的烟气大约是218.33℃（425°F）。
冷却的烟气存在于热回收区100中并通到干烟气净气器112。石灰稀浆喷雾注入净气器112中以便中和烟气的酸气成分（主要是二氧化硫，氢氯酸，以及氢氟酸），稀浆中的水被热烟气蒸发而产生干粉末反应产物。此外，少量活性炭与石灰稀浆混合并喷散到净气器112中以便进一步降低某些微量重金属，二氧化物，有机化合物的排放，被处理和冷却的烟气存在于净气器112中大约为135℃（275°F）并通过积物滤清集尘器114。
集尘器114中存留的颗粒物质主要是飞渣，干洗涤反应产物，未反应的石灰，被收集在包容多个标准组件的织物滤清组列中。用脉冲压缩空气脉冲在与正常烟气流相反方向周期地除去收集的物质。
然后，被处理和冷却的烟气通到烟囱116以便处置或排放到大气中。
由上述装置和方法中得出的若干优点，例如，本装置和方法允许没有复杂的燃烧装置而应用流化床反应器彻底并有效地燃烧RDF，该复杂的装置包含移动或传输炉蓖，锅炉司炉，旋转窑焚烧炉，它们更易于有机械故障和事故，表面倾斜炉蓖28和定向喷嘴38的应用有效地在相对大颗粒物质在装置中积累和形成非流化，热点或各种出口，导管，排出口的阻塞的问题之前，输送相对大颗粒物质越过炉膛部30，导管74和卸料/冷却部80而到达排出口78。在炉膛30上部和分离器16中采用耐火层36，以及在炉膛部30的上部采用防护焊接表层72以防护反应器10抵抗由于氯气侵袭而过分的腐融。另外，反应器10提供比传统的垃圾到能量的焚化炉更合适、更有效的完全燃烧，而且同时又提供杰出的适应性和污染控制。
可以知晓，上述实施例中的各种变更均没越出本发明的范畴，例如，虽然描述的反应器10是用来燃烧三级RDF的，但是其它等级的RDF以及MS  W或者其它燃料可在反应器10中燃烧，而且，公开的污染控制装置和技术可根据其燃烧的燃料，类型以及要求的污染控制程度用于任何许多燃烧，或者被删除，或者用其它装置或技术替代。例如二级燃烧不需用在炉膛部30中，相似地，可选择的非催化还原可省略，和/或以其它污染控制方法代替。此外，虽然卸料/冷却部和最好以成批模式运行，卸料/冷却部80也可以连续或其它模式运行。
前述公开内容中的重大改进，改变，取代以及本发明的一些特征例子是可没有结合其它特征而被采用的，用前述说明书和附图对本技术领域技术人员呈现了公开实施例的各种改进以及本发明的不同的应用。因此，所附权利要求构思是宽阔的，并且本发明的范畴包含于其中。

Claims (23)

1、一种流化床反应器，包含：
具有一前壁，两侧壁和一后壁的围绕部；
具有一前壁，两侧壁和一后壁的室，所述室的所述前壁设置成邻接所述围绕部的所述后壁；
用来支承颗粒物质的炉蓖设置在所述围绕部和所述室内，并越过所述围绕部的下部和所述室而将所述围绕部分成炉膛部和设在所述围绕部下面的第一压力送风部，并将所述室分成卸料/冷却部和在卸料/冷却部下面的第二压力送风部，所述卸料/冷却部具有用来将相对大颗粒物质从所述卸料/冷却部卸除的排出口，所述室是连接到所述围绕部的下部以允许所述颗粒物质从所述围绕部通过到所述卸料/冷却部；
在所述围绕部内，从所述围绕部前壁到其后壁，并且在所述室内，从所述室的前壁到排出口，所述炉蓖向下倾斜；
用来引入包含相对大颗粒物质的颗粒燃烧料物质的装置；
第一组喷嘴穿过所述围绕部内的所述炉蓖而设置，用来使流化气体从所述第一压力送风部通过到所述炉膛部，以便用来流化所述炉膛部内的所述颗粒燃料物质并定向所述炉膛部内的相对大颗粒物质朝向所述炉膛部的所述后壁并进入所述卸料/冷却部；
第二组喷嘴穿过所述室内的所述炉蓖设置，用来将流化气体从所述第二压力送风部通到所述卸料/冷却部，以便流化所述卸料/冷却部内的颗粒燃料物质，并为了处置而定向卸料/冷却部内的相对大颗粒物质到所述排出口，所述第一和第二组喷嘴穿过所述炉蓖设置，而使所述第一和第二组喷嘴分别在所述炉膛部和所述卸料/冷却部内的暴露最少，当相对大颗粒物质从所述炉膛部通过到所述卸料/冷却部并到排出口时，以减少所述相对大颗粒物质的堵塞。
