CN109513245A - 高精度免滤头的不锈钢滤池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度免滤头的不锈钢滤池，包括池体；设于所述池体内的滤板，用于支撑滤料，该滤板具有空腔和与所述空腔相连通以供水体流入至空腔内的滤孔；支撑结构，用于支撑所述滤板，水体进入空腔后由该支撑结构流入至滤池内，且滤池内用于反冲洗滤料的气水混合物经该支撑结构进入空腔。本发明将过滤净水工艺所需的配气通道和配水通道，全部利用滤池内的构筑物系统来实现净水工艺技术的要求，体现了本发明技术有一定的实用先进性和经济性。
Description
技术领域
本发明属于水处理技术领域，尤其是涉及一种高精度免滤头的不锈钢滤池。
背景技术
滤池是水处理技术领域中广泛应用的水处理构筑物，其作用是通过石英砂、无烟煤或活性炭等滤料的过滤吸附等作用去除水中的颗粒杂质；滤池一般是水处理工艺中最后的一个环节，是水质最后的把关工艺。滤池中的滤料底部需要一定的结构支撑，使滤料与过滤后的清水分开，这种滤池内滤料下部的承托结构就是滤板。
在对水体进行过滤时，为了实现在定期对滤料上的污垢进行气水反冲洗，其在滤板上安装有反冲洗的滤头，该滤头包括括具有进水口和出水口的滤杆，滤杆位于进水口的一端设有滤帽，滤帽上纵向开设有若干与进水口连通的缝隙，且缝隙均匀分布，滤杆位于出水口的一端侧壁上具有若干均匀分布的进气孔。该滤头在滤池进行过滤时，经过滤料过滤的水流可通过滤帽上的缝隙流入滤杆中并排出；当需要进行反冲洗时，水和气将通过滤帽上均匀分布的缝隙冲出以对布置于滤头外的滤料进行冲洗。
虽然现有技术通过安装滤头实现对滤料进行反冲洗，但是在对滤板进行安装的时候，需要对滤帽和滤杆进行连接，在该安装的过程中耗时长，安装成本和工人的劳动强度大，并且含有滤头的滤板成本高，维护成本高，易出现滤帽的破裂而造成的经过滤后清水被二次污染，对水质影响大；而且在对滤板进行安装的时候，需要采用横梁和滤杆进行支撑，其横梁和滤杆对滤板除了支撑外并无其他作用，其造成本无法降下来。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本小的高精度免滤头的不锈钢滤池。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高精度免滤头的不锈钢滤池，包括
池体；
滤板；
空腔，设于所述滤板上；
所述滤板上设有供介质流入/流出所述空腔的多个滤孔和供介质流出/流入所述空腔的多个通孔；
支撑结构，用于支撑所述底板；经所述通孔流出的介质流入该支撑结构内；用于反冲洗滤料的介质依次通过该支撑结构和所述通孔流入所述空腔内。
本发明通过在滤板上设置空腔，替代传统需要在滤板上安装滤头的方式，在对滤板进行安装的时候无需安装滤头，因此简化对安装工艺，一方面减小工人工作强度，另一方面提高了对滤板进行安装效率，缩短工期，降低了安装成本；并且无滤头还降低制造成本，只需对滤板进行维护，降低维护所需的成本，体现经济性；同时将滤孔直接设在滤板上，可通过设计相邻两个滤孔之间的间隙，使得进水工艺更加均匀合理，在配气配水反冲洗时更加直接，冲洗效果更好；而且滤板的结构强度大，在使用期间不会出现破损，可避免滤料进入到清水当中，保障水体在经过滤池过滤后的不会受到二次污染，保障水质；而且采用支撑结构直接用于反冲洗的管道，在对滤板进行安装的时候，无需安装在安装反冲洗的管道，进一步的缩短了施工周期，提高施工效率，而且无需安装反冲洗用的管道，其减小整滤池所需的成本；其无需另外设置滤杆，节约成本，节约出了池体内部的空间，提高滤池的净水能力。
优选的，所述支撑结构包括滤杆，所述滤杆上设有腔室和用于供介质流出/流入所述腔室内的开口，所述开口设于所述滤杆下部；在滤杆下部设开口可在气水反冲洗时，气水通过该开口进入到滤杆内，然后再经由滤杆进入经过横梁进入到空腔内，然后再由从空腔经过滤孔均匀排出，因此反冲洗时均匀，能提高反冲洗的效果，并且滤杆用作为支撑，其无需额外设置支撑架来支撑滤板，简化结构的同时还方便安装，并且方便维护；维护成本小。
