CN109514417B - 一种模具打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具打磨装置，包括送料机，所述送料机一侧设有打磨架，所述打磨架顶部设有打磨盘，所述打磨盘内部设有第一电磁铁，所述第一电磁铁与打磨盘内壁之间设有变形垫，所述第一电磁铁外部设有打磨砂，所述打磨盘与打磨架之间设有第一复位弹簧，所述打磨架顶部设有第二电磁铁，所述打磨盘底部设有重力传感器，所述打磨盘外壁设有定时器，所述打磨架内腔设有第二驱动电机，所述打磨架一侧设有可编程PLC。本发明通过设有打磨架和打磨盘，可编程PLC控制第一电磁铁通电吸附模具、第二电磁铁断电后在第一复位弹簧的回弹力作用下带动打磨盘位置的抬升，第二驱动电机工作经传动杆和第一电磁铁带动模具旋转，进行打磨。

Description

一种模具打磨装置

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，特别涉及一种模具打磨装置。

背景技术

传统的模具制作过程，模具经常会出现毛刺等情况，影响模具精度，当前模具制造过程中通常是将模具批量生产完再进行打磨处理，其中也多为使用人工打磨，当前的使用方法费时费力，使得工作效率受到影响，并且人为打磨所产生的粉末对人体健康也会产生极大损伤。

因此，发明一种模具打磨装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具打磨装置，成型模具经传送带传送至打磨盘内部，重力传感器感应到重量增加将信号传输至可编程PLC，可编程PLC控制制动器工作停止传送带的继续送料，并控制第一电磁铁通电吸附模具、第二电磁铁断电后在第一复位弹簧的回弹力作用下带动打磨盘位置的抬升，第二驱动电机工作经传动杆和第一电磁铁带动模具旋转，在打磨盘内由打磨砂对模具的毛刺等进行打磨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具打磨装置，包括送料机，所述送料机顶部设有传送带，所述传送带一端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机一侧设有制动器，所述送料机一侧设有打磨架，所述打磨架顶部设有打磨盘，所述打磨盘由铁质材料制成，所述打磨盘内部设有第一电磁铁，所述第一电磁铁与打磨盘内壁之间设有变形垫，所述第一电磁铁外部设有打磨砂，所述打磨盘与打磨架之间设有第一复位弹簧，所述打磨架顶部设有第二电磁铁，所述打磨盘底部设有重力传感器，所述打磨盘外壁设有定时器，所述打磨架内腔设有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴与第一电磁铁之间设有传动杆，所述打磨架一侧设有可编程PLC，所述打磨架另一侧设有出料滑道。

优选的，所述变形垫由橡胶材料制成，所述变形垫与第一电磁铁大小相适配，所述变形垫顶端与第一电磁铁活动连接，所述传动杆贯穿打磨盘。

优选的，所述制动器、第一电磁铁、第二电磁铁、重力传感器、定时器和第二驱动电机均与可编程PLC电性连接。

优选的，所述出料滑道一端设有收纳箱，所述收纳箱与出料滑道连接处设有通槽，所述收纳箱内壁设有缓冲垫，所述收纳箱内腔设有支撑板，所述支撑板与收纳箱内壁之间设有第二复位弹簧。

优选的，所述出料滑道倾斜设置，所述通槽贯穿收纳箱，所述通槽与出料滑道相适配，所述缓冲垫由橡胶材料制成。

优选的，所述收纳箱与支撑板连接处设有滑槽，所述滑槽内壁设有固定凸块，所述支撑板两端内部均设有收纳槽，所述收纳槽内部设有收纳块，所述收纳块与收纳槽之间设有定位弹簧。

