CN109509674B - 各相成品字形布置的三相断路器及其操动机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高压电器领域中的一种各相成品字形布置的三相断路器及其操动机构；各相成品字形布置的三相断路器包括三相单极极柱和供各相单极极柱以轴线相互平行的方式成品字形安装的安装架，所述安装架上设有用于驱动各相单极极柱的绝缘拉杆动作的操动机构，定义所述安装架具有与各单极极柱的轴线平行的上下方向，所述操动机构包括上下活动设置的驱动件，各相单极极柱与所述驱动件之间分别设有对应的单极极柱驱动机构，各所述单极极柱驱动机构结构相同并且围绕所述驱动件以圆形阵列的方式布置。相比于现有技术，三相断路器的结构更加紧凑，各相单极极柱与驱动件之间的传动路径一致，各相单极极柱的受力更加均匀。

Description

各相成品字形布置的三相断路器及其操动机构

技术领域

本发明涉及高压电器领域中的一种各相成品字形布置的三相断路器及在该断路器上使用的三相断路器用操动机构。

背景技术

在中压配网系统中，绝大部分的断路器均为三相一体的断路器。这种类型断路器分为横向三相布置和纵向三相布置两种方式。

对于三相横向布置的断路器，以VS1为例，其单极的连动机构原理如下：灭弧室动端连接绝缘拉杆，超程簧内置绝缘拉杆中，不可见；绝缘拉杆下端通过拐臂、连板连接到主轴上，分闸弹簧挂在连板上；操动机构的驱动拐臂与主轴相连，连接位置大概在A、B相之间，由于主轴比较长，带动三相拐臂传动，所以在远端的C相，相对A、B相的受力情况不同，三相特性差异较大。另外超程簧的力直接传递到主轴上，增加了分闸脱扣的阻力。

对于三相纵向布置的断路器，其单极的连动原理与横向布置的断路器相似，只是将主轴竖置，操动机构连动主轴的一侧，带动三相单极分合，该类断路器的三相均衡性更差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种各相成品字形布置的三相断路器，以解决现有三相断路器存在的断路器各相的受力不均匀，容易影响断路器工作的问题；本发明的目的还在于提供一种在该断路器中使用的断路器操动机构。

为实现上述目的，本发明的各相成品字形布置的三相断路器的技术方案1是：各相成品字形布置的三相断路器，包括三相单极极柱和供各相单极极柱以轴线相互平行的方式成品字形安装的安装架，所述安装架上设有用于驱动各相单极极柱的绝缘拉杆动作的操动机构，定义所述安装架具有与各单极极柱的轴线平行的上下方向，所述操动机构包括上下活动设置的驱动件，各相单极极柱与所述驱动件之间分别设有对应的单极极柱驱动机构，各所述单极极柱驱动机构结构相同并且围绕所述驱动件以圆形阵列的方式布置。

技术方案2是：根据技术方案1所述的三相断路器，各所述相单极极柱围绕所述驱动件成等间隔设置。

技术方案3是：根据技术方案2所述的三相断路器，所述单极极柱驱动机构为平面连杆机构，平面连杆机构包括第一连杆、第二连杆和第三连杆；第一连杆的一端铰接在所述驱动件上，另一端向上倾斜，第一连杆与驱动件相铰接的位置低于对应绝缘拉杆的下端；第二连杆的一端铰接在第一连杆的端部，另一端向下倾斜并铰接固定；第三连杆的一端铰接在第二连杆的长度方向两端之间的位置，另一端铰接在对应绝缘拉杆的下端。

技术方案4是：根据技术方案3所述的三相断路器，三相断路器还包括设置在所述安装架上的超程弹簧组件，超程弹簧组件有三个，各超程弹簧组件与各相单极极柱一一对应；所述第二连杆的用于铰接固定的一端与对应超程弹簧组件传动连接；超程弹簧组件包括超程弹簧，超程弹簧具有用于在对应单极极柱中的动静触头相接触之前限制所述第二连杆的铰接固定端运动的预变形量。

技术方案5是：根据技术方案4所述的三相断路器，所述超程弹簧组件包括平行于对应单极极柱的轴线设置的超程弹簧拉杆，超程弹簧拉杆的下端铰接有超程组件连杆；超程组件连杆的一端铰接在超程弹簧拉杆的下端，另一端铰接固定在所述安装架上；所述第二连杆的铰接固定端铰接在超程组件连杆长度方向两端之间的位置，超程弹簧拉杆上套装有用于在超程弹簧拉杆下移时供弹簧拉杆施压的超程弹簧。

