CN109513992B - 具有拉刀保护功能的拉削设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于拉削设备技术领域，提供了一种具有拉刀保护功能的拉削设备，包括用于安装拉刀的拉刀安装组件、用于驱使所述拉刀安装组件往复移动的拉削驱动组件和用于当所述拉刀碰触到障碍物时、中断所述拉削驱动组件继续传递驱动力给所述拉刀安装组件的拉刀保护组件，所述拉刀保护组件均与所述拉刀安装组件和所述拉削驱动组件相连。本发明所提供的一种具有拉刀保护功能的拉削设备，能够在拉刀碰触到障碍物时，及时停止拉刀继续运动，防止意外情况造成拉刀折断，降低拉削工艺平均损耗，使生产成本得到了降低。

Description

具有拉刀保护功能的拉削设备

技术领域

本发明属于拉削设备技术领域，尤其涉及一种具有拉刀保护功能的拉削设备。

背景技术

在现有的拉削设备中，拉刀通过连接滑块安装在丝杠上，通过丝杠传动带动拉刀上下运动。而在实际加工过程中，当拉刀遇到障碍物，比如工人忘记拿走工件，但此时丝杠并未停止运动，拉刀在碰上障碍物后将导致拉刀损坏，便需要更换拉刀，而更换拉刀的成本较高，造成生产成本增加。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种具有拉刀保护功能的拉削设备，以解决拉刀遇到障碍物被损坏以及需要更换拉刀而导致生产成本较高的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种具有拉刀保护功能的拉削设备，其特征在于，包括用于安装拉刀的拉刀安装组件、用于驱使所述拉刀安装组件往复移动的拉削驱动组件和用于当所述拉刀碰触到障碍物时，中断所述拉削驱动组件继续传递驱动力给所述拉刀安装组件的拉刀保护组件，所述拉刀保护组件均与所述拉刀安装组件和所述拉削驱动组件相连，所述拉刀保护组件包括传动连接套，所述传动连接套上开设有连接孔，所述拉削驱动组件至少一部分连接在所述连接孔内，所述传动连接套的外壁与所述拉刀安装组件相连，所述拉刀安装组件包括拉刀滑动座和连接滑座，所述拉刀滑动座和所述连接滑座相连，所述拉刀安装在所述拉刀滑动座上，所述连接滑座上开设有安装孔，所述传动连接套至少一部分插设在所述安装孔内，且在所述拉刀碰触到障碍物时能够从所述安装孔内拔出脱离，所述拉刀保护组件还包括定位环，所述定位环连接在所述传动连接套的一端上，且所述定位环与所述连接滑座的底部接触相连；或所述安装孔为台阶面朝下的台阶孔，所述传动连接套从所述安装孔的下端插入，且所述传动连接套的顶端抵顶在所述安装孔的台阶面。

优选地，所述拉削驱动组件包括驱动电机和传动丝杆，所述传动丝杆的一端与所述驱动电机相连，所述连接孔内设置有螺纹，所述传动丝杆穿设在所述连接孔内与所述传动连接套螺纹连接。

优选地，所述拉刀保护组件还包括检测开关，所述检测开关固定在所述连接滑座上。

优选地，所述拉刀保护组件还包括用于与所述检测开关匹配感应的导向平键，所述安装孔的内壁上开设有固定槽，所述导向平键通过紧固件固定在所述传动连接套上，且滑动设置在所述固定槽内。

优选地，所述检测开关固定设置在所述安装孔的边缘处，且与所述导向平键相对设置。

优选地，所述拉刀滑动座包括辅滑板和刀具夹体，所述刀具夹体固定在所述辅滑板上，所述拉刀连接在所述刀具夹体上，所述连接滑座与所述辅滑板相连。

优选地，所述拉刀安装组件还包括用于调节所述辅滑板与所述连接滑座之间位置距离的调节件，所述调节件设置在所述连接滑座与所述辅滑板之间。

本发明所提供的一种具有拉刀保护功能的拉削设备，拉刀安装组件与拉削驱动组件连接，并在两者间连接有拉刀保护组件来将拉削驱动组件所提供的驱动力传递给拉刀安装组件，使拉刀安装组件能够带动拉刀往复移动，进行工件的拉削运动。而当拉刀在碰触到障碍物时，拉刀保护组件便能与拉刀安装组件脱离，中断拉刀安装组件继续移动。这样，通过该拉刀保护组件来为拉刀提供保护，避免拉刀与障碍物碰触被损坏的情况发生，保护了拉刀，因而无需经常更换拉刀，使生产效率得到了提升，而生产成本便得到了降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的拉削设备的剖面示意图；