2、如权利要求1所述流化床反应器，其中还包含设置在所述炉蓖上表面上的耐火材料;其中所述第一组喷嘴包含定向喷嘴，其每个具有从所述第一压力送风部穿过所述炉蓖和所述耐火材料向上延伸的第一部分，以及设置在所述炉膛内的使流化气体大致上水平方向进入所述炉膛部以便定向所述相对大颗粒物质到所述卸料/冷却部的第二部分;
所述第二组喷嘴包含定向喷嘴，其每个具有从所述第二压力送风部内穿过所述炉蓖和所述耐火材料向上延伸的第一部分以及设置在所述卸料/冷却部内使流化气体大致上水平方向进入所述卸料/冷却部以便定向所述相对大颗粒物质到排出口的第二部分;
所述第一和第二组喷嘴的第二部分设置成将所述流化气体同时引入到所述炉膛部和所述卸料/冷却部的耐火材料之上，而分别减小所述第一和第二组喷嘴管段在所述炉膛部和所述卸料/冷却部内的暴露，因此当所述相对大颗粒物质从所述炉膛部到所述卸料/冷却部和到所述排出口时，减少所述相对大颗粒物质的堵塞。
3、如权利要求2所述流化床反应器，其中，所述第一和第二组喷嘴具有射出出口，以使所述流化气体分别通过而进入所述炉膛部和所述卸料/冷却部，并且其中所述第一和第二组喷嘴的所述第二部分的射出出口具有的直径实质上在1.27cm到2.54cm（0.5英寸到1.0英寸）范围内。
4、如权利要求1所述流化床反应器，其中，借助于第一导管，所述室连接到所述围绕部，该第一导管尺寸允许相对大颗粒物质从所述炉膛部通到所述卸料/冷却部，并且，还包含设置在所述第一导管之上方的，将所述围绕部的所述后壁连接到所述室的所述前壁以允许所述流化颗粒物质从所述卸料/冷却部通到所述炉膛部的第二导管。
5、如权利要求4所述流化床反应器，其中，还包含设置在第二压力送风部内的，从所述室的底向上延伸到所述炉蓖的，大致上平行于所述室的所述后壁的隔墙，以便将所述第二压力送风部分成多个分隔的部分;以及，独立地控制流化气体流进入所述第二压力送风部的所述多个部分之每一个中的装置。
6、如权利要求2所述流化床反应器，其中还包含设置在所述炉膛部的下部内的所述围绕部的内壁上的，高强度，低烧结，少孔隙的第二耐火材料，所述第二耐火材料是借助于高密度插钉结构被锚接的并形成防护层。
7、如权利要求6所述流化床反应器，其中还包含设置在所述炉膛部上部中的所述围绕部的所述内壁上的高镍合金钢焊接表层。
8、如权利要求7所述流化床反应器，其中还包含设置在所述炉膛部内的，用来提供增补热到所述炉膛部的，尽管所述颗粒燃料物质的水份和热值不同仍能保持要求床温的装置。
9、运行流化床反应器的方法，包含：
把包含相对大颗粒物质的由废弃物取得的燃料引入炉膛部;
将所述相对大颗粒物质从所述炉膛部通到卸料/冷却部;
将流化气体引入到所述炉膛部和所述卸料/冷却部中，以便分别流化所述炉膛部和所述料/冷却部并促进将相对大颗粒物质从所述炉膛部通过到所述卸料/冷却部和排出口以使处置。
10、如权利要求9所述方法，其中所述流化气体被大致水平地引入所述炉膛部和所述卸料/冷却部。
11、如权利要求10所述方法，其中，引入所述炉膛部和所述卸料/冷却部中的流化气体是含氧气体，并且所述流化气体是以一定量而被引入的，该量是理论上不足以用来完全燃烧所述废弃物取得的燃料物质的，因此在所述炉膛部的下部创造了还原状况;此外，在所述炉膛部中，在所述流化床水平之上包含有引入到所述炉膛部中的附加含氧气体，以便供应比理论上要求完全燃烧所述废弃物取得的燃料更多的氧气，因此在所述炉膛部的上部内创造了氧化状况。
12、如权利要求11所述方法，其中，还包含：
从所述炉膛部的上部排出烟气和夹带的颗粒物质的混合物;
向所述排出的烟气和夹带的颗粒物质混合物中射入选择的非催化还原剂以便降低所述烟气中NOx的水准;
从所述烟气中分离颗粒物质;并且
至少将部分所述分离的颗粒物质返回到所述炉膛部。
13、如权利要求12所述方法，其中，所述选择的非催化还原剂是从氨和尿素组成的组中选取的。
14、如权利要求13所述方法，其中，引入所述卸料/冷却部中的所述流化气体作用来冷却在所述卸料/冷却部中的所述相对大颗粒物质以使其达到要求的温度;并且还包含在所述要求的温度达到后，从所述卸料/冷却部排出所述相对大颗粒物质。
