CN109512100A - 利用交替填充或抽取空气实现胶鞋围条压合的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了利用交替填充或抽取空气实现胶鞋围条压合的设备，其结构包括压合装置、取放口、外壳、底座，取放口设于外壳正面面板一侧上，取放口贯穿外壳，外壳设于底座上，外壳与底座固定连接，压合装置安装在外壳内腔中，本发明的有益效果：通过将鞋子固定并利用推板在密封腔内的往复运动，形式腔内负压，从而将工作腔内的气体抽出，实现气囊收缩时将围条与鞋子压合，并利用驱动杆往返运动控制连接线的收紧与松动，控制第二通道的开关，从而对工作腔内气囊的气体进行及时填充，形成循环利用，结构简单，不需要通过多个器件固定鞋，并且一次性压合，压合全面，避免了压合受力不均的现象。
Description
技术领域
本发明涉及制鞋机械领域，尤其是涉及到一种利用交替填充或抽取空气实现胶鞋围条压合的设备。
背景技术
围条作为一种装饰功能的橡胶扁条，需要通过胶水与鞋子粘接，但粘接之后需要将围条与鞋子侧面再次压合，使围条与胶鞋牢固粘接，才能提升胶鞋质量，目前的胶鞋围条压合设备具有以下缺陷：
传统的围条压合设备需要借助多个定位的机构将鞋子的位置固定，才能避免在压合的过程中鞋子由于力的作用发生位移导致压合效果不佳甚至没有压合，由于鞋子侧面弧度角度的不同，传统的压合方式容易存在压因弧度的改变而导致压合的角度不同导致压合的力度不均等，从而造成围条与鞋子不贴合，表面凹凸不平，影响鞋子整体的质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：利用交替填充或抽取空气实现胶鞋围条压合的设备，其结构包括压合装置、取放口、外壳、底座，所述的取放口设于外壳正面面板一侧上，所述的取放口贯穿外壳，所述的外壳设于底座上，所述的外壳与底座固定连接，所述的压合装置安装在外壳内腔中。
作为本发明的进一步优化，所述的压合装置由输送管、驱动机构、存储腔、固定机构、工作腔、第一通道、第二通道控制机构、第一弹簧、第一固定轴、活动板、密封腔、气囊构成，所述的输送管的两端分别与存储腔、密封腔相通，所述的存储腔与第二通道控制机构相连接，所述的第一弹簧设于输送管与密封腔相通处内壁上，所述的第一弹簧与活动板固定连接，所述的活动板中央被第一固定轴贯穿并固定，所述的第一通道将工作腔与密封腔相连接，所述的固定机构固定设于工作腔内，所述的驱动机构与第二通道控制机构机械配合，所述的气囊安装在工作腔内，所述的气囊将固定机构包覆，所述的气囊表面设有一个拉链条，用于将鞋子放进并固定在固定机构上。
作为本发明的进一步优化，所述的驱动机构由驱动杆、气缸、固定杆、连接杆、第二固定轴、推板构成，所述的驱动杆与气缸机械配合，所述的驱动杆远离气缸的一端与第二通道控制机构机械连接，所述的连接杆与驱动杆机械焊接，所述的连接杆与驱动杆互相垂直设立，所述的连接杆远离驱动杆的一端被第二固定轴贯穿并固定在推板上，所述的第二固定轴位于推板中央，所述的推板安装在密封腔内并与密封腔滑动配合。
作为本发明的进一步优化，所述的固定机构由脚掌连接杆、伸缩杆、中心固定柱、脚跟连接杆、脚跟板、脚掌板构成，所述的脚掌连接杆将脚掌板与中心固定柱机械连接，所述的中心固定柱固定安装在工作腔中，所述的脚跟连接杆与脚跟板机械焊接，所述的伸缩杆设有两个，所述的伸缩杆分别将脚跟连接杆、脚掌连接杆与中心固定柱机械连接，所述的与脚掌连接杆相连接的伸缩杆尺寸等于与脚跟连接杆相连接的伸缩杆尺寸的两倍。
作为本发明的进一步优化，所述的第一通道设有第三固定轴、限位块、门板，所述的门板的一端被第三固定轴贯穿固定在第一通道内壁上，所述的门板位于第一通道与密封腔相连接处，所述的限位块设于门板远离密封腔的一侧上，所述的限位块与三固定轴固定连接。