技术方案6是：根据技术方案5所述的三相断路器，所述安装架包括上基板、下基板和支撑在上下基板之间的供所述平面连杆机构安装的连杆结构安装框架，连杆结构安装框架有绕所述驱动件等间隔设置的三个；连杆结构安装框架包括相向设置的两竖夹板，所述平面连杆机构设置在对应连杆结构安装框架的两竖夹板之间的间隔中；所述超程组件连杆的固定铰接端铰接在两竖夹板上。

技术方案7是：根据技术方案6所述的三相断路器，所述连杆结构安装框架的两竖夹板之间设有水平设置的供对应超程弹簧组件安装的超程弹簧组件安装板；超程弹簧拉杆具有供超程弹簧套装的杆部部分和设置在杆部部分端部的超程弹簧拉杆连接座；超程弹簧组件安装板上设有供所述杆部部分向上伸出的伸出孔；超程弹簧拉杆连接座上设有供超程组件连杆连接的连接孔；超程弹簧拉杆的远离超程弹簧拉杆连接座的一端设有用于对超程弹簧进行挡止的超程弹簧挡止结构。

技术方案8是：根据技术方案7所述的三相断路器，所述超程弹簧挡止结构包括套装在超程弹簧拉杆的杆部部分上的超程弹簧压板，还包括旋装在超程弹簧压板的背向超程弹簧一侧的用于调节超程弹簧预压紧力的超程弹簧调节螺母。

技术方案9是：根据技术方案8所述的三相断路器，所述第三连杆通过关节轴承与对应单极极柱中的绝缘拉杆连接，关节轴承具有在单极极柱中的动静触头由分离到接触时限制第三连杆与关节轴承之间继续相对移动的极限摆动位置。

技术方案10是：根据技术方案3至9任一项所述的三相断路器，所述连杆结构安装框架上设有用于对第三连杆与对应绝缘拉杆之间的铰接结构沿上下方向进行导向的导向结构。

技术方案11是：根据技术方案6至9任一项所述的三相断路器，所述驱动件包括上分闸簧安装座、下分闸簧安装座和夹设在上下分闸簧安装座之间的分闸弹簧，上分闸簧安装座固定安装在上基座上，下分闸簧安装座的底部设有供驱动装置连接的驱动连接结构；下分闸簧安装座上设有供所述第一连杆铰接的连杆连接结构；上分闸簧安装座和/或下分闸簧安装座上设有用于对分闸弹簧进行定位的分闸簧定位结构。

技术方案12是：根据技术方案11所述的三相断路器，所述下分闸簧安装座上设有三块绕下分闸簧安装座的轴线等间隔设置的连杆连接板，各连杆连接板分别供对应平面连杆机构中的第一连杆连接，连杆连接板上设有供对应第一连杆铰接的铰接孔，连杆连接板形成所述连杆连接结构。

技术方案13是：根据技术方案12所述的三相断路器，各所述连杆连接板的相靠近一侧的顶部设有供所述分闸弹簧的下端套装的柱体结构，柱体结构形成所述下分闸簧安装座上的分闸簧定位结构。

技术方案14是：根据技术方案11所述的三相断路器，所述上分闸簧安装座包括分闸簧安装顶盖，分闸簧安装顶盖具有供分闸弹簧的上端插入安装的内腔；分闸簧安装顶盖的顶部设有向上延伸的螺柱结构；上基板上设有供螺柱结构向上伸出的分闸弹簧组件安装孔，分闸弹簧组件安装孔为可供螺柱结构旋装的螺纹孔，螺柱结构的向上伸出所述上基板的部分旋装有用于将螺柱结构锁紧的分闸簧安装顶盖锁紧螺母。

本发明的三相断路器用操动机构的技术方案1是：三相断路器用操动机构包括供各相单极极柱以轴线相互平行的方式成品字形安装的安装架，所述安装架上设有用于驱动各相单极极柱的绝缘拉杆动作的操动机构，定义所述安装架具有与各单极极柱的轴线平行的上下方向，所述操动机构包括上下活动设置的驱动件，各相单极极柱与所述驱动件之间分别设有对应的单极极柱驱动机构，各所述单极极柱驱动机构结构相同并且围绕所述驱动件以圆形阵列的方式布置。

