CN109514783A - 无缝缠绕大直径耐高温pph封头机构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无缝缠绕大直径耐高温PPH封头机构及其使用方法，包括用于支撑本封头机构的底座和放置在底座旁的操控台，所述的底座上设有滑动平台，所述的滑动平台上端设有旋转支架，所述的滑动平台与旋转支架之间设有用于驱动旋转支架的旋转电机，所述的旋转支架顶部设有主轴，所述的主轴的左右两端都上都装有模子，两个模子的前方都设有用于给模子进行封头的封头装置，所述的封头装置采用PPH料件，所述的滑动平台的控制端、旋转电机的控制端和封头装置的控制端分别与操控台相连接。本发明克服了现有技术中存在的封头质量和效率低下的问题。本发明具有工作时抖动幅度较小、稳定性较高和工作效率高等优点。

Description

无缝缠绕大直径耐高温PPH封头机构及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种封头机构，更具体地说，涉及一种无缝缠绕大直径耐高温PPH封头机构及其使用方法。

背景技术

传统的封头机构只在主轴的一端安装模子，当主轴上安装了直径较大且较重的模子时，封头机构的重心会靠近模子，模子在转动时封头机构容易发生抖动影响从而封头质量，且由于封头机构的重心发生偏移，还可能在使用过程中发生封头机构倾斜甚至主轴断裂等意外。当需要对多个模子进行封头时，由于传统的封头机构只在主轴的一端安装模子，在工作时一台传统的封头机构无法对多个模子同时进行封头，这会导致封头效率低下，传统的的封头机构已经无法满足人们的生产需求了。

发明内容

本发明为了克服上述问题，现提供具有可将重心稳定在主轴中心附近的一种无缝缠绕大直径耐高温PPH封头机构及其使用方法。

本发明的一种无缝缠绕大直径耐高温PPH封头机构及其使用方法，包括用于支撑本封头机构的底座和放置在底座旁的操控台，所述的底座上设有滑动平台，所述的滑动平台上端设有旋转支架，所述的滑动平台与旋转支架之间设有用于驱动旋转支架的旋转电机，所述的旋转支架顶部设有主轴，所述的主轴的左右两端都上都装有模子，两个模子的前方都设有用于给模子进行封头的封头装置，所述的封头装置采用PPH料件，所述的滑动平台的控制端、旋转电机的控制端和封头装置的控制端分别与操控台相连接。

封头装置采用PPH料件可以让封头后的模子具有耐高温的优点。工作时，通过调节旋转电机和主轴的转数可以让封头装置对模子进行无缝封头。通过在主轴两端设置相同的模子，可以让本装置的重心保持在主轴中心附近，从而在转动模子时减少抖动，从而提高封头质量，且在主轴两端设置模子可以让设置在模子外的封头装置对两处的模子进行同时封头，从而提高工作效率。

作为优选，所述的底座的表面呈长方形状，所述的底座前后两边上都设有滑轨，所述的底座的中间设有滑杆，所述的滑杆通过固定座固定在底座上，所述的滑杆下方设有滑动齿，所述的底座的左边上设有滑动电机，滑动电机的输出齿轮与滑动齿相啮合，所述的滑动电机的控制端与操控台相连接。

作为优选，所述的滑动平台的表面呈长方形状，所述的滑动平台的前后两端上都设有与滑轨相匹配的滑轮，所述的滑杆右端与滑动平台左端通过焊接相连接，所述的滑动平台上设有用于转动旋转支架的旋转电机，所述的旋转电机外围设有用于安装旋转支架的圆形滑道。

调节滑动平台时，在操控台上操控滑动电机的转速和转向来带动滑杆进行位移，通过滑杆下方设有滑动齿与滑动电机的输出齿轮啮合来带动滑动平台移动。滑轮与滑轨既可以减小滑动平台与底座间的摩擦提高滑动效率，又可以限制滑动平台的位移方向提高位移准确度。

作为优选，所述的旋转支架呈圆筒状，所述的旋转支架底部的内壁上设有旋转齿，所述的旋转齿与旋转电机的输出齿轮齿动啮合，所述的旋转支架底部外边设有钳口，所述的圆形滑道的横截面呈“工”字形，所述的旋转支架与圆形滑道通过旋转支架的钳口钳住圆形滑道的上底边相连接，所述的旋转支架与圆形滑道之间设有若干小钢珠。

