CN109514399A - 一种陶瓷打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷打磨装置，包括动力箱，所述动力箱的顶部固定连接有陶瓷打磨装置，所述动力箱右侧的顶部设置有摇动把手，摇动把手的左侧固定连接有涡杆，涡杆的左侧贯穿动力箱并延伸至动力箱的内部。本发明通过设置动力箱、陶瓷打磨装置、摇动把手、涡杆、轴承、涡轮、圆柱、第一限位板、传动杆、V型板、第二限位板、滑轮、密封圈、第一滑块、第一滑槽、第二滑块、第二滑槽、固定块、伸缩杆、复位弹簧和固定柱的配合使用，解决了现有的陶瓷打磨装置由于过于笨重不够灵活，从而造成陶瓷打磨装置移动不便的问题，该陶瓷打磨装置，具备便于移动的优点，方便了使用者的使用，增强了陶瓷打磨装置的实用性。

Description

一种陶瓷打磨装置

技术领域

本发明涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种陶瓷打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

在对陶瓷加工时会用到打磨装置，但是现有的陶瓷打磨装置由于过于笨重不够灵活，从而造成陶瓷打磨装置移动不便的现象，不方便使用者的使用，降低了陶瓷打磨装置的实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷打磨装置，具备便于移动的优点，解决了现有的陶瓷打磨装置由于过于笨重不够灵活，从而造成陶瓷打磨装置移动不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷打磨装置，包括动力箱，所述动力箱的顶部固定连接有陶瓷打磨装置，所述动力箱右侧的顶部设置有摇动把手，所述摇动把手的左侧固定连接有涡杆，所述涡杆的左侧贯穿动力箱并延伸至动力箱的内部，所述涡杆的左侧活动连接有轴承，所述轴承的左侧与动力箱内壁的左侧固定连接，所述涡杆的底部啮合有涡轮，所述涡轮的背面活动连接有固定柱，所述固定柱的背面与动力箱内壁的后侧固定连接，所述涡轮正面的顶部固定连接有圆柱，所述圆柱的表面滑动连接有第一限位板，所述第一限位板的左侧和右侧均与动力箱内壁的两侧滑动连接，所述第一限位板的底部固定连接有传动杆，所述传动杆正面的底部通过转轴固定连接有V型板，所述V型板的左侧和右侧均固定连接有第二限位板，所述第二限位板远离V型板的一端与动力箱的内壁滑动连接，所述V型板正面和背面的底部均通过转轴活动连接有滑轮。

优选的，所述涡杆的表面活动连接有密封圈，所述密封圈的左侧与动力箱右侧的顶部固定连接。

优选的，所述第一限位板的左侧和右侧均固定连接有第一滑块，所述动力箱内壁的左侧和右侧均开设有配合第一滑块使用的第一滑槽，第一限位板的内部开设有配合圆柱的第三滑槽。

优选的，所述第二限位板的外侧均固定连接有第二滑块，所述动力箱内壁的左侧和右侧均开设有配合第二滑块使用的第二滑槽。

优选的，所述动力箱左侧和右侧的底部均固定连接有固定块，所述动力箱前侧和后侧的底部均固定连接有固定块。

优选的，所述第一限位板顶部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与动力箱内壁的顶部固定连接，所述伸缩杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与第一限位板的顶部固定连接，所述复位弹簧的顶部与动力箱内壁的顶部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置动力箱、陶瓷打磨装置、摇动把手、涡杆、轴承、涡轮、圆柱、第一限位板、传动杆、V型板、第二限位板、滑轮、密封圈、第一滑块、第一滑槽、第二滑块、第二滑槽、固定块、伸缩杆、复位弹簧和固定柱的配合使用，解决了现有的陶瓷打磨装置由于过于笨重不够灵活，从而造成陶瓷打磨装置移动不便的问题，该陶瓷打磨装置，具备便于移动的优点，方便了使用者的使用，增强了陶瓷打磨装置的实用性。

2、本发明通过设置密封圈，能够增强动力箱的密封性，防止动力箱内的油污沾染摇动把手，通过第一滑块和第一滑槽的设置，能够增强第一限位板的移动性能，防止第一限位板因为摩擦动力箱内壁出现磨损，通过设置固定块，能够固定住打磨装置，防止打磨装置因为工作时的震动导致侧翻，通过设置复位弹簧，能够增强第一限位板的回弹能力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明动力箱的主视剖面图；

