CN109506328B - 空调电子膨胀阀的控制方法及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种空调电子膨胀阀的控制方法及空调器，该空调电子膨胀阀的控制方法包括以下步骤：获取空调运行第一预设时长后压缩机的排气温度以及空调运行第二预设时长后压缩机的排气温度；计算空调运行第一预设时长后压缩机的排气温度与空调运行第二预设时长后压缩机的排气温度的温度差值；当温度差值大于预设温度差值时，控制空调电子膨胀阀的当前开度增大。本发明解决了在电子膨胀阀的控制不当，空调器仍然按照原先的控制方法对电子膨胀阀进行控制，导致压缩机排气温度异常，甚至导致整个空调器的运行异常的问题。

Description

空调电子膨胀阀的控制方法及空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种空调电子膨胀阀的控制方法及空调器。

背景技术

随着科学技术的不断发展，越来越多的电器设备进入人们的日常生活和工作当中，例如，空调器、电视或电脑等。空调器可通过制冷或者制热为用户提供舒适的环境，可根据用户的控制调节设定温度、风速等运行参数。

然而，在根据用户的控制指令调节电子膨胀阀时，可能出现电子膨胀阀的控制不当，导致压缩机排气温度异常，甚至导致整个空调器的运行异常。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种空调电子膨胀阀的控制方法及空调器，解决了在电子膨胀阀的控制不当，导致压缩机排气温度异常，甚至导致整个空调器的运行异常的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种空调电子膨胀阀的控制方法，所述空调电子膨胀阀的控制方法包括以下步骤：

获取空调运行第一预设时长后压缩机的排气温度以及空调运行第二预设时长后压缩机的排气温度；

计算空调运行第一预设时长后压缩机的排气温度与空调运行第二预设时长后压缩机的排气温度的温度差值；

当所述温度差值大于预设温度差值时，控制空调电子膨胀阀的当前开度增大。

可选地，所述控制空调电子膨胀阀的当前开度增大具体为：

控制空调电子膨胀阀的当前开度增大第一预设开度。

可选地，所述控制空调电子膨胀阀的当前开度增大具体为：

根据所述温度差值确定空调电子膨胀阀的开度增加值，控制空调电子膨胀阀的当前开度增大所述开度增加值。

可选地，所述开度增加值与所述温度差值成正比。

可选地，所述空调电子膨胀阀的控制方法还包括以下步骤：

当所述空调运行第一预设时长后压缩机的排气温度大于第一预设温度时，控制空调电子膨胀阀的当前开度增大第二预设开度。

可选地，所述第一预设开度和所述第二预设开度相同；或者，所述第一预设开度和所述第二预设开度不同。

可选地，在所述当所述温度差值大于预设温度差值时，控制空调电子膨胀阀的当前开度增大第一预设开度的步骤之后还包括：

获取空调运行第三预设时长后压缩机的排气温度；

当空调运行第三预设时长后的压缩机的排气温度小于或等于第二预设温度时，恢复电子膨胀阀的正常控制。

可选地，所述第二预设温度的取值范围为85-95度。

可选地，所述第一预设开度的取值范围为10-50步。

可选地，所述第一预设温度的范围为95-110℃，和/或，所述预设温度差值的取值范围为5-15℃。

本发明还提出一种空调器，所述空调器包括存储器、处理器、电子膨胀阀及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如上所述的空调电子膨胀阀的控制方法的步骤，以控制所述电子膨胀阀工作；所述空调电子膨胀阀的控制方法包括以下步骤：获取空调运行第一预设时长后压缩机的排气温度以及空调运行第二预设时长后压缩机的排气温度；计算空调运行第一预设时长后压缩机的排气温度与空调运行第二预设时长后压缩机的排气温度的温度差值；当所述温度差值大于预设温度差值时，控制空调电子膨胀阀的当前开度增大。