调节旋转支架时，在操控台上操控旋转电机的转速和转向来带动旋转支架进行旋转。通过钳口的设计可以让旋转支架难以脱离圆形滑道，从而保持装置的稳定性。通过旋转支架与圆形滑道之间设有若干小钢珠，可以降低旋转支架与圆形滑道之间的摩擦，从而降低旋转难度减小摩擦损耗。

作为优选，所述的旋转支架的外壁上设有减速机，所述的减速机下端设有用于支撑减速机的支撑台，所述的减速机左端设有输出轮，所述的减速机右端设有输入轮，所述的减速机旁设有主电机，所述的主电机与输入轮通过皮带进行传动，所述的主电机的控制端与操控台相连接。所述的支撑台会与旋转支架的一起旋转。

作为优选，所述的主轴呈圆柱状，所述的主轴的左右两侧都设有转轴座，所述的转轴座通过螺钉安装在旋转支架顶部，所述的主轴的左右两端都上设有用于安装模子的模子固定件，所述的主轴中心上设有主齿轮，所述的主轴与主齿轮通过插接的方式相连接，所述的输出轮与主齿轮之间通过皮带进行传动。

调节主轴时，在操控台上操控主电机的转速和转向来带动减速机进行旋转，再通过减速机的输出轮来带动主齿轮转动，然后通过主齿轮来带动主轴进行旋转，最后通过主轴转动来带动模子进行旋转。

作为优选，所述的封头装置包括作为主体的塑料挤出机，所述的塑料挤出机下端设有用于支撑塑料挤出机的工作钢平台，所述的塑料挤出机与工作钢平台之间设有用于支撑塑料挤出机的固定架，所述的塑料挤出机的上端设有用于投入PPH料件的入料口，所述的塑料挤出机的左端设有用于进行封头的喷管，所述的塑料挤出机右端设有为塑料挤出机提供动力的工作电机，所述的工作电机与塑料挤出机之间通过螺杆相连接，所述的工作电机的控制端与操控台相连接。

作为主体，所述的塑料挤出机内设有用于放置PPH料件的机筒，所述的机筒下端设有用于将PPH料件加热熔化的加热电阻，所述的机筒前端设有机头，所述的机头上设有出料阀门，所述的机筒外设有用于给机筒进行降温的风机，出料阀门的控制端、加热电阻的控制端和风机的控制端分别与操控台相连接。

使用时，在操控台上操控主电机的转速和转向来带动主电机进行旋转，通过主电机再来带动螺杆对PPH料件进行剪切，再通过加热电阻对机筒进行加热使PPH料件成为流动状态的熔体，流动状态的熔体在螺杆的作用下进入喷头中，最后通过喷头将熔体状的PPH料件到模子上进行封头。

作为优选，所述的操控台上设有用于显示数据的显示屏，所述的显示屏下方设有电源键，所述的电源键下方设有若干个功能键，所述的显示屏的左右两侧都设有用于发出报警的喇叭。

使用方法：

1使用前，先将需要封头的两个相同的模子安装到主轴的左右两端，同时将PPH料件投入塑料挤出机的入料口中；

2入料完成之后，先在操控台上按下启动旋转电机的按钮，之后在操控台上调节旋转电机的旋转方向和转速，通过旋转电机来带动旋转支架进行转动，此时安装在主轴两端的模子会随着旋转支架的转动来调节对模子的封头角度，之后将主轴左端模子的最右端与左侧的喷管管口对齐，将主轴右端模子的最左端与右侧的喷管管口对齐；

3当模子与喷管管口对齐之后，在操控台上按下启动滑动电机的按钮，之后在操控台上调节滑动电机的旋转方向和转速，通过滑动电机来带动滑杆进行位移，通过滑杆的位移来带动滑动平台移动来，从而调节模子与喷管管口之间的间距；

4当调节完模子与喷管管口之间的间距之后，在操控台上按下启动主电机的按钮，之后在操控台上调节主电机的旋转方向和转速，主电机的旋转方向设定为逆时针转动，主电机的的转速设定在1—1.5r/s