优选的，所述固定凸块与收纳箱一体成型，所述固定凸块截面形状设置为圆弧形，所述固定凸块的数量设置为多个，多个所述固定凸块等距分布在滑槽内壁。

优选的，所述收纳块与收纳槽相适配，所述收纳块内部设有滚珠，所述收纳块与滚珠连接处设有滚槽。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有打磨架和打磨盘，初始状态下打磨盘内没模具时，第二电磁铁吸附打磨盘带动第一复位弹簧收缩，第一电磁铁高出打磨砂位置，可防止打磨砂堆积在第一电磁铁顶部影响下一次对模具的吸附，成型模具经传送带传送至打磨盘内部，重力传感器感应到重量增加将信号传输至可编程PLC，可编程PLC控制制动器工作停止传送带的继续送料，并控制第一电磁铁通电吸附模具、第二电磁铁断电后在第一复位弹簧的回弹力作用下带动打磨盘位置的抬升，第二驱动电机工作经传动杆和第一电磁铁带动模具旋转，在打磨盘内由打磨砂对模具的毛刺等进行打磨，无需人工打磨，省时省力，提高工作效率；

2、本发明通过设有收纳箱，模具掉落到支撑板顶端由自身重量带动第二复位弹簧收缩，从而实现模具分层排列的存放方式，使用者从收纳箱顶端开口拿取模具时，滚珠在滚槽内滚动，经收纳块带动定位弹簧收缩，使支撑板高度的继续抬升，固定凸块可防止拿取部分模具后因第二复位弹簧的回弹力造成的意外事件，支撑板和第二复位弹簧的设置可方便使用者拿取底部存放的模具。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的打磨架和打磨盘结构示意图；

图3为本发明的模块结构示意图；

图4为本发明的收纳箱结构示意图；

图5为本发明的收纳箱与支撑板结构示意图；

图6为本发明的图5中A部放大图；

图中：1送料机、2传送带、3第一驱动电机、4制动器、5打磨架、6打磨盘、7第一电磁铁、8变形垫、9打磨砂、10第一复位弹簧、11第二电磁铁、12重力传感器、13定时器、14第二驱动电机、15传动杆、16可编程PLC、17出料滑道、18收纳箱、19通槽、20缓冲垫、21支撑板、22第二复位弹簧、23滑槽、24固定凸块、25收纳槽、26收纳块、27定位弹簧、28滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明提供了如图1-3所示的一种模具打磨装置，包括送料机1，所述送料机1顶部设有传送带2，所述传送带2一端设有第一驱动电机3，所述第一驱动电机3一侧设有制动器4，所述送料机1一侧设有打磨架5，所述打磨架5顶部设有打磨盘6，所述打磨盘6由铁质材料制成，重力传感器12感应到重量增加将信号传输至可编程PLC16，可编程PLC16控制制动器4工作停止传送带2的继续送料，所述打磨盘6内部设有第一电磁铁7，所述第一电磁铁7与打磨盘6内壁之间设有变形垫8，所述第一电磁铁7外部设有打磨砂9，所述打磨盘6与打磨架5之间设有第一复位弹簧10，所述打磨架5顶部设有第二电磁铁11，所述打磨盘6底部设有重力传感器12，所述打磨盘6外壁设有定时器13，所述打磨架5内腔设有第二驱动电机14，所述第二驱动电机14输出轴与第一电磁铁7之间设有传动杆15，所述打磨架5一侧设有可编程PLC16，所述打磨架5另一侧设有出料滑道17；

所述变形垫8由橡胶材料制成，变形垫8可防止打磨砂9进入到第一电磁铁7底部，影响打磨盘6的正常升降，所述变形垫8与第一电磁铁7大小相适配，所述变形垫8顶端与第一电磁铁7活动连接，所述传动杆15贯穿打磨盘6，可编程PLC16控制第一电磁铁7通电吸附模具、第二电磁铁11断电后在第一复位弹簧10的回弹力作用下带动打磨盘6位置的抬升，所述制动器4、第一电磁铁7、第二电磁铁11、重力传感器12、定时器13和第二驱动电机14均与可编程PLC16电性连接，所述重力传感器12设置为BMA250型重力传感器，可编程PLC16是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置，它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程，第二驱动电机14工作经传动杆15和第一电磁铁7带动模具旋转，在打磨盘6内由打磨砂9对模具的毛刺等进行打磨；