作为本发明的进一步优化，所述的第二通道控制机构由齿轮、环形轨道、转盘、第二弹簧、一号杆、二号杆、第二通道、导向口、封口板、连接线构成，所述的齿轮与转盘相连接，所述的转盘上设有与齿轮相啮合的齿状外边缘，所述的环形轨道与齿轮呈一体结构，所述的环形轨道以内嵌的形式安装在齿轮上，所述的一号杆通过二号杆与驱动杆机械连接，所述的一号杆远离二号杆的一端上设有圆形滑块，该滑块安装在环形轨道内，所述的连接线的两端分别与转盘、封口板固定连接，所述的第二通道将存储腔与工作腔连接在一起，所述的封口板与第二通道互相垂直，所述的封口板远离连接线的一端上设有第二弹簧，所述的封口板贯穿导向口，所述的导向口与第二通道呈一体结构。
作为本发明的进一步优化，所述的气囊与第一通道、第二通道相通。
有益效果
本发明利用交替填充或抽取空气实现胶鞋围条压合的设备，将鞋子通过取放口放入，并根据实际的大小调节伸缩杆，适使得脚跟板、脚掌板与中心固定柱之间的距离与鞋子的大小相吻合，将鞋子固定，气缸通过驱动杆驱动连接杆带动推板在密封腔内移动，当推板向左运动时，密封腔内的空气被挤压推向左侧，因此推板右侧处于负压状态，从而，第一通道的门板往靠近密封腔的一侧开启，从而工作腔内气囊的气体被抽进密封腔中，使得工作腔内的气囊收缩，从而将围条向鞋子上压合，此时驱动杆通过二号杆推动一号杆运动，使得齿轮逆时针旋转，从而转盘顺时针转动，连接线收紧，从而通过连接线拉动封口板向左运动，将第二通道关闭，当驱动杆向右运动时，齿轮顺时针转动，转盘逆时针旋转，连接线松动，封口板在第二弹簧的作用下复位，此时第二通道开启，活动板在固定杆推动下旋转，从而输送管开启，密封腔与存储腔相通，存储腔中的气体通过第二通道到达工作腔中，将工作腔中的气囊填充，形成循环。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
通过将鞋子固定并利用推板在密封腔内的往复运动，形式腔内负压，从而将工作腔内的气体抽出，实现气囊收缩时将围条与鞋子压合，并利用驱动杆往返运动控制连接线的收紧与松动，控制第二通道的开关，从而对工作腔内气囊的气体进行及时填充，形成循环利用，结构简单，不需要通过多个器件固定鞋，并且一次性压合，压合全面，避免了压合受力不均的现象。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明利用交替填充或抽取空气实现胶鞋围条压合的设备的结构示意图。
图2为本发明利用交替填充或抽取空气实现胶鞋围条压合的设备的压合装置剖面图。
图3为本发明利用交替填充或抽取空气实现胶鞋围条压合的设备的压合装置工作腔中空气抽出时剖面图。
图4为本发明利用交替填充或抽取空气实现胶鞋围条压合的设备的压合装置工作腔中空气填充时剖面图。
图5为图2中A的放大图。
图6为图3中B的放大图。
图7为本发明利用交替填充或抽取空气实现胶鞋围条压合的设备的固定机构结构示意图。
图8为本发明利用交替填充或抽取空气实现胶鞋围条压合的设备的固定机构撑开时结构示意图。
图中:压合装置-1、取放口-2、外壳-3、底座-4、输送管-101、驱动机构-102、存储腔-103、固定机构-104、工作腔-105、第一通道-106、第二通道控制机构-107、第一弹簧-108、第一固定轴-109、活动板-110、密封腔-111、驱动杆-1021、气缸-1022、固定杆-1023、连接杆-1024、第二固定轴-1025、推板-1026、脚掌连接杆-1041、伸缩杆-1042、中心固定柱-1043、脚跟连接杆-1044、脚跟板-1045、脚掌板-1046、第三固定轴-1061、限位块-1062、门板-1063、齿轮-1071、环形轨道-1072、转盘-1073、第二弹簧-1074、一号杆-1075、二号杆-1076、第二通道-1077、导向口-1078、封口板-1079、连接线-10710。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图8，本发明提供利用交替填充或抽取空气实现胶鞋围条压合的设备，其结构包括压合装置1、取放口2、外壳3、底座4，所述的取放口2设于外壳3正面面板一侧上，所述的取放口2贯穿外壳3，所述的外壳3设于底座4上，所述的外壳3与底座4固定连接，所述的压合装置1安装在外壳3内腔中。
