CN109507810A - 对眼镜镜片部分镀银的新方法及由该方法得到的镜片 - Google Patents

对眼镜镜片部分镀银的新方法及由该方法得到的镜片 Download PDF

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Abstract

本发明涉及对眼镜镜片进行部分镀银的新方法及由该方法得到的镜片。施用至镜片的该方法采用数控激光，该镜片包括在其上布置有一个或多个薄层(3)、(4)、(5)的涂漆基底，该激光通过固体光纤发射，所用波长在近红外。当镜片包括三个薄层(3)、(4)、(5)时，使用该方法能够实现部分镀银，其中，该激光移除了在镜片的第一部分中的薄层(3)、(4)、(5)直至到达涂漆的基底；随后移除了镜片的一部分中的薄层(4)和(5)以暴露出薄层(3)的一部分；及最后，移除了镜片的一部分中的薄层(5)以暴露出薄层(4)的一部分。其应用于太阳镜片，其中每个薄层由通常具有反射效果且常用在太阳镜片的真空处理中的可蒸发的材料制成。

Description

对眼镜镜片部分镀银的新方法及由该方法得到的镜片
技术领域
本发明涉及用于对眼镜镜片进行部分镀银的新方法以及利用所述方法得到的镜片。
背景技术
商业上可获得具有反射表面的眼镜镜片(尤其是太阳镜片)，其中具有反射表面这一特征使得所述镜片具有镜面效果。该效果在本说明书的下文中被称为“镀银”，且尤其通过在由一种或数种不同材料堆叠制成的镜片上沉积薄层来获得。
在太阳镜片上获得镀银的数种方法包括：
通过蒸发反射性材料来得到的简单镀银，；
通过堆叠材料来得到的复杂镀银，其中，在组装时，它们将会产生反射效果。
试图获得部分镀银看上去是重要的，即，表明不存在反射表面的区域或设计，从而构成所述镜片的蚀刻。
已经设计了数种方法，来使得能够实现这种部分镀银。
其中的一种方法被称为“移印(pad printing)”并且由能够标记任何类型介质的印刷系统组成，该方法具有许多缺点，并且尤其是：缺乏精度，难以实现线条的细度，实施中缺乏灵活性，由于缓冲物会离开标记区域而具有受限的印刷尺寸，受限的节奏，以及缺乏可重复性。
另一方法是在镜片上沉积薄层时利用覆盖物或掩膜；除了在移印情况下所提及的缺点之外，这种方法还具有由于覆盖物或掩膜对应于单一类型的设计而受限于标记模型的缺点。
另一方法是利用会破坏反射层的某些区域的CO2激光器，从而通过使所述区域缺乏反射效果来显示该设计。这种方法将以片段化的形式来蚀刻镜片：该蚀刻缺乏控制且可能会导致微裂纹。
根据本发明的方法避免了上述缺点，同时具有在本说明书中更详细记载的特定优点。
发明内容
更具体地，根据本发明的方法能够对眼镜镜片，尤其是太阳镜片进行部分镀银或蚀刻，所述镜片包括其上布置有一个或多个薄层的涂漆基底，其中，每个薄层由通常具有发射效果且常用在真空太阳镜处理的可蒸发的材料制成，所述方法为利用数控激光，所述激光通过固体光纤发射，所用波长为近红外。
根据一个优选的实施方式，激光束由属于元素周期表的稀土元素的金属制成的固体光纤来发射。
根据一个替代实施方式，所用波长为1000nm至1100nm。
附图说明
在阅读下文，参阅用于提供信息但非限制性的附图后，将呈现出其它优点和特征，其中：
图1为设置有数个材料薄层的镜片的横截面图；
图2对应于在激光处理后，图1的镜片的正视图；以及
图3示出了图2的镜片的正视图。
具体实施方式
根据图1，示意性地示出附图标记为(1)的眼镜镜片，该眼镜晶片由涂漆基底(2)构成，在该涂漆基底(2)上布置有三个薄层(3)、(4)、(5)；每个薄层由常用在太阳镜的真空处理中的可蒸发的材料制成，其组装后通常具有反射效果。作为非限制性实施例，反射效果得自于由反射性材料，例如反射性金属制成的薄层，所述反射性金属可为铬，或者贵重金属，诸如金或铂。
在激光处理之前，薄层(3)、(4)、(5)覆盖整个涂漆基底(2)。
在本发明的所使用的激光是数控的，而不是手动控制的，从而使得成品件上的缺陷较少；此外，该控制是数字化的，眼镜镜片上的待蚀刻的设计或图案的程序化是快速且灵活的。
