CN109506260A - 基于余热回收的燃气炉灶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于余热回收的燃气炉灶，涉及燃气炉灶技术领域。本发明中：炉灶本体的背面安装有余热回收装置；余热回收装置包括内壳、外壳和顶板；内壳由两相对固定的孔板组成；两孔板之间并排安装有若干翅片管；相邻两翅片管的两端均通过弯头管首尾连接构成循环管道；外壳有相对固定的两外壳板和两外壳弧板相对组成；外壳板与孔板之间设有保温层；顶板通过螺栓固定在孔板和外壳弧板的上方；顶板的中间设有出烟口。本发明通过通过设置出烟管道将烟气导入至余热回收装置，并通过在余热回收装置中设置翅片管将烟气中热量回收，通过翅片管对水进行加热，实现了余热回收，具有节能环保，降低能耗；并通过设置保温层进行保温，避免热量流失。
Description
技术领域
本发明属于燃气炉灶技术领域，特别是涉及基于余热回收的燃气炉灶。
背景技术
燃气炉灶是指以液化石油气、煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，燃气炉灶有单灶、双灶和多眼灶。燃气炉灶工作时，燃气从进气管进入灶内，经过燃气阀的调节进入燃烧器中，同时混合一部分空气(这部分空气被称为一次空气)，这些混合气体从燃烧器的火孔中喷出同时被点火装置点燃形成火焰(燃烧时所需的空气被称为二次空气)，火焰被用来加热置于锅支架上的炊具。
现有的燃气炉灶大多是将燃烧后的烟气直接排放至空气中，烟气中还含有大量的热量，在使用过程中对能源造成了极大的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供基于余热回收的燃气炉灶，通过设置出烟管道将烟气导入至余热回收装置，并通过在余热回收装置中设置翅片管将烟气中热量回收，通过翅片管对水进行加热，实现了余热回收，具有节能环保，降低能耗；并通过设置保温层进行保温，避免热量流失。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为基于余热回收的燃气炉灶，包括炉灶本体，所述炉灶本体的前部设有一炉膛；所述炉膛一侧面设有一出烟管道；所述炉灶本体的背面安装有一余热回收装置；所述余热回收装置的底部与出烟管道联通；
所述余热回收装置包括内壳、外壳和顶板；其中，所述内壳由两相对固定的孔板组成；所述孔板的一表面设有若干贯通孔；所述两孔板之间并排安装有若干翅片管；所述翅片管与贯通孔配合；相邻两所述翅片管的两端均通过弯头管首尾连接构成循环管道；
其中，所述外壳有相对固定的两外壳板和两外壳弧板相对组成；所述外壳板与孔板之间设有一保温层；所述外壳弧板设置在孔板的外侧；一所述外壳弧板的侧面设有一出水口和一进水口；所述出水口内安装有一出水管；所述进水口内安装有一进水管；所述出水管与进水管均与翅片管连接构成加热水道；所述孔板与外壳弧板的底部通过角钢焊接连接；所述顶板通过螺栓固定在孔板和外壳弧板的上方；所述顶板的中间设有一出烟口。
进一步地，所述外壳板和外壳弧板之间通过螺栓固定或焊接固定。
进一步地，所述翅片管的周侧面沿径向设有螺旋状的翅片。
进一步地，所述出水管与保温水箱连接；所述进水管与自来水管连接。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过设置出烟管道将烟气导入至余热回收装置，并通过在余热回收装置中设置翅片管将烟气中热量回收，通过翅片管对水进行加热，实现了余热回收，具有节能环保，降低能耗；并通过设置保温层进行保温，避免热量流失。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为基于余热回收的燃气炉灶的结构示意图；
图2为基于余热回收的燃气炉灶的结构示意图；
图3为余热回收装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一：
请参阅图1-3所示，本发明为一种基于余热回收的燃气炉灶，包括炉灶本体1，炉灶本体1的前部设有一炉膛101；炉膛101一侧面设有一出烟管道102；炉灶本体1的背面安装有一余热回收装置2；