5当调节完主电机的旋转方向和转速之后，在操控台上按下启动工作电机的按钮，之后在操控台上调节工作电机的转速，通过工作电机来带动螺杆旋转，通过螺杆转动将PPH料件进行剪切；

6在剪切过程中，在操控台上按下启动加热电阻的按钮，之后在操作台上将加热温度设定为350—400℃，加热过程中，操控台上的显示屏会显示出当前的温度，当温度达到设定温度时，加热电阻会与风机共同作用，将温度保持在设定温度，加热过程会持续23—25分钟，该过程中出料阀门呈闭合状态；

7当PPH料件加热完成后，出料阀门将会打开，此时在螺杆的作用下，熔熔状态的PPH料件会从机头的出料阀门中流入喷管中，喷管会将PPH料件连续喷出；

8喷射PPH料件时，喷管将PPH料件喷到旋转中的模子上，在喷射过程中，旋转支架每20秒向左转动3—3.5弧度，当旋转支架旋转到主轴左端的模子左端与喷管口的间距为7—10cm时，旋转支架便会进行反向旋转，旋转速率与之前保持不变，经过4—5次反向旋转后，喷管结束喷射。

本发明具有以下有益效果：工作时抖动幅度较小，稳定性较高，工作效率高。

附图说明

附图1为本发明的正视图。

附图2为本发明的俯视图。

附图3为本发明的旋转支架的结构示意图。

附图4为本发明的塑料挤出机的结构示意图。

附图5为本发明的滑动平台的结构示意图。

附图6为本发明的操控台的结构示意图。

附图7为本发明的减速机的结构示意图。

附图8为本发明的圆形滑道的横截面结构示意图。

附图9为本发明的滑杆的结构示意图。

附图10为本发明的主轴的结构示意图。

底座1，操控台2，滑动平台3，旋转支架4，旋转电机5，主轴6，模子7，封头装置8，滑轨9，滑杆10，固定座11，滑动齿12，滑动电机13，滑轮14，圆形滑道15，旋转齿16，钳口17，小钢珠18，减速机19，支撑台20，输出轮21，输入轮22，转轴座23，模子固定件24，主齿轮25，塑料挤出机26，工作钢平台27，固定架28，入料口29，喷管30，工作电机31，螺杆32，机筒33，加热电阻34，机头35，出料阀门36，风机37，显示屏38，电源键39，功能键40，喇叭41，主电机42。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：根据附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7、附图8、附图9和附图10进行进一步说明，本例的一种无缝缠绕大直径耐高温PPH封头机构及其使用方法，包括用于支撑本封头机构的底座1和放置在底座旁的操控台2，所述的操控台2上设有用于显示数据的显示屏38，所述的显示屏38下方设有电源键39，所述的电源键39下方设有若干个功能键40，所述的显示屏38的左右两侧都设有用于发出报警的喇叭41。

所述的底座1的表面呈长方形状，所述的底座1前后两边上都设有滑轨9，所述的底座1的中间设有滑杆10，所述的滑杆10通过固定座11固定在底座1上，所述的滑杆10下方设有滑动齿12，所述的底座1的左边上设有滑动电机13，滑动电机13的输出齿轮与滑动齿12相啮合，所述的滑动电机13的控制端与操控台2相连接。

所述的底座1上设有滑动平台3，所述的滑动平台3上端设有旋转支架4，所述的滑动平台3的表面呈长方形状，所述的滑动平台3的前后两端上都设有与滑轨9相匹配的滑轮14，所述的滑杆10右端与滑动平台3左端通过焊接相连接，所述的滑动平台3上设有用于转动旋转支架4的旋转电机5，所述的旋转电机5外围设有用于安装旋转支架4的圆形滑道15。

所述的滑动平台3与旋转支架4之间设有用于驱动旋转支架4的旋转电机5，所述的旋转支架4呈圆筒状，所述的旋转支架4底部的内壁上设有旋转齿16，所述的旋转齿16与旋转电机5的输出齿轮齿动啮合，所述的旋转支架4底部外边设有钳口17，所述的圆形滑道15的横截面呈“工”字形，所述的旋转支架4与圆形滑道15通过旋转支架4的钳口17钳住圆形滑道15的上底边相连接，所述的旋转支架4与圆形滑道15之间设有若干小钢珠18。