本发明实施例在空调器运行时，控制电子膨胀阀运行在与用户控制指令对应的开度下，并在运行第一预设时长后获取该电子膨胀阀的压缩机排气温度，在运行第二预设时长后获取该电子膨胀阀的当前压缩机排气温度。然后根据该压缩机排气温度在第一预设时长和第二预设时长下的温度差值，判断电子膨胀阀控制是否得当。并在两者的温度差值大于预设温度差值时，控制空调电子膨胀阀的当前开度增大，以将压缩机的排气温度降下来，从而对空调器系统进行及时保护。本发明解决了在电子膨胀阀的控制不当，空调器仍然按照原先的控制方法对电子膨胀阀进行控制，导致压缩机排气温度异常，甚至导致整个空调器的运行异常的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明空调电子膨胀阀的控制方法的一实施例的流程示意图；

图2为本发明空调电子膨胀阀的控制方法的另一实施例的流程示意图；

图3为本发明空调电子膨胀阀的控制方法的又一实施例的流程示意图；

图4为本发明空调器一实施例的结构示意图；

图5为本发明一实施例方案涉及的硬件运行环境的电器设备结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种空调电子膨胀阀的控制方法，适用于空调器中。

随着节能和环保的要求越来越高，能效的准入等级也在逐年提高，加上消费者的需求在上升，高能效家用空调的市场在慢慢变大，高能效家用空调通常都会用到膨胀阀进行节流，主要是因为膨胀阀可以通过变流量来提升家用空调在低负荷下的能力和能效，同时在一些变工况试验电子膨胀阀能有好的作用。目前对于膨胀阀的控制主要分成两大类，第一类是根据过热度来控制，第二类是根据压缩机的排气温度来控制，以上两个控制都需要根据传感器的温度来进行膨胀阀的调节。由于排气在实际的运行有滞后性，同时目前家用空调系统多数采用高压冷媒如R32和R410A，若排气温度在膨胀阀控制不当时，将导致压缩机排气温度升高，对压缩机的可靠性造成不好的影响。

为了解决上述问题，参照图1，在本发明一实施例中，该空调电子膨胀阀的控制方法包括以下步骤：

步骤S100、获取空调运行第一预设时长后压缩机的排气温度以及空调运行第二预设时长后压缩机的排气温度；

本实施例中，在空调器运行时，例如空调器开机时，空调器会根据用户设置的温度、运行模式等进行工作，进而根据温度、运行模式等工作参数，控制电子膨胀阀以对应的开度进行工作，例如控制电子膨胀阀从0步增大至100步。或者在接收到用户的温度调节指令时，控制电子膨胀阀的当前开度增大/减小至与该温度调节指令对应的电子膨胀阀的开度。

由于对电子膨胀阀进行调整后，压缩机的排气温度不会立刻发生变化，所以在控制电子膨胀阀增大预设开度时，需要待压缩机的排气温度稳定后，再获取该压缩机的排气温度。本发明实施例中，在控制电子膨胀阀增大与控制指令对应的开度并持续第一预设时长后，获取压缩机的当前排气温度，以保证该压缩机的排气温度更接近电子膨胀阀调整后的实际排气温度。本实施例中，该第一预设时长为空调运行稳定的时长，可以设置为3-20分钟，可选为5分钟。大于3分钟是因为制冷系统从开始开排气温度运行平稳需要时间，小于20分钟是因为正常制冷系统从启动到基本平衡基于在20分钟左右，因此，本申请可以在空调开机3-20分钟后，获取压缩机的排气温度。