优选的，所述支撑结构还包括与所述滤杆上部相连的横梁，所述横梁上设有与所述腔室相连通的配气槽；通过设置横梁可对滤板进行支撑，提高滤板在池体内稳定性，而设置配气槽则可在过滤水的时候，空腔内的水流入到配气槽内，然后分开流入到滤杆当中，实现水体均分到池体底部；同时最主要的是，在反冲洗的滤料的时候，进入到配气槽内的气水混合物会被均匀的分配到每个通孔处，然后再通过通孔进入到空腔内，该方式保障反冲洗过程中每个滤孔喷出的气和水的量较为一致，保障反冲洗过程的效果。
优选的，所述滤杆上部设有配气孔；通过设置配气孔可在反冲洗完成后，位于所述池体上部气体经由配气孔经空腔反向排出，从而可在后续水体进入到池体内的时候能避免气阻。
优选的，所述池体内设有与所述滤杆下部相连的固定件；固定件可事先预埋到池体内，从而在对滤杆进行安装的时候，可事先快速固定滤杆，提高安装的速度，保障滤杆的稳定性。
优选的，所述滤板包括滤板本体、与所述滤板本体相连的底板、由所述滤板本体形变而形成的多个凸脊、与所述滤板前侧相配合的第一封板及与所述滤板后侧相配合的第二封板；所述凸脊内壁、所述底板上表面、所述第一封板侧壁及所述第二侧板侧壁围设形成所述空腔；通过在滤板本体上设置凸脊，并且在凸脊上设置滤孔，其替代传统需要在滤板本体上安装滤头的方式，在对滤板本体进行安装的时候无需安装滤头，因此简化对安装工艺，一方面减小工人工作强度，另一方面提高了对滤板本体进行安装效率，缩短工期，降低了安装成本；并且无滤头还降低制造成本，只需对滤板本体进行维护，降低维护所需的成本，体现经济性；同时将滤孔直接设在凸脊上，可通过设计相邻两个滤孔之间的间隙，使得进水工艺更加均匀合理，在配气配水反冲洗时更加直接，冲洗效果更好；而且滤板本体的结构强度大，在使用期间不会出现破损，可避免滤料进入到清水当中，保障水体在经过滤池过滤后的不会受到二次污染，保障水质。
优选的，所述滤孔设于所述凸脊侧壁上；将滤孔设于凸脊侧壁上，其可保障滤孔不会被堵塞，保障水体能顺利的从滤孔进入到通腔内，其可提高对水体进行过滤的效率。
优选的，所述通孔设于所述底板上。
优选的，所述空腔（4）的数量为n（n≥2），所述第一封板（51）的数量为a，则1≤a≤n。
优选的，所述空腔（4）的数所述第二封板（52）的数量为b，则1≤b≤n。
综上所述，本发明将过滤净水工艺所需的配气通道和配水通道，全部利用滤池内的构筑物系统来实现净水工艺技术的要求，体现了本发明技术有一定的实用先进性和经济性。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图。
图2为本发明实施例一的剖视图。
图3为图2中A的放大图。
图4为本发明实施例一局部结构示意图。
图5为本发明实施例一局部剖视图。
图6为本发明实施例一滤杆结构示意图。
图7为本发明实施例一滤板的结构示意图。
图8为本发明实施例一滤板的剖视图。
图9为本发明实施例一滤板的爆炸图。
图10为本发明实施例二滤板的结构示意图。
图11为本发明实施例二滤板的剖视图。
图12为本发明实施例二滤板的爆炸图。
图13为本发明实施例三滤板的结构示意图。
图14为本发明实施例三滤板的剖视图。
图15为本发明实施例三滤板的爆炸图。
图16为本发明实施例四滤板的结构示意图。
图17为本发明实施例四滤板的剖视图。
图18为本发明实施例四滤板的爆炸图。
图19为本发明实施例五滤板的结构示意图。
图20为本发明实施例五滤板的剖视图。
图21为本发明实施例五滤板的爆炸图。
图22为本发明实施例六滤板的结构示意图。
图23为本发明实施例六滤板的剖视图。
图24为本发明实施例六滤板的爆炸图。
图25为本发明实施例七滤板的结构示意图。
图26为本发明实施例七滤板的剖视图。
图27为本发明实施例七滤板的爆炸图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例一