余热回收装置2的底部与出烟管道102联通；
余热回收装置2包括内壳、外壳和顶板5；其中，内壳由两相对固定的孔板6组成；孔板6的一表面设有若干贯通孔；两孔板6之间并排安装有若干翅片管8；翅片管8与贯通孔配合；相邻两翅片管8的两端均通过弯头管9首尾连接构成循环管道；
其中，外壳有相对固定的两外壳板3和两外壳弧板4相对组成；外壳板3与孔板6之间设有一保温层10；
外壳弧板4设置在孔板6的外侧；一外壳弧板4的侧面设有一出水口401和一进水口402；出水口401内安装有一出水管11；进水口402内安装有一进水管12；出水管11与进水管12均与翅片管8连接构成加热水道；
孔板6与外壳弧板4的底部通过角钢7焊接连接；
顶板5通过螺栓固定在孔板6和外壳弧板4的上方，顶板5的中间设有一出烟口501；完成热量回收后的烟气通过出烟口501排出。
其中，外壳板3和外壳弧板4之间通过螺栓固定或焊接固定。
其中，翅片管8的周侧面沿径向设有螺旋状的翅片，通过翅片吸收烟气中的热量，并对冷水进行加热。
其中，出水管11与保温水箱连接；进水管12与自来水管连接。
实施例二：本实施例提出了一种基于余热回收的燃气炉灶，其中进水管12上设有一电磁阀；
翅片管8构成的换热管道出口安装有一温度传感器；在炉灶本体1的前面板上安装有水温显示控制器，温度传感器将测得的出水温度传输到水温显示控制器，在线动态显示换热器出口水温，使操作/管理人可以直观观察水温及其变化，水温显示控制器还可以通过出水温度与设定的目标温度的比较，水温显示控制器控制电磁阀的开闭，从而达到制备恒温水的目的；
如上所述，通过控制器、温度传感器和电磁阀的相互配合实现了自动放水，自动补水，实现了自动化换水，降低工作人员的工作量。
实施例三：
在本实施例中，余热回收装置2的热量交互过程如下：烟气沿排烟方向自下而上流动，穿过翅片管8构成的管束，水从管束的管子内部从上而下经过余热回收装置2内部，与烟气形成全逆流换热，翅片管8采用交叉布置，烟气受到管束干扰折向流动并冲刷翅片，强化烟气和翅片管束的换热，使烟气在较小的空间和较短的流动距离内释放热量，并将排烟温度降到预想值，同时提供符合预期温度和产量的热水。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种基于余热回收的燃气炉灶，包括炉灶本体(1)，所述炉灶本体(1)的前部设有一炉膛(101)；所述炉膛(101)一侧面设有一出烟管道(102)；其特征在于：所述炉灶本体(1)的背面安装有一余热回收装置(2)；
所述余热回收装置(2)的底部与出烟管道(102)联通；
所述余热回收装置(2)包括内壳、外壳和顶板(5)；
其中，所述内壳由两相对固定的孔板(6)组成；所述孔板(6)的一表面设有若干贯通孔；所述两孔板(6)之间并排安装有若干翅片管(8)；所述翅片管(8)与贯通孔配合；相邻两所述翅片管(8)的两端均通过弯头管(9)首尾连接构成循环管道；
其中，所述外壳有相对固定的两外壳板(3)和两外壳弧板(4)相对组成；所述外壳板(3)与孔板(6)之间设有一保温层(10)；
所述外壳弧板(4)设置在孔板(6)的外侧；一所述外壳弧板(4)的侧面设有一出水口(401)和一进水口(402)；所述出水口(401)内安装有一出水管(11)；所述进水口(402)内安装有一进水管(12)；所述出水管(11)与进水管(12)均与翅片管(8)连接构成加热水道；
所述孔板(6)与外壳弧板(4)的底部通过角钢(7)焊接连接；
所述顶板(5)通过螺栓固定在孔板(6)和外壳弧板(4)的上方；所述顶板(5)的中间设有一出烟口(501)。
2.根据权利要求1所述的一种基于余热回收的燃气炉灶，其特征在于，所述外壳板(3)和外壳弧板(4)之间通过螺栓固定或焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种基于余热回收的燃气炉灶，其特征在于，所述翅片管(8)的周侧面沿径向设有螺旋状的翅片。
4.根据权利要求1所述的一种基于余热回收的燃气炉灶，其特征在于，所述出水管(11)与保温水箱连接；所述进水管(12)与自来水管连接。
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