技术方案2是：根据技术方案1所述的操动机构，各所述单极极柱驱动机构围绕所述驱动件成等间隔设置。

技术方案3是：根据技术方案2所述的操动机构，所述单极极柱驱动机构为平面连杆机构，平面连杆机构包括第一连杆、第二连杆和第三连杆；第一连杆的一端铰接在所述驱动件上，另一端向上倾斜，第一连杆与驱动件相铰接的位置低于对应绝缘拉杆的下端；第二连杆的一端铰接在第一连杆的端部，另一端向下倾斜并铰接固定；第三连杆的一端铰接在第二连杆的长度方向两端之间的位置，另一端铰接在对应绝缘拉杆的下端。

技术方案4是：根据技术方案3所述的操动机构，三相断路器还包括设置在所述安装架上的超程弹簧组件，超程弹簧组件有三个，各超程弹簧组件与各相单极极柱一一对应；所述第二连杆的用于铰接固定的一端与对应超程弹簧组件传动连接；超程弹簧组件包括超程弹簧，超程弹簧具有用于在对应单极极柱中的动静触头相接触之前限制所述第二连杆的铰接固定端运动的预变形量。

技术方案5是：根据技术方案4所述的操动机构，所述超程弹簧组件包括平行于对应单极极柱的轴线设置的超程弹簧拉杆，超程弹簧拉杆的下端铰接有超程组件连杆；超程组件连杆的一端铰接在超程弹簧拉杆的下端，另一端铰接固定在所述安装架上；所述第二连杆的铰接固定端铰接在超程组件连杆长度方向两端之间的位置，超程弹簧拉杆上套装有用于在超程弹簧拉杆下移时供弹簧拉杆施压的超程弹簧。

技术方案6是：根据技术方案5所述的操动机构，所述安装架包括上基板、下基板和支撑在上下基板之间的供所述平面连杆机构安装的连杆结构安装框架，连杆结构安装框架有绕所述驱动件等间隔设置的三个；连杆结构安装框架包括相向设置的两竖夹板，所述平面连杆机构设置在对应连杆结构安装框架的两竖夹板之间的间隔中；所述超程组件连杆的固定铰接端铰接在两竖夹板上。

技术方案7是：根据技术方案6所述的操动机构，所述连杆结构安装框架的两竖夹板之间设有水平设置的供对应超程弹簧组件安装的超程弹簧组件安装板；超程弹簧拉杆具有供超程弹簧套装的杆部部分和设置在杆部部分端部的超程弹簧拉杆连接座；超程弹簧组件安装板上设有供所述杆部部分向上伸出的伸出孔；超程弹簧拉杆连接座上设有供超程组件连杆连接的连接孔；超程弹簧拉杆的远离超程弹簧拉杆连接座的一端设有用于对超程弹簧进行挡止的超程弹簧挡止结构。

技术方案8是：根据技术方案7所述的操动机构，所述超程弹簧挡止结构包括套装在超程弹簧拉杆的杆部部分上的超程弹簧压板，还包括旋装在超程弹簧压板的背向超程弹簧一侧的用于调节超程弹簧预压紧力的超程弹簧调节螺母。

技术方案9是：根据技术方案8所述的操动机构，所述第三连杆通过关节轴承与对应单极极柱中的绝缘拉杆连接，关节轴承具有在单极极柱中的动静触头由分离到接触时限制第三连杆与关节轴承之间继续相对移动的极限摆动位置。

技术方案10是：根据技术方案3至9任一项所述的操动机构，所述连杆结构安装框架上设有用于对第三连杆与对应绝缘拉杆之间的铰接结构沿上下方向进行导向的导向结构。

技术方案11是：根据技术方案6至9任一项所述的操动机构，所述驱动件包括上分闸簧安装座、下分闸簧安装座和夹设在上下分闸簧安装座之间的分闸弹簧，上分闸簧安装座固定安装在上基座上，下分闸簧安装座的底部设有供驱动装置连接的驱动连接结构；下分闸簧安装座上设有供所述第一连杆铰接的连杆连接结构；上分闸簧安装座和/或下分闸簧安装座上设有用于对分闸弹簧进行定位的分闸簧定位结构。

技术方案12是：根据技术方案11所述的操动机构，所述下分闸簧安装座上设有三块绕下分闸簧安装座的轴线等间隔设置的连杆连接板，各连杆连接板分别供对应平面连杆机构中的第一连杆连接，连杆连接板上设有供对应第一连杆铰接的铰接孔，连杆连接板形成所述连杆连接结构。

技术方案13是：根据技术方案12所述的操动机构，各所述连杆连接板的相靠近一侧的顶部设有供所述分闸弹簧的下端套装的柱体结构，柱体结构形成所述下分闸簧安装座上的分闸簧定位结构。