如图1-9所示，一种高精度免滤头的不锈钢滤池，包括池体1、滤板2及支撑结构，其中所述池体1为不锈钢池体或者是水泥浇筑而成的池体，所述滤板2设于所述滤池1内，所述支撑结构支撑住所述滤板2，从而滤板2可支撑滤料；具体的，所述滤板包括滤板本体1、底板2、第一封板51、第二封板52、多个凸脊3及空腔4；所述滤板本体1为不锈钢金属板，所述底板2与所述滤板本体1无缝焊接在一起，该底板2为不锈钢金属板，其宽度与整个滤板本体1的宽度基本保持一致，且底板2与所述滤板本体1的底部位于同一平面上；所述凸脊3为上述滤板本体1向上凸起而形成，当然也可通过向下挤压滤板本体1来形成所述凸脊，所述凸脊3为梯形；所述第一、第二封板均为不锈钢金属板，第一封板51与所述滤板本体1、底板2的前侧焊接在一起，所述第二封板52与所述滤板本体1、底板2的后侧焊接在一起；因为滤板本体1的形成使得底板2与所述滤板本体1之间留有一定的空间，所述凸脊3的内壁、底板2的上表面、第一封板51的侧壁及第二封板52侧壁围设形成的密闭的空腔4；并且所述滤板本体1的数量为n个，其中n≥2，所述第一封板的数量为a个，第一封板数量和滤板本体1数量的关系为1≤a≤n；同时所述第二封板数量为b个，所述滤板本体1数量和第二封板的数量关系为1≤b≤n。
进一步的，在所述凸脊3的侧壁上设有多个滤孔6，所述滤孔6与所述空腔4相连通，在对水进行过滤的时候，水体通过该滤孔6进入到空腔4内；同时在对滤料进行反冲洗的时候，进入到空腔4内的水通过该滤孔6流出所述空腔以对滤料进行反冲洗；在所述底板2上设有通孔7，空腔4内水体通过该通孔7流入出到滤池当中，同时在对滤料进行反冲洗的时候，滤杆上气水混合物通过该通孔7流入到所述空腔4内。
还包括用于连接相邻滤板的第一连接结构和第二连接结构，所述第一连接结构为设于所述第一封板51上的第一螺孔511，所述第二结构为设于所述第二封板52上的第二螺孔521；于其他实施例当中，所述第一连接结构可以为焊接在所述滤板本体或者是底板上的其他金属件，所述第二连接结构可以为焊接在所述滤板本体或者是底板上的其他金属件。
进一步的，所述支撑结构包括横梁31和滤杆32，所述横梁31、滤杆32均为金属制成，所述横梁31上设有配气槽310，所述配气槽310为凹槽，并且所述横梁对应通孔7的位置处，因此通孔7当中流出的水会流入到配气槽310当中；每个横梁31上至上连接有两个滤杆32，在所述滤杆32上设有腔室320，该腔室320与配气槽310相连通，因此配气槽310内的水会流入到腔室320当中；在滤杆的下部设有多个开口321，所述开口321的形状可以为圆孔、条形孔、方形孔等，进入到腔室320当中的水会从开口321当中流出；同时反冲洗的气水混合物会由开口321进入腔室320内，然后依次通过通孔7、空腔4、滤孔6流出，从而对滤料进行反冲洗；在所述滤杆32的上部设有配气口322，位于池体1内气体可经过该配气口322进入到配气槽310当中。
进一步的，在所述池体1的底部设有预埋有固定件11，所述固定件11为固定在所述池体1内的金属件，所述滤杆32的下端与所述固定件11的下部焊接在一起。
实施例二
如图10-12所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中所述底板2为多块，每块底板2对应一个凸脊3，所述底板2为较窄的不锈钢金属板，且每块底板2只对应滤板本体1的凸脊3部分，其在具体的焊接的时候，底板2数量与凸脊3的数量相适配。
实施例三
如图13-15所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中凸脊3的横切面形状为三角形。
实施例四
如图16-18所示，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中所述凸脊3的横切面形状为拱形。
实施例五
如图19-21所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中滤板的结构与实施例一种的不同，具体的，所述滤板包括多个滤板本体1、底板2、第一封板51、第二封板52及空腔4；所述滤板本体1为不锈钢金属板，该滤板本体1的横切面形状为梯形；所述底板2与所述滤板本体1无缝焊接在一起，该底板2为不锈钢金属板，其宽度与整个滤板本体1的宽度基本保持一致，且底板2与所述滤板本体1的底部位于同一平面上；所述第一、第二封板均为不锈钢金属板，第一封板51与所述滤板本体1、底板2的前侧焊接在一起，所述第二封板52与所述滤板本体1、底板2的后侧焊接在一起；因为滤板本体1的形成使得底板2与所述滤板本体1之间留有一定的空间，所述滤板本体1内壁、底板2上表面、第一封板51的侧壁及第二封板52侧壁围设形成的密闭的空腔4。