所述的旋转支架4的外壁上设有减速机19，所述的减速机19下端设有用于支撑减速机19的支撑台20，所述的减速机19左端设有输出轮21，所述的减速机19右端设有输入轮22，所述的减速机19旁设有主电机42，所述的主电机42与输入轮22通过皮带进行传动，所述的主电机42的控制端与操控台2相连接。

所述的旋转支架4顶部设有主轴6，所述的主轴6的左右两端都上都装有模子7，所述的主轴6呈圆柱状，所述的主轴6的左右两侧都设有转轴座23，所述的转轴座23通过螺钉安装在旋转支架4顶部，所述的主轴6的左右两端都上设有用于安装模子7的模子固定件24，所述的主轴6中心上设有主齿轮25，所述的主轴6与主齿轮25通过插接的方式相连接，所述的输出轮21与主齿轮25之间通过皮带进行传动。

两个模子7的前方都设有用于给模子7进行封头的封头装置8，所述的封头装置8包括作为主体的塑料挤出机26，

所述的塑料挤出机26内设有用于放置PPH料件的机筒33，所述的机筒33下端设有用于将PPH料件加热熔化的加热电阻34，所述的机筒33前端设有机头35，所述的机头35上设有出料阀门36，所述的机筒33外设有用于给机筒33进行降温的风机37，出料阀门36的控制端、加热电阻34的控制端和风机37的控制端分别与操控台2相连接。

所述的塑料挤出机26下端设有用于支撑塑料挤出机26的工作钢平台27，所述的塑料挤出机26与工作钢平台27之间设有用于支撑塑料挤出机26的固定架28，所述的塑料挤出机26的上端设有用于投入PPH料件的入料口29，所述的塑料挤出机26的左端设有用于进行封头的喷管30，所述的塑料挤出机26右端设有为塑料挤出机26提供动力的工作电机31，所述的工作电机31与塑料挤出机26之间通过螺杆32相连接，所述的工作电机31的控制端与操控台2相连接。

使用方法：

1、使用前，先将需要封头的两个相同的模子7安装到主轴7的左右两端，同时将PPH料件投入塑料挤出机26的入料口29中。

2、入料完成之后，先在操控台上按下启动旋转电机5的按钮，之后在操控台2上调节旋转电机5的旋转方向和转速，通过旋转电机5来带动旋转支架4进行转动，此时安装在主轴6两端的模子7会随着旋转支架4的转动来调节对模子7的封头角度，之后将主轴6左端模子7的最右端与左侧的喷管30管口对齐，将主轴6右端模子7的最左端与右侧的喷管30管口对齐。

3、当模子7与喷管30管口对齐之后，在操控台2上按下启动滑动电机13的按钮，之后在操控台2上调节滑动电机13的旋转方向和转速，通过滑动电机13来带动滑杆10进行位移，通过滑杆10的位移来带动滑动平台3移动，从而来调节模子7与喷管30管口之间的间距。

4、当调节完模子7与喷管30管口之间的间距之后，在操控台2上按下启动主电机42的按钮，之后在操控台2上调节主电机42的旋转方向和转速，主电机42的旋转方向设定为逆时针转动，主电机42的的转速设定在2r/s。

5、当调节完主电机42的旋转方向和转速之后，在操控台2上按下启动工作电机31的按钮，之后在操控台2上调节工作电机31的转速，通过工作电机31来带动螺杆32旋转，通过螺杆32转动将PPH料件进行剪切。

6、在剪切过程中，在操控台2上按下启动加热电阻34的按钮，之后在操作台2上将加热温度设定为350℃，加热过程中，操控台2上的显示屏38会显示出当前的温度，当温度达到设定温度时，加热电阻34会与风机37共同作用，将温度保持在设定温度，加热过程会持续23分钟，该过程中出料阀门36呈闭合状态。

7、当PPH料件加热完成后，出料阀门36将会打开，此时在螺杆32的作用下，熔熔状态的PPH料件会从机头35的出料阀门36中流入喷管30中，喷管30会将PPH料件连续喷出。