图2示出了在选定的部分镀银中，
所述激光已经移除了镜片的第一部分中的三个薄层(3)、(4)、(5)，直至到达涂漆基底(2)；
然后，所述激光移除了在镜片一部分中的薄层(4)和(5)，以显露出薄层(3)的一部分；
以及最后，所述激光移除了在镜片一部分中的薄层(5)，以显露出薄层(4)的一部分。
图3示出了在上文所述的激光处理之后，镜片(1)的外观：因此从观看者观看使用者佩戴眼镜的一侧能够看到涂漆基底(2)和薄层(3)、(4)、(5)，其视野绝不会受到该激光处理的影响。
在图1至图3中，示出的镜片具有三个材料薄层；应当理解的是，根据本发明的方法的应用不受薄层数目的限制。
如上文所述，CO2激光器具有多种缺点；为了克服这些缺点，通过使用利用源二极管并通过固体滤光器发射的滤光激光器似乎在部分镀银中获得了较佳的结果，该固体滤光器例如由镱或元素周期表意义上的稀土元素中的任何其它金属制成，且能够用作发射激光束的光纤。
优选地，中心波长为近红外；更优选地，所选波长为约1000nm至1100nm；并且更尤其地，波长为1050nm至1070nm。相比之下，CO2激光器的波长为约10000nm。
根据本发明的有利的替代实施方式，用直径为18微米至30微米且优选约25微米的激光束得到了良好的结果，由此得到良好的精度。此外，蚀刻由一系列的点组成，这些点肉眼不能可单独察觉的，但是其组合会产生被称为效果、图案或设计的结果。
通过使用如前所述的这些要素，即激光器控制的类型、稀土激光器、近红外波长、光束的直径的组合得到了特别是在太阳镜的蚀刻镜片中就精细度和精度而言的最佳结果。
所获得的精度和细度适用于申请人在涂漆的基板上使用的薄层；实际上，该类型的激光器使得其能够选择蚀刻的厚度或厚度，并且对部分镀银需求提供广泛的可能性，尤其是适用于太阳镜。
应当注意的是，根据本发明的方法的实施基本上限制或甚至避免了环境干扰；实际上，没有化学品沉积在待蚀刻的镜片上，并且因此，在进行蚀刻操作时，没有化学放电。
此外，由于其灵活性，本发明的方法能够快速地改变蚀刻模式，待蚀刻的表面是不受限的，并且能够进行个性化定制，从而能够小系列地生产。

Claims (9)

1.一种对眼镜镜片，尤其是太阳镜片进行部分镀银或蚀刻的方法，所述眼镜镜片包括在其上布置有一个或多个薄层(3)、(4)、(5)的涂漆基底(2)，其中每个薄层由通常具有反射效果且常用在真空太阳镜处理的可蒸发的材料制成，其特征在于，所述方法为利用数控激光，所述激光通过固体光纤发射，所述固体光纤由属于元素周期表中的稀土元素的金属制成，所用波长处于近红外。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述属于稀土元素的金属为镱。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述波长为1000nm至1100nm。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述波长为1050nm至1070nm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述激光的光束具有18微米至30微米的直径。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述直径为约25微米。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反射效果得自于由反射性金属制成的薄层。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述反射性金属为铬，或者诸如金或铂的贵金属。
9.一种眼镜镜片，尤其是太阳镜片，所述眼镜镜片的部分镀银利用根据权利要求1至8中任一项所述的方法来得到。
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