在空调器在运行过程中，电子膨胀阀的开度可以在0～520步之间调节。电子膨胀阀通常由步进电机来驱动，因此电子膨胀阀的开度可以采用步进电机转动的步数来转动，例如步进电机的运行步数为1，则电子膨胀阀的开度则加1或着减1，具体可以根据步进电机的运行方向确定。当电子膨胀阀的开度增大时，电子膨胀阀的截流效果降低，则空调器的压缩机的排气温度会降低。反之，则电子膨胀阀的截流效果降低，对应的空调器的压缩机的排气温度升高。而在空调器运行稳定后，若控制电子膨胀阀的开度不变，则压缩机的排气温度应当是保持稳定的，也即在空调器运行稳定后直至下次对电子膨胀阀的调节也应当是保持稳定的。基于此，可以在空调运行稳定后，再次获取空调压缩机的排气温度，第二预设时长可以是在第一预设时长的基础上再持续3-5分钟，本实施例可选为3分钟，也即在第一预设时长获取了压缩机的排气温度后，再持续3分钟，再次获取压缩机的排气温度，第二预设时长即为23分钟。

步骤S200、计算空调运行第一预设时长后压缩机的排气温度与空调运行第二预设时长后压缩机的排气温度的温度差值；

由于压缩机的排气在实际的运行存在一定的滞后性，同时目前家用空调系统多数采用高压冷媒如R32和R410A，如排气温度在膨胀阀控制不当时，在电子膨胀阀开度不变，且空调器运行稳定后，压缩机的排气温度也会出现异常的升高。本实施例中，利用温度传感器获取空调运行稳定后，电子膨胀阀开度保持不变的情况下，一定时长内的温度差值，具体为获取第一预设时长后压缩机的排气温度TP1。在空调运行第二预设时长后，再次获取压缩机的排气温度TP2并计算两者的温度差值ΔT＝TP2-TP1。

步骤S300、当所述温度差值大于预设温度差值时，控制空调电子膨胀阀的当前开度增大。

本实施例中，该预设温度差值可以设定为一预设温度差值范围，也可以设置为一确定的预设温度值。而且该预设温度差值范围中的取值还可根据空调器的机型设置相应的值。该预设温度差值范围的设置方法具体可以为：出厂之前，对空调器进行测试，控制空调器的电子膨胀阀的开度增大预设开度，获取调节后两个预设时长的压缩机的排气温度，然后计算调节后两个预设时长的压缩机的排气温度的温度差值，并根据该温度差值设置预设温度差值范围。该预设温度差值范围为正常的温度差值范围。例如计算获得调节前后压缩机的排气温度的温度差值为5℃时，则设置预设温度差值范围为大于或等于5℃。在一些实施例中，预设温度差值的取值范围可以设置为5-15℃中的任意值，本实施例可选设置为5℃。

根据获得的温度差值ΔT，判断该温度差值是否在预设温度差值范围内，当温度差值在预设温度差值范围内时(例如，ΔT<5℃)，确定第一预设时长和第二预设时长的时差内温度升幅正常，此时电子膨胀阀控制正常，则可以继续控制电子膨胀阀以当前开度工作；当温度差值在预设温度差值范围之外时(例如，ΔT≥5℃)，则可能是电子膨胀阀节流过小或者空调压缩机内冷媒过少，并确定电子膨胀阀控制不当。因此若超过5℃，则可以启动排气升幅过快应急程序，也即将电子膨胀阀的开度增大。

本发明实施例在空调器运行时，控制电子膨胀阀运行在与用户控制指令对应的开度下，并在运行第一预设时长后获取该电子膨胀阀的压缩机排气温度，在运行第二预设时长后获取该电子膨胀阀的当前压缩机排气温度。然后根据该压缩机排气温度在第一预设时长和第二预设时长下的温度差值，判断电子膨胀阀控制是否得当。并在两者的温度差值大于预设温度差值时，控制空调电子膨胀阀的当前开度增大，以将压缩机的排气温度降下来，从而对空调器压缩机及空调器系统进行及时保护。本发明解决了在电子膨胀阀的控制不当，空调器仍然按照原先的控制方法对电子膨胀阀进行控制，导致压缩机排气温度异常，甚至导致整个空调器的运行异常的问题。

本发明根据压缩机的稳定一定时间段前后的排气温度来确定是否调节电子膨胀阀的开度，使得电子膨胀阀开度调节更加合理，在空调器长期运行时，能够避免压缩机的排气温度升高而影响压缩机及空调器的稳定性，提高空调器工作性能的稳定性。

