CN109513353A - 一种管网式scr脱硝催化剂热风吹灰系统及操作方法 - Google Patents
一种管网式scr脱硝催化剂热风吹灰系统及操作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109513353A CN109513353A CN201910021725.1A CN201910021725A CN109513353A CN 109513353 A CN109513353 A CN 109513353A CN 201910021725 A CN201910021725 A CN 201910021725A CN 109513353 A CN109513353 A CN 109513353A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalyst
- soot blowing
- compressed air
- gas bag
- reactor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004071 soot Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 238000011017 operating method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 66
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000008676 import Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 30
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8631—Processes characterised by a specific device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/88—Handling or mounting catalysts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
本发明涉及管网式SCR脱硝催化剂热风吹灰系统，包括压缩空气储罐、加热盘管、反应器、催化剂、集气包、电磁阀、吹灰管道母管和管网吹灰层；压缩空气储罐出口处设有闸阀，压缩空气储罐与反应器下端锥形烟道处的加热盘管连通；反应器内设有若干层催化剂，每一层催化剂均配有一个集气包，集气包进口与加热盘管出口连通，集气包出口与吹灰管道母管连通，并且每个集气包出口处均设有电磁阀；吹灰管道母管固定于反应器内壁。本发明的有益效果是：本发明采用压缩空气竖直方向强力吹扫，不仅具有针对性强、覆盖面积广、清灰无死角等技术特点，还能提高催化剂的使用寿命，延长了催化剂的更换周期，从而提高脱硝效率，节约运行成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种吹灰装置，具体涉及一种管网式SCR脱硝催化剂热风吹灰系统及操作方法。
背景技术
目前，选择性催化还原(SCR)脱硝技术是脱硝效率最高、最具市场前景的脱硝技术，已然成为了国内乃至国际上各个行业高效控制NOx排放的首要选择。催化剂作为SCR脱硝技术的核心材料，成为制约催化反应的直接因素。然而当含有高浓度和高粘性粉尘的烟气通过催化剂时极容易凝聚于其表面，形成搭桥以及堵塞，从而导致催化剂中毒，极大地降低了脱硝效率。为防止催化剂层积灰，提高脱硝效率，需在每层催化剂上方设置吹灰装置。
然而，玻璃行业不同于燃煤电厂，玻璃窑炉通常采用较为劣质的燃料，且原料中含有大量的芒硝和纯碱等，因而烟气具有碱(Na+盐、CaO等)含量高、粘附性强和腐蚀性高等特点。工程实践证明传统的吹灰方式(比如声波吹灰、蒸汽吹灰等)对此类烟气的吹灰强度不高，作用不大，而且稳定性极差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种管网式SCR脱硝催化剂热风吹灰系统及操作方法。
这种管网式SCR脱硝催化剂热风吹灰系统，包括压缩空气储罐、闸阀、加热盘管、反应器、催化剂、集气包、电磁阀、吹灰管道母管和管网吹灰层；压缩空气储罐出口处设有闸阀，压缩空气储罐与反应器下端锥形烟道处的加热盘管连通；反应器内设有若干层催化剂，每一层催化剂均配有一个集气包，集气包进口与加热盘管出口连通，集气包出口与吹灰管道母管连通，并且每个集气包出口处均设有电磁阀；吹灰管道母管固定于反应器内壁，吹灰管道母管与管网吹灰层的中间段连通，管网吹灰层位于催化剂正上方，管网吹灰层与催化剂对应布置；管网吹灰层由若干个管道组成，吹灰管道设有若干个喷气孔，喷气孔为锥形气孔，喷气孔垂直正对催化剂表面。