进一步的，在所述滤板本体1的侧壁上设有多个滤孔6，所述滤孔6与所述空腔4相连通，在对水进行过滤的时候，水体通过该滤孔6进入到空腔4内，同样反冲洗的时候，水体会从该滤孔6冲出所述空腔4；在所述滤板本体1上设有与所述空腔4相连通的通孔7，该通孔7供塑料滤管一端插入到所述空腔4当中，从而清水可沿着滤管流入到滤池内，在反冲洗的时候，气水混合物会通过通孔7，然后进入到空腔4内。
实施例六
如图22-24所示，本实施与实施例一的区别在于：本实施例中滤板的结构与实施例一种的不同，具体的，所述滤板包括滤板本体1、底板2、多个凸部3及空腔4；所述滤板本体1为不锈钢金属板，所述底板2与所述滤板本体1无缝焊接在一起，该底板2为不锈钢金属板，其宽度与整个滤板本体1的宽度基本保持一致，且底板2与所述滤板本体1的底部位于同一平面上；所述凸部3为上述滤板本体1向上凸起而形成，当然也可通过向下挤压滤板本体1来形成所述凸部，所述凸部3半球形；因为凸部3的形成使得底板2与所述滤板本体1之间留有一定的空间，所述凸部3内壁和底板2上表面围设形成了密封的空腔4。
实施例七
如图25-27所示，本实施与实施例六的区别在于，本实施例中凸部为的长条形，并且凸部的横切面形状为梯形。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种高精度免滤头的不锈钢滤池，其特征在于：包括
池体（10）；
滤板（1）；
空腔（4），设于所述滤板（1）上；
所述滤板（3）上设有供介质流入/流出所述空腔（4）的多个滤孔（6）和供介质流出/流入所述空腔（4）的多个通孔（7）；
支撑结构，用于支撑所述底板（2）；经所述通孔（7）流出的介质流入该支撑结构内；用于反冲洗滤料的介质依次通过该支撑结构和所述通孔（7）流入所述空腔（4）内。
2.根据权利要求1所述的一种高精度免滤头的不锈钢滤池，其特征在于：所述支撑结构包括滤杆（32），所述滤杆（32）上设有腔室（320）和用于供介质流出/流入所述腔室（320）内的开口（321），所述开口设于所述滤杆（32）下部。
3.根据权利要求1所述的一种高精度免滤头的不锈钢滤池，其特征在于：所述支撑结构还包括与所述滤杆（32）上部相连的横梁（31），所述横梁（31）上设有与所述腔室（320）相连通的配气槽（310）。
4.根据权利要求2所述的一种高精度免滤头的不锈钢滤池，其特征在于：所述滤杆（32）上部设有配气孔（322）。
5.根据权利要求2所述的一种高精度免滤头的不锈钢滤池，其特征在于：所述池体（1）内设有与所述滤杆（32）下部相连的固定件（11）。
6.根据权利要求1所述的一种高精度免滤头的不锈钢滤池，其特征在于：所述滤板包括滤板本体（1）、与所述滤板本体（1）相连的底板（2）、由所述滤板本体（1）形变而形成的多个凸脊（3）、与所述滤板（1）前侧相配合的第一封板（51）及与所述滤板（1）后侧相配合的第二封板（52）；所述凸脊（3）内壁、所述底板（2）上表面、所述第一封板（51）侧壁及所述第二侧板（52）侧壁围设形成所述空腔（4）。
7.根据权利要求6所述的一种高精度免滤头的不锈钢滤池，其特征在于：所述滤孔（6）设于所述凸脊（3）侧壁上。
8.根据权利要求6所述的一种高精度免滤头的不锈钢滤池，其特征在于：所述通孔（7）设于所述底板（2）上。
9.根据权利要求5所述的一种高精度免滤头的不锈钢滤池，其特征在于：所述空腔（4）的数量为n（n≥2），所述第一封板（51）的数量为a，则1≤a≤n。
10.根据权利要求9所述的一种高精度免滤头的不锈钢滤池，其特征在于：所述空腔（4）的数所述第二封板（52）的数量为b，则1≤b≤n。
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