通过利用重力传感器12感应到重量增加将信号传输至可编程PLC16，可编程PLC16控制制动器4工作停止传送带2的继续送料，并控制第一电磁铁7通电吸附模具、第二电磁铁11断电后在第一复位弹簧10的回弹力作用下带动打磨盘6位置的抬升，可编程PLC16控制第二驱动电机14工作经传动杆15和第一电磁铁7带动模具旋转，在打磨盘6内由打磨砂9对模具的毛刺等进行打磨，无需人工打磨，省时省力，提高工作效率。

实施例2；

本发明提供了如图4-6所示的一种模具打磨装置，所述出料滑道17一端设有收纳箱18，所述收纳箱18与出料滑道17连接处设有通槽19，所述收纳箱18内壁设有缓冲垫20，所述收纳箱18内腔设有支撑板21，所述支撑板21与收纳箱18内壁之间设有第二复位弹簧22，模具掉落到支撑板21顶端由自身重量带动第二复位弹簧22收缩，从而实现模具分层排列的存放方式，所述出料滑道17倾斜设置，所述通槽19贯穿收纳箱18，所述通槽19与出料滑道17相适配，使用者将完成打磨的模具从打磨盘6取出放到出料滑道17，在模具自身重力作用下经倾斜的出料滑道17输送到收纳箱18，所述缓冲垫20由橡胶材料制成，模具进入收纳箱18内由于惯性率先与缓冲垫20接触，橡胶材料的缓冲垫20可降低惯性对模具造成冲击变形；

所述收纳箱18与支撑板21连接处设有滑槽23，所述滑槽23内壁设有固定凸块24，所述支撑板21两端内部均设有收纳槽25，所述收纳槽25内部设有收纳块26，所述收纳块26与收纳槽25之间设有定位弹簧27，所述固定凸块24与收纳箱18一体成型，所述固定凸块24截面形状设置为圆弧形，所述固定凸块24的数量设置为多个，多个所述固定凸块24等距分布在滑槽23内壁，使用者从收纳箱18顶端开口拿取模具进行后续加工步骤，第二复位弹簧22长度恢复时滚珠28率先与固定凸块24接触，进行抬升速度的降低，所述收纳块26与收纳槽25相适配，所述收纳块26内部设有滚珠28，所述收纳块26与滚珠28连接处设有滚槽，滚珠28在滚槽内滚动，经收纳块26带动定位弹簧27收缩，使支撑板21高度的继续抬升，固定凸块24可防止拿取部分模具后因第二复位弹簧22的回弹力造成的意外事件。

本发明工作原理：

本模具打磨装置使用时，参照说明书附图1-3，成型模具经传送带2传送至打磨盘6内部，重力传感器12感应到重量增加将信号传输至可编程PLC16，可编程PLC16控制制动器4工作停止传送带2的继续送料，并控制第一电磁铁7通电吸附模具、第二电磁铁11断电后在第一复位弹簧10的回弹力作用下带动打磨盘6位置的抬升，第二驱动电机14工作经传动杆15和第一电磁铁7带动模具旋转，在打磨盘6内由打磨砂9对模具的毛刺等进行打磨，打磨盘6内没模具时，第二电磁铁11吸附打磨盘6带动第一复位弹簧10收缩，第一电磁铁7高出打磨砂9位置，可防止打磨砂9堆积在第一电磁铁7顶部影响下一次对模具的吸附，待定时器13到达设定时长后可将信号传输至可编程PLC16，可编程PLC16控制第二驱动电机14停止工作，变形垫8可防止打磨砂9进入到第一电磁铁7底部，影响打磨盘6的正常升降；