作为优选：吹灰管道母管与反应器内壁通过法兰连接。
作为优选：管网吹灰层的每个管道固定于反应器内壁支撑钢板。
作为优选：在每层催化剂单元上表面即自动吹灰口下侧设置手动吹灰口。
这种管网式SCR脱硝催化剂热风吹灰系统的操作方法，包括以下步骤：
1)引压缩空气至压缩空气储罐内，当储罐中的压力达到设定值，闸阀打开；
2)压缩空气经过反应器下端锥形烟道的加热盘管进行预加热；
3)加热后的压缩空气经保温管道充满于集气包内，当每层集气包内的压力达到设定值且处于稳定状态时，启动电磁阀，压缩空气经吹灰管道，由锥形喷嘴喷出，开始吹扫；
4)在反应器中的吹扫过程中，第一个电磁阀开启，吹扫持续10s～15s后关闭，下一个电磁阀开启，依次循环吹扫。
作为优选：所述步骤4)中，每次吹扫总量不超过集气包的二分之一。
作为优选：所述步骤4)中，在每层催化剂单元上下两侧均设置压力传感器，向控制中心传输催化剂单元上、下侧实时压差。
本发明的有益效果是：与常规技术相比，本发明采用干燥的热压缩空气作为吹灰介质，确保催化剂在干燥的状态下正常工作，适用于具有粘附性强和腐蚀性高等特点的玻璃炉窑烟气。本发明采用压缩空气竖直方向强力吹扫，不仅具有针对性强、覆盖面积广、清灰无死角等技术特点，还能提高催化剂的使用寿命，延长了催化剂的更换周期，从而提高脱硝效率，节约运行成本，具有显著的经济效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为管网吹扫的侧视详图。
附图标记说明：压缩空气储罐1、闸阀2、加热盘管3、反应器4、催化剂5、集气包6、电磁阀7、吹灰管道母管8、管网吹灰层9。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
如图1至3所示，所述的管网式SCR脱硝催化剂热风吹灰系统，是用于玻璃窑炉的SCR脱硝反应器的吹灰系统，包括压缩空气储罐1、闸阀2、加热盘管3、反应器4、催化剂5、集气包6、电磁阀7、吹灰管道母管8、管网吹灰层9。
压缩空气储罐1用于储存及释放压缩空气，给管网吹灰单元提供吹灰气源，并保证压缩空气气源的压力、流量保持稳定，也使得后期管网吹扫效果稳定。此外，每一层催化剂都配有一个集气包，并通过电磁阀控制集气包的开闭，进一步保证气源的稳定性。
管网吹灰层9位于催化剂5正上方，与催化剂5对应布置。喷气吹灰管道的喷气孔垂直正对催化剂5表面，吹灰力度大，没有死角，清灰彻底。如图2所示，管网吹灰层9是由多个管道组成，每个管道固定于反应器4内壁支撑钢板，以便安装、拆卸方便。吹灰管道设置多个喷气孔，每个喷气孔间的距离、孔径等根据压缩空气的流速及压力确定，以便达到吹扫力度充足且不损伤催化剂。特别地，管网吹灰层9距离催化剂5的高度，吹灰支管管径、间距，喷气孔大小、间距等参数均可根据实际工程情况对应改变，从而保证吹灰效果。喷气吹灰管道采用圆形管道，防止灰层堆积。喷气孔为锥形气孔，使喷出的气体能够均匀的分布在催化剂表面，且覆盖面积广。
通过烟气预先加热压缩空气，避免吹扫单元冷(压缩空气)热(烟气)气体交替生成NH4HSO4降低催化剂性能。用于压缩空气预加热的加热盘管3设置于SCR反应器下端的锥形烟道处，烟气流速快，可防止加热管段的积灰堵塞。通过理论计算设计出SCR反应器内部压缩空气加热盘管的换热面积，选择合适的管径并进行合理布置。
集气包6进口与加热盘管3出口连通，集气包6出口与吹灰管道母管8连通，集气包6的大小可根据吹灰系统所需压缩空气量进行理论计算并合理布置。
吹灰管道母管8与反应器4内壁通过法兰连接，安装、拆卸方便。吹灰管道母管8与喷气吹灰支管中间段连通，以便支管各喷气孔吹扫力度充足且均匀。
每个电磁阀7与每个吹灰管道母管8连通，控制中心通过电磁阀开闭控制喷气顺序，并控制电磁阀开闭时间达到吹扫效果，根据集气包总量及烟气成分计算每次吹扫时间。为了保证气源的稳定性和吹扫效果，每次吹扫总量不宜超过集气包的二分之一。在气源充足的情况下，可同时启动多个电磁阀以便同时吹扫多块催化剂。
较好的，可以在每层催化剂单元上下两侧均设置压力传感器，用于向控制中心传输催化剂单元上、下侧实时压差，以便控制中心对电磁阀的吹扫时长发出实时有效指令。
较好的，还可以在每层催化剂单元上表面设置手动吹灰口，手动吹灰气源可从集气包中抽取。手动吹灰口设置于自动吹灰口下侧，以便紧急情况下通过手动吹灰强力将催化剂单元上的积灰吹入反应器底部。
某1000t/d玻璃炉窑的脱硝反应器长宽尺寸分别为7.8m和5.3m，共设置三层催化剂反应层。如果采用现有的传统耙式吹灰装置，设备直接投资成本约为50万，外部检修平台等投资需100万，如果采用本发明的吹灰系统，设备投资仅需10万，相应钢结构及基础间接投资约需10万。此外，本发明的催化剂使用寿命增加，催化剂价格约为1.5万元/m3，每层催化剂体积为21.87m3，测算结果显示节省催化剂成本约32.805万元/年，与此同时，运行电费大大降低，节约电费约12.8万元/万年。由此可知，经济效益明显。