图2是本发明实施例提供的拉削设备的结构示意图，图中省略了拉削驱动组件和连接传动套；

图3是本发明实施例提供的拉削设备的主视图，图中省略了拉削驱动组件和连接传动套；

图4是本发明实施例提供的传递连接套连接在拉削驱动组件上的剖面示意图；

图5是图2中A处的局部放大示意图；

图6是图3中B-B处的剖面示意图。

附图标记说明：

1、拉削设备；11、拉刀安装组件；111、拉刀滑动座；1111、辅滑板；1112、刀具夹体；112、连接滑座；113、调节件；12、拉削驱动组件；121、驱动电机；122、传动丝杆；13、拉刀保护组件；131、传动连接套；132、定位环；133、检测开关；134、导向平键；14、安装孔；16、固定槽；17、紧固件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。

另外，本发明实施例中若有“长度”、“上”、“下”“顶”、“内”等指示的方位或位置关系的用语，其为基于常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位或位置关系、也不是必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1至图3所示，本发明实施例提供的一种具有拉刀保护功能的拉削设备1，用于对工件进行拉削加工。拉削设备1包括用于安装拉刀的拉刀安装组件11、用于驱使拉刀安装组件11往复移动的拉削驱动组件12和用于当拉刀碰触到障碍物时、中断拉削驱动组件12继续传递驱动力给拉刀安装组件11的拉刀保护组件13，拉刀保护组件13均与拉刀安装组件11和拉削驱动组件12相连。通过这样的设置，通过拉刀保护组件13实现了拉刀安装组件11和拉削驱动组件12之间驱动力的传递，将由拉削驱动组件12所提供的驱动力传递给拉刀安装组件11，使拉刀安装组件11能够往复移动而进行工件的拉削。而在实际拉削加工过程中，有时存在拉刀碰触到障碍物而不能继续移动的情况(如碰触到工人忘记拿走的工件)，而此时，由于拉刀仍然具有运动的动力，便容易发生与障碍物碰触而将拉刀损坏的情况。因而，为了避免拉刀在碰触到障碍物时仍然继续运动而导致损坏的情况发生，本发明实施例中，设置的拉刀保护组件13不仅与拉削驱动组件12连接，还与拉刀安装组件11相连接。而且拉刀保护组件13与拉刀安装组件11之间的连接方式并不是固定连接，而是在满足能够通过拉刀保护组件13将拉削驱动组件12的驱动力传递给拉刀安装组件11的前提下，拉刀保护组件13受力便能够与拉刀安装组件11脱离。即在拉刀安装组件11受到阻力不能继续跟随拉刀保护组件13同步运动时，由于拉刀保护组件13是与拉削驱动组件12始终保持同步，便会拉动拉刀保护组件13继续移动，使拉刀保护组件13与拉刀安装组件11相分离，从而中断拉刀安装组件11的运动。这样，当拉刀碰触到障碍物时，由于拉刀安装组件11受阻不能进行运动，拉刀保护组件13便会从拉刀安装组件11内脱离出，中断继续驱使拉刀安装组件11的运动，由于拉刀不再继续与障碍物发生碰撞，便实现了拉刀的保护功能。该拉刀保护组件13设置巧妙性好，实现了拉刀的有效保护，降低了拉刀被损坏的风险，使拉刀的更换次数降低，进而降低了生产加工的成本。

具体地，拉刀是定尺寸刀具，一般形状复杂、价格昂贵，在拉削工艺中，拉刀属于易损品，较脆弱，拉刀的好坏，直接决定拉削精度。因而，通过设置有拉刀保护组件13来为拉刀提供有效保护，稳定拉削工艺精度，防止意外情况造成拉刀折断，降低拉削工艺平均损耗，使生产成本得到了降低。

具体地，如图1至图6所示，在本发明实施例中，该拉刀保护组件13包括传动连接套131，传动连接套131上开设有连接孔(图中未标示)，拉削驱动组件12的至少一部分连接在连接孔内，而传动连接套131的外壁则与拉刀安装组件11相连。这样，拉削驱动组件12带动传动连接套131移动，而传动连接套131带动拉刀安装组件11移动而实现拉削运动。

具体地，在实际设置当中，拉刀保护组件13与拉刀安装组件11之间为非固定连接，两者之间的连接关系满足在确保能够将拉削驱动组件12的驱动力传递给拉刀安装组件11，使拉刀保护组件13能够与拉削驱动组件12保持同步运动的前提下，还能在拉刀碰触到障碍物时，拉刀保护组件13及时从拉刀安装组件11内脱离，为拉刀提供保护。

