CN109513641A - 电芯分拣工艺流程的优化方法和控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电芯分拣工艺流程的优化方法及控制系统，包括：S1、判断待处理的电芯组中是否含有rework电芯，如果有rework电芯则进行步骤S2，如果没有rework电芯则进行步骤S4；S2、将待处理的电芯组放入排序装置；S3、对待处理的电芯组按照分拣工艺流程进行处理；S4、将正常电芯放入缓存平台。本发明的有益效果在于：提供了一种优化的电芯分拣工艺流程，该工艺流程通过判断电芯的状态，执行不同的工艺流程，与现有技术相比，若待处理的电芯组中含有需要执行分拣工艺流程的问题电芯，则将问题电芯取出，并将问题电芯积累到预设数量后统一操作处理，避免了逐一处理问题电芯导致生产效率低下的问题，确保了电芯生产制造过程中的准确性和高效率。

Description

电芯分拣工艺流程的优化方法和控制系统
技术领域
本发明涉及电芯制造技术领域，尤其是指一种电芯分拣工艺流程的优化方法和控制系统。
背景技术
在电芯制造工艺流程中，生产控制活动的自动化程度越来越高，生产效率不仅由单位时间内生产的良品越多越好，对次品的分拣及返工控制合理性也至关重要，目前在生产活动中，若发现电芯需要rework(即返工)，机械手则将当前需要返工的电芯夹起，放入rework区，然而，这种方法在大批量生产中遇到需rework电芯时，逐个进行返工操作，久而久之会降低生产效率，因此需要对现有工艺流程进行优化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够提高分拣返工电芯的控制效率、提高总体生产效率的分拣工艺流程的优化方法和控制系统。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种电芯分拣工艺流程的优化方法，包括：
S1、判断待处理的电芯组中是否含有rework电芯，如果有rework电芯则进行步骤S2，如果没有rework电芯则进行步骤S4；
S2、将待处理的电芯组放入排序装置；
S3、对待处理的电芯组按照分拣工艺流程进行处理；
S4、将正常电芯放入缓存平台。
进一步的，在步骤S3中，所述分拣工艺流程包括：
S31、判断待处理的电芯组中是否有正常电芯，若有则进入步骤S32，若没有则进入步骤S33；
S32、取出待处理的电芯组中的正常电芯，并将正常电芯放入缓存平台，进入步骤S33；
S33、对待处理的电芯组中的问题电芯进行排序整理处理；
S34、将整理完毕的问题电芯组放入rework电芯盘中；
S35、判断rework电芯盘中问题电芯是否达到预设数量，若问题电芯达到预设数量则进入步骤S36；
S36、将装满的rework电芯盘放入化成线进入问题电芯修复工序。
进一步的，在步骤S35之后，还包括：
S37、判断是否达到预设时间，若到达预设时间，则进入步骤S38；
S38、抓取假电池放入rework电芯盘，将rework电芯盘中的电芯数量补充至预设数量，进入步骤S36。
进一步的，在步骤S36之后，还包括对经过修复工序后的电芯进行检测的步骤，若检测通过则将经过修复工序后的电芯放入缓存平台，若检测不通过，则将未修复的电芯放入NG拉带。
进一步的，在将正常电芯放入缓存平台的步骤之后，还包括按正常工艺流程处理电芯的步骤，所述正常工艺流程处理电芯为将正常电芯分组放入第三方拉带。
本发明还涉及一种电芯分拣工艺流程控制系统，用于对待处理的电芯组在分拣装置上进行批量处理，包括：
工艺流程存储模块，存储有预先设置的返工工艺流程和正常工艺流程；
批量处理模块，用于判断待处理的电芯组中是否含有需执行返工工艺流程的电芯，当待处理的电芯组中没有需执行返工工艺流程的电芯，所述批量处理模块按照正常工艺流程对待处理的电芯组进行批量处理；当待处理的电芯组中具有需执行返工工艺流程的电芯，所述批量处理模块根据返工工艺流程对待处理的电芯组进行批量处理。
进一步的，所述批量处理模块还用于判断处于所述返工工艺流程中待处理的电芯中是否具有正常电芯：