技术方案14是：根据技术方案11所述的操动机构，所述上分闸簧安装座包括分闸簧安装顶盖，分闸簧安装顶盖具有供分闸弹簧的上端插入安装的内腔；分闸簧安装顶盖的顶部设有向上延伸的螺柱结构；上基板上设有供螺柱结构向上伸出的分闸弹簧组件安装孔，分闸弹簧组件安装孔为可供螺柱结构旋装的螺纹孔，螺柱结构的向上伸出所述上基板的部分旋装有用于将螺柱结构锁紧的分闸簧安装顶盖锁紧螺母。

本发明的有益效果是：使用时，将三相单极极柱和三相断路器用操动机构分别安装到安装架上；各相单极极柱在安装架上绕驱动件的成品字间隔设置，驱动件与各相单极极柱之间分别设有用于驱动各相单极极柱同步分/合闸的单极极柱驱动机构；相比于现有技术，各相单极极柱排列长度较短，三相断路器的结构更加紧凑，各相单极极柱与驱动件之间的传动路径一致，各相单极极柱的受力更加均匀，操动机构的使用寿命更长。

进一步的，所述单极极柱驱动机构为平面连杆机构，安装架上设有超程弹簧组件，平面连杆机构与超程弹簧组件之间由超程组件连杆连接，超程弹簧组件置于单极极柱的外侧；方便对超程弹簧的检修和更换。

进一步的，超程弹簧组件包括超程弹簧调节螺母，超程弹簧拉杆的上端设有用于对超程弹簧进行挡止的挡止结构，超程弹簧夹设在超程弹簧调节螺母和超程弹簧组件安装板之间；通过旋转程弹簧调节螺母可调节超程弹簧的预压紧力。

进一步的，超程弹簧具有在单极极柱中的动静触头相接触之前限制第二拉杆的铰接固定端运动的预压紧力。单极极柱上的动静触头相接触时，第三连杆摆动至对应关节轴承的极限摆动位置；之后，第二拉杆对超程组件连杆施压，超程组件连杆下拉超程弹簧拉杆，超程弹簧被进一步的压缩，实现所述驱动件在各相单极极柱合闸后的超程移动。

进一步的，驱动件包括上分闸簧安装座、下分闸簧安装座和夹设在上下分闸簧安装座之间的分闸弹簧，上分闸簧安装座包括分闸簧安装顶盖，分闸簧安装顶盖旋装在上基板上的分闸弹簧组件安装孔中；使用时，通过旋转分闸簧安装顶盖可以较为方便地对分闸弹簧的预压紧力进行调节；调节完成后，用分闸簧安装顶盖锁紧螺母将分闸簧安装顶盖锁紧。

附图说明

图1为本发明的各相成品字形布置的三相断路器的具体实施例的立体图；

图2为图1中的单极极柱驱动机构在三相断路器处于分闸位时的结构示意图；

图3为图1中的三相断路器处于分闸位时单极极柱驱动机构不带安装架的立体图；

图4为图1中的三相断路器处于合闸位时单极极柱驱动机构的结构示意图；

图5为图1中的驱动件的结构示意图；

图6为图5中的上分闸簧安装座的结构示意图；

图7为图5中的下分闸簧安装座的结构示意图；

图8为图1中的超程弹簧组件的结构示意图；

图9为图8中的超程弹簧拉杆的结构示意图；

图10为图1中的安装架的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的各相成品字形布置的三相断路器的具体实施例，如图1至图10所示，包括安装架4、单极极柱5、分闸弹簧组件2、单极极柱驱动机构1和超程弹簧组件3。安装架4包括上基板46、下基板47和支撑在上下基板之间的支撑结构48，支撑结构48有环绕上下基板46的中心线等间隔设置的三个；各支撑结构48的结构相同，均包括相向设置的两个竖板，两竖板之间留有供单极极柱驱动机构1安装的安装空间；各支撑结构48的靠近安装架4中心线的一侧相互间隔，该间隔空间供分闸弹簧组件2安装；分闸弹簧组件2可上下往复移动，分闸弹簧组件2移动过程中通过单极极柱驱动机构1带动对应单极极柱5进行分合闸操作。上基板47上于各支撑结构48的上方分别设有供单极极柱5安装的极柱安装孔41，极柱安装孔41有成正方形间隔设置的四个。