8、喷射PPH料件时，喷管30将PPH料件喷到旋转中的模子7上，在喷射过程中，旋转支架4每20秒向左转动3弧度，当旋转支架4旋转到主轴6左端的模子7左端与喷管30口的间距为7cm时，旋转支架4便会进行反向旋转，旋转速率与之前保持不变，经过4次反向旋转后，喷管30结束喷射。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (10)

1.一种无缝缠绕大直径耐高温PPH封头机构，包括用于支撑本封头机构的底座（1）和放置在底座旁的操控台（2），其特征是，所述的底座（1）上设有滑动平台（3），所述的滑动平台（3）上端设有旋转支架（4），所述的滑动平台（3）与旋转支架（4）之间设有用于驱动旋转支架（4）的旋转电机（5），所述的旋转支架（4）顶部设有主轴（6），所述的主轴（6）的左右两端都上都装有模子（7），两个模子（7）的前方都设有用于给模子（7）进行封头的封头装置（8），所述的封头装置（8）采用PPH料件，所述的滑动平台（3）的控制端、旋转电机（5）的控制端和封头装置（8）的控制端分别与操控台（2）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种无缝缠绕大直径耐高温PPH封头机构，其特征是，所述的底座（1）的表面呈长方形状，所述的底座（1）前后两边上都设有滑轨（9），所述的底座（1）的中间设有滑杆（10），所述的滑杆（10）通过固定座（11）固定在底座（1）上，所述的滑杆（10）下方设有滑动齿（12），所述的底座（1）的左边上设有滑动电机（13），滑动电机（13）的输出齿轮与滑动齿（12）相啮合，所述的滑动电机（13）的控制端与操控台（2）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种无缝缠绕大直径耐高温PPH封头机构，其特征是，所述的滑动平台（3）的表面呈长方形状，所述的滑动平台（3）的前后两端上都设有与滑轨（9）相匹配的滑轮（14），所述的滑杆（10）右端与滑动平台（3）左端通过焊接相连接，所述的滑动平台（3）上设有用于转动旋转支架（4）的旋转电机（5），所述的旋转电机（5）外围设有用于安装旋转支架（4）的圆形滑道（15）。

4.根据权利要求3所述的一种无缝缠绕大直径耐高温PPH封头机构，其特征是，所述的旋转支架（4）呈圆筒状，所述的旋转支架（4）底部的内壁上设有旋转齿（16），所述的旋转齿（16）与旋转电机（5）的输出齿轮齿动啮合，所述的旋转支架（4）底部外边设有钳口（17），所述的圆形滑道（15）的横截面呈“工”字形，所述的旋转支架（4）与圆形滑道（15）通过旋转支架（4）的钳口（17）钳住圆形滑道（15）的上底边相连接，所述的旋转支架（4）与圆形滑道（15）之间设有若干小钢珠（18）。

5.根据权利要求4所述的一种无缝缠绕大直径耐高温PPH封头机构，其特征是，所述的旋转支架（4）的外壁上设有减速机（19），所述的减速机（19）下端设有用于支撑减速机（19）的支撑台（20），所述的减速机（19）左端设有输出轮（21），所述的减速机（19）右端设有输入轮（22），所述的减速机（19）旁设有主电机（42），所述的主电机（42）与输入轮（22）通过皮带进行传动，所述的主电机（42）的控制端与操控台（2）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种无缝缠绕大直径耐高温PPH封头机构，其特征是，所述的主轴（6）呈圆柱状，所述的主轴（6）的左右两侧都设有转轴座（23），所述的转轴座（23）通过螺钉安装在旋转支架（4）顶部，所述的主轴（6）的左右两端都上设有用于安装模子（7）的模子固定件（24），所述的主轴（6）中心上设有主齿轮（25），所述的主轴（6）与主齿轮（25）通过插接的方式相连接，所述的输出轮（21）与主齿轮（25）之间通过皮带进行传动。

7.根据权利要求1所述的一种无缝缠绕大直径耐高温PPH封头机构，其特征是，所述的封头装置（8）包括作为主体的塑料挤出机（26），所述的塑料挤出机（26）下端设有用于支撑塑料挤出机（26）的工作钢平台（27），所述的塑料挤出机（26）与工作钢平台（27）之间设有用于支撑塑料挤出机（26）的固定架（28），所述的塑料挤出机（26）的上端设有用于投入PPH料件的入料口（29），所述的塑料挤出机（26）的左端设有用于进行封头的喷管（30），所述的塑料挤出机（26）右端设有为塑料挤出机（26）提供动力的工作电机（31），所述的工作电机（31）与塑料挤出机（26）之间通过螺杆（32）相连接，所述的工作电机（31）的控制端与操控台（2）相连接。