如果有需执行返工工艺流程的待处理的电芯，所述批量处理模块判断所述需执行返工工艺流程的待处理的电芯中是否具有正常电芯，如果有正常电芯，所述批量处理模块取出正常电芯，按照正常工艺流程对取出的正常电芯进行批量处理，并对剩下的电芯按照返工工艺流程进行批量处理；如果没有正常电芯，所述批量处理模块对所述需执行返工工艺流程的待处理的电芯按照返工工艺流程进行批量处理。
进一步的，还包括返工工艺流程执行模块，所述返工工艺流程执行模块对所述待处理的电芯组进行工艺流程变更的动作，将所述待处理的电芯组从所述正常工艺流程变更到所述返工工艺流程上；当返工工艺流程的所有步骤执行完毕后，所述返工工艺流程将所述待处理的电芯组从所述返工工艺流程变更到所述正常工艺流程。
进一步的，所述批量处理模块还包括计数单元，所述计数单元用于统计所述返工工艺流程中待处理的电芯是否达到预设数量。
进一步的，所述批量处理模块还包括计时单元，所述计时单元用于统计在预设时间内返工工艺流程中待处理的电芯是达到预设数量。
本发明的有益效果在于：提供了一种优化的电芯分拣工艺流程，该工艺流程通过判断电芯的状态，执行不同的工艺流程，与现有技术相比，若待处理的电芯组中含有需要执行分拣工艺流程的问题电芯，则将问题电芯取出，并将问题电芯积累到预设数量后统一操作处理，避免了逐一处理问题电芯导致生产效率低下的问题，确保了电芯生产制造过程中的准确性和高效率。
附图说明
下面结合附图详述本发明的具体流程及系统框图：
图1为本发明的工艺流程示意图；
图2为本发明的分拣工艺流程示意图；
图3为本发明的系统框图；
图4为本发明的批量处理模块的结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
实施例1
请参阅图1，一种电芯分拣工艺流程的优化方法，包括：
S1、先由机械手从待拆盘电池盘工位抓取10片电芯作为待处理的电芯组，根据上一工序提供的电芯信息，判断待处理的电芯组中是否含有rework电芯，如果有rework电芯则进行步骤S2，如果没有rework电芯则进行步骤S4；
S2、将含有rework电芯的待处理的电芯组放入排序装置；
S3、对待处理的电芯组按照分拣工艺流程进行处理；
S4、将正常电芯放入12工位电芯缓存平台，准备进行下一工序。
实施例2
请参阅图2，在实施例1的基础上，在步骤S3中，所述分拣工艺流程包括：
S31、判断待处理的电芯组中是否有正常电芯，若有则进入步骤S32，若没有则进入步骤S33；
S32、取出待处理的电芯组中的正常电芯，并将正常电芯放入缓存平台，然后进入步骤S33；
S33、对待处理的电芯组中的问题电芯进行排序整理处理，将间隔放置的问题电芯整理排序为10片一组；
S34、将整理完毕的问题电芯组放入rework电芯盘中；
S35、判断rework电芯盘中问题电芯是否达到预设数量，若问题电芯达到预设数量则进入步骤S36；
S36、将装满的rework电芯盘放入化成线进入问题电芯修复工序。
实施例3
在实施例2的基础上，在步骤S35之后，还包括：
S37、判断是否达到预设时间3.5小时，若到达预设时间，且rework电芯盘处于未装满状态，则进入步骤S36；
S38、抓取假电池放入rework电芯盘，将rework电芯盘中的电芯数量补充至预设数量，进入步骤S36。
实施例4
在实施例3的基础上，在步骤S36之后，还包括对修复后的电芯进行检测的步骤，若检测通过则将修复后的正常电芯放入缓存平台，若检测不通过，则将未修复的电芯放入NG拉带，进行后续的报废工序或回收工序。
实施例5
在实施例4的基础上，在将电芯放入缓存平台的步骤之后，还包括正常工艺流程处理电芯的步骤，所述正常工艺流程处理电芯为将正常电芯分为一次4片为一组放入第三方拉带，进行后续的生产工序。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：提供了一种优化的电芯分拣工艺流程，该工艺流程通过判断电芯的状态，从而执行不同的工艺流程，与现有技术相比，若待处理的电芯中含有需要执行分拣工艺流程的电芯，则将待处理的电芯分拣出问题电芯，并将问题电芯积累到预设数量后统一操作处理，避免了逐一处理问题电芯导致效率低下的问题，确保了电芯生产制造过程中的准确性和高效率。