各支撑结构48的两竖板之间设有水平设置的供超程弹簧组件3安装的超程弹簧组件安装板32；超程弹簧组件3包括超程弹簧拉杆31、超程弹簧33、调节螺母311和弹簧压板314；超程弹簧拉杆31具有杆体部分312和设置在杆体部分端部的超程弹簧拉杆连接座313；超程弹簧33套装在杆体部分312上，杆体部分312的上端设有螺纹，调节螺母311旋装在超程弹簧拉杆31的上端；超程弹簧压板314套装在杆体部分312上并处于调节螺母311和超程弹簧33之间。弹簧组件安装板32上设有供超程弹簧拉杆31向上伸出的伸出孔；超程弹簧拉杆31的下端设有用于与单极极柱驱动机构1连接的超程弹簧拉杆连接座313，超程弹簧拉杆连接座313的顶面与弹簧组件安装板32的底面沿上下方向挡止配合；超程弹簧拉杆连接座313上设有供单极极柱驱动机构1连接的连接孔。

分闸弹簧组件2包括上分闸簧安装座21、下分闸簧安装座11和夹设在上下分闸簧安装座之间的分闸弹簧22；上分闸簧安装座21包括分闸簧安装顶盖211和分闸簧安装顶盖锁紧螺母212，分闸簧安装顶盖211的顶面上设有螺柱结构213。上基板46上设有供螺柱结构213向上伸出的分闸弹簧组件安装孔43，分闸弹簧组件安装孔43为螺纹孔，螺柱结构213旋装在分闸弹簧组件安装孔43上，分闸簧安装顶盖锁紧螺母212旋装在螺柱结构213的向上伸出上基板46的部分上，分闸簧安装顶盖锁紧螺母212压紧在上基板46的顶面上。

下分闸簧安装座11包括供驱动装置连接的驱动连接座113、供各单极极柱驱动机构1连接的单相传动连接板112和用于对分闸弹簧22的下端进行定位的分闸簧安装柱111；驱动连接座113上设有供驱动装置连接的驱动连接孔。分闸弹簧22的上端插入安装在分闸簧安装顶盖211的内腔中，分闸弹簧22的下端套装在分闸簧安装柱111上。单相传动连接板112有环绕下分闸簧安装座11的轴线等间隔设置的三个，各单相传动连接板112的位置与各支撑结构48一一对应，各单相传动连接板112的中部均设有一供单极极柱驱动机构1连接的铰接孔。

单极极柱驱动机构1为平面连杆传动结构，平面连杆传动结构包括第一连杆12、第二连杆13、第三连杆15和超程组件连杆14，第一连杆12的一端铰接在单相传动连接板112上，另一端向上倾斜；第二连杆13的一端铰接在第一连杆12的端部，另一端铰接在超程组件连杆14上；第三连杆15的一端铰接在第二连杆13上，另一端铰接有关节轴承17；关节轴承17具有向上延伸的用于与对应大单极极柱5中的绝缘拉杆连接的杆部部分，上基板46上设有供关节轴承17的杆部部分伸出的伸出孔。超程组件连杆14的一端铰接在超程弹簧拉杆连接座313上，另一端铰接在支撑结构48上的铰接孔42上。

第三连杆15的用于与关节轴承17相铰接的一端设有垂直于支撑结构48上的竖板设置的导向柱18，支撑结构48上的两竖板上设有沿上下方向延伸的用于对导向柱18进行导向的导向槽44。关节轴承17具有极限摆动位置；超程弹簧33在调节螺母311的预压紧下具有在第三连杆15摆动至关节轴承17的极限摆动位置之前阻碍超程组件连杆14摆动的预压紧力。

三相断路器从分闸到合闸的过程如下：

如图2、图3所示，三相断路器处于分闸状态，驱动连接座11靠近下基板47，超程弹簧拉杆连接座313顶压在弹簧组件安装板32的底面上，将驱动连接座11与驱动装置连接，驱动装置向上顶压驱动连接座11，驱动连接座11克服分闸弹簧22的阻力向上移动；由于超程弹簧33的预压紧力的存在，超程组件连杆14先不摆动，第二连杆13在第一连杆12的推动下，第二连杆13的上端朝向超程弹簧组件3摆动，第三连杆15的下端随第二连杆13向下摆动，关节轴承17在第三连杆15的推动下向上移动；第三连杆15与关节轴承17之间的夹角逐渐增大，各单极极柱5中的动静触头之间不断靠近。

当各单极极柱5中的动静触头相接触时，第三连杆15摆动至关节轴承17的极限摆动位置；驱动连接座11继续上移，第三连杆15摆动至关节轴承17之间的夹角不再增大，超程组件连杆14在第二连杆13下端的下压力的作用下，超程组件连杆14的与超程弹簧拉杆连接座313铰接的一端向下摆动，超程弹簧拉杆31向下移动，超程弹簧33被进一步压缩；当驱动连接座11移动够超程距离后，三相断路器达到合闸状态。使用过程中，通过旋转对应分闸弹簧和/或超程弹簧的调节螺母，可很方便的调节对应弹簧的预压紧力。