8.根据权利要求1所述的一种无缝缠绕大直径耐高温PPH封头机构，其特征是，所述的塑料挤出机（26）内设有用于放置PPH料件的机筒（33），所述的机筒（33）下端设有用于将PPH料件加热熔化的加热电阻（34），所述的机筒（33）前端设有机头（35），所述的机头（35）上设有出料阀门（36），所述的机筒（33）外设有用于给机筒（33）进行降温的风机（37），出料阀门（36）的控制端、加热电阻（34）的控制端和风机（37）的控制端分别与操控台（2）相连接。

9.根据权利要求1所述的一种无缝缠绕大直径耐高温PPH封头机构，其特征是，所述的操控台（2）上设有用于显示数据的显示屏（38），所述的显示屏（38）下方设有电源键（39），所述的电源键（39）下方设有若干个功能键（40），所述的显示屏（38）的左右两侧都设有用于发出报警的喇叭（41）。

10.一种适用于权利要求1所述的一种无缝缠绕大直径耐高温PPH封头机构的使用方法，其特征是，所述的使用方法：

1）使用前，先将需要封头的两个相同的模子（7）安装到主轴（7）的左右两端，同时将PPH料件投入塑料挤出机（26）的入料口（29）中；

2）入料完成之后，先在操控台上按下启动旋转电机（5）的按钮，之后在操控台（2）上调节旋转电机（5）的旋转方向和转速，通过旋转电机（5）来带动旋转支架（4）进行转动，此时安装在主轴（6）两端的模子（7）会随着旋转支架（4）的转动来调节对模子（7）的封头角度，之后将主轴（6）左端模子（7）的最右端与左侧的喷管（30）管口对齐，将主轴（6）右端模子（7）的最左端与右侧的喷管（30）管口对齐；

3）当模子（7）与喷管（30）管口对齐之后，在操控台（2）上按下启动滑动电机（13）的按钮，之后在操控台（2）上调节滑动电机（13）的旋转方向和转速，通过滑动电机（13）来带动滑杆（10）进行位移，通过滑杆（10）的位移来带动滑动平台（3）移动，从而来调节模子（7）与喷管（30）管口之间的间距；

4）当调节完模子（7）与喷管（30）管口之间的间距之后，在操控台（2）上按下启动主电机（42）的按钮，之后在操控台（2）上调节主电机（42）的旋转方向和转速，主电机（42）的旋转方向设定为逆时针转动，主电机（42）的的转速设定在1—1.5r/s；

5）当调节完主电机（42）的旋转方向和转速之后，在操控台（2）上按下启动工作电机（31）的按钮，之后在操控台（2）上调节工作电机（31）的转速，通过工作电机（31）来带动螺杆（32）旋转，通过螺杆（32）转动将PPH料件进行剪切；

6）在剪切过程中，在操控台（2）上按下启动加热电阻（34）的按钮，之后在操作台（2）上将加热温度设定为350—400℃，加热过程中，操控台（2）上的显示屏（38）会显示出当前的温度，当温度达到设定温度时，加热电阻（34）会与风机（37）共同作用，将温度保持在设定温度，加热过程会持续23—25分钟，该过程中出料阀门（36）呈闭合状态；

7）当PPH料件加热完成后，出料阀门（36）将会打开，此时在螺杆（32）的作用下，熔熔状态的PPH料件会从机头（35）的出料阀门（36）中流入喷管（30）中，喷管（30）会将PPH料件连续喷出；

8）喷射PPH料件时，喷管（30）将PPH料件喷到旋转中的模子（7）上，在喷射过程中，旋转支架（4）每20秒向左转动3—3.5弧度，当旋转支架（4）旋转到主轴（6）左端的模子（7）左端与喷管（30）口的间距为7—10cm时，旋转支架（4）便会进行反向旋转，旋转速率与之前保持不变，经过4—5次反向旋转后，喷管（30）结束喷射。