实施例6
请参阅图3和图4，本发明还涉及一种电芯分拣工艺流程控制系统，用于对待处理的电芯组在分拣装置上进行批量处理，包括：
工艺流程存储模块，存储有预先设置的返工工艺流程和正常工艺流程；
批量处理模块，用于判断待处理的电芯组中是否含有需执行返工工艺流程的电芯，当待处理的电芯组中没有需执行返工工艺流程的电芯，所述批量处理模块按照正常工艺流程对待处理的电芯组进行批量处理；当待处理的电芯组中具有需执行返工工艺流程的电芯，所述批量处理模块根据返工工艺流程对待处理的电芯组进行批量处理。
本实施例中，电芯组进入电芯分拣装置，电芯分拣装置的批量处理模块根据上一工序提供的电芯信息判断电芯组中是否含有需执行返工工艺流程的电芯，当待处理的电芯组中没有需执行返工工艺流程的电芯，所述批量处理模块控制机械手将待处理的电芯组放入电芯分拣装置的12工位电芯缓存平台，以正常工艺流程对电芯组进行批量处理；
当待处理的电芯组中具有需执行返工工艺流程的电芯，所述批量处理模块控制机械手将电芯组放入电芯分拣装置的缓存排序平台，以返工工艺流程对电芯组进行批量处理。
实施例7
在实施例6的基础上，所述批量处理模块还用于判断处于所述返工工艺流程中待处理的电芯组中是否具有正常电芯：
如果有需执行返工工艺流程的待处理的电芯组，所述批量处理模块判断所述需执行返工工艺流程的待处理的电芯组中是否具有正常电芯，如果有正常电芯，所述批量处理模块取出正常电芯，按照正常工艺流程对取出的正常电芯进行批量处理，并对剩下的问题电芯按照返工工艺流程进行批量处理；如果没有正常电芯，所述批量处理模块对所述需执行返工工艺流程的待处理的电芯组按照返工工艺流程进行批量处理。
本实施例中，在电芯分拣装置的缓存排序平台上的电芯组中，若具有正常电芯，为了避免对正常电芯进行返工造成生产浪费，所述批量处理模块控制机械手将电芯组中的正常电芯抓取出来，放入所述电芯分拣装置的12工位电芯缓存平台，以正常工艺流程对正常电芯进行批量处理。
当电芯组中只剩下需要返工的问题电芯时，所述批量处理模块控制所述缓存排序平台对问题电芯按照返工工艺流程进行批量处理。
实施例8
在实施例7的基础上，所述批量处理模块还包括返工工艺流程执行单元，所述返工工艺流程执行单元对所述待处理的电芯组进行工艺流程变更的动作，将所述待处理的电芯组从所述正常工艺流程变更到所述返工工艺流程上；当返工工艺流程的所有步骤执行完毕后，所述返工工艺流程执行单元将所述待处理的电芯组从所述返工工艺流程变更到所述正常工艺流程。
本实施例中，由于电芯分拣装置的缓存排序平台上的电芯组中，正常电芯被抽取，因此剩下的电芯往往是间隔放置，不利于后续的返工工艺流程的执行，因此所述缓存排序平台对剩余的问题电芯进行整理排序处理，将间隔放置的电芯重新排列为一列十片的组合，以便进行的返工工艺流程的执行，完成排序整理后，所述批量处理模块控制机械手将问题电池组抓取并放入rework电芯盘，当rework电芯盘放满后，将rework电芯盘放入化成线进行修复工序。
当修复工序完成后，对问题电芯组进行检测，若问题电芯全部修复完毕，则批量处理模块的返工工艺流程执行单元将该问题电芯组从所述返工工艺流程变更到所述正常工艺流程。
实施例9
在实施例8的基础上，所述批量处理模块还包括计数单元，所述计数单元用于统计所述返工工艺流程中待处理的问题电芯是否达到预设数量。
本实施例中，为了保证返工效率，需要对rework电芯盘中的问题电芯进行统计，只有当rework电芯盘被问题电芯填满时，所述批量处理模块调用机械手将rework电芯盘放入化成线，并对其中的问题电芯进行修复工序。
实施例10
在实施例9的基础上，所述批量处理模块还包括计时单元，所述计时单元用于统计在预设时间内返工工艺流程中待处理的问题电芯是达到预设数量。