所述的压合装置1由输送管101、驱动机构102、存储腔103、固定机构104、工作腔105、第一通道106、第二通道控制机构107、第一弹簧108、第一固定轴109、活动板110、密封腔111、气囊112构成，所述的输送管101的两端分别与存储腔103、密封腔111相通，所述的存储腔103与第二通道控制机构107相连接，所述的第一弹簧108设于输送管101与密封腔111相通处内壁上，所述的第一弹簧108与活动板110固定连接，所述的活动板110中央被第一固定轴109贯穿并固定，所述的第一通道106将工作腔105与密封腔111相连接，所述的固定机构104固定设于工作腔105内，所述的驱动机构102与第二通道控制机构107机械配合，所述的气囊112安装在工作腔105内，所述的气囊112将固定机构104包覆，所述的气囊112表面设有一个拉链条，用于将鞋子放进并固定在固定机构104上。
所述的驱动机构102由驱动杆1021、气缸1022、固定杆1023、连接杆1024、第二固定轴1025、推板1026构成，所述的驱动杆1021与气缸1022机械配合，所述的驱动杆1021远离气缸1022的一端与第二通道控制机构107机械连接，所述的连接杆1024与驱动杆1021机械焊接，所述的连接杆1024与驱动杆1021互相垂直设立，所述的连接杆1024远离驱动杆1021的一端被第二固定轴1025贯穿并固定在推板1026上，所述的第二固定轴1025位于推板1026中央，所述的推板1026安装在密封腔111内并与密封腔111滑动配合，推板1026在密封腔111内移动的过程中将密封腔111内的气体挤压造成一侧处于负压的状态。
所述的固定机构104由脚掌连接杆1041、伸缩杆1042、中心固定柱1043、脚跟连接杆1044、脚跟板1045、脚掌板1046构成，所述的脚掌连接杆1041将脚掌板1046与中心固定柱1043机械连接，所述的中心固定柱1043固定安装在工作腔105中，所述的脚跟连接杆1044与脚跟板1045机械焊接，所述的伸缩杆1042设有两个，所述的伸缩杆1042分别将脚跟连接杆1044、脚掌连接杆1041与中心固定柱1043机械连接，所述的与脚掌连接杆1041相连接的伸缩杆1042尺寸等于与脚跟连接杆1044相连接的伸缩杆1042尺寸的两倍，伸缩杆1042的设立，可以根据鞋子大小的不同调节脚跟板1045、脚掌板1046与中心固定柱1043之间的距离，确保鞋子的固定。
所述的第一通道106设有第三固定轴1061、限位块1062、门板1063，所述的门板1063的一端被第三固定轴1061贯穿固定在第一通道106内壁上，所述的门板1063位于第一通道106与密封腔111相连接处，所述的限位块1062设于门板1063远离密封腔111的一侧上，所述的限位块1062与三固定轴1061固定连接，限位块1062的设立，可以防止门板1063往远离密封腔111的一侧看开启。