可以理解的是，本发明实施例还可以适用于现电子膨胀阀的过热度控制，以实现电子膨胀阀开度合理调节，其中过热度的检测参数及控制方式可以适应性调整，此处不再赘述。

参照图1，在一实施例中，所述控制空调电子膨胀阀的当前开度增大具体为：

控制空调电子膨胀阀的当前开度增大第一预设开度。

本实施例中，该第一预设开度可以根据具体情况而灵活设置，例如可以根据其他判断条件，具体可以通过压力传感器和/或温度传感器来检测压缩机或者排气管道内的冷媒量，来确定当前电子膨胀阀的节流过小还是系统冷媒过少，再根据不同的情况设置不同的值。第一预设开度的范围可以设置为10-50步中的任意值，也即若电子膨胀阀的当前开度为100步时，将该电子膨胀阀的当前开度增大至110-150步之间的任意值。或者，控制电子膨胀阀的开度从当前开度增大至该电子膨胀阀的最大开度。

参照图1，在一实施例中，所述控制空调电子膨胀阀的当前开度增大具体为：

根据所述温度差值确定空调电子膨胀阀的开度增加值，控制空调电子膨胀阀的当前开度增大所述开度增加值。

本实施例中，也可以根据温度差值的不同，来确定电子膨胀阀的开度值，例如在第一预设时长后的压缩机排气温度和第二预设时长后的压缩机排气温度之间的温度差值ΔT为5℃时，可以将开度增加值设置为10步；在温度差值ΔT为15℃时，则可以将开度增加值设置为50步。因此，温度差值在5-15℃时，则可以在10-50步之间进行设置，此处不再一一举例。

上述实施例中，所述开度增加值与所述温度差值成正比，也即映射关系。开度增加值的设定可以根据温度差值进行设定，温度差值越大，则开度增加值则设置的越大，当然还可以根据具体情况而灵活设置。在一些实施例中，还可以在温度差值达到预设温差阈值时，将电子膨胀阀的开度开至最大步，例如可以将电子膨胀阀的开度开至520步。

参照图2，在一实施例中，所述空调电子膨胀阀的控制方法还包括以下步骤：

步骤S400、当所述空调运行第一预设时长后压缩机的排气温度大于第一预设温度时，控制空调电子膨胀阀的当前开度增大第二预设开度。

需要说明的是，在空调压缩机的排气温度异常时，可能会导致压缩机的电机线绝缘层融化，而导致电机线的绝缘性降低，或者导致压缩机电机的线圈发热异常，而使压缩机工作异常，严重时甚至损坏压缩机。压缩机的电机线的绝缘等级通常设置为E级(温度为110℃)。本实施例中，第一预设温度值可以设置在绝缘等级最大能够接受的值以下，本发明实施例第一预设温度的取值范围可选设置为95-110℃。当第一预设时长后压缩机的排气温度大于该第一预设温度，则可以将电子膨胀阀的开度增大至第二预设开度。第二预设开度可以根据获取到的第一预设时长后压缩机的排气温度的具体值进行设置，或者根据具体情况而灵活设置。

上述实施例中，所述第一预设开度和所述第二预设开度相同；或者，所述第一预设开度和所述第二预设开度不同，具体可以根据当前电子膨胀阀的节流过小以及系统冷媒过少等不同情况设置不同的开度，此处不做限制。