所述的管网式SCR脱硝催化剂热风吹灰系统的具体实施过程如下：
从厂区压缩空气站引压缩空气至压缩空气储罐1内，当空气储罐中的压力达到设定值，闸阀2打开。压缩空气经过反应器4下端的锥形烟道进行预加热，加热后的压缩空气经保温管道充满于集气包6内，当三层集气包内的压力达到设定值且处于稳定状态时，启动电磁阀7，压缩空气经吹灰管道，由锥形喷嘴喷出，开始吹扫。
在SCR脱硝反应器中的吹扫过程中，第一个电磁阀开启，吹扫持续10s～15s后关闭，下一个电磁阀开启，依次循环吹扫。
本发明管网式SCR脱硝催化剂热风吹灰系统可根据催化剂表面灰分沉积情况(反应器前后压差)更改吹灰方式和持续时间。
Claims (7)
1.一种管网式SCR脱硝催化剂热风吹灰系统，其特征在于，包括压缩空气储罐(1)、闸阀(2)、加热盘管(3)、反应器(4)、催化剂(5)、集气包(6)、电磁阀(7)、吹灰管道母管(8)和管网吹灰层(9)；压缩空气储罐(1)出口处设有闸阀(2)，压缩空气储罐(1)与反应器(4)下端锥形烟道处的加热盘管(3)连通；反应器(4)内设有若干层催化剂(5)，每一层催化剂(5)均配有一个集气包(6)，集气包(6)进口与加热盘管(3)出口连通，集气包(6)出口与吹灰管道母管(8)连通，并且每个集气包(6)出口处均设有电磁阀(7)；吹灰管道母管(8)固定于反应器(4)内壁，吹灰管道母管(8)与管网吹灰层(9)的中间段连通，管网吹灰层(9)位于催化剂(5)正上方，管网吹灰层(9)与催化剂(5)对应布置；管网吹灰层(9)由若干个管道组成，吹灰管道设有若干个喷气孔，喷气孔为锥形气孔，喷气孔垂直正对催化剂(5)表面。
2.根据权利要求1所述的管网式SCR脱硝催化剂热风吹灰系统，其特征在于，吹灰管道母管(8)与反应器(4)内壁通过法兰连接。
3.根据权利要求1所述的管网式SCR脱硝催化剂热风吹灰系统，其特征在于，管网吹灰层(9)的每个管道固定于反应器(4)内壁支撑钢板。
4.根据权利要求1所述的管网式SCR脱硝催化剂热风吹灰系统，其特征在于，在每层催化剂单元上表面即自动吹灰口下侧设置手动吹灰口。
5.一种如权利要求1所述的管网式SCR脱硝催化剂热风吹灰系统的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)引压缩空气至压缩空气储罐(1)内，当储罐中的压力达到设定值，闸阀(2)打开；
2)压缩空气经过反应器(4)下端锥形烟道的加热盘管(3)进行预加热；
3)加热后的压缩空气经保温管道充满于集气包(6)内，当每层集气包(6)内的压力达到设定值且处于稳定状态时，启动电磁阀(7)，压缩空气经吹灰管道，由锥形喷嘴喷出，开始吹扫；
4)在反应器(4)中的吹扫过程中，第一个电磁阀开启，吹扫持续10s～15s后关闭，下一个电磁阀开启，依次循环吹扫。
6.根据权利要求5所述的管网式SCR脱硝催化剂热风吹灰系统的操作方法，其特征在于，所述步骤4)中，每次吹扫总量不超过集气包(6)的二分之一。
7.根据权利要求5所述的管网式SCR脱硝催化剂热风吹灰系统的操作方法，其特征在于，所述步骤4)中，在每层催化剂单元上下两侧均设置压力传感器，向控制中心传输催化剂单元上、下侧实时压差。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910021725.1A CN109513353A (zh) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | 一种管网式scr脱硝催化剂热风吹灰系统及操作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910021725.1A CN109513353A (zh) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | 一种管网式scr脱硝催化剂热风吹灰系统及操作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109513353A true CN109513353A (zh) | 2019-03-26 |
Family