具体地，如图1至图3所示，在本发明实施例中，该拉刀安装组件11包括拉刀滑动座111和连接滑座112，拉刀滑动座111和连接滑座112相连，拉刀安装在拉刀滑动座111上，连接滑座112上开设有安装孔14，传动连接套131至少一部分插设在安装孔14内、且在拉刀碰触到障碍物时能够从安装孔14内拔出脱离。这样，通过连接滑座112来与拉削驱动组件12相连，获得拉削驱动组件12的驱动力，并能带动拉刀滑动座111一起运动，进而使拉刀能够进行工件的拉削加工。在实际加工中，由于拉削设备1是上下往复移动来进行工件的拉削加工，因而，将传动连接套131插入到安装孔14内，在传动连接套131与安装孔14之间的摩擦力的作用下，并结合拉刀安装组件11自身的重力，能够可靠实现拉动连接滑座112向下移动的功能，并在需要脱离时，又能够克服传动连接套131与安装孔14之间的摩擦力而及时从安装孔14内脱离出，可靠实现拉刀的保护。而为了能够实现使连接滑座112向上移动，可将安装孔14设置为台阶面朝下的台阶孔。从而，在传动连接套131从安装孔14的下端插入后，传动连接套131的顶端抵顶在安装孔14的台阶面，便能够提供推动连接滑座112向上移动的驱动力，实现连接滑座112的向上运动。

具体地，为了降低生产制造连接滑座112的难度，在本发明实施例中，将安装孔14设置成直径相同的通孔，因而该拉刀安装组件11还包括定位环132，定位环132连接在传动连接套131未插入到安装孔14内的一端上、且定位环132与连接滑座112的底部接触相连。定位环132的直径大于安装孔14的孔径，从而无法进入到安装孔14内。这样设置，在驱动连接滑座112向上移动的过程中，由定位环132作用在连接滑座112的底部而实现推动连接滑座112向上移动。具体地，在本发明实施例中，将安装孔14设置为圆形孔，从而，传动连接套131的外周壁也同样设置成圆形。当然，为了防止传动连接套131在安装孔14内出现打转的情况，可将传动连接套131的外周壁和安装孔14之间设置成相匹配的多边形结构，从而能防止传动连接套131在安装孔14内打转。

具体地，如图1至图4所示，在本发明实施例中，该拉削驱动组件12包括驱动电机121和传动丝杆122，传动丝杆122的一端与驱动电机121相连，连接孔内设置有螺纹，传动丝杆122穿设在连接孔内与传动连接套131螺纹连接。这样，通过驱动电机121带动传动丝杆122转动，而传动丝杆122和传动连接套131之间为螺纹传动，便能够使传动连接套131在传动丝杆122上往复移动，进而能够实现带动拉刀保护组件13的同步运动。此种通过螺纹传动的方式，确保拉刀保护组件13能够始终保持与传动丝杆122之间的同步运动，驱动力传递可靠性好。

进一步地，如图1至图6所示，拉刀保护组件13还包括检测开关133，检测开关133固定在连接滑座112上。通过这样的设置，可由检测开关133来发射检测信号来实时监测传动连接套131在安装孔14内的位置情况，当检测开关133没有接收到传动连接套131的反馈信号时，便可判断传动连接套131从安装孔14内脱离，此时便由检测开关133发出检测信号给主控系统，由主控系统发出控制指令，使驱动电机121停止转动，不再驱动传动丝杆122转动，进一步确保拉刀的安全性。

进一步地，如图1至图6所示，拉刀保护组件13还包括用于与检测开关133匹配感应的导向平键134，安装孔14的内壁上开设有固定槽16，导向平键134通过紧固件17固定在传动连接套131上、且滑动设置在所述固定槽16内。这样设置，由检测开关133来检测导向平键134的位置，而由于导向平键134与传动连接套131相连接，进而实现了对传动连接套131位置的检测，同样能够实现实时检测传动连接套131是否从安装孔14内脱离。并且，由于传动连接套131具有一定的长度，因而，可将安装后的导向平键134的位置高于安装孔14的顶面一定的长度，并可将高出的长度设置成与传动连接套131插入的深度相等。这样，当检测开关133不再检测到导向平键134时，便可判断传动连接套131已完全从安装孔14内脱离，进而可以控制驱动电机121停止转动。如此设置，能够避免错误控制驱动电机121停止转动。并且，固定槽16与导向平键134的配合设置，还能起到防止传动连接套131在安装孔14内打滑。

具体地，为了确保检测开关133与导向平键134之间配合检测的准确可靠性，如图5所示，将检测开关133固定设置在安装孔14的边缘处、且与导向平键134相对设置。从而，能够确保检测开关133和导向平键134之间检测信号接收及时、准确性。