图3为本发明动力箱的左视剖面图。

图中：1动力箱、2陶瓷打磨装置、3摇动把手、4涡杆、5轴承、6涡轮、7圆柱、8第一限位板、9传动杆、10 V型板、11第二限位板、12滑轮、13密封圈、14第一滑块、15第一滑槽、16第二滑块、17第二滑槽、18固定块、19伸缩杆、20复位弹簧、21固定柱、22第三滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种陶瓷打磨装置，包括动力箱1，第二限位板11的外侧均固定连接有第二滑块16，动力箱1内壁的左侧和右侧均开设有配合第二滑块16使用的第二滑槽17，动力箱1左侧和右侧的底部均固定连接有固定块18，动力箱1前侧和后侧的底部均固定连接有固定块18，通过设置固定块18，能够固定住陶瓷打磨装置2，防止陶瓷打磨装置2因为工作时的震动导致侧翻，动力箱1的顶部固定连接有陶瓷打磨装置2，动力箱1右侧的顶部设置有摇动把手3，摇动把手3的左侧固定连接有涡杆4，涡杆4的表面活动连接有密封圈13，密封圈13的左侧与动力箱1右侧的顶部固定连接，通过设置密封圈13，能够增强动力箱1的密封性，防止动力箱1内的油污沾染摇动把手3，涡杆4的左侧贯穿动力箱1并延伸至动力箱1的内部，涡杆4的左侧活动连接有轴承5，轴承5的左侧与动力箱1内壁的左侧固定连接，涡杆4的底部啮合有涡轮6，涡轮6的背面活动连接有固定柱21，固定柱21的背面与动力箱1内壁的后侧固定连接，涡轮6正面的顶部固定连接有圆柱7，圆柱7的表面滑动连接有第一限位板8，第一限位板8的左侧和右侧均固定连接有第一滑块14，动力箱1内壁的左侧和右侧均开设有配合第一滑块14使用的第一滑槽15，第一限位板8的内部开设有配合圆柱7的第三滑槽22，第一限位板8顶部的两侧均固定连接有伸缩杆19，伸缩杆19的顶部与动力箱1内壁的顶部固定连接，伸缩杆19的表面套设有复位弹簧20，复位弹簧20的底部与第一限位板8的顶部固定连接，复位弹簧20的顶部与动力箱1内壁的顶部固定连接，通过第一滑块14和第一滑槽的15设置，能够增强第一限位板8的移动性能，防止第一限位板5因为摩擦动力箱1内壁出现磨损，通过设置复位弹簧20，能够增强第一限位板8的回弹能力，第一限位板8的左侧和右侧均与动力箱1内壁的两侧滑动连接，第一限位板8的底部固定连接有传动杆9，传动杆9正面的底部通过转轴固定连接有V型板10，V型板10的左侧和右侧均固定连接有第二限位板11，第二限位板11远离V型板10的一端与动力箱1的内壁滑动连接，V型板10正面和背面的底部均通过转轴活动连接有滑轮12。

使用时，使用者转动摇动把手3，摇动把手3转动带动涡杆4转动，涡杆4通过轴承使涡轮6转动，涡轮6转动带动圆柱7旋转，圆柱7通过第一滑槽15带动第一限位板8向下移动，第一限位板8通过转轴的作用带动传动杆9向下移动，传动杆9带动V型板10向下移动，V型板10带动第二限位板11和滑轮12向下移动，从而实现便于移动的效果。

综上所述：该陶瓷打磨装置，通过设置动力箱1、陶瓷打磨装置2、摇动把手3、涡杆4、轴承5、涡轮6、圆柱7、第一限位板8、传动杆9、V型板10、第二限位板11、滑轮12、密封圈13、第一滑块14、第一滑槽15、第二滑块16、第二滑槽17、固定块18、伸缩杆19、复位弹簧20和固定柱21的配合使用，解决了现有的陶瓷打磨装置由于过于笨重不够灵活，从而造成陶瓷打磨装置移动不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种陶瓷打磨装置，包括动力箱（1），其特征在于：所述动力箱（1）的顶部固定连接有陶瓷打磨装置（2），所述动力箱（1）右侧的顶部设置有摇动把手（3），所述摇动把手（3）的左侧固定连接有涡杆（4），所述涡杆（4）的左侧贯穿动力箱（1）并延伸至动力箱（1）的内部，所述涡杆（4）的左侧活动连接有轴承（5），所述轴承（5）的左侧与动力箱（1）内壁的左侧固定连接，所述涡杆（4）的底部啮合有涡轮（6），所述涡轮（6）的背面活动连接有固定柱（21），所述固定柱（21）的背面与动力箱（1）内壁的后侧固定连接，所述涡轮（6）正面的顶部固定连接有圆柱（7），所述圆柱（7）的表面滑动连接有第一限位板（8），所述第一限位板（8）的左侧和右侧均与动力箱（1）内壁的两侧滑动连接，所述第一限位板（8）的底部固定连接有传动杆（9），所述传动杆（9）正面的底部通过转轴固定连接有V型板（10），所述V型板（10）的左侧和右侧均固定连接有第二限位板（11），所述第二限位板（11）远离V型板（10）的一端与动力箱（1）的内壁滑动连接，所述V型板（10）正面和背面的底部均通过转轴活动连接有滑轮（12）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷打磨装置，其特征在于：所述涡杆（4）的表面活动连接有密封圈（13），所述密封圈（13）的左侧与动力箱（1）右侧的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷打磨装置，其特征在于：所述第一限位板（8）的左侧和右侧均固定连接有第一滑块（14），所述动力箱（1）内壁的左侧和右侧均开设有配合第一滑块（14）使用的第一滑槽（15），第一限位板（8）的内部开设有配合圆柱（7）的第三滑槽（22）。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷打磨装置，其特征在于：所述第二限位板（11）的外侧均固定连接有第二滑块（16），所述动力箱（1）内壁的左侧和右侧均开设有配合第二滑块（16）使用的第二滑槽（17）。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷打磨装置，其特征在于：所述动力箱（1）左侧和右侧的底部均固定连接有固定块（18），所述动力箱（1）前侧和后侧的底部均固定连接有固定块（18）。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷打磨装置，其特征在于：所述第一限位板（8）顶部的两侧均固定连接有伸缩杆（19），所述伸缩杆（19）的顶部与动力箱（1）内壁的顶部固定连接，所述伸缩杆（19）的表面套设有复位弹簧（20），所述复位弹簧（20）的底部与第一限位板（8）的顶部固定连接，所述复位弹簧（20）的顶部与动力箱（1）内壁的顶部固定连接。