本实施例中，生产过程中，不允许问题电芯放置过久，因此从第一批问题电芯放入rework电芯盘开始计时，若在预设时间内rework电芯盘还没被问题电芯填满，则需要将rework电芯盘放入化成线进行修复工序，为了保证问题电芯在rework电芯盘保持稳定，需要将假电池补充放入rework电芯盘，然后再将装有问题电芯及假电芯的rework电芯盘放入化成线进行修复工序。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电芯分拣工艺流程的优化方法，包括：
S1、判断待处理的电芯组中是否含有rework电芯，如果有rework电芯则进行步骤S2，如果没有rework电芯则进行步骤S4；
S2、将待处理的电芯组放入排序装置；
S3、对待处理的电芯组按照分拣工艺流程进行处理；
S4、将正常电芯放入缓存平台。
2.如权利要求1所述的电芯分拣工艺流程的优化方法，其特征在于：在步骤S3中，所述分拣工艺流程包括：
S31、判断待处理的电芯组中是否有正常电芯，若有则进入步骤S32，若没有则进入步骤S33；
S32、取出待处理的电芯组中的正常电芯，并将正常电芯放入缓存平台，进入步骤S33；
S33、对待处理的电芯组中的问题电芯进行排序整理处理；
S34、将整理完毕的问题电芯组放入rework电芯盘中；
S35、判断rework电芯盘中问题电芯是否达到预设数量，若问题电芯达到预设数量则进入步骤S36；
S36、将装满的rework电芯盘放入化成线进入问题电芯修复工序。
3.如权利要求2所述的电芯分拣工艺流程的优化方法，其特征在于：在步骤S35之后，还包括：
S37、判断是否达到预设时间，若到达预设时间，则进入步骤S38；
S38、抓取假电池放入rework电芯盘，将rework电芯盘中的电芯数量补充至预设数量，进入步骤S36。
4.如权利要求3所述的电芯分拣工艺流程的优化方法，其特征在于：在步骤S36之后，还包括对经过修复工序后的电芯进行检测的步骤，若检测通过则将经过修复工序后的电芯放入缓存平台，若检测不通过，则将未修复的电芯放入NG拉带。
5.如权利要求4所述的电芯分拣工艺流程的优化方法，其特征在于：在将正常电芯放入缓存平台的步骤之后，还包括按正常工艺流程处理电芯的步骤，所述正常工艺流程处理电芯为将正常电芯分组放入第三方拉带。
6.一种电芯分拣工艺流程控制系统，用于对待处理的电芯组在分拣装置上进行批量处理，包括：
工艺流程存储模块，存储有预先设置的返工工艺流程和正常工艺流程；
批量处理模块，用于判断待处理的电芯组中是否含有需执行返工工艺流程的电芯，当待处理的电芯组中没有需执行返工工艺流程的电芯，所述批量处理模块按照正常工艺流程对待处理的电芯组进行批量处理；当待处理的电芯组中具有需执行返工工艺流程的电芯，所述批量处理模块根据返工工艺流程对待处理的电芯组进行批量处理。
7.如权利要求6所述的电芯分拣工艺流程控制系统，其特征在于：所述批量处理模块还用于判断处于所述返工工艺流程中待处理的电芯中是否具有正常电芯：
如果有需执行返工工艺流程的待处理的电芯，所述批量处理模块判断所述需执行返工工艺流程的待处理的电芯中是否具有正常电芯，如果有正常电芯，所述批量处理模块取出正常电芯，按照正常工艺流程对取出的正常电芯进行批量处理，并对剩下的电芯按照返工工艺流程进行批量处理；如果没有正常电芯，所述批量处理模块对所述需执行返工工艺流程的待处理的电芯按照返工工艺流程进行批量处理。
8.如权利要求7所述的电芯分拣工艺流程控制系统，其特征在于：还包括返工工艺流程执行模块，所述返工工艺流程执行模块对所述待处理的电芯组进行工艺流程变更的动作，将所述待处理的电芯组从所述正常工艺流程变更到所述返工工艺流程上；当返工工艺流程的所有步骤执行完毕后，所述返工工艺流程将所述待处理的电芯组从所述返工工艺流程变更到所述正常工艺流程。
9.如权利要求8所述的电芯分拣工艺流程控制系统，其特征在于：所述批量处理模块还包括计数单元，所述计数单元用于统计所述返工工艺流程中待处理的电芯是否达到预设数量。
10.如权利要求9所述的电芯分拣工艺流程控制系统，其特征在于：所述批量处理模块还包括计时单元，所述计时单元用于统计在预设时间内返工工艺流程中待处理的电芯是达到预设数量。
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