参照图3，在一实施例中，在所述当所述温度差值大于预设温度差值时，控制空调电子膨胀阀的当前开度增大第一预设开度的步骤之后还包括：

步骤S500、获取空调运行第三预设时长后压缩机的排气温度；

步骤S600、当空调运行第三预设时长后的压缩机的排气温度小于或等于第二预设温度时，恢复电子膨胀阀的正常控制。

本实施例中，由于压缩机的排气温度升高的原因可能是当前电子膨胀阀的节流过小或者空调系统冷媒过少而造成，因此本发明实施例可以在温度差值大于预设温度差值时，控制空调电子膨胀阀的当前开度增大，并在持续第三预设时长后，再次获取压缩机的排气温度，若第三预设时长后的压缩机的排气温度大于第二预设温度时，则表示此时排气温度还处于异常，或者还未降至压缩机或者系统允许的温度以下，此时则继续控制空调电子膨胀阀的以当前增大的开度工作。而当空调运行第三预设时长后的压缩机的排气温度小于或等于第二预设温度时，确定电子膨胀阀到的节流设置合适，或者系统中的冷媒回流至压缩机，使得此时压缩机的排气温度恢复正常范围，此时则可以恢复电子膨胀阀的正常控制。本实施例中，第二预设温度的取值范围可以设置为85-95度。

在一些实施例中，还可以获取第四预设时长后压缩机的排气温度，并根据第三预设时长后压缩机的排气温度与空调运行第四预设时长后压缩机的排气温度的温度差值是否小于预设温度差值，来确定电子膨胀阀控制是否得当。并在两者的温度差值大于预设温度差值时，控制空调电子膨胀阀的维持当前开度，或者在当前开度下继续增大，以将压缩机的排气温度降下来，从而对空调器压缩机及空调器系统进行及时保护。其中，第三预设时长为在第二预设时长的基础上调节电子膨胀阀的时间，至空调系统稳定的时间，因此，第三预设时长可以设置为20分钟，第四预设时长为电子膨胀阀调节并趋于稳定后的时长，因此，第二预设时长可以是在第三预设时长的基础上再持续3-5分钟。

参照图1，在一些实施例中，还可以在进行N个周期的检测判断后，若获取的第三预设时长后的压缩机的排气温度大于第二预设温度时，则可以确定系统内的冷媒较少，此时还可以通过点亮空调器的显示灯，发出告警信息。可以理解的是，也可以通过触发空调器冷媒量少的报警铃声，或者将空调器冷媒量少的信息发送到用户手机，以提醒用户给空调器增加冷媒。其中，N可以设置为3～5。

以下通过一实例具体描述上述空调电子膨胀阀的控制方法的控制过程。其中，第一预设时长为20分钟；第二预设时长为3分钟；在空调运行时，控制电子膨胀阀的开度调整至该用户指令对应的电子膨胀阀的开度(例如100步)，且其对应的预设温度差值范围为大于或等于5℃。

S1：用户开机，压缩机启动，运行频率为40Hz，空调器运行在制冷模式；

S2：根据用户的控制指令，空调器控制器给电子膨胀阀发出驱动脉冲信号，以控制电子膨胀阀进行相应的动作；

S3：压缩机运行20分钟后，记录此时排气温度传感器检测到的排气温度值TP1＝110℃；

S5：维持电子膨胀阀的开度3分钟后，记录此时排气温度传感器检测到的排气温度值TP2＝115℃；

S6：比较TP2与TP1的差值＝TP2-TP1＝5℃；

S7：将差值ΔT与预设温度差值范围进行比较，即ΔT在预设温度差值范围之内，确定电子膨胀阀控制正常，ΔT在预设温度差值范围之外，和/或，在TP1为110℃时，确定电子膨胀阀控制不当，并增大电子膨胀阀的开度。

本发明还提出一种空调器，所述空调器包括处理器1001、存储器1005、电子膨胀阀5及存储在所述存储器1005上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如上所述的空调电子膨胀阀的控制方法的步骤，以控制所述电子膨胀阀工作。