15、如权利要求10所述方法，其中，还包含处理城市固体垃圾以获得引入所述炉膛部中的所述废弃物取得的燃料。
16、如权利要求15所述方法，其中，处理城市固体垃圾以获得第三级废弃物取得的燃料以便引入所述炉膛部中。
17、一种流化床反应器的运行方法，该方法包含：
引入包含相对大颗粒物质的废弃物取得的燃料于炉膛部中;
将所述相对大颗粒物质从所述炉膛部通到卸料/冷却部;
引入流化气体到所述炉膛部和所述卸料/冷却部中，以便分别流化所述炉膛部和所述卸料/冷却部并促使相对大颗粒物质从所述炉膛部通到所述卸料/冷却部，通到所述排出口以便处置;
在所述卸料/冷却部中包容的大颗粒物质为要求的数量之后，从所述炉膛部到所述卸料/冷却部的所述大颗粒物质短暂地中止其通过;
冷却在所述卸料/冷却部中的要求数量的所述大颗粒物质;
从所述卸料/冷却部排出所述冷却的大颗粒物质;
从所述炉膛部到被排送的卸料/冷却部再重新通过所述大颗粒物质，因此，所述卸料/冷却部的运行是以成批模式进行的。
18、如权利要求17所述方法，其中，还包含：
从所述炉膛上部排出烟气和夹带颗粒物质的混合物;
向排出的烟气和夹带颗粒物质混合物中射入选样的非催化还原剂以便降低所述烟气中的NOx水准;
从所述烟气中分离所述颗粒物质;并且
将至少部分所述分离的颗粒物质返回到所述炉膛中。
19、如权利要求17所述方法，其中，还包含处理城市固体垃圾以获得引入所述炉膛部的所述废弃物取得的燃料。
20、如权利要求19所述方法，其中，处理城市固体垃圾以获得第三级废弃物取得的燃料用来引入所述炉膛部中。
21、如权利要求9所述方法，其中还包含：
将流化气体和夹带的颗粒物质的混合物从所述炉膛部通到分离器;
从夹带的所述颗粒物质中分离所述流化气体;
冷却所述分离的气体到676.67℃（1250°F）之下，
并将所述冷却气体越过过热器的热交换面，所述冷却所述气体的步骤的作用是防止所述过热器的热交换面过份腐融，这是由于温度在676.67℃（1250°F）之上时酸侵袭被加强。
22、一种流化床反应器，该反应器包含：
具有前壁和后壁的围绕部;
具有前壁和后壁的室，所述室的前壁邻接所述围绕部后壁设置;
在所述围绕部和所述室中越过所述围绕部的下部和室而设置的用来支承颗粒物质的炉蓖，该炉蓖将所述围绕部分成炉膛部和设置在所述围绕部下面的第一压力送风部，并把所述室分成为卸料/冷却部和在所述卸料/冷却部下面的第二压力送风部，所述卸料/冷却部具有排出口用来将大颗粒物质从所述卸料/冷却部中卸除，所述室连接到所述围绕部的下部，以便使大颗粒物质从所述炉膛部通到所述卸料/冷却部;
在所述围绕部中，所述炉蓖从所述围绕部的前壁到其后壁向下倾斜，所述炉蓖在所述室中，从所述室的所述前壁到所述排出口而向下倾斜;
用来引入包含大颗粒物质的颗粒物质颗燃料到所述炉膛部的装置;
邻接所述围绕部并连接所述围绕部设置的分离器，用来接纳从所述炉膛部上部来的烟气和夹带颗粒物质的混合物，从所述烟气中分离夹带的颗粒物质，并将至少部分所述分离的颗粒物质返回到所述炉膛部的下部;
邻接所述分离器并以导管连接分离器而设置的热回收区，用来接纳分离的烟气，所述热回收区具有多个设置在其中的热交换表面以与所述分离的烟气进行热传递并冷却所述分离的烟气;
具有蒸汽筒，多根其中以液体流与所述蒸汽筒相通的管子的蒸汽发生器，该管子是从蒸汽筒向下延伸并穿过所述导管，是与穿过所述导管的所述烟进行热传递的，多个集水管设置在蒸汽管下方，所述管子延伸到多个集水管而使多个集水管与所述蒸汽筒以液体流相通，多个集水管的尺寸是允许紧集在所述多根管子上的沉积物，借助引起所述多个集水管和所述多根管子的振动而除去的。
23、如权利要求22所述流化床反应器，其中，还包含邻接所述多个集水管并且平齐设置的机械敲击器，以使之打击所述多个集水器并引起所述多个集水器和所述多根管子的振动而从所述多根管子上除去沉积物。
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