CN109514168A - 一种不锈钢管焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢管焊接方法，包括以下步骤：步骤(1)：在人机界面里设定生产线速S、生产电流A、线速偏差最大值S1、电流偏差最大值A1，通过数据线将设定好的工艺参数传入控制主板；步骤(2)：线速传感器在制管机组中实时获取不锈钢管移动的实际线速度Sx，并把数据传入控制主板；步骤(3)：控制主板计算实际控制电流的大小，并将计算好的应变电流通过数据线实时传送到焊机控制板；步骤(4)：焊机控制板实时调整焊机的电流大小。其优点在于：本发明能根据不锈钢管的移动线速度，实时控制焊机的电流大小，从而控制其转动速度，使焊接质量稳定，实现自动调节生产。

Description

一种不锈钢管焊接方法
技术领域
本发明涉及不锈钢管加工，具体涉及一种不锈钢管焊接方法。
背景技术
目前，制作不锈钢管需要把不锈钢板相对的两侧通过焊接成型，而传统的焊接方式中，焊接电流是固定的，而普通电机的转动速度不稳定，导致不锈钢管的移动速度不好控制，从而让不锈钢管的焊接质量不稳定，最大最小抗压值范围差别大，用户使用时只能参考最小的抗压值。现有技术亦可通过伺服电机控制不锈钢管移动的线速度，但伺服电机价格贵，大量制作不锈钢管会提高制作成本。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种不锈钢管焊接方法。本发明能根据不锈钢管的移动线速度，实时控制焊机的电流大小，从而控制其转动速度，使焊接质量稳定，实现自动调节生产。
本发明所述的一种不锈钢管焊接方法，包括以下步骤：
步骤(1)：在人机界面里设定生产线速S、生产电流A、线速偏差最大值S1、电流偏差最大值A1，通过数据线将设定好的工艺参数传入控制主板；
步骤(2)：线速传感器在制管机组中实时获取不锈钢管移动的实际线速度Sx，并把数据传入控制主板；
步骤(3)：控制主板计算实际控制电流的大小，并将计算好的应变电流通过数据线实时传送到焊机控制板；
步骤(4)：焊机控制板实时调整焊机的电流大小。
优选地，在所述的步骤(3)中，控制主板计算实际控制电流的具体计算公式为：
Ax＝A+A1*(Sx-S)/S1；
其中，Ax为实际控制电流。
优选地，所述的控制主板采用C语言进行逻辑编程。
优选地，所述的数据线接口为通讯接口CAN。
优选地，在所述的步骤(4)中，焊机控制板是将数字信号送入DA数模转换电路转换成模拟信号，再根据模拟信号实时调整焊机的电流大小。
有益效果
本发明所述的一种不锈钢管焊接方法，其优点在于，本发明能根据不锈钢管的移动线速度，实时控制焊机的电流大小，从而控制其转动速度，使焊接质量稳定，实现自动调节生产。
本发明可根据不同的不锈钢管制作要求，输入和控制焊机的转速，控制主板会自动根据计算，得到适合的焊机转动速度，并实时调节焊机的实际转速，从而让焊接过程中，焊机的转速和不锈钢管的移动速度相配合，大大减少最大最小抗压值的范围差别。
附图说明
图1是本发明的流程方框图。
附图标记说明：1-控制主板；2-焊机控制板；3-焊机；4-制管机组；5-线速传感器。
具体实施方式
如图1所示，本发明一种不锈钢管焊接方法，包括以下步骤：
步骤(1)：在人机界面里设定生产线速S、生产电流A、线速偏差最大值S1、电流偏差最大值A1，通过数据线将设定好的工艺参数传入控制主板；
步骤(2)：线速传感器在制管机组中实时获取不锈钢管移动的实际线速度Sx，并把数据传入控制主板；
步骤(3)：控制主板计算实际控制电流的大小，并将计算好的应变电流通过数据线实时传送到焊机控制板；
步骤(4)：焊机控制板实时调整焊机的电流大小。
本发明能根据不锈钢管的移动线速度，实时控制焊机的电流大小，从而控制其转动速度，使焊接质量稳定，实现自动调节生产。
在步骤(3)中，控制主板计算实际控制电流的具体计算公式为：
Ax＝A+A1*(Sx-S)/S1；
其中，Ax为实际控制电流。为保证运算的准确性以及其迅速有效，控制主板需要采用C语言进行逻辑编程。数据线接口均为通讯接口CAN，以保证数据传输的稳定性。在步骤(4)中，焊机控制板是将数字信号送入DA数模转换电路转换成模拟信号，再根据模拟信号实时调整焊机的电流大小。由于模拟信号能更加准确地反映电流的数据大小，因此，可稳定控制和调节实时的电流大小。
本发明可根据不同的不锈钢管制作要求，输入相关参数以控制焊机的转速，控制主板会自动根据计算，得到适合的焊机转动速度，并实时调节焊机的实际转速，从而让焊接过程中，焊机的转速和不锈钢管的移动速度相配合，大大减少最大最小抗压值的范围差别。
事例：生产不锈钢管管材为38.1×2.0mm，标准线速S为35.0mm/s，标准电流A为200A，线速偏差最大值S1为2.0mm/s，电流偏差最大值A1为11.43A。当实际测量的线速Sx为36.5mm/s时，实际控制电流Ax的电流值为：
Ax＝200.0+11.43×(36.5-35)/2.0＝208.57A
改进前、后抗压值对比数据：
改进前的抗压范围在10.95Mp～11.10Mp；改进后的抗压范围在11.02～11.10Mp。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种不锈钢管焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：在人机界面里设定生产线速S、生产电流A、线速偏差最大值S1、电流偏差最大值A1，通过数据线将设定好的工艺参数传入控制主板；
步骤(2)：线速传感器在制管机组中实时获取不锈钢管移动的实际线速度Sx，并把数据传入控制主板；
步骤(3)：控制主板计算实际控制电流的大小，并将计算好的应变电流通过数据线实时传送到焊机控制板；
步骤(4)：焊机控制板实时调整焊机的电流大小。
2.根据权利要求1所述一种不锈钢管焊接方法，其特征在于，在所述的步骤(3)中，控制主板计算实际控制电流的具体计算公式为：
Ax＝A+A1*(Sx-S)/S1；
其中，Ax为实际控制电流。
3.根据权利要求2所述一种不锈钢管焊接方法，其特征在于，所述的控制主板采用C语言进行逻辑编程。
4.根据权利要求1或2或3所述一种不锈钢管焊接方法，其特征在于，所述的数据线接口为通讯接口CAN。
5.根据权利要求4所述一种不锈钢管焊接方法，其特征在于，在所述的步骤(4)中，焊机控制板是将数字信号送入DA数模转换电路转换成模拟信号，再根据模拟信号实时调整焊机的电流大小。
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