ID=65798637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910021725.1A Pending CN109513353A (zh) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | 一种管网式scr脱硝催化剂热风吹灰系统及操作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109513353A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110585922A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-12-20 | 大唐东北电力试验研究院有限公司 | 一种火电厂scr脱硝系统喷氨格栅自动吹扫装置 |
| CN111905566A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-11-10 | 无锡东方船研高性能船艇工程有限公司 | 一种用于船用scr反应器的吹灰装置与吹灰方法 |
| CN112827355A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-25 | 启源（西安）大荣环保科技有限公司 | 一种可在线吹灰的波纹式催化剂模块 |
| CN113713613A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-30 | 河南柴油机重工有限责任公司 | 一种船机scr反应器的高效吹灰系统 |
| CN114452816A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-05-10 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种基于在线积灰检测的脱硝运行优化系统及其使用方法 |
| CN117815856A (zh) * | 2024-01-05 | 2024-04-05 | 凯佛瑞(上海)化工有限公司 | 一种脱硫脱硝过滤装置及其使用方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103432904A (zh) * | 2013-09-11 | 2013-12-11 | 湖南麓南脱硫脱硝科技有限公司 | 用于scr脱硝反应器的吹灰装置 |
| CN107876509A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-04-06 | 海南中航特玻科技有限公司 | 一种scr脱硝催化剂在线实时吹扫装置 |
| CN209530545U (zh) * | 2019-01-10 | 2019-10-25 | 浙江天地环保科技有限公司 | 管网式scr脱硝催化剂热风吹灰系统 |
-
2019
- 2019-01-10 CN CN201910021725.1A patent/CN109513353A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103432904A (zh) * | 2013-09-11 | 2013-12-11 | 湖南麓南脱硫脱硝科技有限公司 | 用于scr脱硝反应器的吹灰装置 |
| CN107876509A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-04-06 | 海南中航特玻科技有限公司 | 一种scr脱硝催化剂在线实时吹扫装置 |
| CN209530545U (zh) * | 2019-01-10 | 2019-10-25 | 浙江天地环保科技有限公司 | 管网式scr脱硝催化剂热风吹灰系统 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 刘纪福主编: "《实用余热回收和利用技术》", 31 December 1993, 机械工业出版社, pages: 510 * |
| 杨建华主编: "《循环流化床锅炉设备及运行》", 31 January 2006, 中国电力出版社, pages: 105 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110585922A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-12-20 | 大唐东北电力试验研究院有限公司 | 一种火电厂scr脱硝系统喷氨格栅自动吹扫装置 |
| CN111905566A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-11-10 | 无锡东方船研高性能船艇工程有限公司 | 一种用于船用scr反应器的吹灰装置与吹灰方法 |