在其他实施例中，也可以将分闸弹簧组件设置成可上下往复移动的主轴，主轴与各单极极柱中的绝缘拉杆之间通过倾斜设置的连接杆传动，连接杆的两端分别与主轴、对应绝缘拉杆固定连接或者铰接；分闸弹簧组件和超程弹簧组件仍保留在各相单极极柱中；单极极柱驱动机构中的第二连杆的远离第一连杆的一端铰接固定在安装架上。

在其他实施例中，各相单极极柱也仅可以在驱动件周向一半的半圆柱形区域内等间隔设置，可在驱动件下端加装用于对驱动件下端沿上下方向进行导向的导向结构。另外，也可以仅设置一个超程弹簧组件，超程弹簧组件安装在驱动件上，在单极极柱合闸之前超程弹簧组件随驱动件移动；在单极极柱合闸之后，超程弹簧组件才被驱动件压缩。

在其他实施例中，第二连杆的远离第一连杆的一端也可以铰接在超程组件连杆的远离超程弹簧拉杆的一端，超程组件连杆长度方向两端的中间位置与安装架铰接；超程弹簧处于弹簧组件安装板的下侧，超程弹簧压紧在弹簧组件安装板与超程弹簧拉杆之间，超程弹簧拉杆的上端向上伸出弹簧组件安装板。单极极柱合闸后，超程组件连杆在第二连杆的驱动下摆动，超程组件连杆的与超程弹簧拉杆相铰接的一端驱动超程弹簧拉杆上移，超程弹簧在弹簧组件安装板与超程弹簧拉杆之间被压缩，实现驱动件的超程移动。

本发明的三相断路器用操动机构的实施例，三相断路器用操动机构的结构与上述本发明的各相成品字形布置的三相断路器的任一实施例中的操动机构的结构相同，因此，不再重复说明。

Claims (18)

1.各相成品字形布置的三相断路器，其特征在于：包括三相单极极柱和供各相单极极柱以轴线相互平行的方式成品字形安装的安装架，所述安装架上设有用于驱动各相单极极柱的绝缘拉杆动作的操动机构，定义所述安装架具有与各单极极柱的轴线平行的上下方向，所述操动机构包括上下活动设置的驱动件，各相单极极柱与所述驱动件之间分别设有对应的单极极柱驱动机构，各所述单极极柱驱动机构结构相同并且围绕所述驱动件以圆形阵列的方式布置，各所述相单极极柱围绕所述驱动件成等间隔设置，所述单极极柱驱动机构为平面连杆机构，平面连杆机构包括第一连杆、第二连杆和第三连杆；第一连杆的一端铰接在所述驱动件上，另一端向上倾斜，第一连杆与驱动件相铰接的位置低于对应绝缘拉杆的下端；第二连杆的一端铰接在第一连杆的端部，另一端向下倾斜并铰接固定；第三连杆的一端铰接在第二连杆的长度方向两端之间的位置，另一端铰接在对应绝缘拉杆的下端，三相断路器还包括设置在所述安装架上的超程弹簧组件，超程弹簧组件有三个，各超程弹簧组件与各相单极极柱一一对应；所述第二连杆的用于铰接固定的一端与对应超程弹簧组件传动连接；超程弹簧组件包括超程弹簧，超程弹簧具有用于在对应单极极柱中的动静触头相接触之前限制所述第二连杆的铰接固定端运动的预变形量，所述超程弹簧组件包括平行于对应单极极柱的轴线设置的超程弹簧拉杆，超程弹簧拉杆的下端铰接有超程组件连杆；超程组件连杆的一端铰接在超程弹簧拉杆的下端，另一端铰接固定在所述安装架上；所述第二连杆的铰接固定端铰接在超程组件连杆长度方向两端之间的位置，超程弹簧拉杆上套装有用于在超程弹簧拉杆下移时供弹簧拉杆施压的超程弹簧，所述安装架包括上基板、下基板和支撑在上下基板之间的供所述平面连杆机构安装的连杆结构安装框架，连杆结构安装框架有绕所述驱动件等间隔设置的三个；连杆结构安装框架包括相向设置的两竖夹板，所述平面连杆机构设置在对应连杆结构安装框架的两竖夹板之间的间隔中；所述超程组件连杆的固定铰接端铰接在两竖夹板上。