所述的第二通道控制机构107由齿轮1071、环形轨道1072、转盘1073、第二弹簧1074、一号杆1075、二号杆1076、第二通道1077、导向口1078、封口板1079、连接线10710构成，所述的齿轮1071与转盘1073相连接，所述的转盘1073上设有与齿轮1071相啮合的齿状外边缘，所述的环形轨道1072与齿轮1071呈一体结构，所述的环形轨道1072以内嵌的形式安装在齿轮1071上，所述的一号杆1075通过二号杆1076与驱动杆1021机械连接，所述的一号杆1075远离二号杆1076的一端上设有圆形滑块，该滑块安装在环形轨道1072内，所述的连接线10710的两端分别与转盘1073、封口板1079固定连接，所述的第二通道1077将存储腔103与工作腔105连接在一起，所述的封口板1079与第二通道1077互相垂直，所述的封口板1079远离连接线10710的一端上设有第二弹簧1074，所述的封口板1079贯穿导向口1078，所述的导向口1078与第二通道1077呈一体结构，环形轨道1072的设立，可以确保一号杆1075运动的轨迹，并且方便推动齿轮1071转动。
所述的气囊112与第一通道106、第二通道1077相通。
将鞋子通过取放口2放入，并根据实际的大小调节伸缩杆1042，适使得脚跟板1045、脚掌板1046与中心固定柱1043之间的距离与鞋子的大小相吻合，将鞋子固定，气缸1022通过驱动杆1021驱动连接杆1024带动推板1026在密封腔111内移动，当推板1026向左运动时，密封腔111内的空气被挤压推向左侧，因此推板1026右侧处于负压状态，从而，第一通道106的门板1063往靠近密封腔111的一侧开启，从而工作腔105内气囊112的气体被抽进密封腔111中，使得工作腔105内的气囊112收缩，从而将围条向鞋子上压合，此时驱动杆1021通过二号杆1076推动一号杆1075运动，使得齿轮1071逆时针旋转，从而转盘1073顺时针转动，连接线10710收紧，从而通过连接线10710拉动封口板1079向左运动，将第二通道1077关闭，当驱动杆1021向右运动时，齿轮1071顺时针转动，转盘1073逆时针旋转，连接线10710松动，封口板1079在第二弹簧1074的作用下复位，此时第二通道1077开启，活动板110在固定杆1023推动下旋转，从而输送管101开启，密封腔111与存储腔103相通，存储腔103中的气体通过第二通道1077到达工作腔105中，将工作腔105中的气囊填充，形成循环。
本发明解决的问题是传统的围条压合设备需要借助多个定位的机构将鞋子的位置固定，才能避免在压合的过程中鞋子由于力的作用发生位移导致压合效果不佳甚至没有压合，由于鞋子侧面弧度角度的不同，传统的压合方式容易存在压因弧度的改变而导致压合的角度不同导致压合的力度不均等，从而造成围条与鞋子不贴合，表面凹凸不平，影响鞋子整体的质量，本发明通过上述部件的互相组合，通过将鞋子固定并利用推板1026在密封腔111内的往复运动，形式腔内负压，从而将工作腔105内的气体抽出，实现气囊收缩时将围条与鞋子压合，并利用驱动杆1021往返运动控制连接线10710的收紧与松动，控制第二通道1077的开关，从而对工作腔105内气囊的气体进行及时填充，形成循环利用，结构简单，不需要通过多个器件固定鞋，并且一次性压合，压合全面，避免了压合受力不均的现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.利用交替填充或抽取空气实现胶鞋围条压合的设备，其结构包括压合装置(1)、取放口(2)、外壳(3)、底座(4)，所述的取放口(2)设于外壳(3)正面面板一侧上，所述的取放口(2)贯穿外壳(3)，其特征在于：
所述的外壳(3)设于底座(4)上，所述的外壳(3)与底座(4)固定连接，所述的压合装置(1)安装在外壳(3)内腔中。