参照说明书附图4-6，使用者将完成打磨的模具从打磨盘6取出放到出料滑道17，在模具自身重力作用下经倾斜的出料滑道17输送到收纳箱18，模具进入收纳箱18内由于惯性率先与缓冲垫20接触，橡胶材料的缓冲垫20可降低惯性对模具造成冲击变形，模具掉落到支撑板21顶端由自身重量带动第二复位弹簧22收缩，从而实现模具分层排列的存放方式，待收纳箱18模具存放满后进行收纳箱18的更换，使用者从收纳箱18顶端开口拿取模具进行后续加工步骤，第二复位弹簧22长度恢复时滚珠28率先与固定凸块24接触，进行抬升速度的降低，滚珠28在滚槽内滚动，经收纳块26带动定位弹簧27收缩，使支撑板21高度的继续抬升，固定凸块24可防止拿取部分模具后因第二复位弹簧22的回弹力造成的意外事件，支撑板21和第二复位弹簧22的设置可方便使用者拿取底部存放的模具。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具打磨装置，包括送料机（1），其特征在于：所述送料机（1）顶部设有传送带（2），所述传送带（2）一端设有第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）一侧设有制动器（4），所述送料机（1）一侧设有打磨架（5），所述打磨架（5）顶部设有打磨盘（6），所述打磨盘（6）由铁质材料制成，所述打磨盘（6）内部设有第一电磁铁（7），所述第一电磁铁（7）与打磨盘（6）内壁之间设有变形垫（8），所述第一电磁铁（7）外部设有打磨砂（9），所述打磨盘（6）与打磨架（5）之间设有第一复位弹簧（10），所述打磨架（5）顶部设有第二电磁铁（11），所述打磨盘（6）底部设有重力传感器（12），所述打磨盘（6）外壁设有定时器（13），所述打磨架（5）内腔设有第二驱动电机（14），所述第二驱动电机（14）输出轴与第一电磁铁（7）之间设有传动杆（15），所述打磨架（5）一侧设有可编程PLC（16），所述打磨架（5）另一侧设有出料滑道（17）。

2.根据权利要求1所述的一种模具打磨装置，其特征在于：所述变形垫（8）由橡胶材料制成，所述变形垫（8）与第一电磁铁（7）大小相适配，所述变形垫（8）顶端与第一电磁铁（7）活动连接，所述传动杆（15）贯穿打磨盘（6）。

3.根据权利要求1所述的一种模具打磨装置，其特征在于：所述制动器（4）、第一电磁铁（7）、第二电磁铁（11）、重力传感器（12）、定时器（13）和第二驱动电机（14）均与可编程PLC（16）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具打磨装置，其特征在于：所述出料滑道（17）一端设有收纳箱（18），所述收纳箱（18）与出料滑道（17）连接处设有通槽（19），所述收纳箱（18）内壁设有缓冲垫（20），所述收纳箱（18）内腔设有支撑板（21），所述支撑板（21）与收纳箱（18）内壁之间设有第二复位弹簧（22）。

5.根据权利要求4所述的一种模具打磨装置，其特征在于：所述出料滑道（17）倾斜设置，所述通槽（19）贯穿收纳箱（18），所述通槽（19）与出料滑道（17）相适配，所述缓冲垫（20）由橡胶材料制成。

6.根据权利要求4所述的一种模具打磨装置，其特征在于：所述收纳箱（18）与支撑板（21）连接处设有滑槽（23），所述滑槽（23）内壁设有固定凸块（24），所述支撑板（21）两端内部均设有收纳槽（25），所述收纳槽（25）内部设有收纳块（26），所述收纳块（26）与收纳槽（25）之间设有定位弹簧（27）。

7.根据权利要求6所述的一种模具打磨装置，其特征在于：所述固定凸块（24）与收纳箱（18）一体成型，所述固定凸块（24）截面形状设置为圆弧形，所述固定凸块（24）的数量设置为多个，多个所述固定凸块（24）等距分布在滑槽（23）内壁。

8.根据权利要求6所述的一种模具打磨装置，其特征在于：所述收纳块（26）与收纳槽（25）相适配，所述收纳块（26）内部设有滚珠（28），所述收纳块（26）与滚珠（28）连接处设有滚槽。

Images