2.根据权利要求1所述的各相成品字形布置的三相断路器，其特征在于：所述连杆结构安装框架的两竖夹板之间设有水平设置的供对应超程弹簧组件安装的超程弹簧组件安装板；超程弹簧拉杆具有供超程弹簧套装的杆部部分和设置在杆部部分端部的超程弹簧拉杆连接座；超程弹簧组件安装板上设有供所述杆部部分向上伸出的伸出孔；超程弹簧拉杆连接座上设有供超程组件连杆连接的连接孔；超程弹簧拉杆的远离超程弹簧拉杆连接座的一端设有用于对超程弹簧进行挡止的超程弹簧挡止结构。

3.根据权利要求2所述的各相成品字形布置的三相断路器，其特征在于：所述超程弹簧挡止结构包括套装在超程弹簧拉杆的杆部部分上的超程弹簧压板，还包括旋装在超程弹簧压板的背向超程弹簧一侧的用于调节超程弹簧预压紧力的超程弹簧调节螺母。

4.根据权利要求3所述的各相成品字形布置的三相断路器，其特征在于：所述第三连杆通过关节轴承与对应单极极柱中的绝缘拉杆连接，关节轴承具有在单极极柱中的动静触头由分离到接触时限制第三连杆与关节轴承之间继续相对移动的极限摆动位置。

5.根据权利要求1至4任一项所述的各相成品字形布置的三相断路器，其特征在于：所述连杆结构安装框架上设有用于对第三连杆与对应绝缘拉杆之间的铰接结构沿上下方向进行导向的导向结构。

6.根据权利要求1至4任一项所述的各相成品字形布置的三相断路器，其特征在于：所述驱动件包括上分闸簧安装座、下分闸簧安装座和夹设在上下分闸簧安装座之间的分闸弹簧，上分闸簧安装座固定安装在上基座上，下分闸簧安装座的底部设有供驱动装置连接的驱动连接结构；下分闸簧安装座上设有供所述第一连杆铰接的连杆连接结构；上分闸簧安装座和/或下分闸簧安装座上设有用于对分闸弹簧进行定位的分闸簧定位结构。

7.根据权利要求6所述的各相成品字形布置的三相断路器，其特征在于：所述下分闸簧安装座上设有三块绕下分闸簧安装座的轴线等间隔设置的连杆连接板，各连杆连接板分别供对应平面连杆机构中的第一连杆连接，连杆连接板上设有供对应第一连杆铰接的铰接孔，连杆连接板形成所述连杆连接结构。

8.根据权利要求7所述的各相成品字形布置的三相断路器，其特征在于：各所述连杆连接板的相靠近一侧的顶部设有供所述分闸弹簧的下端套装的柱体结构，柱体结构形成所述下分闸簧安装座上的分闸簧定位结构。

9.根据权利要求6所述的各相成品字形布置的三相断路器，其特征在于：所述上分闸簧安装座包括分闸簧安装顶盖，分闸簧安装顶盖具有供分闸弹簧的上端插入安装的内腔；分闸簧安装顶盖的顶部设有向上延伸的螺柱结构；上基板上设有供螺柱结构向上伸出的分闸弹簧组件安装孔，分闸弹簧组件安装孔为可供螺柱结构旋装的螺纹孔，螺柱结构的向上伸出所述上基板的部分旋装有用于将螺柱结构锁紧的分闸簧安装顶盖锁紧螺母。