2.根据权利要求1所述的利用交替填充或抽取空气实现胶鞋围条压合的设备，其特征在于：所述的压合装置(1)由输送管(101)、驱动机构(102)、存储腔(103)、固定机构(104)、工作腔(105)、第一通道(106)、第二通道控制机构(107)、第一弹簧(108)、第一固定轴(109)、活动板(110)、密封腔(111)、气囊(112)构成，所述的输送管(101)的两端分别与存储腔(103)、密封腔(111)相通，所述的存储腔(103)与第二通道控制机构(107)相连接，所述的第一弹簧(108)设于输送管(101)与密封腔(111)相通处内壁上，所述的第一弹簧(108)与活动板(110)固定连接，所述的活动板(110)中央被第一固定轴(109)贯穿并固定，所述的第一通道(106)将工作腔(105)与密封腔(111)相连接，所述的固定机构(104)固定设于工作腔(105)内，所述的驱动机构(102)与第二通道控制机构(107)机械配合，所述的气囊(112)安装在工作腔(105)内，所述的气囊(112)将固定机构(104)包覆。
3.根据权利要求2所述的利用交替填充或抽取空气实现胶鞋围条压合的设备，其特征在于：所述的驱动机构(102)由驱动杆(1021)、气缸(1022)、固定杆(1023)、连接杆(1024)、第二固定轴(1025)、推板(1026)构成，所述的驱动杆(1021)与气缸(1022)机械配合，所述的驱动杆(1021)远离气缸(1022)的一端与第二通道控制机构(107)机械连接，所述的连接杆(1024)与驱动杆(1021)机械焊接，所述的连接杆(1024)远离驱动杆(1021)的一端被第二固定轴(1025)贯穿并固定在推板(1026)上。
4.根据权利要求2所述的利用交替填充或抽取空气实现胶鞋围条压合的设备，其特征在于：所述的固定机构(104)由脚掌连接杆(1041)、伸缩杆(1042)、中心固定柱(1043)、脚跟连接杆(1044)、脚跟板(1045)、脚掌板(1046)构成，所述的脚掌连接杆(1041)将脚掌板(1046)与中心固定柱(1043)机械连接，所述的脚跟连接杆(1044)与脚跟板(1045)机械焊接，所述的伸缩杆(1042)分别将脚跟连接杆(1044)、脚掌连接杆(1041)与中心固定柱(1043)机械连接。
5.根据权利要求2所述的利用交替填充或抽取空气实现胶鞋围条压合的设备，其特征在于：所述的第一通道(106)设有第三固定轴(1061)、限位块(1062)、门板(1063)，所述的门板(1063)的一端被第三固定轴(1061)贯穿固定在第一通道(106)内壁上，所述的限位块(1062)与三固定轴(1061)固定连接。
6.根据权利要求2或3所述的利用交替填充或抽取空气实现胶鞋围条压合的设备，其特征在于：所述的第二通道控制机构(107)由齿轮(1071)、环形轨道(1072)、转盘(1073)、第二弹簧(1074)、一号杆(1075)、二号杆(1076)、第二通道(1077)、导向口(1078)、封口板(1079)、连接线(10710)构成，所述的齿轮(1071)与转盘(1073)相连接，所述的环形轨道(1072)与齿轮(1071)呈一体结构，所述的一号杆(1075)通过二号杆(1076)与驱动杆(1021)机械连接，所述的连接线(10710)的两端分别与转盘(1073)、封口板(1079)固定连接，所述的第二通道(1077)将存储腔(103)与工作腔(105)连接在一起，所述的封口板(1079)远离连接线(10710)的一端上设有第二弹簧(1074)，所述的封口板(1079)贯穿导向口(1078)，所述的导向口(1078)与第二通道(1077)呈一体结构。
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2018
- 2018-11-15 CN CN201811361567.6A patent/CN109512100B/zh active Active
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