对应地，如图4所示，示出本发明一种实现电子膨胀阀控制的空调器一实施例的结构示意图。实现电子膨胀阀控制方法应用于该空调器包括压缩机组件1、四通阀2、室内换热器3、室外换热器4以及电子膨胀阀5，其中压缩机组件1可包括压缩机1a和储液罐1b，四通阀2包括四个端口(端口2a、端口2b、端口2c、端口2d)。压缩机组件、四通阀2、室内换热器3、室外换热器4、电子膨胀阀5之间通过管路连接，形成制冷/制热循环回路。该压缩机1a的排气口处设有温度传感器11a。另外，该空调器还包括一控制器6，该控制器6用于控制电子膨胀阀的开度，获取该电子膨胀阀的当前压缩机排气温度，然后根据该压缩机排气温度，确定电子膨胀阀控制是否得当。

其中，控制器6与所述温度传感器11a连接，用于基于所述用户的控制指令确定电子膨胀阀的目标开度的调整参数，并生成记录有所述调整参数的控制信号；所述电子膨胀阀，与所述控制器6连接，安装在所述压缩机的喷液通道上，用于在所述控制信号的触发下，按照所述调整参数将开度调节至所述目标开度。

如图5所示，图5是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的电器设备结构示意图。本发明实施例电器设备可以是空调器，也可以是与空调器通信连接的移动终端、PC等设备。

如图5所示，该电器设备可以包括：处理器1001，例如CPU，网络接口1004，用户接口1003，存储器1005，通信总线1002。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如WI-FI接口)。存储器1005可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。

本领域技术人员可以理解，图5中示出的终端结构并不构成对电器设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

本领域技术人员可以理解，图5中示出的终端结构并不构成对电器设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

如图5所示，作为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及空调器控制应用程序。

在图5所示的终端中，网络接口1004主要用于连接后台服务器，与后台服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于连接客户端(用户端)，与客户端进行数据通信；而处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的空调器控制应用程序，并执行如上所述的空调电子膨胀阀的控制方法。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种空调电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述空调电子膨胀阀的控制方法包括以下步骤：

获取空调运行第一预设时长后压缩机的排气温度以及空调运行第二预设时长后压缩机的排气温度；

计算空调运行第一预设时长后压缩机的排气温度与空调运行第二预设时长后压缩机的排气温度的温度差值；

当所述温度差值大于预设温度差值时，控制空调电子膨胀阀的当前开度增大；当所述温度差值在预设温度差值范围内时，控制所述空调电子膨胀阀以当前开度工作；其中，第一预设时长为对空调器电子膨胀阀的开度进行调整后，空调运行稳定的时长；所述第二预设时长为在所述第一预设时长的基础上再持续3-5分钟的时长。

2.如权利要求1所述的空调电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述控制空调电子膨胀阀的当前开度增大具体为：

控制空调电子膨胀阀的当前开度增大第一预设开度。

3.如权利要求2所述的空调电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述第一预设开度的取值范围为10-50步。

4.如权利要求1所述的空调电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述控制空调电子膨胀阀的当前开度增大具体为：

根据所述温度差值确定空调电子膨胀阀的开度增加值，控制空调电子膨胀阀的当前开度增大所述开度增加值。

5.如权利要求4所述的空调电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述开度增加值与所述温度差值成正比。

6.如权利要求1所述的空调电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述空调电子膨胀阀的控制方法还包括以下步骤：

当所述空调运行第一预设时长后压缩机的排气温度大于第一预设温度时，控制空调电子膨胀阀的当前开度增大第二预设开度。

7.如权利要求6所述的空调电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述第一预设温度的取值范围为95-110℃，和/或，所述预设温度差值的取值范围为5-15℃。

8.如权利要求1所述的空调电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，在所述当所述温度差值大于预设温度差值时，控制空调电子膨胀阀的当前开度增大第一预设开度的步骤之后还包括：

获取空调运行第三预设时长后压缩机的排气温度；

当空调运行第三预设时长后的压缩机的排气温度小于或等于第二预设温度时，恢复电子膨胀阀的正常控制。

9.如权利要求8所述的空调电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述第二预设温度的取值范围为85-95度。

10.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括存储器、处理器、电子膨胀阀及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至9任意一项所述的空调电子膨胀阀的控制方法的步骤，以控制所述电子膨胀阀工作。

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