10.三相断路器用操动机构，其特征在于： 包括供各相单极极柱以轴线相互平行的方式成品字形安装的安装架，所述安装架上设有用于驱动各相单极极柱的绝缘拉杆动作的操动机构，定义所述安装架具有与各单极极柱的轴线平行的上下方向，所述操动机构包括上下活动设置的驱动件，各相单极极柱与所述驱动件之间分别设有对应的单极极柱驱动机构，各所述单极极柱驱动机构结构相同并且围绕所述驱动件以圆形阵列的方式布置，各所述单极极柱驱动机构围绕所述驱动件成等间隔设置，所述单极极柱驱动机构为平面连杆机构，平面连杆机构包括第一连杆、第二连杆和第三连杆；第一连杆的一端铰接在所述驱动件上，另一端向上倾斜，第一连杆与驱动件相铰接的位置低于对应绝缘拉杆的下端；第二连杆的一端铰接在第一连杆的端部，另一端向下倾斜并铰接固定；第三连杆的一端铰接在第二连杆的长度方向两端之间的位置，另一端铰接在对应绝缘拉杆的下端，三相断路器还包括设置在所述安装架上的超程弹簧组件，超程弹簧组件有三个，各超程弹簧组件与各相单极极柱一一对应；所述第二连杆的用于铰接固定的一端与对应超程弹簧组件传动连接；超程弹簧组件包括超程弹簧，超程弹簧具有用于在对应单极极柱中的动静触头相接触之前限制所述第二连杆的铰接固定端运动的预变形量，所述超程弹簧组件包括平行于对应单极极柱的轴线设置的超程弹簧拉杆，超程弹簧拉杆的下端铰接有超程组件连杆；超程组件连杆的一端铰接在超程弹簧拉杆的下端，另一端铰接固定在所述安装架上；所述第二连杆的铰接固定端铰接在超程组件连杆长度方向两端之间的位置，超程弹簧拉杆上套装有用于在超程弹簧拉杆下移时供弹簧拉杆施压的超程弹簧，所述安装架包括上基板、下基板和支撑在上下基板之间的供所述平面连杆机构安装的连杆结构安装框架，连杆结构安装框架有绕所述驱动件等间隔设置的三个；连杆结构安装框架包括相向设置的两竖夹板，所述平面连杆机构设置在对应连杆结构安装框架的两竖夹板之间的间隔中；所述超程组件连杆的固定铰接端铰接在两竖夹板上。

11.根据权利要求10所述的三相断路器用操动机构，其特征在于：所述连杆结构安装框架的两竖夹板之间设有水平设置的供对应超程弹簧组件安装的超程弹簧组件安装板；超程弹簧拉杆具有供超程弹簧套装的杆部部分和设置在杆部部分端部的超程弹簧拉杆连接座；超程弹簧组件安装板上设有供所述杆部部分向上伸出的伸出孔；超程弹簧拉杆连接座上设有供超程组件连杆连接的连接孔；超程弹簧拉杆的远离超程弹簧拉杆连接座的一端设有用于对超程弹簧进行挡止的超程弹簧挡止结构。

12.根据权利要求11所述的三相断路器用操动机构，其特征在于：所述超程弹簧挡止结构包括套装在超程弹簧拉杆的杆部部分上的超程弹簧压板，还包括旋装在超程弹簧压板的背向超程弹簧一侧的用于调节超程弹簧预压紧力的超程弹簧调节螺母。

13.根据权利要求12所述的三相断路器用操动机构，其特征在于：所述第三连杆通过关节轴承与对应单极极柱中的绝缘拉杆连接，关节轴承具有在单极极柱中的动静触头由分离到接触时限制第三连杆与关节轴承之间继续相对移动的极限摆动位置。

14.根据权利要求10至13任一项所述的三相断路器用操动机构，其特征在于：所述连杆结构安装框架上设有用于对第三连杆与对应绝缘拉杆之间的铰接结构沿上下方向进行导向的导向结构。

15.根据权利要求10至13任一项所述的三相断路器用操动机构，其特征在于：所述驱动件包括上分闸簧安装座、下分闸簧安装座和夹设在上下分闸簧安装座之间的分闸弹簧，上分闸簧安装座固定安装在上基座上，下分闸簧安装座的底部设有供驱动装置连接的驱动连接结构；下分闸簧安装座上设有供所述第一连杆铰接的连杆连接结构；上分闸簧安装座和/或下分闸簧安装座上设有用于对分闸弹簧进行定位的分闸簧定位结构。

16.根据权利要求15所述的三相断路器用操动机构，其特征在于：所述下分闸簧安装座上设有三块绕下分闸簧安装座的轴线等间隔设置的连杆连接板，各连杆连接板分别供对应平面连杆机构中的第一连杆连接，连杆连接板上设有供对应第一连杆铰接的铰接孔，连杆连接板形成所述连杆连接结构。

17.根据权利要求16所述的三相断路器用操动机构，其特征在于：各所述连杆连接板的相靠近一侧的顶部设有供所述分闸弹簧的下端套装的柱体结构，柱体结构形成所述下分闸簧安装座上的分闸簧定位结构。

18.根据权利要求15所述的三相断路器用操动机构，其特征在于：所述上分闸簧安装座包括分闸簧安装顶盖，分闸簧安装顶盖具有供分闸弹簧的上端插入安装的内腔；分闸簧安装顶盖的顶部设有向上延伸的螺柱结构；上基板上设有供螺柱结构向上伸出的分闸弹簧组件安装孔，分闸弹簧组件安装孔为可供螺柱结构旋装的螺纹孔，螺柱结构的向上伸出所述上基板的部分旋装有用于将螺柱结构锁紧的分闸簧安装顶盖锁紧螺母。

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