具体地，该检测开关133可为接近开关或行程开关或对射开关等，均可实现传动连接套131位置的准确监测。

具体地，如图2所示，在本发明实施例中，该拉刀滑动座111包括辅滑板1111和刀具夹体1112，刀具夹体1112固定在辅滑板1111上，拉刀连接在刀具夹体1112上，连接滑座112与辅滑板1111相连。这样，通过辅滑板1111的移动，能够为拉刀的运动提供导向，确保拉削运动的平稳、可靠性。

具体地，如图2和图6所示，拉刀安装组件11还包括用于调节辅滑板1111和连接滑座112之间距离的调节件113，调节件113设置在连接滑座112与辅滑板1111之间。调节件113可以是能够提供伸缩运动的油缸或气缸等。在本发明实施例中，该调节件113为油缸。安装时，油缸的主体固定连接在连接滑座112上，而油缸的伸缩杆则与辅滑板1111连接。这样，当安装在刀具夹体1112上的拉刀长度发生变化时，通过该调节件113来对连接滑座112与辅滑板1111之间的距离实现自动调整，确保拉削作业的可靠进行。

本发明实施例中所提供的具有拉刀保护功能的拉削设备1，通过在拉刀安装组件11与拉削驱动组件12之间设置有传动连接套131，从而，在该传动连接套131的连接作用下，实现了拉削驱动组件12所提供的驱动力能够传递给拉刀安装组件11，使拉刀安装组件11能够带动拉刀往复移动，进行工件的拉削运动。并且，在该传动连接套131所提供的保护作用下，实现了当拉刀在碰触到障碍物时，传动连接套131便能够与拉刀安装组件11分离不再相连，进而实现了中断拉削驱动组件12继续传递驱动力给拉刀安装组件11，使拉刀安装组件11不再运动，避免了拉刀安装组件11继续运动而将拉刀损坏的情况发生，保护了拉刀，因而无需经常更换拉刀，使生产效率得到了提升，而生产成本便得到了降低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有拉刀保护功能的拉削设备，其特征在于，包括用于安装拉刀的拉刀安装组件、用于驱使所述拉刀安装组件往复移动的拉削驱动组件和用于当所述拉刀碰触到障碍物时，中断所述拉削驱动组件继续传递驱动力给所述拉刀安装组件的拉刀保护组件，所述拉刀保护组件均与所述拉刀安装组件和所述拉削驱动组件相连，所述拉刀保护组件包括传动连接套，所述传动连接套上开设有连接孔，所述拉削驱动组件至少一部分连接在所述连接孔内，所述传动连接套的外壁与所述拉刀安装组件相连，所述拉刀安装组件包括拉刀滑动座和连接滑座，所述拉刀滑动座和所述连接滑座相连，所述拉刀安装在所述拉刀滑动座上，所述连接滑座上开设有安装孔，所述传动连接套至少一部分插设在所述安装孔内，且在所述拉刀碰触到障碍物时能够从所述安装孔内拔出脱离，所述拉刀保护组件还包括定位环，所述定位环连接在所述传动连接套的一端上，且所述定位环与所述连接滑座的底部接触相连；或所述安装孔为台阶面朝下的台阶孔，所述传动连接套从所述安装孔的下端插入，且所述传动连接套的顶端抵顶在所述安装孔的台阶面。

2.如权利要求1所述的具有拉刀保护功能的拉削设备，其特征在于，所述拉削驱动组件包括驱动电机和传动丝杆，所述传动丝杆的一端与所述驱动电机相连，所述连接孔内设置有螺纹，所述传动丝杆穿设在所述连接孔内与所述传动连接套螺纹连接。

3.如权利要求2所述的具有拉刀保护功能的拉削设备，其特征在于，所述拉刀保护组件还包括检测开关，所述检测开关固定在所述连接滑座上。

4.如权利要求3所述的具有拉刀保护功能的拉削设备，其特征在于，所述拉刀保护组件还包括用于与所述检测开关匹配感应的导向平键，所述安装孔的内壁上开设有固定槽，所述导向平键通过紧固件固定在所述传动连接套上，且滑动设置在所述固定槽内。

5.如权利要求4所述的具有拉刀保护功能的拉削设备，其特征在于，所述检测开关固定设置在所述安装孔的边缘处，且与所述导向平键相对设置。

6.如权利要求1至5中任一项所述的具有拉刀保护功能的拉削设备，其特征在于，所述拉刀滑动座包括辅滑板和刀具夹体，所述刀具夹体固定在所述辅滑板上，所述拉刀连接在所述刀具夹体上，所述连接滑座与所述辅滑板相连。

7.如权利要求6所述的具有拉刀保护功能的拉削设备，其特征在于，所述拉刀安装组件还包括用于调节所述辅滑板与所述连接滑座之间位置距离的调节件，所述调节件设置在所述连接滑座与所述辅滑板之间。

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