| CN111905566B (zh) * | 2020-07-16 | 2022-03-22 | 无锡东方船研高性能船艇工程有限公司 | 一种用于船用scr反应器的吹灰装置与吹灰方法 |
| CN112827355A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-25 | 启源（西安）大荣环保科技有限公司 | 一种可在线吹灰的波纹式催化剂模块 |
| CN113713613A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-30 | 河南柴油机重工有限责任公司 | 一种船机scr反应器的高效吹灰系统 |
| CN114452816A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-05-10 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种基于在线积灰检测的脱硝运行优化系统及其使用方法 |
| CN117815856A (zh) * | 2024-01-05 | 2024-04-05 | 凯佛瑞(上海)化工有限公司 | 一种脱硫脱硝过滤装置及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109513353A (zh) | 一种管网式scr脱硝催化剂热风吹灰系统及操作方法 | |
| CN209530545U (zh) | 管网式scr脱硝催化剂热风吹灰系统 | |
| CN204365100U (zh) | 一种脱硫脱硝活性焦的再生系统 | |
| CN100372605C (zh) | 脱硫活性炭移动式加热再生设备及再生方法 | |
| CN107876509A (zh) | 一种scr脱硝催化剂在线实时吹扫装置 | |
| CN109529503A (zh) | 一种垃圾焚烧炉高温烟气净化装置 | |
| CN206771420U (zh) | 一种防堵型空气预热器分段布置系统 | |
| CN205495311U (zh) | 一种烟气臭氧氧化脱硫脱硝系统 | |
| CN206897161U (zh) | 一种烟气余热回收系统及一种高效脱硫塔系统 | |
| CN203043838U (zh) | 利用天然碱有效脱除烟气三氧化硫的装置 | |
| CN209271194U (zh) | 一种再生塔停机防腐蚀系统 | |
| CN109529596A (zh) | 一种改良的sda半干法脱硫塔 | |
| CN208091786U (zh) | 一种应用于氨逃逸检测的烟气抽取系统 | |
| CN209596920U (zh) | 一种改良的sda半干法脱硫塔 | |
| CN208019059U (zh) | 一种scr脱硝催化剂在线实时吹扫装置 | |
| CN201094894Y (zh) | 高效空塔喷淋烟气脱硫装置 | |
| CN208678819U (zh) | 一种玻璃窑炉烟气脱硝设备 | |
| CN208579649U (zh) | 应用于冲天炉的除尘系统 | |
| CN102614757B (zh) | 翅片式双相钢热管换热器及其应用的烟气脱硫设备 | |
| CN111974205A (zh) | 一种烟气脱硫除尘脱硝及脱白一体化工艺 | |
| CN202562342U (zh) | 翅片式双相钢热管换热器及其应用的烟气脱硫设备 | |
| CN206160175U (zh) | 臭氧脱硝无动力烟冷器 | |
| CN213193157U (zh) | 一种玻璃钢脱硫塔烟筒 | |
| CN206419933U (zh) | 转炉炉气余热回收锅炉 | |
| CN109092059A (zh) | 一种玻璃窑炉烟气脱硝喷氨格栅在线清灰装置及其清灰方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 310012 99 Huaxing Road, Xihu District, Hangzhou, Zhejiang (Hangzhou Neusoft business building) Applicant after: Zhejiang Tiandi Environmental Protection Technology Co., Ltd Address before: 310012 99 Huaxing Road, Xihu District, Hangzhou, Zhejiang (Hangzhou Neusoft business building) Applicant before: ZHEJIANG TIANDI ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |